混凝土浇筑方案详解.docx

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混凝土浇筑方案详解

目录

第一章编制说明2

1、编制说明2

2、编制依据2

第二章工程概况3

1、项目概述3

2、工程概况3

第三章施工准备与作业条件4

1、材料准备4

2、施工准备4

3、作业条件4

第四章施工工艺6

1、基础底板砼施工6

2、后浇带混凝土施工7

3、剪力墙混凝土浇筑7

4、主体结构砼施工8

5、施工缝的处理10

第五章混凝土质量通病防治和处理11

1、麻面11

2、露筋11

3、蜂窝11

4、孔洞11

5、缝隙及夹层12

6、裂缝12

7、缺棱掉角12

第六章混凝土养护与成品保护14

1、混凝土养护14

2、成品保护14

第七章混凝土施工安全措施15

第八章混凝土施工注意事项16

第一章编制说明

1、编制说明

根据设计施工要求，我单位以认真负责的态度和对工程尽善尽美的追求，通过充分的准备工作，针对本标段工程实际，编制混凝土浇筑专项方案。

本方案编制的目的是从本工程施工出发，根据目前掌握的技术文件与现场条件，为混凝土浇筑施工提供较为完整的、详细的纲领性文件，用以指导本工程混凝土工程施工与管理。

2、编制依据

2.9国家、地方相关的法规、规范、规定

第二章工程概况

1、项目概述

1.1工程名称

1.2工程地址

1.3业主单位

1.4设计单位

1.5勘察单位

1.6质量监督

2、工程概况

2.1土建工程

2.1.11-16#单体楼

地下一层，地上17层，地下室混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6，底板标高为-5.4m底板厚度300mm，顶板标高为-800mm，顶板厚度250mm。

-800mm至17.37m混凝土强度等级C30，17.37m以上强度等级为C25。

第三章施工准备与作业条件

1、材料准备

本工程结构砼全部采用商品砼搅拌站供应，由砼搅拌运输车运至现场，砼的浇筑采用砼输送泵进行泵送。

配合比由实验室组织进行试配，确定合理的施工配合比，由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，确保砼强度等级达到设计要求。

砼用搅拌车运送到现场，考虑底板、梁、柱砼的标号不同,在每辆车前醒目位置放置砼标号牌,避免施工人员混乱弄错。

砼运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，砼运到现场后要取样测定坍落度，随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼。

现场要做好砼的坍度检验，并按规定取样做试块。

2、施工准备

主要机具设备

混凝土施工设备有：

斗车、吊斗、塔式起重机\混凝土搅拌运输车、混凝土泵等；插入式振动器和平板式振动器等。

混凝土浇筑时，对每个出料口配备振动棒3根，长度6m；每台输送泵固定配备3-6名振动手、5-6人接拆管、3名翻锹手、1名管理人员。

作业人员按24小时不间断作业。

3、作业条件

3.1清理地下室垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。

3.2对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。

3.3各种混凝土运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态；电源、道路等满足浇灌要求。

3.4采取排水，降水措施，将地下水位降至基底50㎝以下。

3.5搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。

3.6混凝土输送泵、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。

3.7检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3M左右钉上水平桩。

3.8提前与砼搅拌厂取得联系。

提出详细的供货计划,以便砼搅拌厂做好充分准备。

第四章施工工艺

1、基础底板砼施工

1.1地下室底板按照后浇带划分分块浇筑，大地库混凝土按后浇带划分分块浇筑。

外墙、底板、顶板后浇带设钢板止水带。

1.2砼振捣

送砼前，输送泵管应接至最远程。

布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠。

凡经过水平位置的管道，要用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。

若放在脚手架或垂直穿过每一楼层时，应用钢管、木枋等加以锚固。

泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。

开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

当砼供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。

若泵送中途停歇超过60min时，要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。

当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再泵送。

堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。

进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以降低砼的入模温度。

  由于该地下室底板钢筋密,且为多排布筋,所以提出以下几条要求:

a、砼振捣手必须是有经验的熟练工,具有较强的责任心,保证不漏振和过振。

b、振捣棒要直上直下,快插慢拔。

振捣与浇筑同时进行,方向与浇筑方向相同。

c、地梁纵横交错处钢筋很多、很密,在顶部无法下棒,必须从侧面入棒逐层振捣密实,每棒插点不大于25cm,保证每个棒点间砼能全部振捣密实。

d、墙体振捣要掌握好时间,振捣时间在25-30秒,且每棒要插入下部砼不少于50,振捣棒要在墙中插入,一棒即可（墙厚为400mm）,不准靠墙放置,防止振跑墙模。

e、底板由于面积大，厚度较小，振实速度也就较快，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振,每棒距300mm宜。

f、插入式振捣棒振实后,在板面上用平板振捣器振捣一遍,平板振捣器移动要缓慢（约10米/分钟）,才能保证振捣密实。

1.3表面收活：

地面找平用平板振动器振捣后，拉线找平,用刮杠按线刮平,再用抹子抹平,等表面凝结时,再用抹子压一遍除去塑性收缩裂缝。

并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。

1.4墙体混凝土浇筑先浇外墙，后浇内墙（柱），或内外墙同时浇筑，分支流向轴线并排前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。

浇灌墙壁要在内模适当高度上留置混凝土浇灌口，设串筒或溜槽送料，外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段。

一般分3-4个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇完成

1.5施工中如有间歇，外墙的水平施工缝宜留凸缝；垂直施工缝（后浇缝带）宜用凹缝；内墙的水平和垂直施工缝多采用平缝；内墙与外墙之间可留垂直缝。

1.6地下室底板、墙和顶板浇筑完后，要加强覆盖，并浇水养护。

1.7地下室混凝土浇筑完毕应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填，回填土要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。

2、后浇带混凝土施工

2.1后浇带按图纸及相关规范要求施工。

2.2后浇带混凝土比底板混凝土高一个等级，进行浇筑前隔离，待主体封顶45天后进行后浇带混凝土施工。

3、剪力墙混凝土浇筑

3.1如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，先浇50㎝桩砼，然后浇50㎝剪力墙砼，再浇50㎝柱砼，如此反复，直到整幅剪力墙施工完成。

3.2剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5㎝厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

3.3浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

3.4振捣棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5㎝。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

3.5混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

4、主体结构砼施工

4.1砼浇捣前的现场准备工作：

4.1.1模板检查：

主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。

此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。

砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。

4.1.2钢筋检查：

主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。

4.1.3材料、机具、道路的检查。

对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。

4.1.4与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。

4.1.5做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。

4.2浇捣要求  

4.2.1据本工程结构特点，砼的浇筑应按由远及近，先墙柱后梁板，先低跨后高跨的原则进行施工。

4.2.2墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析；梁板砼浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。

浇捣时地下室墙体不留垂直施工缝，水平施工缝留置距板底500mm处；结构梁板原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

4.2.3送砼前，输送泵管应接至最远程。

布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠。

凡经过水平位置的管道，要用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。

若放在脚手架或垂直穿过每一楼层时，应用钢管、木枋等加以锚固。

泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。

开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

当砼供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。

若泵送中途停歇超过60min时，要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。

当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再泵送。

堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。

进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以降低砼的入模温度。

4.3柱梁接头处不同强度等级砼浇捣的处理方法

本工程墙柱与梁板采用了不同强度等级的砼，浇砼时必须保证墙柱梁板节点区为高等级砼，拟采取以下措施：

将高等级砼浇注范围扩大至墙柱四周各加宽50cm的部位，在这一个部位，采用支模专用“快易收口网”封堵，并固定在钢筋上，该模板既避免了砼随意流淌，又能保证模板两侧砼结合良好。

浇筑砼时，按不同的砼标号采用两台砼泵分别进行，按照梁板砼浇筑顺序和速度，控制柱墙砼浇筑速度，保证在高标号砼初凝前梁板部位砼连续浇筑。

4.4振捣要求

砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。

每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

4.5砼标高控制

本工程浇筑量大，按照施工工艺，墙柱、梁板砼同时浇筑。

对于±0.000以下砼面标高的控制，采用水准仪，塔尺测量，在砼墙体的竖向钢筋上测设若干个比底板高1000mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制砼的平整度。

对于±0.000以上砼面的标高控制则同时将其测设在塔吊的标准节上，以后每隔一层测设一次。

若该标高与对应的楼板面标高不一致时，则要精确测设在竖向钢筋上的标高（即红标记）。

4.6砼的找平

楼地面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。

5、施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm～15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。

第五章混凝土质量通病防治和处理

1、麻面

麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。

产生原因：

模板润湿不够、不严密，漏刷隔离剂，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。

预防措施：

模板应平整光滑，把粘浆清除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

处理方法：

先用清水对表面冲刷干净后用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹平。

2、露筋

露筋是钢筋暴露在砼外面。

产生原因：

浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板；振捣不实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。

预防措施：

砼垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，振动器必须待砼中气泡完全排出后移动。

处理方法：

先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹平压实。

3、蜂窝

蜂窝是结构构件中形成有蜜蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。

产生原因：

主要是由于材料配合比不准确，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等。

预防措施：

按规定使用和移动振动器。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

处理方法：

用1：

2~1：

2.5水泥砂浆抹面修整，在抹砂浆前，先用压力水清洗润湿。

4、孔洞

孔洞是指砼结构内存在着空隙，局部地区或全部地区没有砼。

产生原因：

在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。

预防措施：

对钢筋较密的部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。

处理方法：

凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝洗刷干净，先涂水泥浆，再用比原砼高一级的细石砼填捣。

5、缝隙及夹层

缝隙和薄夹层是将结构分隔或几个不相连接的部分。

产生原因：

施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚，以及砼内有外来杂物而造成的夹层。

预防措施：

浇筑前对柱头，施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。

6、裂缝

结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载（包括施工和使用阶段）引起的裂缝，由变形（包括温度与温度变化及不均匀沉陷等产生的变形）引起的裂缝和由施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等）不善引起的裂缝。

预防措施：

砼终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

处理方法：

视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆进行封闭处理。

裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

7、缺棱掉角

缺棱掉角是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的砼局部残损掉落。

产生原因：

（1）砼浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处砼中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。

（2）拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。

第六章混凝土养护与成品保护

1、混凝土养护

砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14d。

对于竖向结构采用养护液进行养护。

柱、墙在进行喷洒无水养生液时，应掌握砼的水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以2.5m2/kg为宜。

厚度要求一致，为达到养护目的，必须加强保护薄膜的完整性，要求不得有损坏破裂，发现破坏时应及时补喷溶液。

砼养护由专人负责，养护时间为14天，板砼强度达到1.2N/m2时方可上人操作。

2、成品保护

2.1浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。

2.2不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。

2.3混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。

2.4地下室浇筑完成后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。

第七章混凝土施工安全措施

1、基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1M以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。

2、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。

3、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

4、所有操作人员应戴安全帽；夜间作业应有足够的照明。

5、混凝土施工作业前必须进行技术和安全技术交底，作业前所有作业人员必须熟悉施工场所情况。

第八章混凝土施工注意事项

1、地下室混凝土浇筑留设后浇缝带，必须是在底板、墙壁和顶板的同一位置上部留设，使形成环形，以利释放早、中期温度应力。

若只在底板和墙壁上留后浇缝带，而在顶板上不留，将会在顶板上产生产力集中，出现裂缝，且会传递到墙壁后浇缝带，也会引起裂缝。

2、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现过多的施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。

3、底板、墙壁、顶板混凝土浇筑均应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏，而造成事故。

4、地下室施工基坑降水必须持续到全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后，始可停止排降水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉陷。

5、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。

6、混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。

混凝土搅拌在现场交货地点抽查的坍落度超过允许偏差值时，应作退货处理。

7、产品保护：

搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。

8、突发情况：

混凝土浇筑过程中突然停电。

大体积混凝土浇筑前必须和供电部门取得联系，明确供电情况。

为防不测，现在需配备一台发电机，一旦现场停电，发电机立即启用，确保混凝土浇筑顺利进行。