MF1504AFZ全自动封边机说明书1解析.docx
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MF1504AFZ全自动封边机说明书1解析
MF-1504AFZ全自动门口线封边机
使用说明书
出厂编号：
沈阳宝山木工设备厂
一、用途及特点…………………………………………………………2
二、结构…………………………………………………………………2
三、主要参数……………………………………………………………2
四、搬运及安装…………………………………………………………2
五、封边机使用…………………………………………………………4
六、封边机调试…………………………………………………………6
1、送料压梁装置调整……………………………………………..6
2、修边角调整…………………………………………………….7
3、齐头功能调整………………………………………………….7
4、铣刀调整…………………………………….………………….8
5、涂胶量调整……………………………………………………..8
6、涂胶轴调整………………….………………………………….9
7、压条辊调整……………………………….…………………….9
8、修边装置调整………………………………………………….10
9、开槽装置调整…………………………………………………..10
七、操作面板…………………………………………………………….11
八、润滑及保养………………………………………………………….13
九、安全操作规程…………………………………………………….....13
十、电气控制原理图（附后）
一、用途及特点
本机主要用于各种材料的门口线的制作，如实木门口线、高密度板门口线等。
它具有加工速度快、成型质量好、粘贴牢固、外形美观等特点，加工速度可达每分钟12米，仅由二名操作者就可完成工作，大大节约人工成本。
机体结构紧凑、布局合理、外表美观，它采用隔音、集尘口。
自动完成从单板送入、送口线、开槽、熔胶、涂胶、粘合动作。
它具有多功能自动化程度高、生产效率高、成型质量好、工作性能稳定的门口线封边机。
二、结构
本机主要由机身、压梁装置、输送带传动装置、托料装置、熔胶涂胶装置、封边材料贴合及压紧装置、电气控制装置、气压控制装置等组成。
三、主要参数
木线条厚度：
厚度3~6mm
高度：
0~45mm
工件厚度：
12~40mm
工件最小宽度：
65mm
工作输送速度：
12-20m/min
空气压力：
0.5-0.8Mpa
开槽电动机：
2.2KW
工作输送电动机：
2.2KW+0.75KW380V1400RPM50HZ
胶箱加热：
2KW
辅加热：
1KW数量：
1
机床照明及其它：
0.3KW
胶箱电动机：
0.37KW
总功率：
16.02KW
机器尺寸：
4900×950×1800mm（长×宽×高）
机器重量：
～1500Kg
四、搬运及安装
1、本机可通过机身底部用叉车搬运。
在搬运过程中，需注意整机重量的平衡、要注意保护好外观油漆、如需贮藏机器时，请将机器放置在温室、干燥的环境中，并用塑料罩将其罩住封好。
2、安装前，应检查地面是否坚固、平坦，最好将机器安装在混凝土地面上，以保证机器调定后的稳定性，同时要求安装地方光线度不低于500LUX，并保证有足够空间用于安装、操作工作出入、维修和保养。
机器安装步骤如下：
1、将固定机器部件的包装拆除。
2、机器放置到地面上，将机器调整水平。
3、电源连接。
在额定电压的情况下，配置铜线不可小于4mm²，电控空气开关不可小于25A。
必须做接地处理以确保安全。
4、气源连接。
空气压力不低于0.5Mpa，相同进气口的气源（Φ8）
5、抽尘管连接。
安装相应出口直径的吸尘管。
6、检查电压是否正常，要保证压缩空气足够及干燥。
五、封边机的使用。
1、该封边机气源必须使用两路独立气源（直接从空气压缩机引出两路气源），避免因为辅助加热造成其他气压过低。
将两路气源分别接在封边机进气口（如图所示）。
2、接通电源；将紧急按钮复位，打开电源开关。
3、设定温度根据热熔胶、工件和封边料所需温度来操作与调节。
（图一）。
4、启动送料装置确认电机旋转正方向，送料链轮顺时针旋转为正转，否则应立即停止操作，拉下电闸后，更换三相中的任意两项位置，然后启动，直到链轮旋转方向到达要求。
5、温度达到设置温度，待15分钟后方可按送料开关启动送料，起动后空运转3～5分钟，经过空运转，热熔胶会自动循环，使之粘着力会更好。
启动设备，在操作面板上按如下操作：
a.按铣刀开关启动铣刀电机；
b.按涂胶按钮启动涂胶电机。
c．按辅助加热开关启动辅助加热装置，然后依次按下控制面板中的热吹风、齐头、开槽、铣边1、铣边2、修边按钮。
6、装入木线条，打开换向阀，图二中气缸将打开，这时将木线条装入木线槽内，将木线顶到前方限位块处，关闭换向阀。
图
（二）
7、
装入口线板。
8、注意：
在机器非工作状态必须关闭辅助加热。
9、观察机器运转是否正常：
及各部位气压表是否符合标准
开口气压：
3-4Mpa
上压气缸气压：
2.2-3.5Mpa
初压气缸气缸：
0.1Mpa
外铣气压：
0.3-0.5Mpa
送条气缸气压：
0.35-0.45Mpa
热吹风气压：
2.5-4.5Mpa
大压轮气压：
2Mpa
小压轮：
2.5-3.5Mpa
齐头上气压：
0.25-0.35Mpa
安全阀气压与齐头上气压相等
前齐头下气压：
0.1-0.2Mpa
后齐头下气压：
0.1-0.2Mpa
修边气压：
0.1-0.15Mpa
进给气缸：
0.35-0.45Mpa
校正气缸：
0.1-0.3Mpa
六、封边机调试
1、送料压梁装置调整
调整方法如下：
使用搬手旋转升降轴1，使数字表读数与工件厚度相符。
2、修外角调整
当需要调整刀具的高度时，先松开垂直调整螺母，调整到需要的高度后，将螺母锁紧。
当需要调整刀具进给位置时，先松开水平调整螺母，调整到需要的位置后，将螺母锁紧即可。
3、齐头功能调整：
需要调整锯片的前后位置和垂直位置时，先松开锁紧螺母，然后调整手钮，调到需要的位置后，将锁紧螺母锁紧。
4、铣刀调整
根据开槽深度不同，可以通过调整铣刀高度和前后位置来实现。
铣刀前后位置调整，首先松开螺栓2，旋转螺栓1，就可以完成铣刀前后位置的调整。
铣刀高度位置调整，首先松开螺母2，旋转六角螺栓4可以完成铣刀高度位置的调整。
5、涂胶量调整
根据工件材质的不同和所封边料材质与厚度的差异，可按来调节胶量的多或少，旋转调节螺钉5即可调到所需的胶量。
（顺时针旋转胶量变小,逆时针胶量变大）
6、涂胶轴调整
（1）、涂胶轴垂直度调整：
松开螺钉1，进行旋转调整，即可改变涂胶轴角度，调至涂胶轴与工件涂胶面平行为止。
（2）、涂胶轴前后定位调整：
松开螺冒10，旋转螺杆9，可前后移动涂胶轴。
当工件接触涂胶轴时，涂胶轴向后回弹0.5-1mm为标准。
（3）、涂胶轴高度调整：
松开螺母2及螺栓1，旋转螺栓3可上下调节涂胶轴高度，调节高度应与压条轮相互配合。
注意：
木线条限位板7的前段应与大压轮最前端重合（否则导致木线条长度不一致）。
7、压条辊的调整。
在调节好胶轴高度后，需调节压条辊的高度，首先松开螺栓6，然后在三个压条辊下面分别加入垫片来调节高度。
8、修边装置调整：
当需要调整修边刀具的位置时，首先松开燕尾滑块的锁紧螺栓，然后调整垂直调整手钮，需要调整刀具的水平位置时，旋转水平调整螺母即可。
9、开槽装置调整：
当需要调整开槽的位置和深度时，可根据需要调整开槽装置中数显表的读数进行调整，调整到需要的位置后，锁紧燕尾滑块的螺母即可。
七、操作面板
1.打开控制面板上的电源开关，进入主画面：
2.点击系统设置、温度设置、系统报警：
进入画面后进行设定。
八、润滑及保养
1、减速机应加注齿轮油，并按时更换。
第一期500工作小时后应更换新油，并将内部油污洗净，第二期1000工作小时，第三期2000工作小时，以后可每隔2000工作小时换一次，经常检查油位，使油位持在油标中线位置。
2、油水分离器由油隔和水隔组成。
油隔应加注P100气动油，加油标准以油隔标签上的刻度为准（当油低于标签的“MINO”刻度线），加注油液，注意水隔的水不能超过水隔标签上最高刻度（即“MAXDRAINLEVEL”线，高于此刻度线就要立即放水）。
3、每工作40小时，压梁滑块与导向镀铬杆、调整螺杆结合面加润滑油一次。
4、齿轮箱每工作两周（每日8小时）清理并注润滑油一次。
5、传动链条每两周（每日8小时）清理并注润滑油一次。
6、每日对设备整机清理一次（熔胶盒冷却后）
九、安全操作规程
a.操作者应仔细阅读本机使用说明书。
b.操作者需要适当的专业培训，方可操作机器。
c.在机器工作过程中，严禁操作者擅自离岗。
d.操作者不得手去触摸正在运行导轨及运动件。
e.注意经常检查机器，如发现机器运行有异，需立即进行维修，维修之前，一定要先关闭电源，并挂上“此机器正在维修中，请勿合闸”警告牌，然后才进行维修。
设备在不断的技术创新，如有微量改动不另行说明，请原谅！
十、电气控制原理图附后（附后）
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