建筑QC整装大模板施工梁板墙接缝处理.docx
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建筑QC整装大模板施工梁板墙接缝处理
整装大模板施工梁板墙接缝处理
QC小组名称：
单位名称：
编制日期：
目录
一、工程概况----------------------------------------------------1
二、小组概况----------------------------------------------------2
三、选题理由----------------------------------------------------2
四、现状调查----------------------------------------------------3
五、制定目标及可行性研究----------------------------------5
六、因果分析及要因确定-------------------------------------5
七、制定对策----------------------------------------------------6
八、组织实施----------------------------------------------------7
九、效果检查---------------------------------------------------12
十、巩固措施---------------------------------------------------12
十一、遗留问题及今后打算---------------------------------12
整装大模板施工梁板墙接缝处理
发布人：
刘某职务；组长
1.0工程概况
国际广场工程，位于高速公路东南侧，占地面积10万㎡。
由商业广场、汽车展示及休闲影视城、B型公寓式组成，建筑面积45万㎡。
开工日期日期2003年12月31日，竣工工期2014年11月31日。
投资单位：
商业广场有限公司；设计单位：
建筑工程设计院；监理：
建设工程监理咨询有限公司；施工单位：
建筑工程总承包有限公司。
本工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，剪力墙采用整装大钢模施工，工程质量合同要求为确保***市“**”奖，争创“鲁班奖”。
2.0QC小组概况
为了优质、高速建成******国际广场工程，结合工程实际，成立了******国际广场工程大模板施工梁板墙接缝处理QC小组，力争通过精心的组织、科学的管理，以达到预期的质量目标。
本次报告前我们小组已经完成了二个课题。
2.1QC小组概况表表：
1
小组名称
******国际广场工程QC小组
注册编码
NZS-0102
课题名称
大模板施工梁板墙接缝处理
注册时间
2014-4-11
课题活动时间
2014年3月1日—2014年10月10日
小组类型
攻关型
小组平均受QC教育
32小时以上
出勤率
100%
小组人数
9
制表人：
沈某制表日期：
2014年3月1日
2.2小组成员简介表：
2
姓名
性别
年龄
文化程度
职称
组内职务
刘某
男
33
大专
工程师
组长
陈某
男
28
本科
工程师
副组长
边某
男
28
本科
工程师
李某
男
40
高中
助理工程师
组员
厉某
男
38
高中
助理工程师
组员
田某
男
28
中专
助理工程师
组员
戴某
男
40
高中
助理工程师
组员
花某
男
45
高中
助理工程师
组员
沈某
男
28
中专
助理工程师
组员
制表人：
沈某制表日期：
2014年3月1日
3.0选题理由
3.1客观理由
本工程规模宏大是**区重点工程，也是公司发展史上规模最大的总承包的工程，合同要求确保***市“**”奖，争创“鲁班奖”。
3.2主观理由
“质量是企业生命”，确保工程质量，创造品牌效益。
鉴于上述原因，我们选此课题，攻克难关，创质量品牌，树企业形象，提高社会信誉。
4.0第一次PDCA循环
4.1现场调查
2014年3月5日对已施工的负二层剪力墙墙板与平台接缝、梁头与墙的接
缝处检查了400个点，其中合格305点,不合格95点，合格率76.3%。
不合格
频数统计结果见表3。
梁板墙接缝处混凝土外观质量调查表表3
序号
项目
频数
累计频数
频率
累计频率
项目代号
1
漏浆
58
58
61.1%
61.1%
A
2
蜂窝、麻面
6
64
6.3%
67.4%
D
3
胀模、错台
24
88
25.2%
92.6%
B
4
夹渣
5
93
5.3%
97.9%
C
5
其它
2
95
2.1%
100%
E
合计
95
95
100%
制表人：
沈某制表日期：
2014年3月1日
4．2根据统计结果绘制排列图，如图1
频数（N=95）
100-92.6%97.9%100
90
80-67.4%80
61.1%70
60-5860
50
40-40
2430
20-20
65210
0-0
ABCDE
图1.梁板墙接缝处混凝土外观质量排列图
制图人：
沈某制图日期：
2014年3月1日
结论：
出现问题最严重的是A类因素：
1）接缝漏浆2）胀模、错台。
5.0制定目标及可行性研究
5.1制定目标
目标：
确保每道工序受控，保证砼外观质量，实测项目合格率达到92%。
5.2可行性研究
1）要满足合同要求，确保区优质结构工程，则砼外观质量必须达到上述指标。
2）两项主要问题占整个问题的86.3%，虽然彻底解决有一定难度，但通过对主要问题的论证，解决其中的85%有较大把握。
3）本小组是以有关领导、技术骨干及一线施工人员组成的三结合形式的QC小组，对该问题有较强的解决能力。
6.0因果分析及要因确定
6.1产生漏浆的因果分析如图2所示。
管理
人员
技工比例偏低奖罚未兑现
质量意识教育不足
梁板墙接缝处漏浆
整体技术素质差制度不严
质量意识差
合同工期紧模板接缝材料易脱落砼振捣时振动模板
模板边角损坏严重
模板边角不平直、方正对砼工交底不详
环境
方法
材料
拆模后未及时清理残浆、保养
图2.梁板墙接缝处漏浆因果分析图
制图人：
沈某制图日期：
2014年3月1日
6.3产生胀模、错台的因果分析如图3所示。
管理
人员
技工比例偏低奖罚未兑现
梁板墙接缝处胀模错台
质量意识教育不足
整体技术素质差制度不严
质量意识差
合同工期紧模板配件老化砼振捣时振动模板
模板整体刚度不足
螺杆滑丝严重对砼工交底不详
山型卡、回行销变形
环境
方法
材料
螺杆、龙骨间距偏大
图3.梁板墙接缝处胀模、错台因果分析图
制图人：
沈某制图日期：
2014年3月1日
6.3根据因果分析图，我们对9条末端因素进行要因确认，如表4所示。
要因确认表表4
序号
末端因素
调查内容
标准
调查结果
是否要因
1
质量意识教育不足
统计质量教育培训次数
每月≥1次
2次/月
否
2
技工比例偏低
熟练工所占比例
≥50%
45%
否
3
奖罚未兑现
财务处调查兑现比例
奖罚公布后三日内兑现
兑现比例25%
是
4
合同工期紧
/
/
属不可抗因素
否
5
接缝材料易脱落
对比其他材料
相差≤10%
相差40%
是
6
模板边角不平直、方正
调查现场用于工程的大模质量
质量不合格不得进场
采用新购优质大钢模
否
7
对砼工交底不详
检查交底记录
应详细明确
符合要求
否
8
拆模后未及时清理、保养
现场查看模板
清理、保养情况
拆模后立即清理保养
不及时甚至不执行该工序
是
9
螺杆滑丝
检查模板配件保养情况
及时校正保养
基本符合
否
10
螺杆、龙骨设计间距偏大
对比间距调整后情况
相差≤10%
相差30%
是
制表人：
沈某制表日期：
2014年3月10日
7.0制定对策
7.1根据确认的主要原因，制定对策，如表5。
对策措施表表5
序号
要因
对策措施
目标
负责人
完成时间
1
奖罚未兑现
严明纪律奖罚兑现
奖罚通知公布后三日内兑现
刘某
陈某
2014.3
2
接缝材料易脱落
重新选择接缝材料
粘结牢固便于施工
边某
2014.3
3
拆模后未及时清理、保养
包干到人按章执行
随拆随清
厉某
李某
2014.3
4
螺杆、背楞、木方设计间距偏大
重新设计
确保模板整体刚度
戴某
花某
2014.3
制表人：
沈某制表日期：
2014年3月10日
8.0组织实施
实施一：
严明纪律，奖罚兑现
1、立即兑现自开工以来的所有质量奖罚款项；
2、从2014年4月份起，对支模的木工8个班组实行优奖劣罚制度。
每月项目经理部组织一次质量检查评比，由项目经理、技术负责人、质量员、工长、班组长一起到现场实测实量，对质量最优的班组每人奖励20元，最差的班组每人罚款20元；当实测分均大于95分时，只奖励质量最优班组，不再罚款。
3、设立质量奖罚专项用款，专款专用，确保奖罚能在通知公布后三日内全部兑现。
这个措施大大激发了职工质量创优的积极性，有一个班组以前一直因质量问题而被项目部警告，实施后3月份、4月份已连续两次拿了第一名。
实施二：
接缝材料改用片状泡沫胶条
原来的接缝材料选用的是胶粘柱状泡沫条，最大的弊病在于支模时难以固定、易脱落，未能真正起到作用。
从4月份起改用自粘性片状泡沫胶条，从现场使用情况来看，不但施工方便，而且粘贴牢固，漏浆问题有了明显改善。
实施三：
模板的清理、保养实行包干到人制度
从4月份起，模板的清理、保养工作，严格实行“谁拆模谁清理谁保养”的制度，明确责任，避免互相推诿、扯皮现象发生。
实施四：
螺杆、龙骨间距重新设计，确保模板整体刚度
2014年3月，小组重新对墙模所受的侧压力进行计算，并结合多年施工经验，由大模板厂将主次龙骨和螺杆间距作相应调整,确保模板整体刚度。
9.0第一次PDCA循环效果检查
9.1第一次PDCA循环后2014年4月30日对已施工的2层剪力墙墙板与平台接
缝、梁头与墙的接缝处检查了400个点,其中合格358点，不合格42点，合格
率89.5%。
不合格频数统计结果见表见表6。
表6
序号
项目
频数
减少比例
（%）
第一次循环前
第一次循环后
1
漏浆
58
18
69.0
2
蜂窝、麻面
6
5
16.7
3
胀模、错台
24
13
45.8
4
夹渣
5
4
20.0
5
其它
2
2
0
制表人：
沈某制表日期：
2014
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