MF1504AFZ全自动封边机说明书1解析.docx
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MF1504AFZ全自动封边机说明书1解析
MF-1504AFZ全自动门口线封边机
使用说明书
出厂编号:
沈阳宝山木工设备厂
一、用途及特点…………………………………………………………2
二、结构…………………………………………………………………2
三、主要参数……………………………………………………………2
四、搬运及安装…………………………………………………………2
五、封边机使用…………………………………………………………4
六、封边机调试…………………………………………………………6
1、送料压梁装置调整……………………………………………..6
2、修边角调整…………………………………………………….7
3、齐头功能调整………………………………………………….7
4、铣刀调整…………………………………….………………….8
5、涂胶量调整……………………………………………………..8
6、涂胶轴调整………………….………………………………….9
7、压条辊调整……………………………….…………………….9
8、修边装置调整………………………………………………….10
9、开槽装置调整…………………………………………………..10
七、操作面板…………………………………………………………….11
八、润滑及保养………………………………………………………….13
九、安全操作规程…………………………………………………….....13
十、电气控制原理图(附后)
一、用途及特点
本机主要用于各种材料的门口线的制作,如实木门口线、高密度板门口线等。
它具有加工速度快、成型质量好、粘贴牢固、外形美观等特点,加工速度可达每分钟12米,仅由二名操作者就可完成工作,大大节约人工成本。
机体结构紧凑、布局合理、外表美观,它采用隔音、集尘口。
自动完成从单板送入、送口线、开槽、熔胶、涂胶、粘合动作。
它具有多功能自动化程度高、生产效率高、成型质量好、工作性能稳定的门口线封边机。
二、结构
本机主要由机身、压梁装置、输送带传动装置、托料装置、熔胶涂胶装置、封边材料贴合及压紧装置、电气控制装置、气压控制装置等组成。
三、主要参数
木线条厚度:
厚度3~6mm
高度:
0~45mm
工件厚度:
12~40mm
工件最小宽度:
65mm
工作输送速度:
12-20m/min
空气压力:
0.5-0.8Mpa
开槽电动机:
2.2KW
工作输送电动机:
2.2KW+0.75KW380V1400RPM50HZ
胶箱加热:
2KW
辅加热:
1KW数量:
1
机床照明及其它:
0.3KW
胶箱电动机:
0.37KW
总功率:
16.02KW
机器尺寸:
4900×950×1800mm(长×宽×高)
机器重量:
~1500Kg
四、搬运及安装
1、本机可通过机身底部用叉车搬运。
在搬运过程中,需注意整机重量的平衡、要注意保护好外观油漆、如需贮藏机器时,请将机器放置在温室、干燥的环境中,并用塑料罩将其罩住封好。
2、安装前,应检查地面是否坚固、平坦,最好将机器安装在混凝土地面上,以保证机器调定后的稳定性,同时要求安装地方光线度不低于500LUX,并保证有足够空间用于安装、操作工作出入、维修和保养。
机器安装步骤如下:
1、将固定机器部件的包装拆除。
2、机器放置到地面上,将机器调整水平。
3、电源连接。
在额定电压的情况下,配置铜线不可小于4mm²,电控空气开关不可小于25A。
必须做接地处理以确保安全。
4、气源连接。
空气压力不低于0.5Mpa,相同进气口的气源(Φ8)
5、抽尘管连接。
安装相应出口直径的吸尘管。
6、检查电压是否正常,要保证压缩空气足够及干燥。
五、封边机的使用。
1、该封边机气源必须使用两路独立气源(直接从空气压缩机引出两路气源),避免因为辅助加热造成其他气压过低。
将两路气源分别接在封边机进气口(如图所示)。
2、接通电源;将紧急按钮复位,打开电源开关。
3、设定温度根据热熔胶、工件和封边料所需温度来操作与调节。
(图一)。
4、启动送料装置确认电机旋转正方向,送料链轮顺时针旋转为正转,否则应立即停止操作,拉下电闸后,更换三相中的任意两项位置,然后启动,直到链轮旋转方向到达要求。
5、温度达到设置温度,待15分钟后方可按送料开关启动送料,起动后空运转3~5分钟,经过空运转,热熔胶会自动循环,使之粘着力会更好。
启动设备,在操作面板上按如下操作:
a.按铣刀开关启动铣刀电机;
b.按涂胶按钮启动涂胶电机。
c.按辅助加热开关启动辅助加热装置,然后依次按下控制面板中的热吹风、齐头、开槽、铣边1、铣边2、修边按钮。
6、装入木线条,打开换向阀,图二中气缸将打开,这时将木线条装入木线槽内,将木线顶到前方限位块处,关闭换向阀。
图
(二)
7、
装入口线板。
8、注意:
在机器非工作状态必须关闭辅助加热。
9、观察机器运转是否正常:
及各部位气压表是否符合标准
开口气压:
3-4Mpa
上压气缸气压:
2.2-3.5Mpa
初压气缸气缸:
0.1Mpa
外铣气压:
0.3-0.5Mpa
送条气缸气压:
0.35-0.45Mpa
热吹风气压:
2.5-4.5Mpa
大压轮气压:
2Mpa
小压轮:
2.5-3.5Mpa
齐头上气压:
0.25-0.35Mpa
安全阀气压与齐头上气压相等
前齐头下气压:
0.1-0.2Mpa
后齐头下气压:
0.1-0.2Mpa
修边气压:
0.1-0.15Mpa
进给气缸:
0.35-0.45Mpa
校正气缸:
0.1-0.3Mpa
六、封边机调试
1、送料压梁装置调整
调整方法如下:
使用搬手旋转升降轴1,使数字表读数与工件厚度相符。
2、修外角调整
当需要调整刀具的高度时,先松开垂直调整螺母,调整到需要的高度后,将螺母锁紧。
当需要调整刀具进给位置时,先松开水平调整螺母,调整到需要的位置后,将螺母锁紧即可。
3、齐头功能调整:
需要调整锯片的前后位置和垂直位置时,先松开锁紧螺母,然后调整手钮,调到需要的位置后,将锁紧螺母锁紧。
4、铣刀调整
根据开槽深度不同,可以通过调整铣刀高度和前后位置来实现。
铣刀前后位置调整,首先松开螺栓2,旋转螺栓1,就可以完成铣刀前后位置的调整。
铣刀高度位置调整,首先松开螺母2,旋转六角螺栓4可以完成铣刀高度位置的调整。
5、涂胶量调整
根据工件材质的不同和所封边料材质与厚度的差异,可按来调节胶量的多或少,旋转调节螺钉5即可调到所需的胶量。
(顺时针旋转胶量变小,逆时针胶量变大)
6、涂胶轴调整
(1)、涂胶轴垂直度调整:
松开螺钉1,进行旋转调整,即可改变涂胶轴角度,调至涂胶轴与工件涂胶面平行为止。
(2)、涂胶轴前后定位调整:
松开螺冒10,旋转螺杆9,可前后移动涂胶轴。
当工件接触涂胶轴时,涂胶轴向后回弹0.5-1mm为标准。
(3)、涂胶轴高度调整:
松开螺母2及螺栓1,旋转螺栓3可上下调节涂胶轴高度,调节高度应与压条轮相互配合。
注意:
木线条限位板7的前段应与大压轮最前端重合(否则导致木线条长度不一致)。
7、压条辊的调整。
在调节好胶轴高度后,需调节压条辊的高度,首先松开螺栓6,然后在三个压条辊下面分别加入垫片来调节高度。
8、修边装置调整:
当需要调整修边刀具的位置时,首先松开燕尾滑块的锁紧螺栓,然后调整垂直调整手钮,需要调整刀具的水平位置时,旋转水平调整螺母即可。
9、开槽装置调整:
当需要调整开槽的位置和深度时,可根据需要调整开槽装置中数显表的读数进行调整,调整到需要的位置后,锁紧燕尾滑块的螺母即可。
七、操作面板
1.打开控制面板上的电源开关,进入主画面:
2.点击系统设置、温度设置、系统报警:
进入画面后进行设定。
八、润滑及保养
1、减速机应加注齿轮油,并按时更换。
第一期500工作小时后应更换新油,并将内部油污洗净,第二期1000工作小时,第三期2000工作小时,以后可每隔2000工作小时换一次,经常检查油位,使油位持在油标中线位置。
2、油水分离器由油隔和水隔组成。
油隔应加注P100气动油,加油标准以油隔标签上的刻度为准(当油低于标签的“MINO”刻度线),加注油液,注意水隔的水不能超过水隔标签上最高刻度(即“MAXDRAINLEVEL”线,高于此刻度线就要立即放水)。
3、每工作40小时,压梁滑块与导向镀铬杆、调整螺杆结合面加润滑油一次。
4、齿轮箱每工作两周(每日8小时)清理并注润滑油一次。
5、传动链条每两周(每日8小时)清理并注润滑油一次。
6、每日对设备整机清理一次(熔胶盒冷却后)
九、安全操作规程
a.操作者应仔细阅读本机使用说明书。
b.操作者需要适当的专业培训,方可操作机器。
c.在机器工作过程中,严禁操作者擅自离岗。
d.操作者不得手去触摸正在运行导轨及运动件。
e.注意经常检查机器,如发现机器运行有异,需立即进行维修,维修之前,一定要先关闭电源,并挂上“此机器正在维修中,请勿合闸”警告牌,然后才进行维修。
设备在不断的技术创新,如有微量改动不另行说明,请原谅!
十、电气控制原理图附后(附后)