高压细水雾灭火系统施工与方案.docx

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高压细水雾灭火系统施工与方案

上海轨道交通11号线交通大学站工程

高压细水雾系统

施

工

方

案

编制单位：

上海建工二建集团有限公司

编制人：

编制日期：

2012年10月17日

◆附图一：

支吊架式样图

◆附图二：

管道支吊架安装图

◆附图三：

高压细水雾施工进度计划

◆附图四：

质量保证组织机构图

◆附图五：

项目安全组织机构图

◆附图六：

细水雾施工人员组成图

◆附表一：

细水雾管道焊接工艺指导书

1、总则

1．系统简述

本工程按泵组式单管组合分配系统进行设计.系统设计工作压力根据最不利点喷头的最低设计工作压力（10Mpa）计算来定。

系统持续喷雾时间不小于30min。

开式系统的响应时间不大于30s。

系统保护范围：

系统组成:

高压细水雾泵组、细水雾喷头、过滤器、区域控制阀组、不锈钢管道等组成。

高压细水雾灭火系统的管网系统必须采用具有抗锈蚀能力的不锈钢管，因为一旦出现锈蚀，管路上的锈蚀淤积物就会堵塞喷头，导致系统失效。

管网系统的清洁程度对于高压细水雾灭火系统来说是至关重要的，因此管道安装好后必须严格进行冲洗、试压、吹扫。

管道安装均采用氩弧焊。

2．编制依据

●《细水雾灭火系统设计、施工、验收规范》DBJ01-74-2003（北京市地方性标准）

●《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

●《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

●《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005年版）

●《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

●经国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检测的型式检验报告及相关资料

2、系统的组成、产品技术条件及参数、工作原理

1．系统组成

泵组式细水雾灭火系统由高压主泵、备用泵、稳压泵、电磁阀、过滤器、泵控制柜、水箱组件、区域阀箱组件、高压细水雾喷头（开式）、火灾报警控制系统及补水增压泵、储水水箱、不锈钢管道等部件组成。

2．产品技术条件及参数

（1）.本系统管道试验压力为15MPa，最不利点喷头工作压力为10MPa。

3、系统工作原理

1．开式系统工作原理

工作原理：

在工作状况下，细水雾系统从泵组出口至区域阀前的管网内，维持一定压力，当压力低于稳压泵的设定启动压力1Mpa时，稳压泵启动，使系统管网维持稳定压力1-1.2MPa，稳压泵运行超过10s后压力仍达不到1.2MPa时，主泵启动，稳压泵停止。

设备调节水箱进水口处设有补水电磁阀，水源经过过滤器和补水电磁阀后进入水箱；水箱配有液位控制器，实现对水箱水位的自动控制。

补水电磁阀在水箱低水位时打开，高水位时关闭。

图3　高压细水雾灭火系统运行流程图

图2高压细水雾灭火系统工作原理图

4、系统的操作

细水雾系统具有自动启动，手动电动启动（远程或就地）、机械应急启动三种启动方式。

1．系统自动启动

当保护区内发生火灾时，火灾探测器探测到火灾，发出信号至火灾报警控制器。

火灾报警控制器根据火灾探测器的地址确认发生火灾的区域，然后发出联动启动灭火系统的控制信号，打开相应的区域阀。

区域阀打开后管道压力下降，稳压泵自动启动运行超过10秒钟后因为压力仍达不到1.2Mpa，高压主泵自动启动，系统管道内水迅速达到工作压力，并通过高压细水雾喷头喷射而出，产生细水雾扑灭火灾。

2．系统手动电气启动

远程启动：

当人发现火灾发生时，在火灾探测器尚未动作的情况下，可以通过远程消防控制中心启动相应区域的电动阀（或电磁阀）按钮，达到启动区域阀的目的，水泵能自动启动进行供水灭火。

就地启动：

在人发现火灾时，也可就地打开区域阀箱，按下区域阀控制按钮打开区域阀进行灭火。

3．系统的机械应急启动

在火灾报警系统失灵的情况下可手动操作区域阀上的手柄打开区域阀进行灭火。

4．系统恢复

灭火后，通过按下泵控制箱面板上的急停按钮来停止主泵，再关闭区域阀箱内的区域阀。

停泵后排空主管道内的压力水。

关闭泵组处的主阀，把泵组控制柜内的主泵启动触点断开，按下泵控制柜面板上的复位按钮，使系统处于准备状态，水箱自动开始补水，补水完成后用稳压泵对主管进行充水，直到达到正常的系统准备工作压力（1.0—1.2）MPa，在对主管网补水的同时，要注意在主管道的末端进行排气。

补水完成后，按系统的调试程序对系统进行调试及检查，使系统各部件处于工作状态。

5、系统主要施工工艺和方法

高压细水雾水系统主要分为设备安装、管道安装。

设备中包含高压泵组、高压区域阀组及阀箱、细水雾喷头等设备的安装、调试。

管道含管道及管道附件的安装、管路系统的水压强度试验、气压严密性试验及吹扫。

根据我公司的施工工法并结合本工程的施工特点，制定出施工工艺流程。

1．高压区域阀组及阀箱安装

（1）．区域控制阀应安装在操作面一侧，安装高度不应超过1.7m，不应低于1.2m。

（2）．区域控制阀上应设置标明防护区名称和编号的永久性标志牌。

（3）．阀箱安装应牢靠稳定。

（4）．阀箱安装的位置及接管的连接应符合设计及生产厂家的要求。

（5）．阀门检验。

A.首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。

B.到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验；

2．细水雾喷头安装

（1）．喷头安装时应核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。

（2）．管道安装时宜采用专用弯头、三通,并应符合设计要求。

（3）．喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

（4）．喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。

（5）．喷头安装时，与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。

（6）．喷头安装前系统的管道应严格冲洗和吹扫，避免管道堵塞。

（7）．喷头的外露水道孔应清晰、完整、未堵塞。

3．管道及管道附件的安装

本系统高压管道材质采用不锈钢氩弧焊接。

（1）.管道安装的一般规定

A.开工前先组织业主、监理、施工技术人员和焊接班长到类似工程现场参观考察后，对先试焊的一组甚至几组管道焊接完成进行工艺评定。

B.施工前结合各系统施工图进行综合图纸会审，以确保管道与土建结构不相矛盾、不交叉、间距合理、排布美观。

C.本工程施工现场制作安装。

D.管道穿过墙壁和楼板，应安装钢制套管，穿墙套管长度应和墙厚相等，穿过楼板套管长度应高出地面50mm。

管道与套管间的空隙采用柔性不燃材料填塞密实。

穿过诱导缝时应采取防止管道破裂措施。

E.管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭，防止杂物进入管道和设备内。

F.要合理安排施工程序，一般先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。

G.管子及管件请避免粗暴操作，以免造成瑕疵和凹陷。

H.管材存放：

管子要避开太阳光直射。

I.管子、管件在装卸、搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，避免油污，尤其是管端及管件密封圈部位，应确认是否存在异物，若有异物，会造成安装不良。

J.配管弯曲不正时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则连接处可能松弛，这也是造成泄露的原因。

K.螺纹连接处若有松弛现象，可用扳手拧紧。

（2）.管道支吊架制作安装

A.确定标高。

按照设计图纸并参照土建基准线找出管线标高。

B.标高确定后，按照管线系统所在的空间位置，确定管道支吊架形式；

（详见附图一、附图二）

C.型钢的切断和打孔。

型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。

支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

D.支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求，不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷。

E.支吊架位置正确，安装平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。

管道末端采用固定支架，支架与喷头间的管道长度不应大于250mm。

（3）.不锈钢管连接

A.焊工资格

参加焊接的焊工必须按国家产安全监督管理局之相关规定进行培训考试，取得相应资格的有效证书，焊工应在合格的焊接项目内进行管道的焊接。

B.焊接条件

1　环境：

风速小于2m/s，焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%环境温度大于0℃，当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风等有效措施。

2　氩弧焊所用氩气纯度不低于99%（氧含量不大于25ppm,水含量不大于25ppm）；

3　焊接设备采用逆变焊机和可控硅整流焊机，设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况，并定期校验。

C.焊接材料

选择焊接材料时，应保证焊接接头的耐蚀性能不低于母材的耐蚀性能，焊缝中的合金元素含量也不应低于母材中合金元素的含量;

D.焊接前准备

技术交底：

焊接前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容的落实情况，确认符合工艺要求后方可组装、施焊。

1　施工程序：

下料开坡口点焊焊接外观检查

（不合格回焊接程序）质量记录

1）下料：

钢管下料应采用冷切割或机械加工方式（诸如带锯、带金属刀片切割设备、割管机等），严禁采用等离子切割或其他可能造成钢管材质变化的切割方式切割，切割后应清除管内外毛刺和锐边。

2）开坡口：

钢管焊接前应开坡口，根据现场情况采用手工加工方式，坡口应光滑平整无毛刺，其坡口做30°全坡口。

E.焊接方法

高压细水雾不锈钢管道的焊接，必须采用氩弧焊的焊接工艺进行焊接。

焊接时在焊缝背面采用气体保护，焊接时背面充氩保护，采用铝箔纸封堵做成气室，焊缝背面保护气体一般采用氩气（氧含量不大于25ppm，水含量不大于25ppm，纯度大于99.99%）或者惰性气体（90%的氮气和10%氢气），并应持续供应至焊缝温度低于250℃为止。

如果焊缝背面不能采用气体保护，则需进行一些焊后处理。

F.为保证质量要求，每个焊口焊工要做好标记并且每个焊口位置要100％自检，并填写焊工自检记录。

（焊接工艺指导书详见附表一）

G.工艺要点：

1　焊接工艺规范应严格按焊接工序作业指导书的规定执行，宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊接方法。

2　严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。

3　打底的根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。

4　断弧后应滞后关气，以免焊缝氧化。

5　焊接时背面应充氩保护，采用铝箔纸封堵做成气室，焊缝背面保护气体一般采用氩气（氧含量不大于25ppm，水含量不大于25ppm，纯度大于99.99%）或者惰性气体（90%的氮气和10%氢气），并应持续供应至焊缝温度低于250℃为止。

6　若现场不具备焊缝背面气体保护的条件，焊丝可选用背面自保护不锈钢焊丝进行焊接。

自保护焊丝适用于打底焊接，不适于第二道及以上的焊接，并且焊丝价格较贵成本比较高。

7　若现场不具备焊缝背面气体保护的条件，还可以采用免充氩焊接保护剂进行焊接。

焊接前取适量保护剂与适量甲醇按照比例调匀，均匀涂抹在接头内表面上（宽度为5~10mm），涂抹后不能对涂层进行刮擦，否则会影响保护效果。

8　焊接时应注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。

9　焊接过程除工艺和检验要求分次焊接外，应按层间温度的控制要求进行，当层间温度过高时，应停止焊接。

再焊时应仔细检查确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续焊接。

10　焊口焊完后应进行清理。

11　层间清理和表面清理采用不锈钢丝刷。

H.操作注意事项

1　钢管焊接时，管内应有防止穿膛风的措施。

2　焊接完毕焊工应自检并标识，焊接施工应做到工完料尽，场地清。

1）　质量检验：

焊接检验按作业指导书要求进行。

I.外观检验

1　焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检，并填写焊工自检记录表。

2　焊缝外观的质量须符合下述要求：

1）焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。

2）焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。

3）焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝的正面或反面发黑、起渣等）。

J.焊接检验员根据技术规程或图纸规定的要求进行专检，及时填写焊接“焊缝质量检验评定表”。

K.焊接质量由焊工自检、焊接检验员随机抽查。

L.焊接过程中外观检查由检验员进行不定期的抽查，包括焊接工艺参数，外观成形情况、焊缝外观检查等，并做好记录。

M.返修

1　当焊接接头有超标缺陷时必须进行返修，并应遵守下列规定：

2　焊缝返修工艺应有经评定合格的焊接工艺评定。

需返修挖补的焊缝，按返修工艺要求立即进行返修。

对不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，并对缺陷进行消除，确认缺陷消除后方可返修。

3　同一部位的返修次数一般不得超过二次。

N.安全事项

1　焊机开机前应做好设备的例行保养及安全检查。

2　焊工必须正确使用劳动保护用品。

3　工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。

4　电焊机应有良好的接地。

5　不准将通电的焊钳搭在管子上。

⑥使用电动工具打磨坡口及焊缝时应配带防护眼镜

切管的内容主要有：

调整管子到需要的长度，去除内部和外部的毛边和锐边。

切管时不能在材料表面产生烧伤。

开坡口：

钢管焊接前应开坡口，根据实际现场情况采用手工加工方式，坡口应光滑平整无毛刺，坡口根据现场实际安装需求打30°坡口。

管子坡口处理后100％自检，并填写检查记录。

管子切割钢管下料采用冷切割圆锯机，切割后清除管内外毛刺和锐边。

切割时表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。

如图4所示：

图4：

管道端部修正要求

O.管道安装

Ø支架和吊架安装须按施工图要求进行；

Ø支架和吊架之间距离、形式和采用的材料应符合设计要求；

Ø管道与支吊架的安装应有良好的防震性能，安装时请在每个吊架与管位之间用3mm橡胶板隔开，并用U型螺栓紧固；

Ø支吊架安装后应按照相应规范和图纸要求做好防腐处理；

Ø管道的安装应符合施工图的要求；

Ø管道施工应采用氩弧焊焊接连接；

Ø管道安装前，内部应清理干净无杂物。

Ø管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；

Ø管道穿过楼板和墙壁处应安装套管。

穿楼板套管应高出地面50mm，穿墙套管长度应和墙厚相等，管道与套管间的空隙应采用柔性不燃材料填塞密实；

Ø需要法兰连接时，密封面应完整光洁，不得有毛刺和径向沟槽，非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象；

Ø排水管的支管与主管连接时、宜按介质流向稍有倾斜，末端试验放水装置外接管道应引入排水沟、地漏等排水设施；

Ø当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，安装阀门前必须复核产品合格证和试验记录。

Ø管路安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。

4．管路系统的水压强度试验、气压严密性试验

（1）.管道安装完毕后，因现场实际情况逐步分区应进行水压强度试验，每个分区试压一次，主干管试压一次。

水压强度试验压力应为系统设计压力的1.5倍；设计压力为10Mpa，强度试验压力为15Mpa；保压时间为10min。

管道进水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；系统试压前应对管道的位置、管道支架等经复查符合设计要求，按要求配备好试压器具和工具，对不能参与试压的设备、仪表、阀门应加以隔离或拆除，加设的临时盲板（堵塞）应作明显标志，并记录临时盲板（堵塞）的数量。

A.系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，释放压力消除泄漏后，重新再试；

B.系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板（堵塞）及试验用的管道，打开排水将各部分的水放空。

与记录核对无误，填写的试压记录应保持。

（2）.试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内。

（3）.管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。

（4）.管道强度压力试验合格后方按需求进行气密性压力试验，试验压力为系统设计工作压力，进行气密性试验时应以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升至试验，关掉试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%为合格。

保压10min，无压降为合格。

（5）.当进行压力试验及气密性实验时，置警戒区，挂设警戒标志，并设专人监护，安排专人现场不间断巡查，无关人员禁止进入试验区域。

（6）.所有在试压区域的人员必须正确佩带安全帽等个人安全防护用品，不得站在喷头堵板（堵头）正下方及周围1平方米区域。

（7）.试压机械等放在开阔地带且稳固好，远离盲板（堵头）正下方区域。

（8）.试压所用的电源线悬挂起来不得拖地。

5．管路系统吹扫

水压强度试验完成后，应进行吹扫，吹扫管道采用压缩空气。

（1）.管道压力试验完成后，应用压缩空气对管道系统进行吹扫，以清除管内的焊渣、铁锈、氧化物等杂质。

（2）.吹扫的气源采用空气压缩机。

（3）.隔离或拆除不能进行吹扫设备、仪表等，并打开吹扫系统的未端管口。

拆换并网段阀门前的管段。

（4）.对排放口的管道安装临时支撑进行固定，并应安装临时管道把排出的气体引到室外安全区域。

（5）.空气吹扫的顺序应按主管、支管依次进行。

（6）.空气吹扫前，应先排出管内积水。

空气流速不应低于30m/s，吹扫空气压力应为设计压力的75%。

（7）.每个排气口吹扫时间不小于15～20min，一般吹扫次数为2次。

吹扫过程中采用白布检查，直至无铁锈、灰尘、水渍及其他脏物为合格。

6．系统开通调试

为了确保业主所提出的工程节点要求，顺利完成各系统按时开通调试工作，项目部需积极配合设备供货商做好各设备单机调试工作。

在确保安装工作量全面完成的同时，按供货商要求做好各系统负荷调试各项辅助准备工作，确保各系统负荷调试工作顺利进行。

（1）.调试前的准备工作

A.调试人员的准备：

参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由主管施工员带队负责。

B.现场准备：

在系统调试前应对施工管道进行完整性检查，现场的环境也要保持清洁。

C.资料准备：

调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和应由设计院、生产厂家提供的调试数据。

D.调试用仪器、仪表、设备的准备。

E.制定调试进度计划：

由项目经理召集各专业人员，排出一个综合的调试计划，在各专业协同调试时，组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。

F.系统调试方案编写：

各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。

根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案,来指导调试全过程。

G.在调试前确定系统管路完善，设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。

（2）.系统调试方案

A.管网调试

1　当分区管道安装完毕，方可进行系统水压试压与气密性试验。

验收合格后，在投入使用前还应按照要求进行管路空气吹扫合格后方可投入使用。

2　在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，为了确保给水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，还应做好各系统负荷运行的系统调试工作。

对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查（调试），并配合做好水系统的联动调试工作，使水系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求。

B.高压细水雾泵

高压细水雾泵运转应具备的条件：

1）施工现场清扫整理完毕。

2）现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具。

1）泵控制箱的检查

控制箱、柜受电；确认电压正常，信号灯指示准确；待10号线交通大学站设备管理人员启动水泵，选择开关置“手动”档；点动开泵，

细水雾水泵的启动

以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5min内投入正常运转；以备用电源切换后，泵应在90s内投入正常运行；

1　排水装置要求

1）开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量排水。

2）整个排水过程中，从系统放出的水，应全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。

3）联动试验要求

用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出报警信号，并启动系统；

（3）.联动调试

A.系统调试原理

系统设置自动、手动和机械应急三种控制方式，火灾报警控制系统具有手动/自动控制转换功能。

探测器报警信号通过输入模块接入FAS系统火灾报警主机，由火灾报警联动控制系统发出联动控制命令，达到监控高压细水雾灭火系统的目的。

其中FAS系统的火灾报警控制器实现对现场火灾信号的采集。

实现对区域控制阀、细水雾水泵、消防警铃、声光报警器、释放指示灯等设备的联动控制。

以实现启动高压细水雾灭火系统有效灭火的功能。

B.调试要求

1　手动控制调试

1）探测器的终端盒内有自检按扭，用于模拟火灾试验。

按下接线盒内的自检按扭，火灾报警控制系统收到火灾探测器的报警信号后，启动报警设备。

操作人员确认火灾，打开现场区域控制箱内的紧急启动按扭来启动系统。

启动高压细水雾泵组，喷出细水雾。

2）同样利用探测器进行模拟火灾试验。

火灾报警控制系统收到火灾探测器的报警信号后，启动报警设备。

操作人员确认火灾，在控制中心直接打开对应的区域控制阀来启动系统。

启动高压细水雾泵组，喷出细水雾。

2　自动控制调试

1）模拟火灾，FAS系统火灾报警控制器接受火灾报警后，发出联动控制信号启动对应区域的消防警铃，打开区域控制阀组，自动启动高压细水雾泵组，喷出细水雾。

2）模拟火灾，启动压力开关，压力开关信号反馈至FAS系统火灾报警控制器，发出联动控制信号启动对应保护区的释放指示灯，启动高压细水雾泵组，喷出细水雾。

七、质量保证措施

档案中心细水雾消防工程的质量管理，将严格按公司ISO9001质量管理体系进行操作。

项目经理部对施工质量管理在公司质检部的领导和控制下，成立以项目经理为核心的质量保证管理体系，对项目施工进行层层监督、把关和控制

详见附图四：

质量保证组织机构

1．全过程质量保证措施

（1）.推行全面质量管理，把提高人员素质责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证合格的工程质量，人人树立“工程一次成功，质量就在我手中”的思想和“履约守信，追求完美，为用户提供合格的工程质量。

（2）.实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。

以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素为手段。

（3）.加强质量预控，制定关键部位质量预控对策表。

（4）.认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范，质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理。

2．施工准备期质量保证技术措施

（1）.施工前应熟悉设计图和了解技术难点，找出各专业相互抵触和施工难点，将这些问题在施工前提出，并协调解决。

（2）.及时