污水管网专项施工方案.docx
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污水管网专项施工方案
一、工程概况及特点
本工程地处粤北山区，部分管道均布置在岩石上，为了减少爆破，一般采用沿山坡浅埋设置，特殊情况采用填高基础布置。
地下管网建在自然地理、地质条件复杂，气候炎热多雨，岩溶发育，且基岩面受溶蚀作用影响，呈凸凹起伏状，基岩起伏较大，地下水较丰富和复杂的气候、地质和较长战线给地下管网施工带来了极大困难。
另外，该区域同时交叉作业施工，现场人员、材料设备较多，工作面多而大，给施工造成极大不便，故而公司将组建强有力的施工班组，给本工程顺利完成奠定基础。
污水处理厂日处理量45000t/天，河道在水处理厂的洪水位标高为198.2米，为防止管道被山洪冲刷，本工程管道布置在洪水位以下时，采用密封井盖。
由于本工程工期较紧，结合现场具体情况，故特编制本施工方案，并严格实施。
二、编制依据
1、国家颁发的有关规范、规程和标准和设计图纸。
序号
代号
规范、标准名称
备注
1
GB50015-2003
建筑给水排水设计规范
国标
2
GB50242-2002
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
国标
3
GB50014-2006
室外排水设计规范
国标
4
1353-830S
李屋拦泥库外排水处理扩建工程管网施工设计图
设计图
三、工程投入的主要材料和施工机械设备计划
1、施工机械设备计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
水准仪
套
1
2
施工电具
套
2
3
挖掘机
小松200
台
1
4
振动器
套
1
5
钢管
根
10
6
倒链
套
1
7
钢丝绳
根
3
8
9
10
2、主要材料
A、污水管道系统采用耐酸性II级机制钢筋混凝土管。
B、连接口采用石棉水泥填缝。
C、起始端压力管道采用D820×10304SS不锈钢管。
D、过河倒虹管采用D820×10304SS不锈钢管。
3、原材料的选用
1）本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验，并提前向有关部门进行材料报验。
2）砼、砂浆试验
工程施工前需做现场试验，以确定半成品的物理力学性能指标，确定最佳施工参数、施工工艺，提供质量控制指标及检验控制办法。
砂浆试验：
按有关行业的标准规定作相应试验。
其材料主要检查的项目为：
砂浆的配合比经试验确定。
根据试验记录，整理出试验成果报告，报工程师审批，按批复意见实施。
砼及砂浆配合比试验，按呈报工程师批准的原材料，并按《规范》规定和设计强度。
四、施工作业条件
1、认真作好设计图纸会审，熟悉施工图纸及有关技术资料。
2、认真作好技术、质量、安全交底，并熟悉雨污水、循环回水、给排水管道安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。
3、清除作业施工场地的障碍物。
4、管材、配件及辅助材料均须进场到位。
5、管材及机具均须备齐，并经检验合格并运进现场。
五、主要施工顺序
因现场目前有多个施工队进场施工，为避免工作面交叉，需要合理安排施工顺序，才能保证正常施工，拟采用如下施工顺序：
1、总体施工顺序：
在其他施工单位未完成主体结构施工，先介入管网施工，首先施工Ⅰ区管网（河道管网区域）。
依次施工Ⅱ区管网（厂内管网区域）。
2、管网施工顺序：
总体施工是先施工按由深到浅、从大管到小管的顺序施工，污水管网→雨水管网→循环回水管网。
六、施工工期安排
管网总体施工按90天控制。
Ⅰ区管网8月1日～8月30日
Ⅱ区管网9月16日～9月30日
七、施工工艺流程
定位放线——管沟开挖——管道基础施工——下管和稳管——管道连接（接口）——砌筑附属构筑物——验收——土方回填。
八、工程质量控制
1、原材料报验
用于本工程的相关材料，进场后应先向监理工程师报验，合格后方可使用在工程上。
2、工序报验
各道施工工序完成后，应事先向监理工程师报验，经现场复核合格后方可进入下道工序施工。
九、施工测量
（一）、施工测量放线
1、距离测量：
范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足规范的规定。
（1）采用坐标、测量法，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。
在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。
根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
（2）采用钢尺测距，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。
施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。
做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。
根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。
控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。
（3）管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。
管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔一木桩（里程桩）。
根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为±10mm，量灰线标明开挖边界。
在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。
每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。
作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。
以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。
2、高程测量：
高差不大时采用水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√L，L为往返测量水准线路长度（KM）。
高差较大时标高的测量采用经纬仪三角高程测量，主要技术要求须满足规范的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1″，高程取值应精确到1mm。
3、内业计算：
导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。
内业计算中数字取值精度应满足规范中要求。
十、管沟开挖
1、主要施工方法：
本工程环境土质复杂，且雨水、污水、室外管道不在同一个标高上，且土质松散，易跨塌，同时开挖不能满足施工需要,拟采用如下施工方法进行土方作业：
2、施工时先开挖深度最大的污水管沟土方。
3、管沟（底部开挖宽度按管径每边加宽500MM工作面，管道为300MM，深度超过1.5米时开始放坡（放坡系数按1:
0.3控制）,详见下图:
4、管井（底部开挖宽度按管井外侧每边加宽400MM工作面，深度超过1.5米时开始放坡（放坡系数按1:
0.3控制）,详见下图:
十一、施工注意事项
管沟开挖过程中，当开挖在接近槽底标高时，用水准仪控制其标高，以防止超挖，并应注意如下事项：
1．在整个管沟开挖过程中，严格控制其开挖尺寸，管沟底部的开挖宽度需考虑管道安装操作面，施工时应控制好标高，避免超挖的现象。
2．尽量减少对管沟周边范围基土的扰动。
3．开挖管沟时，当开挖出的弃土可用作为回填土条件时，一次性留足回填需要的好土，以避免二次转运，多余的弃土、弃石块运至弃土堆放处。
4.管沟开挖时，要注意保护测量高程桩。
5．管沟上口两侧堆放弃土高度不宜超过1.0m，且距槽口边缘不宜小于0.8m，以防止弃块滚落入槽发生安全事故。
十一、管道基础：
施工管道安装前，沟槽底浇筑管道采用基础垫层，垫层两侧支模成型，厚度不小于100mm，并按设计找好坡度，严禁无坡或倒坡现象，基础垫层与槽底同宽。
并在雨污水管道两侧下脚位置采用河砂填铺一道，如图所示：
十
十二、排水管道铺设
排水管道铺设前的要求
1）根据准确的永久性水准点，设一个临时水准点在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处；
2）沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点；
3）确定堆料、运料、下管的场地；
4）核对设计管底标高，核对设计坡度。
施工准备及作业条件
1）管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。
2）管材及机具均已备齐，经检验合格并运至现场。
工艺流程
下管前管材检验——检查沟底标高和管基强度——检验下管机具和绳索——下管——接口——灌（通）水实验。
材料质量要求
耐酸性II级机制钢筋混凝土管外观质量应符合下列要求：
1）颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。
2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。
3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直，垂直于轴线。
4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。
5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口密封性能良好。
6）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。
7）下管、稳管、接管
检查管沟基础标高和中心线是否满足设计要求，基础混凝土强度必须达到设计强度等级的50％或不小于5MPa时方可下管。
A、下管
沿管沟槽边分散下管，以减少在沟槽内转运，下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入管沟内。
B、稳管
稳管具体方法，可在编织袋内灌满河砂，封口后压在已安装管道的顶部，其数量及重量视管径的大小而异，采用细石砼作定位墩将每根管子按设计位置稳定在管沟基础上，具体控制要求如下：
管轴线位置的允许偏差为15mm。
管内底高程的允许偏差：
当管径D≤1000mm，允许偏差为±10mm；管径D＞1000mm,允许偏差为±15mm。
相邻管节内底错口：
当管径D≤1000mm，允许错口3mm；管径D＞1000mm,允许错口5mm，接口间隙可留10mm。
C、接管
1）、接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。
2）、接口时，应先将承口的内壁清理干净，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（一般用肥皂水即可），如后图所示，按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或机械将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部。
3）、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密室。
4）、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。
管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。
管道与检查井连接
1）、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的做法。
2）、当管道与检查井采用砖砌、混凝土直接浇筑衔接时，可采用中介层做法。
中介层做法：
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20分钟，即成表面粗糙的中介层，中介层的长度与井壁厚度相同。
3）．管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。
4）．检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。
上述节点施工，见如下节点详图所示：
十三、检查井砌筑及井盖选用
A、检查井的位置、规格、尺寸应按设计要求进行砌筑，砌筑采用细石砼或水泥砂浆，井内表面抹灰后应严密不透水。
B、井底标高应合符设计要求。
C、井盖的选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。
D、设在通车路面上下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。
绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈天井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。
污水管道在检查井内均采用管顶平接。
十四、土方回填
1、管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填。
2、管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实，填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0.5m以上，并将该填土夯实，在夯实的过程中要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。
3、管道顶部用中粗砂土回填，且分层夯实。
需铺厚度要求：
机械夯实时，每层不大于300mm；人工夯实时，每层不大于200mm。
管道接口处的回填必须仔细夯实。
当穿越公路时，路宽≥6m的横向管另加河砂填帮。
4、管沟回填土要求：
管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不得集中。
上部用机械回填时，设备不得在管道正上方轴向移动打夯。
具体见后图：
5、雨后填土要测定土中的含水量，如超过规定不可回填，另管沟内如有积水，则需排除后待符合要求时方可进行回填。
6、回填后的余土全部采用机械装车，自卸汽车外运至建设单位指定弃土渣场。
十五、灌水试验
1、将雨（污）水井及管底的泥沙、杂物清理干净。
2、将橡胶气囊的安置部位用抹布擦拭干净，避免杂质卡在气囊与管壁间引起渗漏。
3、将气囊塞入管内，用气枪充气至0.2MPa，在检查井内壁用红漆在1.4米处做标记。
4、将施工用水放入2#内，水位逐渐上升至管顶1米处（管底起1.4米）
5、达到指定水位后观察15min，液面下降后再灌满观察5min，液面不降为合格。
6、试验合格后用潜水泵将2井内的试验用水抽至市政雨水管排放，最后剩余管底余水待气囊泄压后自然渗漏至地下。
7、注意事项：
切记直接将气囊泄压将试验用水直接排出。
十六、通水试验、通球试验
1、灌水试验完毕后，作通水试验及通球试验。
2、将一整桶水倒入污水井内，井内应立即汇集并沿管口流出在下个井中有水流出。
3、将直径为管径2/3的足球从井1抛入，在2井流出，每个井逐段试验，需全部合格。
十七、成品保护
1、在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围（包括推土区域）内，不得堆卸管材及其他材料和机具。
2、放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。
3、管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。
4、沟槽开挖时应做好排水、支撑措施，防止槽底受水浸泡等出现塌方的情况。
十八、安全注意事项
1、水准仪架设时，要选好地势，将仪器放平、放稳，防止摔坏测量仪器。
2、转移测点时，不可使水准仪倾斜移动，需将水准仪垂直收拢后，再移至新测点。
3、安装管道时，随时检查管沟周边情况，确无松动、塌方、落石的迹象后，方可在沟内作业，进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽。
4、需降水抽水时，必须戴绝缘手套，作业前检查开关箱是否完好无损。
鞠躬尽瘁，死而后已。
——诸葛亮
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