40米箱梁现浇部分首件施工总结.docx
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40米箱梁现浇部分首件施工总结
中国中铁股份有限公司LBAMSG-2项目
总承包管理部第二项目部六工区
40米预应力箱梁现浇部分首件施工总结
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中国中铁LBAMSG-2项目总承包部第二项目部六工区
2016年05月20日
40米预应力箱梁现浇部分首件工程施工总结
为加强项目质量管理工作，积极推广先进施工方法和成熟施工经验，以科学的数据指导生产，确保建造优良工程，全面展开桥梁施工,在各级部门的正确领导和监督下，严格遵守公路交通工程施工规范和设计要求进行施工。
根据预应力箱梁现浇部分首件施工方案，我项目部成功完成了首件预应力箱梁现浇部分施工工作。
并获得了宝贵的施工数据。
为后期预应力箱梁现浇部分施工提供了依据。
现将施工首件施工总结汇总如下：
一、工程概况
本工区为中国中铁LBAMSG-2项目总承包管理部第二项目部第六工区，管段起讫里程路基段:
K291+150-K298+410，全长7.62公里；本段内有临策分离立交一座，预应力箱梁30榀40米，现浇部分包括端横梁、中横梁、中隔板、湿接缝及负弯矩张拉与压浆。
2、施工人员、施工机械及设备配置
主要施工机械设备表
序号
设备名称
规格功率及容量
单位
数量
完好率
备注
1
吊车
25T
台
2
完好
已进场
2
吊车
20T
台
1
完好
已进场
3
电焊机
BX400
台
4
完好
已进场
4
钢筋切割机
GQ40A
台
2
完好
已进场
5
钢筋弯曲机
GW40-1
台
2
完好
已进场
6
插入式振动器
ZN50Z
个
6
完好
已进场
7
插入式振动器
ZN30Z
个
4
完好
已进场
8
智能压浆设备
套
1
完好
已进场
9
智能张拉设备
170t
套
4
完好
已进场
10
装载机
50
辆
1
完好
已进场
11
发电机组
200kw
套
1
完好
已进场
12
发电机组
50kVA
台
1
完好
已进场
13
洒水车
8m3
辆
1
完好
已进场
16
混凝土运输罐车
辆
6
完好
已进场
施工人员
序号
劳动工种
人数（个）
备注
1
班组长
1
2
机械操作工
2
3
模板工
8
4
混凝土操作工
6
5
张拉压浆操作人员
6
6
钢筋工
12
7
电工
1
8
杂工
3
（一）主要试验仪器配备表
序号
仪器设备名称
单位
数量
备注
种类
型号
一
测量仪器
1
水准仪
DSZ3
台
2
2
全站仪
徕卡TS802
台
1
二
现场试验仪器
1
混凝土坍落度筒
100×200×300
个
2
2
混凝土试模
150×150×150
组
12
3
净浆试模
70.7×70.7×70.7
组
6
4
水泥净浆稠度仪
台
1
5
游标卡尺
0-150
把
1
6
钢板尺
把
1
7
卷尺
5米
把
若干
8
钢卷尺
50米
把
2
三、预应力箱梁施工工艺
3.1、横梁施工
钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单，并按规范要求的频率进行抽验，按不同规格挂牌堆放，下垫上盖，为避免锈浊和污染，钢筋放在专设的钢筋棚内。
钢筋在钢筋加工厂内统一制作，严格按设计图纸下料、弯制，钢筋弯制主要采用机械弯制，为保证受力钢筋轴线在同一直线上，两钢筋搭接端应先折向一侧，保证两结合钢筋轴线一致。
焊接预制横梁伸出的钢筋，现浇横梁中的钢筋与预制箱梁伸出的钢筋采用单面焊接，其焊缝长度不能少于10d。
钢筋间采用绑扎加点焊。
绑扎构造筋，按图纸控制好钢筋之间的间距，满足设计及规范要求。
钢筋验收合格后，才能安装模板，模板采用实心竹胶板，用方木加固，模板内侧涂脱模剂，以便以后脱模时方便。
模板安装完毕后，要确保位置正确，稳固不易摇动。
钢筋、模板经监理工程师检查合格后，方可浇筑砼。
混凝土开盘前应对各项准备工作进行全面检查，包括水、电、备料及计量、机具设备等。
砼采用拌和站统一拌制，拌制砼时严格按配合比进行施工，用混凝土搅拌车运送。
横梁采用C50小石子砼，坍落度控制在140±20mm，现场派专人进行坍落度及含气量检测，确保混凝土和易性，混凝土振捣以50型插入式振捣器振捣为主，局部钢筋较密处采用30型插入式振捣器；插入式振捣器插点均匀，按交错式进行，移动间距为20cm；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提升振动棒，在振捣新砼层时将振捣棒插入下层砼5-10cm，使两层砼结合成一体，振捣的时间控制在30秒左中，一般以混凝土不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为准。
振动棒应与模板保持在50-100mm的距离，避免碰撞模板及钢筋。
砼浇注制备足够多试块，一部分与横梁同条件养生，一部分进行标准养护，以便准确测定横梁砼强度，为负弯矩张拉提供强度依据。
3.2、负弯矩张拉
1、横梁砼强度达到设计标号的75%时，方可张拉负弯矩钢绞线。
预应力钢筋采用φ15.2高强度低松弛钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa。
钢绞线出厂时附有质量证明书，并在每卷上挂有标牌，进场时进行检查：
a、外观检查，其表面不得有裂纹、机械损伤、油渍等。
b、力学性能试验，从每批钢绞线中任抽取5%卷（不少于3卷）的钢绞线，各取一个试样进行拉伸试验。
如有一项试验结果不符合GB/T5224-95标准的要求，则该卷钢绞线为不合格品；并加倍取样复验。
如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品或每卷检验，取用合格品。
c、钢绞线进场存放时应防止雨淋，钢绞线原包装都有防潮措施，如包装损坏而裸露，则应用塑料布盖好。
（1）、张拉时采用两端对称张拉，两端同时张拉和顶锚，张拉顺序为3、2、1号钢束。
负弯矩钢绞线张拉应力和伸长值双控制，锚下控制张拉应力δK=0.75Rby=0.75×1860=1395Mpa。
（2）、预应力锚具出厂时附有质量证明书，使用前应进行外观及尺寸检查，并抽取进行硬度试验。
使用过程中应检查夹片有无裂纹及齿形有无异样，不合格品不得使用。
锚具应存放于干燥房间的包装箱内。
波纹管进场时，应进行外观检查，表面无孔洞及无折皱等才算合格；本项目采用扁波纹管，内径尺寸为2*7.5cm，波纹管要核实内径后，方可进场。
（3）、张拉记录：
张拉时，严格按照设计拉力百分比及相应的拉力进行操作并准确记录伸长值。
即先拉10%，记下伸长值A，再拉至20%，持荷5分钟记下伸长值B，在张拉至100%，计伸长量为C。
（4）、伸长值计算：
张拉记录是填写资料的依据，应随张拉进度，计算每根钢绞线的实际伸长值和伸长率，及时填写工程资料。
根据张拉记录，实际伸长值的计算公式为：
伸长值△L=C+B-2A
2、钢绞线下料与编束
a、钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。
钢绞线切割时，在每端离切口30-50cm处用铁丝绑扎。
b、钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱，并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼。
下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。
c、钢绞线的编束用0号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距为1-1.5m.编束时应先将钢绞线理顺,并尽量使各根钢绞线松紧一致,绑好后的钢绞线编号挂牌堆放。
3、预应力筋穿入孔道
穿束方法钢绞线采用整束穿。
穿束工作可由人工进行。
穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道,注意波纹管有破损以及接头的地方要用胶带密封，防止浇筑混凝土时漏浆到波纹管内。
4、安装锚具与张拉设备根据预应力筋张拉锚固体系不同，分述于下。
钢绞线束夹片锚固体系数：
安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶穿心孔内打叉。
安装张拉设备时，对预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
5、张拉伸长值校核
a、预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反应张拉力是否足够。
孔道摩阻力损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。
b、预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。
其实际伸长△L应等于：
△L=△L1+△L2
式中△L1——从初应力至最大张拉力之间的实际伸长值；
△L2——初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度）。
预应力钢绞线张拉后，应测定预应力钢绞线的回缩量与锚具的变形量，其值不得大于6mm，如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。
c、张拉注意事项预应力钢绞线的断丝、滑丝，每束不得超过1丝，否则应进行更换；如不能更换时，可提高其它束的控制张拉做为补尝，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得钢绞线标准强度的80%。
d、张拉完成后，测得的延伸量与计算的延伸量之差应在±6%以内，否则应采取以下的若干步骤或全部步骤：
①、重新校准设备；
②、对预应力材料做弹性模量检验；
③、放松预应力钢绞线重新张拉；
④、预应力钢绞线用润滑剂以减少摩擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉；
⑤、监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢绞线应预以锚固。
放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢绞线。
预应力钢绞线在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按图纸所示用水泥砂浆封闭。
e、操作千斤顶及测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作规定，油泵开动过程中不得擅自离开岗位。
如需离开，必须把油阀门全部松开。
f、张拉时应认真做到孔道、锚板与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道磨擦损失。
g、工具锚的夹片，保持清洁和良好的润滑状态。
新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片对面涂上润滑脂，以便每使用5—10次，应将工作锚上的挡板连同夹片一起卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住，润滑剂可采用石墨、二氧化钼、石蜡或场用退锚灵等。
h、多根钢绞线束夹片锚固体系如遇个别钢绞线滑移，可更换夹片，用千斤顶单根张拉。
i、每次张拉完毕后，应检查端部和其它部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。
j、负弯矩钢绞线锚固后的外露长度不宜小于30mm，用砂轮切割机切断，以保证切口平整，线头不散，张拉完成后用砼裹封，以防腐蚀。
K、压浆：
管道压浆尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行。
压浆设备为BW－250型压浆泵，砂浆搅拌机拌水泥浆。
压浆前检查、冲洗孔道，并排除积水，用无油的压缩空气吹干管道。
灰浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孔道压浆能一次连续完成。
搅拌好的灰浆从灰浆泵由最低压浆孔压入水泥浆。
压浆要缓慢、均匀，直至另一端有原浆冒出后封闭，最大压力状态稳定5分钟，压浆完毕后清除锚具表面污物。
封端时，先凿毛洗净，布筋立模浇筑砼。
3.3、湿接缝、横隔板施工
湿接缝和横隔板施工前对预埋钢筋进行修整，确保钢筋位置、间距符合设计要求。
连接湿接缝钢筋，翼缘板伸出的钢筋采用单面焊接的电焊方式，焊缝长度不小于10d，焊完后要把焊渣敲掉。
连接横隔板钢筋，中隔板伸出的钢筋采用单面焊接的电焊方式，焊缝长度不小于10d，焊完后要把焊渣敲掉。
模板安装前将梁体与湿接缝接茬部位梁顶混凝土以及中隔板接茬部位进行凿毛，以凿除混凝土浮浆及松散层、露出新鲜混凝土面为标准，并清理预埋钢筋上涂刷的水泥浆，将残渣及杂物等清理干净。
翼缘板湿接缝位置吊放竹胶板作为湿接缝的底模，用方木加固模板，以加强竹胶板的承载能力，并用对拉丝将底板悬吊在顶面钢筋上，模板与梁体的缝隙用泡沫塞堵，防止漏浆。
浇筑完等混凝土彻底凝固后拆模时松开螺栓，底板就自然下落。
拆除模板时，设置专门人员看护桥下安全，防止模板坠落造成人员受伤。
钢筋、模板经监理工程师检查合格后，方可浇筑底板砼。
混凝土开盘前应对各项准备工作进行全面检查，包括水、电、备料及计量、机具设备等。
砼采用拌和站统一拌制，拌制砼时严格按配合比进行施工，用混凝土搅拌车运送。
箱梁采用C50小石子砼，坍落度控制在140±20mm，现场派专人进行坍落度及含气量检测，确保混凝土和易性，混凝土浇注振捣以50型插入式振捣器振捣；插入式振捣器插点均匀，按交错式进行，移动间距为20cm；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提升振动棒，在振捣新砼层时将振捣棒插入下层砼5-10cm，使两层砼结合成一体，振捣的时间控制在30秒左中，一般以混凝土不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为准，振动棒应与侧模保持在50-100mm的距离，避免碰撞模板及钢筋。
砼浇注制备足够多试块，一部分与现浇段同条件养生，一部分进行标准养护，以便准确测定砼强度。
2.4、养生、拆模
由于昼夜间温差较大，砼浇注完成后将整段现浇部位用土工布覆盖包裹。
达到拆模时间后根据气温变化动态调整，进行喷淋养生保证砼强度；模板拆除后，及时进行总结，针对砼外观等情况，确定各项施工参数（包括砼坍落度、振捣时间等）。
五、预应力箱梁现浇部分施工注意事项
（一）质量控制注意事项
1、严格进行三级技术交底，工区技术负责人向全体施工人员进行班前技术交底，使全体施工人员清楚该项工程的设计要求、技术标准、几何尺寸、定位方法等。
2、当首件工程完成时，总结施工经验，总结施工数据并上报监理工程师确认，复检认可后方能进行施工。
3、把好原材料、成品质量关，凡使用在本工程中的原材料、成品、半成品和吊装设备都必须经过认证的合格产品或推荐使用的合格产品，到施工现场须进行严格检验，并具备质保单位和试验技术资料。
做好各种材料的质量记录和资料的整理、保存工作，使各种证明、合格证（单）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯性的完整性，杜绝不合格材料进场。
4、对施工过程中拌和站计量设备定期检查，并按规定做好计量鉴定工作，并在使用过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。
5、虚心接受监理、设计及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。
（二）安全控制注意事项
1、建立健全的安全管理组织网络，设专职安全员。
2、安全教育培训制度，并进行“三级”安全教育培训。
3、各工序项目的控制
（1）吊车安装模板时，首先检查吊车吊钩是否牢固，钢丝绳是否破损，如有破损应及时更换；
（2）模板拆除时小型工具不得往下扔，施工人员与模板之间，要有一定的安全距离。
（3）预应力箱梁张拉设备前设置一屏障，以免张拉时对周围物体或人身造成意外伤害；压浆时施工作业人员须戴好眼罩、口罩、橡皮手套等防护设备。
六、存在的问题及解决措施
1、混凝土存在问题
混凝土结构部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状。
（1）原因分析
①混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
②混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；
③模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
（2）解决措施
严格控制混凝土配合比，对计量系统经常检查，做到计量准确；②混凝土拌合均匀，坍落度适合；
2、外观存在问题
表面有少许气泡，模板接口处有少许漏浆。
（1）原因分析
①表面有气泡，主要原因是振捣工在混凝土施工过程中振捣出现问题。
②模板接口处漏浆，主要原因是安装模板时接触面不密实。
（2）解决措施：
①浇筑混凝土过程中，振捣工要遵循“紧插慢拔”原则。
②安装模板时，接口要贴胶带，避免漏浆。
七、结论
通过预应力箱梁现浇段首件工程施工过程来看，我标段所确定的现浇段施工工艺满足施工的要求，可以用于后期全标段的预应力梁现浇段施工。
通过首件施工，使桥梁施工队伍加深了对预应力梁现浇部分施工工艺的理解，增强了其质量意识。
同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。
在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有的预应力梁现浇部分施工。
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