板桥镇大娄山华宇钢筋工程施工方案已改课案.docx

板桥镇大娄山华宇钢筋工程施工方案已改课案.docx

《板桥镇大娄山华宇钢筋工程施工方案已改课案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《板桥镇大娄山华宇钢筋工程施工方案已改课案.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

板桥镇大娄山华宇钢筋工程施工方案已改课案

板桥镇大娄山华宇

钢

筋

工

程

施

工

方

案

编制单位：

江西昌万建设集团有限公司

编制人：

审核：

审批：

编制日期：

年月日

1.钢筋工程概况

钢筋连接方式：

板、剪力墙钢筋采用搭接；柱受力钢筋采用电渣压力焊；梁受力钢筋主要采用闪光对焊。

2.编制依据

2.1《施工组织设计》

2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

2.3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）

2.4《建筑物抗震构造详图》（11g329）

2.5《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2—2007）

2.6《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1—2008）

2.7《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2012）

2.8《汇川区板桥镇大娄山华宇建设项目施工图纸》

3.施工准备

3.1测量准备：

根据平面控制网，在基础垫层上放出轴线和基础承台、梁、墙位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工程测量人员必须组织测放和复核墙、柱插筋位置线；顶板砼浇筑完毕，支设竖向模板前，在板上放出该平面控制线轴线，待钢筋绑扎完毕后，在每层竖向钢筋上标出标高控制点。

3.2主要机具准备：

钢筋调直机（1台）、钢筋弯曲机（4台）、钢筋切断机（2台）、钢筋对焊机（1台）、电焊机（2台）等。

3.3人员准备：

机械操作者均持证上岗，开工前并进行技术培训及安全教育。

4.施工顺序

钢筋进场、检验—→翻样—→制作—→检查—→安装—→验收。

5.主要施工方法

5.1钢筋进场加工；

5.1.1工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，进场后核对品种、规格应符合设计要求，钢筋生产厂方应与合同要求厂商相符，并对钢筋外观检查、检查验收后，运至钢筋堆放区，钢筋堆放和存储，严格按照分批、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。

对于不合格的钢筋，应分离堆放并且明确做好不合格标识，同时尽快退场。

存放钢筋的场地要进行平整夯实，钢筋应垫起高出地面>40cm进行堆放，防止雨水的浸泡。

5.1.2钢筋进场后要及时进行送检，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，按60T为一组进行复试，一次进场不足60T按一组算，在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉伸试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工，经检测如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场，并重新进钢筋。

取样部位为：

从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。

5.1.3根据本工程施工进度计划，钢筋加工首先由专业配筋人员进行配筋，严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-02）的内容及设计要求执行，钢筋集中进行加工，所有钢筋由现场制作成型，钢筋下料、弯曲等加工采用机械制作，箍筋弯钩、主筋弯曲用弯曲机制作，弯曲时一次成型不得回弯。

现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标识、记录以及防污措施。

5.1.4钢筋加工工艺流程：

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

5.1.4.1钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或调直过程中除锈。

除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

筋调直时其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%,Ⅱ级钢不大于1%,钢筋调直后应平直,且无局部曲折。

5.1.4.2钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。

钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

5.1.4.3钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行

准确的弯曲成型。

钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋不得有反复弯折。

钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

全长±10mmⅠ级钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。

Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。

箍筋为Ⅰ级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分呈平行。

5.2钢筋连接方式；

本工程的钢筋采用闪光对焊、搭接焊、绑扎搭接接长的方法施工。

焊接钢筋的接头距钢筋弯折处，不得小于钢筋的10倍，接头不宜处于钢筋最大弯距处；框架柱钢筋接头均采用电渣压力焊接头。

从事焊接工作的工人需持证上岗，在规定的作业范围内操作，接头须按规定取样送试，接头的长度、位置必须符合图纸的规定。

5.2.1钢筋闪光对焊：

钢筋闪光对焊严格按施工规范操作，同时满足下列要求：

5.2.1.1钢筋闪光速度应由慢到快，闪光过程应稳定强烈，以防焊口金属氧化；预热过程要充分，频率要适当，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的墩粗变形。

对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

5.2.1.2夹紧钢筋时，应使钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊与钢缝筋中心线相垂直。

焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。

5.2.1.3焊接场地应有防风、防雨施，以免接头区突然冷却，发生脆

断。

5.2.1.4在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类接头为一批，不足时也按一批计算。

5.2.1.5钢筋闪光对焊的质量检查：

每批抽查10%接头，并不得少于10个作外观检查，接头处不应有横向裂缝，与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。

接头处钢筋中心线的偏心应小于钢筋直径的0.1倍。

同时不得大于2mm。

焊接的两根钢筋夹角不得大于4″。

同时从每批成品中切取4个试件，两个作拉伸实验，两个作弯曲实验。

试件检验必须合格。

5.2.2钢筋搭接焊接头

本工程基础大梁主筋接头除采用闪光对焊和部分绑扎接头外，其它一律采用搭接焊接头。

5.2.2.1应根据钢筋级别、直径、接头位置选择焊条和焊接参数。

Ⅰ级钢筋搭接焊接头焊接使用的焊条必须是E43，Ⅱ、Ⅲ级钢筋搭接焊接头焊接使用的焊条必须是E50；焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应紧密接触；焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

5.2.2.2搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。

焊接长度见下表：

5.2.2.3焊接接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，并不得小于4MM；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。

5.2.2.4搭接焊时，主筋之间应用两点定位焊固定；焊接时，应在形成的焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

5.2.3钢筋绑扎接头

5.2.3.1受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。

5.2.3.2直径小于12MM的受压Ⅰ级钢筋的末端可不做弯钩，但搭接接长度不应小于钢筋直径的35倍。

5.2.3.3钢筋绑扎搭接时，应在中心及两端用铁丝扎牢。

5.2.3.4由于本工程设计抗震设防分类为丙类，结构抗震等级为三级，混凝土标号为C25，根据图纸要求，在受拉区钢筋绑扎接头不超过25%时，Ⅰ级钢筋受拉钢筋最小锚固长度为30d,最小搭接长度为35d；Ⅱ级钢筋受拉钢筋最小锚固长度为40d,最小搭接长度为47d；Ⅲ级钢筋受拉钢筋最小锚固长度为45d,最小搭接长度为57d。

但在任何情况下最小锚固长度不得小于250MM。

5.2.3.5当不同钢筋直径搭接时，其最小搭接长度按较小的直径计算。

5.2.3.6当柱纵向钢筋总数为四根时，可在同一截面连接；多于四根

时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总数的50%。

5.2.4钢筋电渣压力焊接头

本工程框架柱钢筋接头均采用电渣压力焊。

5.2.4.1施工准备

5.2.4.2电渣压力焊的作业人员要进行内部培训，经考核合格者发企业内部上岗证。

作业人员必须持证上岗，并对作业人员作好技术交底；

5.2.4.3电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：

1范围内应用；

5.2.4.4电压表、时间显示器要齐全，焊剂筒的直径应与钢筋的直径相适应；

5.2.4.5在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸实验合格后，方能上岗操作。

5.3钢筋绑扎

钢筋绑扎应先绑扎复杂部位，后进行简单部位；由于单跨跨长，在1/3跨处用钢管架起，进行绑扎。

钢筋绑扎铁丝长度参见下表（mm）

5.3.1基础钢筋

5.3.1.1基础钢筋的施工顺序：

弹承台、柱的边线和地梁的位置线→绑扎承台下部双向钢筋网→绑扎地梁→扎撑脚→墙、柱、楼梯等插筋的绑扎。

→上层钢筋网绑扎

5.3.1.2承台筋的布置顺序：

承台底受力筋长跨方向先铺，承台面筋长跨方向后铺，底板筋的末端钩应朝上；柱子插筋应待模板工程完成后校正后进行，柱子插筋底部弯钩朝向以中心向外呈放射状布置。

5.3.2柱筋绑扎

5.3.2.1柱筋绑扎的施工顺序：

柱位置放线→焊接、绑扎柱受力筋→套箍筋→画箍筋间距线标志→绑扎箍筋。

5.3.2.2平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正，钢筋接头应按规范及设计要求错开。

5.3.2.3加密区按设计要求布置，箍筋弯钩重叠处应沿高度方向错开布置，柱箍筋距板面50mm为第一道位置

5.3.2.4绑扎口应互成八字形。

5.3.2.5柱、梁等截面时，柱筋应布置在梁筋的外侧。

5.3.3梁筋的安装与绑扎

本工程截面高度大于600MM的梁，在大梁底模就位后，就进行梁筋的安装和绑扎，梁筋绑扎完后，再进行梁侧模及现浇板底摸的支设。

5.3.3.1悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋应布置在悬臂梁的上部。

5.3.3.2梁箍筋弯钩应沿梁的长度方向相互错开。

四角主筋应每隔一段距离采用骑马式绑扣。

以使梁主筋与梁箍筋圆弧部分相吻合。

距支座边50MM为第一道箍筋位置。

5.3.3.3框架梁主筋在节点处穿插应符合设计要求，在跨中的穿插为次梁筋在主梁之上。

5.3.3.4多排钢筋安装时，每排钢筋之间夹直径Φ25的短筋，以保证多排钢筋的排距正确。

5.3.4板筋绑扎

5.3.4.1板筋施工程序:

清理模板→模板上划线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层（负弯矩）钢筋

5.3.4.2要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。

楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。

5.3.4.3对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。

5.3.4.4板上洞口尺寸≤200mm，将钢筋从洞边绕过，当＞200mm时按规定设加强筋。

当设计无要求时，按洞口截断钢筋面积设置于洞口两侧，加筋按钢筋截断面积各占50%。

5.3.4.5双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置塑料马凳，马凳放置间距≤1000。

5.3.4.6板筋距墙、梁边50mm起线布筋。

板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，应全部扎牢。

绑扎扣应相互呈八字形。

5.3.5悬臂板钢筋的施工

悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上筋下应严格按要求放置马凳，马凳制作放置同双层钢筋网楼板，悬挑板条形马凳不少于两排，以保证钢筋的受力作用。

5.3.6楼梯钢筋的施工方法

为配合柱模的施工，当遇有楼梯层间平台板时，对楼梯梁、板筋进行预埋，等拆模后凿出埋筋进行绑扎。

绑扎工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

在楼梯段底模上划主筋和分布筋位置线。

先绑扎主筋后绑扎分布筋；每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。

底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑踏步钢筋。

主筋接头、数量位置均要符合施工及验收规范要求。

5.3.7钢筋的保护层厚度严格按设计要求设置，柱、板、剪力墙采用砼保护层定位件，梁采用钢筋垫块，定位件、垫块的间距按设计和规范要求设置。

5.3.8严格控制楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应设穿挑或铺板，避免混凝土浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。

5.3.9在对结构施工过程中，对所有的钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送检测中心进行复试，合格后方可进行下道施工。

5.3.10在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，按照规范要求施工，预埋件、套管等将在设计位置另用钢筋加固焊接。

5.3.11为了保证柱在每道施工缝处的施工质量，在柱模底留置清理口。

钢筋工程经隐蔽工程验收合格后进入封模施工。

5.3.12钢筋安装允许偏差：

绑扎钢筋网长、宽±10mm。

绑扎钢筋网网眼尺寸±15mm。

绑扎钢筋骨架长±10mm。

绑扎钢筋骨架宽、高±5mm。

受力钢筋间距±10mm。

受力钢筋排距±5mm。

基础受力钢筋保护层厚度±10mm。

柱、梁受力钢筋保护层厚度±5mm。

板、墙受力钢筋保护层厚度±3mm。

绑扎箍筋、构造钢筋间距±15mm。

钢筋弯起点位置20mm。

6.应注意的质量问题

6.1墙、柱预埋钢筋位移：

墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。

必要时可附加钢筋电焊焊牢。

混凝土浇筑前应有专人检查修整。

露筋：

墙、柱钢筋每隔1m左右加砼保护层定位件。

6.2搭接长度不够：

绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

6.3钢筋接头位置错误：

梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

6.4绑扎接头与对焊接头未错开：

经过焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。

因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

7.工艺质量记录

7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单；

7.2钢筋力学性能复试报告；

7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告；

7.4钢筋焊接接头试验报告；

7.5焊条、焊剂出厂合格证；

7.6钢筋分项工程质量检验评定资料；

7.7钢筋分项隐蔽工程验收记录。

8.质量保证措施及成品保护

8.1进场原材料钢筋的堆放下面必须垫高，以防变形锈蚀；

8.2绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中；

8.3弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；

8.4用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定；

8.5对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀；电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边；

1）防止柱筋位移的措施：

楼层柱筋在模板上口对称布置塑料垫块，并用活动定位架定位；砼浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正，防止柱筋位移；

2）钢筋绑扎时严禁碰动预埋件，水电预留洞位置准确，如发生冲突，不得随意切断钢筋，应及时与技术人员联系解决；

3）各工种操作人员不准任意踩钢筋；

4）严禁随意割断钢筋。

七、安全注意事项

1）班前要进行安全交底；

2）进入施工现场必须戴安全帽，严禁在施工现场吸烟，严禁酒后作业；

3）机械操作工必须持证上岗，焊工必须穿戴防护衣具。

焊机必须有可靠接地，以保证操作人员安全；

4）在高空绑扎及安装钢筋，不应在模板及脚手架上集中堆放钢筋。

操作时要搭设稳固的脚手架，严禁操作人员抬钢筋在墙及悬空的梁或模板上行走，操作人员要戴好安全带；

5）在脚手架上不要随便摆放工具、箍筋或短钢筋，以免掉下伤人；

6）吊运钢筋时，必须将钢筋整理整齐，长短分开，绑扣牢固。

同时要注意钢筋的方向，以免伤人，应尽量避免在高空修整、扳弯粗钢筋；在必须操作时，要系好安全带，选好位置，人要站稳，防止脱板而人摔倒；

7）在雷雨时，严禁绑扎施工，预防雷击钢筋伤人；

8）在安装钢筋时，要注意不要碰撞电线，避免发生触电事故。