制造部管理流程图.docx

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制造部管理流程图

1.1生产能力核定流程

制造部

技术部

机加副总

部门

步骤

组建核定小组

准备

进行

生产

能力

核定

进行

生产

能力

核定

审批

审核

制订核定计划

收集资料

核定生产班组、

车间的生产能力

核定

企业

生产

能力

平衡各生产线各工序的生产能力

核定工厂生产能力

编制

核定

报告

并予

存档

审批

审核

编制企业生产

能力报告

资料存档

1.2生产计划控制流程

生产车间

制造部

物控部

生产总监

部门

步骤

编制生产计划

成品需求计划

分配

生产

作业

对比实际产能

与生产计划

无

偏差

有

核算生产作业

否

审核

修订生产计划

是

毛坯需求计划

进行生产领料

收集

分析

生产

信息

核算生产作业

对比实际产量

与生产计划

无

编制生产报表

偏差

制定

纠正

措施

并予

执行

有

否

审批

制定纠正报告

是

执行纠正措施

生产资料存档

1.3生产计划变更流程

生产车间

制造部

物控部

部门

步骤

根据

变更

要求

进行

生产

相关部门

进行

调整

编制

变更

通知

并予

下发

接受

变更

请求

并予

评估

发送变更请求

接受请求并评估

同

意

不

同

意

下达更改通知单

编制更改报告

审核

编制生产计划

更改通知单

进行生产调整

接收更改通知单

审核

审阅

记录调整资料

组织生产调整

执行新指令

进行正常生产

1.4设备保养管理流程

装备部门

生产部

机加副总

操作人员

部门

步骤

协助设备安装调试

购入设备

设备保养准备工作

了解设备技术资料

编制设备操作规程

审批

编制设备保养规程

审批

编写设备保养计划

进行设备保养

使用设备

执行设备保养计划

监控设备

有

装备部解决

设备故障

无

设备日常维护

填写设备维修记录

设备定期维护

填写设备保养记录

汇总资料完善计划

汇总维修保养资料

完善设备保养计划

1.5车间工艺管理流程

人力资源部

生产车间

技术部

质量小组

生产副总

部门

步骤

依据工艺规程进行生产

协助

工艺操作培训

交付工艺文件

按工艺规程

生产作业

工艺记录

工艺检查

工艺检查后的结果处理

无

继续生产

发现问题

有

制定修正方案与预防措施

对不合格品进行标识和控制

完善工艺文件再次交付生产

审批

评估论证

审核意见并进行可行性分析

提出工艺

更改意见

更改工艺文件

按更改后的工艺文件进行生产

1.6准时生产转换流程

相关部门

供应商

机加副总

JIT推行小组

总经理

部门

步骤

建立JIT推行小组

召集会议

审批

确定推行

小组成员

编制向准时制生产转换的计划

了解转换的

重点难点

掌握转换需要

设计零部件时进行

标准化与模块化

审批

审批

编制向准时制生

产转换的计划

准备准时生产转换计划

组织进行零部件

的设计转换

进行人员培训

编制准时生产计划

划分生产单元

制作生产看板

达成协议

与供应商达成协议

准时化供应

审批

审核

实施转换计划

进行转换

组织从工序尾部

进行准时化转换

总结经验

设计零部件时进行

标准化与模块化

组织持续推进

持续改进

审批

审核

进行转换后评价

并编制转换报告

进行准时化生产

的管理与改进

1.7工厂安全生产管理流程

制造部长

工长

车间

生产副总

总经理

部门

步骤

制定安全生产计划

确定安全

生产指标

审核

审批

审核

制订安全

生产计划

执行安全生产计划

生产过程

安全检查

分析事故原因

组织执行安全

生产计划

制定事故

处理办法

是否发生事故

处理安全事故

否

是

审批

审核

执行事故

处理措施

填写月度、季度年度安全报表

制定安全生产新措施

审核

审批

汇总安全报表做出安全报告

制定安全生产

新措施

1.8重大安全事故处理流程

生产副总

制造部

生产车间

总经理

政府安全生产机构

部门

步骤

事故定性

审批

审核

发生事故

事故定性

形成事故报告

上报政府机构接受处理

配合调查

接受处理

调查

接收

上报

召开临时会议

召开临时会议制定解决措施

参加

制定解决措施

审批

审核

执行解决措施

组织执行

安排执行

执行

反馈

编制总结报告

审核

审核

审批

存档

1.9一般安全事故处理流程

生产副总

生产车间

制造部长

总经理

部门

步骤

事故定性

发生事故

接收汇报

汇报

调查事故

审批

审核

事故定性

召开临时会议制定解决措施

参加

召开临时会议

审批

制定解决措施

组织执行

执行

执行解决措施

审核

审批

反馈

编制总结报告

资料存档

1.10需求计划接收确认流程

制造部

车间

物控部

部门

步骤

接收生产计划

下达需求计划

接到需求计划

调整或重新

分配需求计划

确认能否

接收

不能

退回需求计划

确认生产任务相关事项

能

确认交期、数量及

品名与技术要求

确认物料清单、图纸

技术指标等

确定满足该生产

任务的生产装备

确定原材料

制订班组生产计划并实施

审批

制订车间生产计划

生产产品

1.11车间生产计划编制流程

工长

班组员工

制造部部长

部门

步骤

研究车间和上期班组生产计划完成情况

收集资料研究资料

发布车间生产计划

研究上期技术措施计划与执行情况

研究人员、设备、

物资、环境等情况

确定班组目标

测算设备对生产任务的保证程度

测算人员工种数量及效率与任务是否适应

测算原材料动力工具对任务的保证程度

测算工艺设备技术与任务的适应程度

制订班组生产计划

编制班组生产进度表

按进度表进行生产

1.12紧急生产任务处理流程

工长

班组员工

制造部部长

部门

步骤

确认紧急生产任务的相关事项

制定紧急生产任务实施方案

下达紧急生产任务

审核

制定紧急生产任务实施方案

紧急生产准备

派专人做好生产的各项准备工作

执行紧急生产任务

安排生产人员

紧急生产

监控生产进度

无

问题

有

进行协调、解决

申请协调、解决

继续监控生产进度

随时汇报生产进度

审批

汇报生产进度

继续组织进行生产

继续进行生产

1.13现场问题处理流程

技师

班组员工

制造部部长

部门

步骤

发现问题

发现问题

接到汇报

汇报问题

现场检查

赶到问题现场

分析原因

检查现场（如出故障机器、不合格产品等）

分析原因

提出解决措施

查找问题的

根本原因

确认问题原因

执行解决措施提出预防措施

继续生产

当场采取措施

审批

向制造部部长进行汇报并提出预防措施

资料存档

按预防措施操作

资料存档

1.14车间生产进度控制流程

物控部

生产车间

制造部

生产副总

部门

步骤

制定车间生产计划

制订生产计划

审核

审批

执行计划

分解生产计划

生产跟踪

班组

生产进度跟踪

否

处理生产进度异常

资料存档

1.15车间工艺管理流程

制造部部长

工长

技师

生产人员

部门

步骤

下发生产指令

准备工艺文件

和生产指令单

接收

下发工艺文件

和生产指令单

检查工艺执行情况

检查工艺纪律

和工艺规范

加工中执行

工艺要求

总结工艺纪律

与规范的执行情况

否

发现违反

工艺纪律情况

是

工作总结

改正

进行工艺

纪律教育

编写总结报告

审批

资料存档

1.16生产过程质量检验流程

技师

操作者

制造部长

总经理

部门

步骤

定期进行质量检查

首检、过程检验

有

分析问题

问题

无

产品隔离

制定解决措施

进行改进

检验整改效果

检验整改情况

审批

检验整改情况

填写质量记录

继续生产

填写质量报表

处理重大质量问题

审核

发现重大问题

限期整改

召开临时会议

审批

制定整改措施

整改

安排整改

1.17新员工入职培训流程

人力资源部经理

技师

制造部部长

总经理

部门

步骤

制订入职培训计划

了解新员工

基本情况

审批

审核

配合

制订入职

培训计划

进行公司级培训

安排入职培训

进行工厂级培训

进行部门级培训

定期与员工沟通

解决有关问题

培训考核

配合

拟定考核题目

审核

进行培训考核

颁发上岗证书

培训总结

分析考核结果

审批

审核

撰写培训总结报告

资料存档