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路基岩溶整治作业指导书

沪昆客专云南TJ3标段

DK1072+514.6~DK1124+140.59

路基岩溶整治作业指导书

中铁十二局集团沪昆客专云南项目部四分部

二〇一一年一月

目录

1适用范围-2-

2作业准备-2-

2.1内业技术准备-2-

2.2外业技术准备-2-

3技术要求-2-

4施工程序与工艺流程-3-

4.1施工程序-3-

4.2工艺流程-3-

5施工要求-3-

5.1钻孔-3-

5.2封孔-4-

5.3注浆-5-

5.4特殊情况处理-5-

6劳力组织-6-

7材料要求-6-

8设备机具配备-7-

9质量控制及检验-7-

9.1质量控制-7-

9.2质量检验-7-

10安全及环保要求-8-

10.1安全要求-8-

10.2环保要求-8-

路基岩溶整治作业指导书

1适用范围

适用于沪昆客专云南段TJ3标段四分部路基岩溶整治施工。

2作业准备

2.1内业技术准备

开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准,制定施工安全、质量、环保、工期等保证措施,编制应急预案。

由各对应部门组织对参与施工的作业人员进行技术交底、岗前技术、安全培训,考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

收集施工中所涉及的各种外部技术数据并整理,修建生活房屋及临时设施,配齐生活、办公设施,满足管理、技术人员生活办公需要。

3技术要求

3.1钻孔位置依据设计图纸施放,孔位偏差不大于10cm。

当因避让管、线等客观原因需对孔位进行调整,且距离大于50cm时,需报设计、监理单位核准。

3.2覆盖层中钻孔采用跟管钻进,直径不得小于130mm。

基岩段终孔直径不得小于91mm。

所有先导探灌孔均须按勘探钻孔技术要求施钻,进行岩芯鉴定和编录。

3.3对大规模充填溶洞、串珠状充填溶洞等地质条件复杂地段,应通过现场试验确定冲洗方法和工艺要求。

3.4以纯水泥浆为主的单液注浆材料,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,水灰比为0.6:

1~1:

1、注浆压力为0.2~0.3MPa,终注压力0.3~0.5MPa。

3.5为验证地基溶蚀渗漏情况和对注浆效果进行对比分析,注浆前须利用先导探灌孔进行压水试验,原则上每个施工单元不应少于3组。

4施工程序与工艺流程

4.1施工程序

路基岩溶整治施工程序为:

施工准备→放样布孔→施作试验孔,确定施工工艺参数→钻孔→封孔→注浆→检验验收。

4.2工艺流程

 

5施工要求

5.1钻孔

⑴钻孔位置依据平面图进行统一编号及施做,孔位偏差不大于10cm。

当因避让管、线等客观原因需对孔位进行调整,且距离不大于50cm时,需报设计监理单位核准。

⑵利用30%的注浆孔作为补充勘探孔进一步查清岩溶发育情况,勘探孔宜均匀布置,其具体布置详见工点设计图,勘探孔底遇到溶洞时,应钻入洞底不小于2m。

路堑段应在开挖至路基面后再补充勘探。

⑶钻机就位后,用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度,安装牢固,定位稳妥,将钻杆对准所标孔位,开孔直径不能小于设计要求。

⑷开孔时要轻加压、慢速、大水量,防止将孔开斜。

钻进至一定深度,采用套管护壁。

⑸覆盖层中钻孔采用跟管钻进,直径不大于130mm。

基岩段终孔直径不得小于91mm。

所有先导探灌孔均须按勘探钻孔技术要求施钻。

⑹注浆前要进行成孔冲洗,对冲洗时返水的钻孔,以冲洗液变清为结束条件。

对溶洞、溶蚀破碎带发育、冲洗时不返水的钻孔,要求流量不小于泵送额定流量的80%,冲洗时间不小于10min。

⑺钻进过程中应注意观察底层变化,详细做好钻孔记录。

⑻由于此段路基基底为粘性土层,地层空隙很小浆液无法渗入,注浆施工可以浆液有效半径来表示扩散范围。

5.2封孔

⑴岩溶注浆主要针对土石分界面、岩溶通道、土洞等充填加固处理,注浆过程中特殊情况多样,施工中可据钻探地质情况确定适宜的封孔方法和工艺。

为应对各种特殊情况的处理,原则上优先采用孔口管动态阻塞法。

⑵对于钻探过程中及冲洗后仍能返水的钻孔,孔口采用浓水泥浆或水泥砂浆一次性封闭。

⑶当覆盖层厚度小于4m,注浆钻孔未揭示有溶洞或较大开度溶蚀裂隙发育时,可采用水泥砂浆一次性封孔,封孔段入岩长度不小于50cm;注浆钻孔揭示有溶洞或较大开度溶蚀裂隙发育时,应采用孔口管加止浆塞动态阻塞封孔,孔口管入岩深度不小于50cm;当覆盖层厚度大于4m,应采用孔口管加止浆塞的动态阻塞法封孔,孔口管固结封孔段长度不小于4m,封孔段以下为护孔段,应设置为花管。

⑷动态阻塞法封孔孔口管采用Φ110PVC给水管,公称压力(PN)不小于1.5Mpa。

封孔段应用水泥浆浇注密实,护孔段应设置为花管,花管孔眼呈梅花型号布置,直径5mm,孔眼间距3.5cm。

5.3注浆

⑴以纯水泥浆为主的单液注浆材料,水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比为0.6:

1~1:

1。

开始注浆时采用稀浆灌注,当灌入量较大时可据情况采用浓一级的浆液灌注。

⑵注浆压力一般为0.2~0.3Mpa,终注压力0.3~0.5Mpa。

⑶终注条件为:

在终注压力下连续注浆10min的注入率不大于5L/min时,可终止注浆。

⑷注浆量由注浆段岩溶裂隙率、注浆半径和充填、漏失情况确定。

⑸对土洞、空溶洞或半充填溶洞,应高压冲填砂、碎石后再进行注浆处理。

⑹对溶蚀裂隙发育、连通性好、漏液严重时,注浆时可掺入一定量的粉土或粉煤灰,粉土掺入量<水泥重量的10%,粉煤灰掺入量为水泥重量的20%~50%。

5.4特殊情况处理

⑴注浆必须连续进行,若因故中断,应找出注浆中断原因,尽快采取处理措施,及早恢复,

⑵注浆过程中应分序施工。

如出现串浆现象,应对串浆孔同时进行注浆处理。

⑶注浆过程中如有冒浆、绕塞返浆等现象发生,应暂停注浆,尽快采取处理措施,处理完后立即恢复注浆。

⑷对垮孔严重的溶蚀破碎带、充填粗粒土的溶洞等实施跟管钻进极为困难的注浆钻孔,可采用自上而下注浆法复钻施工,严禁使用泥浆等影响注浆加固效果的方法护壁钻进。

⑸如浆液漏失严重,局部使用双液注浆堵漏时,应先据试验确定水玻璃与浆液体积比,水玻璃浓度35~40Be′,模数2.4~3.4。

⑹当采用冲填砂、碎石或掺入其他填充物处理后注浆量仍然较大时,可采用间歇注浆处理;

(7)对于漏浆严重情况,可现场组织人员周边巡查,发现溶洞情况,及时堵漏。

6劳力组织

6.1劳动力组织方式:

采用架子队组织模式。

6.2施工人员结合岩溶整治的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行配置如下:

路基岩溶整治作业工地人员配备表

负责人

1人

技术主管

1人

技术员

1人

专职安全员

1人

工班长

3~5人

质检员、材料员、试验员

3~6人

机械工、普工

15人

其中技术负责人,工班长,技术、测量、试验人员,专职安全员由项目部正式职工担任,其他为劳务工人。

7材料要求

⑴注浆工程所采用的水泥品种,应根据注浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。

一般情况下,可采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

当有抗侵蚀或其它要求时,应使用特种水泥。

⑵注浆用水泥的品质必须符合规范强制要求,充填注浆、渗透注浆所用水泥的强度等级为42.5级。

⑶注浆水泥应妥善保存,严格防潮并缩短存放时间。

不得使用受潮结块的水泥。

⑷水泥注浆一般使用纯水泥浆液。

在特殊地质条件下或有特殊要求时,需要使用双液浆、混合浆等时,需通过现场注浆试验论证。

8设备机具配备

路基岩溶整治设备机具配备表

序号

设备名称

规格型号

数量

备注

1

地质钻机

XY-100

10台

2

注浆机

BW-15

4台

3

自动记录仪

CJ-G3

2台

4

搅拌机

立式

3台

5

发电机

250kw

1台

9质量控制及检验

9.1质量控制

⑴工前依据设计文件对现场的工程地质和水文地质条件进行调查核对,若与设计不符时,及时会同监理、设计单位修改完善设计,确保工程质量。

⑵岩溶整治施工过程中,严格按照经监理、业主审批的施工方案执行,严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。

⑶根据整治注浆施工程序,严格控制钻孔深度、结石体强度、注浆压力及注浆量,每道工序要有专职质检员进行控制把关,并记录好每一道工序的原始数据。

⑷在施工过程中根据地质条件的变化及特殊情况,在满足设计的情况下及时做好施工方法的调整和处理,做到施工技术到位,确保施工质量。

9.2质量检验

在分段(或整段)施工结束后,应采用钻孔取芯及物探结合进行注浆质量检查。

检测单位进行灌浆质量检测时,采用电测深、瞬态面波法及电磁波CT等综合物探方法,必要时辅以钻孔取芯、注水或注浆实验,以进行施工前后物性参数变化的对比,注水或注浆施工参数变化对比。

综合分析后对注浆施工质量进行全面评价。

检测方案详见设计,操作细则参见《沪昆铁路注浆施工质量检测实施细则》(试行)。

10安全及环保要求

10.1安全要求

⑴建立健全安全岗位责任制,落实安全责任制,严格执行现场交接制度。

⑵钻机注浆泵及高压管路必须试验运转,确认各项机械性能和各种阀门管路、压力表完好后,方准开工。

⑶每次注浆前,要认真检查安全阀、压力表的灵敏度,并调整到规定注浆压力位置。

⑷注浆过程中,禁止现场人员在注浆孔附近停留,防止出现意外伤人。

⑸注浆时不得随意停水停电,必要时要事先通知,待注浆完成并冲洗后才可停水停电。

⑹注浆现场施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等劳保用品,赤膊、穿拖鞋人员不得进入施工现场。

10.2环保要求

⑴施工机械运转、维修产生的含油废水、施工营地住宿产生的生活污水经生化处理达到排放标准后排入外流的地表水体,不得在附近形成新的积水洼地,严禁将各种污水、废水排入河流和渠道。

⑵加强施工机械管理,注重日常保养,按照要求进行操作。

防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏,污染水体。

⑶合理安排施工用地,施工场地范围内的树木进行移植,保护施工场地和临时设施附近的植被。

临时用地范围内的裸露地表植草或种树进行绿化。

及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖,防止水土流失。

⑷施工完成后及时清除临时工程和设施及建筑垃圾,对取、弃土场进行植被防护,以免水土流失。

⑸施工场地和道路进行硬化处理,周边和两侧设排水沟,防止排水引起水土流失。

 

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