现场明白卡桥涵路基.docx
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现场明白卡桥涵路基
××××成兰铁路工程监理项目部
现场明白卡（钻孔桩）
序号
卡控
项目
控制要点
1
护筒埋设，钻机对位
1、护筒顶高出地面50cm，并高出地下水位2米。
2、护筒直径大于桩径20～40cm，顶面中心与桩中心偏差不大于5cm，倾斜度不超过1%；
3、钻机水平安放稳固，钻头中心对准桩中心。
4、核实护筒顶标高
2
成孔
1、测绳检查成孔孔深，不小于设计值；
2、查看渣样，核实地质与设计是否相符；
3、下检孔器检查孔径应和倾斜度。
孔径不小于设计值，倾斜度小于1%
3
钢筋笼制作与安装
1、钢筋规格数量与设计相符；
2、钢筋连接满足设计和验标要求。
焊接接头的焊缝饱满，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，35d且不小于50cm范围内接头数量不大于50%。
绑扎接头末端带勾，搭接长度不小于35d和30cm，在35d×1.3且不小于50cm范围内接头数量不大于50%；焊接接头同心度偏差不大于3mm；
4、主筋间距偏差不大于0.5d，螺旋劲间距偏差不大于20mm；
5、钢筋笼直径允许偏差2cm；
6、孔口接笼的连接检查，要求同第2条。
吊筋长度检查，核实钢筋笼定位，在承台以下长度允许偏差±10cm。
4
清孔
1、泥浆含沙率低于2%再降泥浆比重；
2、灌注前泥浆比重不大于1.1，沉渣厚度柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm；
3、泥浆粘度17～20s
5
灌注水下砼
旁站监理1、导管密实，下口悬空30～50厘米，隔水栓可排出。
2、砼坍落度18～22cm，含气量不小于2%或设计要求首灌埋管深度不小于1米。
灌注过程埋管2～6米，终灌砼高出设计桩顶0.5～1米。
3、应连续灌注。
4、试样留存符合规范和质量管理需要，每50立方不小于1组。
6
桩头凿除
1、凿至桩头砼密实；
2、桩顶标高伸入承台的长度10cm或设计要求。
7
无损检测
见证检测。
I类或II类桩为合格
××××成兰铁路工程监理项目部
现场明白卡（承台）
序号
卡控
项目
控制要点
1
桩头处理
1、无浮浆，桩头伸入承台10cm或设计值，桩头钢筋调整至喇叭状，螺旋筋与设计相符；
2
基坑与模板
1、垫层标高与承台设计值相符；基坑稳定，基坑排水满足模板内无水的要求。
2、模板牢固，拼缝严密，板间错台不大于2mm，线型顺直，平整度不大于5mm
3、隔离剂涂刷均匀。
3
钢筋笼制作与安装
1、钢筋规格数量与设计相符，表面干净无油污和鳞锈；
2、钢筋连接满足设计和验标要求。
焊接接头的焊缝饱满，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，35d且不小于50cm范围内接头数量不大于50%。
绑扎接头末端带勾，搭接长度不小于35d和30cm，在35d×1.3且不小于50cm范围内接头数量不大于50%；焊接接头同心度偏差不大于3mm；
4、钢筋间距偏差不大于20mm
5、钢筋保护层垫块不低于4个/m2，具备出厂前半年以内的第三方检验报告。
6、墩身预埋钢筋规格数量正确，定位牢固准确。
7、综合接地连接正确，电阻测试值符合要求。
4
砼浇筑
旁站监理。
浇筑前砼检测，坍落度不超过理论配合比控制范围，含气量不小于2%或设计抗冻要求。
混凝土振捣正常，连续浇筑。
试块制作不小于每50m3一组或管理要求。
5
拆模与砼养护
1、拆模前砼强度不小于2.5MPa，砼已不再升温，芯部与表面、表面与环境温差不大于20摄氏度；
2、常温下覆盖保湿，大气潮湿无风无阳光条件下养护不少于14天。
××××成兰铁路工程监理项目部
现场明白卡（墩台身及顶帽）
序号
卡控
项目
控制要点
1
施工缝凿毛
1、2.5MPa以上才可人工凿毛；
2、结合面凿毛面积不低于75%，凿除浮浆露出密实的混凝土，高压风吹再冲洗干净。
2
模板
1、模板竖直，模板与承台间密封材料不得侵入墩身。
2、模板安装连接牢固，拼缝严密，板间错台不大于2mm
3、隔离剂涂刷均匀。
3
钢筋笼制作与安装
1、钢筋规格数量与设计相符，表面干净无油污和鳞锈；
2、钢筋连接满足设计和验标要求。
焊接接头的焊缝饱满，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，35d且不小于50cm范围内接头数量不大于50%。
绑扎接头末端带勾，搭接长度不小于35d和30cm，在35d×1.3且不小于50cm范围内接头数量不大于50%；焊接接头同心度偏差不大于3mm；
4、钢筋间距偏差不大于20mm
5、钢筋保护层垫块不低于4个/m2，具备出厂前半年以内的第三方检验报告。
6、综合接地连接正确，电阻测试值符合要求。
4
预埋件安装
防落梁装置预留孔、爬梯预埋件、接触网基础预埋件及综合接地与设计相符
5
灌注砼
旁站监理。
浇筑前砼检测，坍落度不超过理论配合比控制范围，含气量不小于2%或设计抗冻要求。
混凝土振捣正常，连续浇筑。
试块制作满足同条件养护和标准养护两方面的要求。
6
拆模与砼养护
1、拆模前砼强度不小于2.5MPa，砼已不再升温，芯部与表面、表面与环境温差不大于20摄氏度；
2、常温下覆盖保湿，大气潮湿无风无阳光条件下养护不少于14天。
××××成兰铁路工程监理项目部
现场明白卡（支承垫石）
序号
卡控
项目
控制要点
1
施工缝凿毛
1、2.5MPa以上才可人工凿毛；
2、结合面凿毛面积不低于75%，凿除浮浆露出密实的混凝土，高压风吹再冲洗干净。
2
模板
1、模板竖直，模板底部内侧与顶帽间缝隙封堵不得占用垫石尺寸。
2、模板安装连接牢固，拼缝严密，板间错台不大于2mm
3、隔离剂涂刷均匀。
4、砼顶面高程不得有正偏差，允许值（+0，-10mm）
3
钢筋笼制作与安装
1、钢筋规格数量与设计相符，表面干净无油污和鳞锈；
2、钢筋连接满足设计和验标要求。
焊接接头的焊缝饱满，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，35d且不小于50cm范围内接头数量不大于50%。
绑扎接头末端带勾，搭接长度不小于35d和30cm，在35d×1.3且不小于50cm范围内接头数量不大于50%；焊接接头同心度偏差不大于3mm；
4、钢筋间距偏差不大于20mm
5、钢筋保护层垫块不低于4个/m2，具备出厂前半年以内的第三方检验报告。
4
预留孔
支座锚栓孔位置、深度与设计相符
5
灌注砼
旁站监理。
浇筑前砼检测，坍落度不超过理论配合比控制范围，含气量不小于2%或设计抗冻要求。
混凝土振捣正常，连续浇筑。
6
拆模与砼养护
1、拆模前砼强度不小于2.5MPa；
2、常温下覆盖保湿，大气潮湿无风无阳光条件下养护不少于14天。
××××成兰铁路工程监理项目部
现场明白卡（悬臂浇筑连续梁0#块）
序号
卡控
项目
控制要点
1
0号块支架
1、支架设计、检算符合《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》的规定，专项方案专家评审程序到位，审批手续齐备。
2、进场构件材质、规格、搭设参数与批准的方案相符；
3、支架预压加载顺序、荷载值与专项方案相符，变形观测数据分析合理。
2
支座
与
临时固结
1、核对支座规格和说明书，检查活动支座的安装参数；
2、检查灌浆材料及配比；
3、旁站支座安装过程。
4、临时固结的钢筋规格数量长度与专项方案相符，硫磺砂浆层正确布置。
3
模板
1、模板安装连接牢固，拼缝严密，板间错台不大于2mm
2、隔离剂涂刷均匀。
4
钢筋笼制作与安装
1、钢筋规格数量与设计相符，表面干净无油污和鳞锈；
2、钢筋连接满足设计和验标要求。
焊接接头的焊缝饱满，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，35d且不小于50cm范围内接头数量不大于50%。
绑扎接头末端带勾，搭接长度不小于35d和30cm，在35d×1.3且不小于50cm范围内接头数量不大于50%；焊接接头同心度偏差不大于3mm；
4、钢筋间距偏差不大于20mm
5、钢筋保护层垫块不低于4个/m2，具备出厂前半年以内的第三方检验报告。
6、安装内模前检查腹板、中隔板钢筋。
5
预留孔
底板泄水孔、腹板通气孔、顶板吊带预留孔位置正确
6
预应力管道、锚垫板
1、管道连接严密牢靠，坐标偏差不大于4mm；
2、管道定位网片钢筋间距不大于设计值，弯曲处定位应加密。
3、锚垫板规格、位置安装正确，下部加强钢筋和螺旋筋规格、数量与设计相符
7
防落梁装置
1、检查合格证及检测报告，核实规格及防腐
2、检查安装位置及固定牢固否。
8
灌注砼
旁站监理。
浇筑前砼检测，坍落度不超过理论配合比控制范围，含气量不小于2%或设计抗冻要求。
对称连续浇筑，混凝土振捣。
9
拆模与砼养护
1、拆模前检查，非常重模板砼强度不小于2.5MPa，承重模板不小于75%。
2、常温下覆盖保湿，大气潮湿无风无阳光条件下养护不少于14天。
10
预应力
1、孔道及锚具喇叭口摩阻试验，确定锚外张拉力和理论伸长值；2、千斤顶、压力表校验，根据张拉参数确定各阶段压力表；3、核实砼龄期、强度和弹性模量满足设计规定的张拉条件；4、核实预应力筋和锚具夹片材料质量，旁站张拉过程，监督张拉顺序、张拉压力、实际伸长值与理论值偏差不大于6%，检查滑丝、断丝和夹片回缩量；5、张拉后24小时内孔道压浆，监理旁站，核实压浆配比和压浆工艺满足密实要求。
6、检查封锚，预应力筋机械切割，保留3cm以上头部，锚具防锈封闭处理。
11
挂篮拼装
1、预应力张拉和压浆后安装挂篮。
2、挂篮总重在设计限重内施工及走行时抗倾覆系数不小于2，锚固、限位系统安全系数不小于2，挂篮探伤、预拼、拼装后预压；
3、挂篮验收检查，与设计图核对，必须查看吊带竖直，双螺母锚固，严禁使用液压千斤顶锚固。
××××成兰铁路工程监理项目部
现场明白卡（悬臂浇筑连续梁节段施工）
序号
卡控
项目
控制要点
1
模板
1、模板安装连接牢固，拼缝严密，板间错台不大于2mm
2、隔离剂涂刷均匀。
2
钢筋笼制作与安装
1、钢筋规格数量与设计相符，表面干净无油污和鳞锈；
2、焊接接头的焊缝饱满，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，35d且不小于50cm范围内接头数量不大于50%。
绑扎接头末端带勾，搭接长度不小于35d和30cm，在35d×1.3且不小于50cm范围内接头数量不大于50%；焊接接头同心度偏差不大于3mm；
4、钢筋间距偏差不大于20mm
5、钢筋保护层垫块不低于4个/m2，具备出厂前半年以内的第三方检验报告。
6、安装内模前检查腹板、中隔板钢筋。
3
预留孔
底板泄水孔、腹板通气孔、顶板吊带预留孔位置正确
4
预应力管道、锚垫板
1、管道连接严密牢靠，坐标偏差不大于4mm；
2、管道定位网片钢筋间距不大于设计值，弯曲处定位应加密。
3、锚垫板规格、位置安装正确，下部加强钢筋和螺旋筋规格、数量与设计相符
5
灌注砼
浇筑前砼检测，坍落度不超过理论配合比控制范围，含气量不小于2%或设计抗冻要求。
对称连续浇筑，振捣密实
6
拆模与砼养护
1、拆模前检查，非常重模板砼强度不小于2.5MPa，承重模板不小于75%；2、常温下覆盖保湿，大气潮湿无风无阳光条件下养护不少于14天。
7
预应力
1、根据千斤顶、压力表校验参数确定各阶段张拉油压；
2、核实砼龄期、强度和弹性模量满足设计规定的张拉条件；3、核实预应力筋和锚具夹片材料质量，旁站张拉过程，监督张拉顺序、张拉压力、实际伸长值与理论值偏差不大于6%，检查滑丝、断丝和夹片回缩量；
4、张拉后24小时内孔道压浆，监理旁站，核实压浆配比和压浆工艺满足密实要求。
5、检查封锚，预应力筋机械切割，保留3cm以上头部，锚具防锈封闭处理。
6、横向、竖向预应力滞后不超过3节段。
8
挂篮走行
1、预应力张拉和压浆后走行挂篮。
2、对称走行，轨道和锚固符合挂篮设计说明书。
3、挂篮就位检查。
××××成兰铁路工程监理项目部
现场明白卡（悬臂浇筑连续梁合龙）
序号
卡控
项目
控制要点
1
合龙顺序
与设计相符
2
临时锁定
对照施工方案和设计要求进行拉、顶及临时预应力张拉
3
配重
按照专项施工方案进行配重。
对称加载配重。
4
钢筋笼制作与安装
1、钢筋规格数量与设计相符，表面干净无油污和鳞锈；
2、焊接接头的焊缝饱满，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，35d且不小于50cm范围内接头数量不大于50%。
绑扎接头末端带勾，搭接长度不小于35d和30cm，在35d×1.3且不小于50cm范围内接头数量不大于50%；焊接接头同心度偏差不大于3mm；
4、钢筋间距偏差不大于20mm；5、钢筋保护层垫块不低于4个/m2，具备出厂前半年以内的第三方检验报告。
6、安装内模前检查腹板、中隔板钢筋。
5
预应力管道、锚垫板
1、管道连接严密牢靠，坐标偏差不大于4mm；2、管道定位网片钢筋间距不大于设计值，弯曲处定位应加密。
3、锚垫板规格、位置安装正确，下部加强钢筋和螺旋筋规格、数量与设计相符
6
灌注砼
旁站监理。
1、浇筑前砼检测，坍落度不超过理论配合比控制范围，含气量不小于2%或设计抗冻要求。
2、日气温最低时进行连续浇筑，按照等量替换的原则边浇筑边对称解除配重。
7
拆模与砼养护
1、拆除边模时砼强度不小于2.5MPa，内模拆除时砼强度不小于75%。
2、常温下覆盖保湿，大气潮湿无风无阳光条件下养护不少于14天。
××××成兰铁路工程监理项目部
现场明白卡（悬臂浇筑连续梁体系转换）
序号
卡控
项目
控制要点
1
解除临时固结
按照设计图确定施加预应力、解除水平固结、解除转角固结的时机。
2
预应力
1、根据千斤顶、压力表校验参数确定张拉油压；
2、核实砼龄期、强度和弹性模量满足设计规定的张拉条件；3、核实预应力筋和锚具夹片材料质量，旁站张拉过程，核实实际伸长值与理论值偏差不大于6%，检查滑丝、断丝和夹片回缩量；4、张拉后24小时内孔道压浆，监理旁站，核实压浆配比和压浆工艺满足密实要求。
5、检查封锚，预应力筋机械切割，保留3cm以上头部，锚具防锈封闭处理。
××××成兰铁路工程监理项目部
现场明白卡（现浇简支箱梁）
序号
卡控
项目
控制要点
1
支架
1、支架设计、检算符合《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》的规定，专项方案专家评审程序到位，审批手续齐备。
2、进场构件材质、规格、搭设参数与批准的方案相符；3、支架预压加载顺序、荷载值与专项方案相符，变形观测数据分析处理合理。
2
支座
1、核对支座规格和说明书，检查活动支座的安装参数；
2、检查灌浆材料及配比,旁站支座安装过程。
3
模板
1、模板安装连接牢固，拼缝严密，板间错台不大于2mm
2、隔离剂涂刷均匀。
4
钢筋笼制作与安装
1、钢筋规格数量与设计相符，表面干净无油污和鳞锈；
2、钢筋连接满足设计和验标要求。
焊接接头的焊缝饱满，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，35d且不小于50cm范围内接头数量不大于50%。
绑扎接头末端带勾，搭接长度不小于35d和30cm，在35d×1.3且不小于50cm范围内接头数量不大于50%；焊接接头同心度偏差不大于3mm；4、钢筋间距偏差不大于20mm
5、钢筋保护层垫块不低于4个/m2，具备出厂前半年以内的第三方检验报告。
6、安装内模前检查腹板、中隔板钢筋。
5
预应力管道、锚垫板
1、管道连接严密牢靠，坐标偏差不大于4mm；2、管道定位网片钢筋间距不大于设计值，弯曲处定位应加密。
3、锚垫板规格、位置安装正确，下部加强钢筋和螺旋筋规格、数量与设计相符
7
防落梁装置
1、检查合格证及检测报告，核实规格及防腐
2、检查安装位置及固定牢固否。
8
灌注砼
浇筑前砼检测，坍落度不超过理论配合比控制范围，含气量不小于2%或设计抗冻要求。
连续浇筑，振捣密实。
9
拆模与砼养护
1、拆模前检查，边模砼强度不小于2.5MPa，内模不小于75%。
2、常温下覆盖保湿，大气潮湿无风无阳光条件下养护不少于14天。
10
预应力及封锚
1、孔道及锚具喇叭口摩阻试验，确定锚外张拉力和理论伸长值；2、千斤顶、压力表校验，根据张拉参数确定各阶段压力值；3、核实砼龄期、强度和弹性模量满足设计规定的张拉条件；4、核实预应力筋和锚具夹片材料质量，旁站张拉过程，核实实际伸长值与理论值偏差不大于6%，检查滑丝、断丝和夹片回缩量；5、张拉后24小时内孔道压浆，监理旁站，核实压浆配比和压浆工艺满足密实要求。
6、检查封锚，预应力筋机械切割，保留3cm以上头部，锚具防锈封闭处理。
××××成兰铁路工程监理项目部
现场明白卡（地基换填）
序号
卡控
项目
控制要点
1
开挖范围、深度
开挖范围符合设计，排水顺畅，换填前基底地质和承载力符合设计
2
填料
填料规格种类符合设计
3
压实
分层压实、检测
××××成兰铁路工程监理项目部
现场明白卡（水泥搅拌桩）
序号
卡控
项目
控制要点
1
浆液配合比
现场取样进行室内配合比试验，确定浆液配比
2
工艺试桩
不少于3根，确定各项施工参数，检查成桩均匀性、无侧限抗压强度，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。
3
搅拌机
搅拌机配备浆液自动计量仪
4
原材料
严禁使用受潮水泥，加固料品种规格与配合比相符
5
桩位布置
间距、布置形式符合设计，桩位允许偏差50mm，抽查10%且不少于5根。
6
施工工艺
按配比配料拌制均匀，现场两喷四搅，因故停浆继续施工时，接桩长度不小于0.5米；通过钻杆长度标志和施工记录检查桩长；查看施工记录，核实单桩喷浆量。
7
检测
有效桩径不小于设计值；桩身无侧限抗压强度和复合地基承载力满足设计要求。
检测总桩数的千分之二，每工点不少于3根，监理见证。
××××成兰铁路工程监理项目部
现场明白卡（高压旋喷桩）
序号
卡控
项目
控制要点
1
浆液配合比
现场取样进行室内配合比试验，确定浆液配比
2
工艺试桩
不少于3根，确定各项施工参数，检查成桩均匀性、无侧限抗压强度，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。
3
原材料
严禁使用受潮水泥，加固料品种规格与配合比相符
4
桩位布置
间距、布置形式符合设计，桩位允许偏差50mm，抽查10%且不少于5根。
5
施工工艺
通过钻杆长度标志和施工记录检查桩长；注浆流量、压力、钻杆提升速度、转速符合工艺试验成果，核实仪表变化对应地层的标高，桩底应设置于设计地层中。
6
检测
有效桩径不小于设计值；28d桩身无侧限抗压强度和28d复合地基承载力满足设计要求。
检测总桩数的千分之二，每工点不少于3根，监理见证。
××××成兰铁路工程监理项目部
现场明白卡（CFG桩）
序号
卡控
项目
控制要点
1
工艺试桩
不少于3根，确定配合比和各项施工参数，检查成桩均匀性、无侧限抗压强度，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。
2
原材料
水泥、粉煤灰、粗细骨料品种规格质量符合设计，检查自检报告并按照施工单位自检数量的10%见证试验，
3
桩位布置
间距、布置形式符合设计
4
施工工艺
混合料塌落度按照工艺试验成果控制，单桩投料量不小于设计灌注量，通过钻杆长度标志和施工记录检查桩长；核实仪表变化对应地层的标高，桩底应设置于设计地层中。
使用截桩机进行，严禁破坏桩身完整性
5
检测
混合料的强度应符合设计要求，平行检验10%的比例。
桩身完整性检测，频率10%且不少于3根。
单桩或复合地基承载力满足设计要求，检测总桩数的千分之二，每工点不少于3根，监理见证。
××××成兰铁路工程监理项目部
现场明白卡（基床以下路堤填筑）
序号
卡控
项目
控制要点
1
基底处理
施工前清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施，路拱横坡应符合设计要求。
路堤高度小于2.5m的低路堤，基床范围内的地基土比贯人阻力值应大于1.5MPa或允许承载力应大于0.18MPa。
不能满足时应按设计要求采取土质改良或加固措施。
H<0.6米时，基床表层下换填级配碎石，K30≥130MPa/m；0.6米2.5米时，对粘性土地基K30≥85MPa/m，K≥0.85，对砂类土、砂砾土地基K30≥110MPa/m。
2
填料
路堤填料种类、质量应符合设计要求。
填筑前应对取土
场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。
当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。
对施工单位，粗粒土、碎石土最多每10000方检验一次颗粒级配和颗粒密度，细粒土最多每5000方检验进行一次液塑限和击实试验。
监理单位最多每5万方平行检验一次。
3
工艺试验
大面积填筑前，应选取有代表性的地段进行摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数，并报监理单位确认。
基床底层填筑应严格按试验段确定的施丁参数进行控制
4
压实标准
压实质量应根据填料类别采用双指标控制。
细粒土K30≥90MPa/m，K≥0.90；粗粒土K30≥110MPa/m，n≤31%；碎石类土K30≥130MPa/m，n≤31%；采用块石类填料填筑压实后，K30≥130MPa/m.
5
成型尺寸
高程允许偏差5cm，宽度不小于设计值，横坡允许偏差0.5%，平整度：
填土15mm，填石50mm（2.5米直尺）
××××成兰铁路工程监理项目部
现场明白卡（基床底层填筑）
序号
卡控
项目
控制要点
1
工艺试验
大面积填筑前，应选取有代表性的地段进行摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数，并报监理单位确认。
基床底层填筑应严格按试验段确定的施丁参数进行控制
2
填料
路堤填料种类、质量应符合设计要求，碎石类土和粗粒土填料的最大粒径不应大于15cm，且级配良好。
填筑前应对取土场填料进行取样检验;填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。
当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。
对施工单位，粗粒土、碎石土最多每10000方检验一次颗粒级配和颗粒密度，细粒土最多每5000方检验进行一次液塑限和击实试验。
监理单位最多每5万方平行检验一次。
3
工艺
分层填筑厚度、摊铺压实应符合设计和工艺性试验确定的填筑厚度和压实工艺参数要求，每一水平层的全宽应用同一种填料填筑，每种填料层累计总厚不宜小于50cm。
当上下两层使用不同种类及颗粒条件的填料时，D15≤4d85；
4
压实标准
压实质量应根据填料类别采用双指标控制。
细粒土K30≥110MPa/m，K≥0.95；粗粒土K30≥130MPa/m，n≤28%；碎石类土K30≥150MPa/m，n≤28%
4
成型尺寸
高程允许偏差2cm，宽度不小于设计值，横坡允许偏差0.5%，平整度15mm（2.5米直尺）
××××成兰铁路工程监理项目部
现场明白卡（过渡段填筑）
序号
卡控
项目
控制要点
1
基底处理
1、基底范围及两侧的排水、防渗和地下水的拦截、引排应符合设计要求。
2、施工前清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施，路拱横坡应符合设计要求。
路堤高度小于2.5m的低路堤，基床范围内的地基土比贯人阻力值应大于1.5MPa或允许承载力应大于0.18MPa。
不能满足时应按设计要求采取土质改良或加固措施。
H<0.6米时，基床表层
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