品质部组织管理制度.docx

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品质部组织管理制度

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品质部组织管理制度

第一章品质部职责

第一条负责贯彻落实企业质量方针和质量目标,策划、组织企业质量管理体系的运行维护、

绩效改善。

第二条负责企业各种管理制度的订立与实施,5S、全面质量管理等各种质量活动的组织与

推动。

第三条负责对各部门质量管理工作进行内部质量审核

第四条负责来料、在制品、半成品、成品的质量标准、质量检验规程和各种质量记录表的

制定与执行,对出库产品质量负相应的责任。

第五条负责全员质量教育、培训。

第六条负责各种质量责任事故的调查处理和各种质量异常的仲载处理,配合营销部对客户

投诉与退货进行调查处理。

第二章品质部员工绩效考核第七条工绩效评分标准

采用减分法,即先给每项工作确定考核标准和标准分,再根据考核标准去衡量评估考核对象的工作情况,视其实际工作情况与考核标准之间的差异,按规定的减分标准相应扣分（直到扣完为止,标准分与扣分数量的代表数和即为该考核项目的实际得分第三章品质部组织结构及职位说明

第八条品质部现定人员为5人:

品质主管1人,

QE一人,IQC1人,IPQC1人,FQC1人。

第九条品质部组织结构图

第十条品质主管岗位责职

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第四章品质人员工作流程图

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抽样管理制度

第一条目的

制定抽样检验管理制度,以便抽样检验方案之了解与运作执行,确保产品抽样检验作业的正常进行。

第二条范围

适用于品质部抽样检验时检验方案的制定

第三条职责

1、IQC:

来料检验

2、FQC:

最终检验

第四条定义

1、批量:

来料数量

2、样本量:

抽样数量

3、样本量字码:

抽样数量代码

4、Ac:

接收数

5、Re:

拒收数

6、AQL:

接收质量限

第五条作业内容

1、根据不同的检验阶段和检验内容选择相应的抽样方案、检验水平和AQL值

（1检验阶段:

IQC（来料检验、FQC（最终检验

（2检验内容:

外观、结构、尺寸、功能、装配、包装及其它检验

（3抽样方案:

分为“正常检验单次抽样方案”,“放宽检验单次抽样方案”,“加严检验单次抽样方案”

（4检验水平和AQL值:

各检验阶段的检验内容对应的检验水平和AQL值见下表

3、不同阶段的抽样检验步骤

（1来料检验（IQC:

IQC根据来料的批数和之前来料的合格批数选择正确的检验类型、抽样数量、Ac和Re的取值、抽样方案

（2最终检验（FQC:

根据批量、检验内容、检验水平从“样本量字码”表中选择相应的样本量字码从“正常检验单次抽样方案”中选择样本量;特殊检验时,检验数量即为样本量,按AQL判定Ac和Re值4、相关规定

（1批量外箱抽检:

对批量之产品进行随机抽取样本箱数,而样本箱数的取得,通常按LEVEL:

Ⅱ进行抽取,且抽取时箱与箱之间隔,尽量分布均匀。

从不同的包装箱内抽取样品进行检验,如果只有4箱,则需从每箱中抽取样品,如果超过4箱,至少需要达到80%的开箱检验率（开箱计算方式小数位都采用进位方式,不采取四舍五入,例:

7箱×80%≈6箱;9箱×80%≈8箱

（2检验时需要依次从外观及结构、尺寸、功能、装配、包装、其它等方面进行全面检查,所检项目及不良品总数在允收范围内,才可进行收货或允许出货

（3将检验结果,详细记录清楚所有不良,以便质量信息能得以迅速反馈和相关部门能及时做出改善

（4来料检验/IQC:

填写《IQC检验报告》最终检验/FQC:

填写《成品检验报告》

第六条相关文件

1、《样本量字码》

2、《正常检验单次抽样方案》

3、《加严检验单次抽样方案》

4、《放宽检验单次抽样方案》

第七条表单/记录

1、《IQC检验报告》、《评审报告》

2、《FQC检验报告》

第九条《IQC检验报告》、《评审报告》（附页

第十条《IPQC检验报告》、《质量异常反馈单》（附页第十一条《FQC检验报告》（附员

IPQC质量管理制度

第一节总则

第一条目的

为了确保制和程质量稳定,并力求改善质量、提高生产效率、降低生产成本,本公司特制定本办法,以供相关人员查阅。

第二条范围

从原料投入经加工至装配成品的整个过程

第二节制程质量检查

第三条品质部对各在制品均依《品质部管理制度》的规定实施质量检验,以便提早发现异常,迅速处理,确保在制品的质量

第四条在制品质量检验依制程区分,由IPQC负责检验

第五条IPQC应配合装配部做好制造中加工条件的测试工作

第六条各部门在制造过程发现异常时,装配组长和IPQC应立即追查原因,同时以“质量异常反馈单”的形式提交到相关部门。

第七条IPQC在抽检过程中发现异常时,应及时反映给品质主管。

IQC质量管理制度

第一条职责

进料又称来料检验,是厂杜绝不合格物料进入生产的首要环节的首要控制点。

来料检验由品质部IQC负责。

第二条进料检验要点

1、IQC对来料进行检验前,首先要清楚该批物料的质量检测要项,有不明之处提前向主管汇报,直到清楚不止。

2、必要时IQC可从进料中随机抽取两件货物,交上级确认,作为临时样品,并附上相应的说明。

第三条影响进料检验的方法、方式的因素

1、来料对产品的影响程度

2、供应商的控制能力及以往的信誉

3、该货品以往经常出现的质量异常

4、进料对工厂成本的影响

5、客户的要求

第四条来料检验项目与方法

1、外观检测:

一般用目视、手感、限度样品等方法进行验证

2、尺寸检测:

一般有卡尺

3、结构检测:

一般用目视,以样品有参照物

4、特性检测:

一般用仪器和特定方法来检测

5、安装检测:

一般是与半成品或成品进行试装

6、包装检测:

一般是目视,与成品样品进行对照或与对供应商的要求进行核实

第五条进料检测的方式选择

进料检验的方式包括全数检验、免检等多种,IQC应根据进料的具体情况进行选择。

各种方式的具体适用

第六条检验结果的处理方式

1、检验合格

经IQC检验,不合格数低于限定的不合格品个数时,则判定该批来料为允收。

IQC应填写《IQC检验报告》并签名。

并在物料标签上盖章,绿色“OK”章,在状态栏上标识“合格”。

2、拒收/退货

若不合格个数大于限定不合格数,认为拒收,IQC应及时填写《IQC检验报告》、《评审报告》并签名,交于上级和其它部门确认,经有关部门签名后通知仓库退货,并在物料标签上盖章红色“NG”,在状态栏上标识“退货”。

3、特采

所谓特采,即经IQC检验,质量低于允收水准,IQC应及时填写《IQC检验报告》、《评审报告》并签名,交于上级其它部门确认,经有关部门确认为“特采”并签名后,IQC通知仓库,并在物料标签上盖章,黄色“NG”章,并在物料标签的状态栏上标识“特采”。

4、挑选使用

经IQC检验,质量低于允收水准,IQC应及时填写《IQC检验报告》、《评审报告》并签名,交于上级其它部门确认,经有关部门确认为“挑选”并签名后,IQC通知仓库,并在物料标签上盖章,紫色“NG”章,并在物料标签的状态栏上标识“挑选”。

（挑选可分为:

1、本公司装配部挑选;2、供应商挑选。

如是装配部挑选,则IQC需在外箱上贴上“装配部挑选”字样,可以先入库;如是供应商挑选,采购部需通知供应商,挑选之后才能入库。

第七条相关品质记录

不管是什么样的检验结果,IQC都必须记当于《IQC检验报告》或《评审报告》并输入电子档案。

（便于产品质量追踪和对供应商的管理

不良物料的处理管理制度

第一节总则

第一条目的

本处理程序涉及不良物料控制的职责、权限作出了规定。

执行该程序将有效防止不良物料与合格物料混在一起从而影响对供应商的管理与维护。

第二条不良物料处理的范围

1、来料检验和试验中发现的不良物料

2、过程检验和试验中发现的不良物料

3、装配过程中发现的不良物料

第三条职责

1、装配部对生产过程中挑选出来的不良物料应做好分类与标识

2、装配部、品质部、技术部、采购部应对不良物料进行评审

3、仓库应将不良物料放置不良区

4、采购部、品质部须做好与供应商的沟通

其他相关部门配合上述部门对不合格品进行处理。

第二节不良物料处理工作程序

第四条不良物料标识

对不良物料应立即分类标识,并填写不良物料处理单

第五条不良物料隔离

对不良物料进行标示后,应将不良物料和合格物料隔离开来,并送往不良品区。

第六条不良物料评审

公司品质部根据不合格品产生的环节,召集采购部、装配部、技术部等部门对不良物料进行评审以确定是让步接收,还是降级或报废

第七条不良物料处理

应按实际情况及时对不良物料做出处理。

装配部确认是否报废、退货并填写不良物料处理单,由品质部、技术部、采购部进行确认之后方可做出下一步处理。

第三节相关部门的职权范围

1、品质部

（1对于没有分类或没有标识好的不良物料有权不在处理单上签字并有权要求装配部重新挑选或再标识

（2对于采购部不签字的处理单,品质部有权要求其提供不签字的理由

2、采购部

对于不属实的不良物料有权不签字

3、仓库

对于没有提供完整的不良物料处理单的物料,仓库有权拒收相应的不良物料

第五节不良物料处理流程图

群科电子装配部对挑选出来的物料进行分类标识并填写不良物料处理单，经主管签字交于IQCIQC对不良物料进行确认并在处理单上与物料标识上签字否是否不良要求装配部重新挑选或重新分类标识是IQC签字之后由装配部交于采购部采购部确认之后在处理单上签字，并由装配部把处理单交于仓库仓库签字后装配部将不良物料运往仓库不良区，仓库再将不良物料退回供应商

群科电子质量异常处理管理制度第一节总则第一条目的为了明确制定发现质量异常时应采取的措施，以使问题能迅速得到解决，并防止再次发生，并维持质量的稳定，特制定办法第二条范围本办法适用于制程异常处理工作第三条制程质量异常的定义1、不良率高或发现严重缺陷2、控制图曲线有连续上升或下降趋势时第二节实施要点第四条IPQC在制造过程中发现质量异常时，应立即知会装配部并填写异常处理单通知相关部门。

第五条填写《质量异常反馈单》应注意以下几点：

1、必须由IPQC填写2、同一异常已填写后在24小时内不得填写3、详细填写，尤其是不良描述4、全程跟踪第六条相关部门根据流程尽快跟进1、IPQC负责填写“问题描述”“效果确认”、2、生产进行确认3、技术部负责“原因分析”“临时措施”“根本措施”、、

群科电子第三节质量异常处理工作流程实施制程质量检验发现制程质量异常查找异常原因进行整改开始IPQC开展制程质量检验IPQC在检验过程中发现制程质量存在异常IPQC填写《质量异常反馈单》生产部门暂停相关生产车间的生产活动并查找异常原因技术部进一步分析原因技术提出临时措施和根本措施否IPQC复检是否合格是IPQC将《异常反馈单》进行归档保存结束