建筑QC整装大模板施工梁板墙接缝处理.docx

1、建筑QC整装大模板施工梁板墙接缝处理整装大模板施工梁板墙接缝处理QC小组名称： 单 位 名 称： 编 制 日 期： 目 录一、工程概况-1二、小组概况-2三、选题理由-2四、现状调查-3五、制定目标及可行性研究-5六、因果分析及要因确定-5七、制定对策-6八、组织实施-7九、效果检查-12十、巩固措施-12十一、遗留问题及今后打算-12整装大模板施工梁板墙接缝处理发布人：刘某 职务；组长1.0 工程概况国际广场工程，位于高速公路东南侧，占地面积10万。由商业广场、汽车展示及休闲影视城、B型公寓式组成，建筑面积45万。开工日期日期2003年12月31日，竣工工期2014年11月31日。投资单位：

2、商业广场有限公司；设计单位：建筑工程设计院；监理：建设工程监理咨询有限公司；施工单位：建筑工程总承包有限公司。 本工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，剪力墙采用整装大钢模施工，工程质量合同要求为确保*市“*”奖 ，争创“鲁班奖”。2.0 Q C小组概况为了优质、高速建成*国际广场工程，结合工程实际，成立了*国际广场工程大模板施工梁板墙接缝处理QC小组，力争通过精心的组织、科学的管理，以达到预期的质量目标。本次报告前我们小组已经完成了二个课题。2.1 QC小组概况表 表：1小 组 名 称*国际广场工程QC小组注 册 编 码NZS-0102课 题 名 称大模板施工梁板墙接缝处理注 册 时 间2014

3、-4-11课题活动时间2014年3月1日2014年10月10日小 组 类 型攻关型小组平均受QC教育32小时以上出勤率100%小 组 人 数9制表人：沈某 制表日期：2014年3月1日2.2 小组成员简介 表：2姓 名性 别年 龄文化程度职 称组内职务刘某男33大 专工 程 师组 长陈某男28本 科工 程 师副组长边某男28本 科工 程 师李某男40高 中助理工程师组 员厉某男38高 中助理工程师组 员田某男28中 专助理工程师组 员戴某男40高 中助理工程师组 员花某男45高 中助理工程师组 员沈某男28中 专助理工程师组 员制表人：沈某 制表日期：2014年3月1日3.0 选题理由3.1客

4、观理由本工程规模宏大是*区重点工程，也是公司发展史上规模最大的总承包的工程，合同要求确保*市“*”奖，争创 “鲁班奖”。3.2主观理由“质量是企业生命”，确保工程质量，创造品牌效益。鉴于上述原因，我们选此课题，攻克难关，创质量品牌，树企业形象，提高社会信誉。4.0 第一次PDCA循环4.1 现场调查 2014年3月5日对已施工的负二层剪力墙墙板与平台接缝、梁头与墙的接缝处检查了400个点，其中合格305点,不合格95点，合格率76.3%。不合格频数统计结果见表3。梁板墙接缝处混凝土外观质量调查表 表3序号项 目频数累计频数频率累计频率项目代号1漏 浆585861.1%61.1%A2蜂窝、麻面6

5、646.3%67.4%D3胀模、错台248825.2%92.6%B4夹 渣5935.3%97.9%C5其 它2952.1%100%E合 计9595100% 制表人：沈某 制表日期：2014年3月1日 42 根据统计结果绘制排列图，如图 1频数（N=95） 100 - 92.6% 97.9% 100 90 80 - 67.4% 80 61.1% 70 60 - 58 60 50 40 - 40 24 30 20 - 20 6 5 2 100 - 0 A B C D E图 1. 梁板墙接缝处混凝土外观质量排列图制图人：沈某 制图日期：2014年3月1日 结论：出现问题最严重的是 A类因素：1）接缝

6、漏浆 2）胀模、错台。5.0 制定目标及可行性研究5.1制定目标目标：确保每道工序受控，保证砼外观质量，实测项目合格率达到92%。5.2可行性研究1）要满足合同要求，确保区优质结构工程，则砼外观质量必须达到上述指标。2）两项主要问题占整个问题的86.3%，虽然彻底解决有一定难度，但通过对主要问题的论证，解决其中的85%有较大把握。3）本小组是以有关领导、技术骨干及一线施工人员组成的三结合形式的QC小组，对该问题有较强的解决能力。6.0 因果分析及要因确定6.1 产生漏浆的因果分析如图2所示。管理人员 技工比例偏低 奖罚未兑现质量意识教育不足梁板墙接缝处漏浆 整体技术素质差 制度不严 质量意识差

7、 合同工期紧 模板接缝材料易脱落 砼振捣时振动模板 模板边角损坏严重 模板边角不平直、方正 对砼工交底不详 环境方法材料 拆模后未及时清理残浆、保养 图2.梁板墙接缝处漏浆因果分析图制图人：沈某 制图日期：2014年3月1日6.3产生胀模、错台的因果分析如图3所示。 管理人员 技工比例偏低 奖罚未兑现梁板墙接缝处胀模错台质量意识教育不足 整体技术素质差 制度不严 质量意识差 合同工期紧 模板配件老化 砼振捣时振动模板 模板整体刚度不足 螺杆滑丝严重 对砼工交底不详 山型卡、回行销变形环境方法材料 螺杆、龙骨间距偏大 图3.梁板墙接缝处胀模、错台因果分析图制图人：沈某 制图日期：2014年3月1

8、日6.3根据因果分析图， 我们对9条末端因素进行要因确认，如表4所示。要因确认表 表4序号末端因素调查内容标准调查结果是否要因1质量意识教育不足统计质量教育培训次数每月1次2次/月否2技工比例偏低熟练工所占比例50%45%否3奖罚未兑现财务处调查兑现比例奖罚公布后三日内兑现兑现比例25%是4合同工期紧/属不可抗因素否5接缝材料易脱落对比其他材料相差10%相差40%是6模板边角不平直、方正调查现场用于工程的大模质量质量不合格不得进场采用新购优质大钢模否7对砼工交底不详检查交底记录应详细明确符合要求否8拆模后未及时清理、保养现场查看模板清理、保养情况拆模后立即清理保养不及时甚至不执行该工序是9螺杆

9、滑丝检查模板配件保养情况及时校正保养基本符合否10螺杆、龙骨设计间距偏大对比间距调整后情况相差10%相差30%是制表人：沈某 制表日期：2014年3月10日7.0制定对策7.1根据确认的主要原因，制定对策，如表5。 对策措施表 表5序号要因对策措施目标负责人完成时间1奖罚未兑现严明纪律奖罚兑现奖罚通知公布后三日内兑现刘某陈某2014.32接缝材料易脱落重新选择接缝材料粘结牢固便于施工边某2014.33拆模后未及时清理、保养包干到人按章执行随拆随清厉某李某2014.34螺杆、背楞、木方设计间距偏大重新设计确保模板整体刚度戴某花某2014.3制表人：沈某 制表日期：2014年3月10日8.0 组织

10、实施实施一：严明纪律，奖罚兑现1、立即兑现自开工以来的所有质量奖罚款项；2、从2014年4月份起，对支模的木工8个班组实行优奖劣罚制度。每月项目经理部组织一次质量检查评比，由项目经理、技术负责人、质量员、工长、班组长一起到现场实测实量，对质量最优的班组每人奖励20元，最差的班组每人罚款20元；当实测分均大于95分时，只奖励质量最优班组，不再罚款。3、设立质量奖罚专项用款，专款专用，确保奖罚能在通知公布后三日内全部兑现。这个措施大大激发了职工质量创优的积极性，有一个班组以前一直因质量问题而被项目部警告，实施后3月份、4月份已连续两次拿了第一名。实施二：接缝材料改用片状泡沫胶条原来的接缝材料选用的

11、是胶粘柱状泡沫条，最大的弊病在于支模时难以固定、易脱落，未能真正起到作用。从4月份起改用自粘性片状泡沫胶条，从现场使用情况来看，不但施工方便，而且粘贴牢固，漏浆问题有了明显改善。实施三：模板的清理、保养实行包干到人制度从4月份起，模板的清理、保养工作，严格实行“谁拆模 谁清理 谁保养”的制度，明确责任，避免互相推诿、扯皮现象发生。实施四：螺杆、龙骨间距重新设计，确保模板整体刚度2014年3月，小组重新对墙模所受的侧压力进行计算，并结合多年施工经验，由大模板厂将主次龙骨和螺杆间距作相应调整,确保模板整体刚度。9.0 第一次PDCA循环效果检查9.1第一次PDCA循环后2014年4月30日对已施工的2层剪力墙墙板与平台接缝、梁头与墙的接缝处检查了400个点,其中合格358点，不合格42点，合格率89.5%。不合格频数统计结果见表见表6。 表6序号项 目频 数减少比例(%)第一次循环前第一次循环后1漏 浆581869.02蜂窝、麻面6516.73胀 模、错台241345.84夹渣5420.05其它220制表人：沈某 制表日期：2014