钳工培训计划.docx
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钳工培训计划
钳工加工培训计划
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时间安排
2011-9-26到2011-9-27（入门知识及实践练习）
2011-9-28到2011-9-30（划线知识及实践练习）
2011-10-8到2011-10-12（锯削知识及实践练习）
2011-10-13到2011-10-18（锉削知识及实践练习）
2011-10-19到2011-10-20（钻削知识及实践练习）
2011-10-21到2011-10-22（螺纹知识及实践练习）
2011-10-23到考试开始（锉配知识及实践练习）
培训一入门知识
一、技能训练的目的
1、了解钳工在工业生产中的工作任务和钳工的工作环境。
2、了解钳工实习场地的主要设备和本工种常用的工、夹、量具。
3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产规则。
二、技能训练的主要要求
1、在学习过程中，必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，逐步掌握每项操作技能，并培养良好的安全文明生产习惯。
2、自觉遵守劳动纪律，勤奋钻研、吃苦耐劳。
三、常用的设备和工具
1、常用设备：
钳台、台虎钳、砂轮机、台式钻床、防护网等。
2、常用工具：
划线用的划针、划线盘、划规、样冲和划线平台；錾削用的手锤和各种錾子；锉削用的各种锉刀；锯削用的锯弓和锯条；孔加工用的麻花钻、各种锪钻和绞刀；攻螺纹和套螺纹用的各种丝锥、板牙及绞手；刮削用的平面刮刀和曲面刮刀；拆装螺纹连接件的各种扳手和旋具等。
3、常用量具：
钢直尺、刀口形直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、90度尺、量角器、塞尺、百分表等。
四、安全文明生产的基本要求
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，台式钻床和砂轮机一般应安装在场地的边沿，以保证安全。
2、使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施；使用砂轮时，要戴好防护眼镜；使用钻床时，严禁带手套操作；在钳台上錾削时，要有防护；清除切屑要用刷子，不要直接用手清或嘴吹。
3、工具应排列整齐，且不能使其伸到钳台边以外；量具不能和工具或工件混放，应放在量具盒内或专用板架上
4、使用的机床、工具要经常检查，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。
五、技能训练内容
1、操作台虎钳的练习和注意事项。
2、常用量具的使用练习和使用要领。
六、注意事项
使用台虎钳时应注意：
1、夹紧工件时松紧要适当，只能用手拧紧手柄，而不能借助于工具加力。
2、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。
3、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生锈。
培训二划线
一、技能训练要求
1、正确安放、划正工件。
2、能合理确定划线基准，对有缺陷的毛坯进行合理借料。
3、正确使用划线工具，划线操作方法正确。
达到线条清晰，尺寸准确及冲点分布合理。
二、划线常用工具
划针、划规、划线盘、钢直尺、90度角尺、样冲、手锤、千斤顶等。
三、训练步骤（参见《机加工实习》P15页图）
1、平面划线
1、检查毛坯材料以及外形尺寸是否合格，正确安放工件和工具。
2、看懂图样，根据各图样轮廓大小合理安排图形位置。
3、合理选用涂料，并在划线表面均匀涂刷。
4、根据已选好的划线基准，用几何作图法依次划线。
5、划线完毕，检查全部图形尺寸，确认无误后，在应打样冲眼的线条上，打上检查样冲眼。
2、立体划线
1、研究图纸，确定划线基准。
2、清理工件表面，给划线部位涂上石灰水。
3、确定两端孔的中心。
用三只千斤顶支承轴承座底面，调整千斤顶高度，以孔中心和有关表面找正，划出基准线和底面加工线，划出两个螺钉孔上平面加工线。
4、将工件翻转90度，用千斤顶支承，经调整使轴承内孔的两端中心处于同一高度，同时用90度角尺按已划好的底面加工线找正垂直度，划出两个螺钉孔的中心线。
5、将工件翻转，使一大端面朝下，通过找正使底面加工线和基准线处于铅垂位置。
划出两大端面的加工线。
6、划轴承内孔和两个螺钉孔圆周线。
7、对照图样检查无错划、漏划后，在所划线条上打样冲眼。
四、注意事项
1、划线前要对工件去除毛刺，防止刺伤手指；清理污垢。
2、用划规划圆时，用力要适当，作为旋转中心的一脚应施加较大的压力。
3、使用样冲冲眼时，应先将样冲向外倾，样冲尖端应对准所划线的正中，
然后再将样冲直冲眼。
4、划线工具要合理放置，左手用的工具和右手用的工具分别放在工件的
左右两边，并且排放整齐。
5、严格按几何作图法划线，每划完一根和整个图形后，要认真检查校对，
避免差错。
五、质量检查及评分标准
序号
检查内容
配分
平面划线得分
立体划线得分
1
图形正确，分布合理
15
2
线条清晰无重复
60
3
冲眼准确，分布合理
15
4
姿势正确，文明生产
10
培训三锯削
一、技能训练要求
1、锯条安装合理，锯割姿势正确。
2、初步掌握棒料的锯割方法。
3、掌握深编缝锯割的方法，要求锯痕平整。
二、锯割使用的工具
手锯、钢尺、直角尺、游标卡尺等。
三、训练步骤
1、棒料锯割
1、检查棒料尺寸，分配锯割余量。
2、划出长度为80±0.8mm的尺寸加工线。
棒料水平放置并装夹牢固，锯割线位于钳口左侧外5—10mm。
锯弓握持应使锯弓中心平面位于铅垂平面内，连续锯割至锯断，并使之达到图样有关技术要求。
3、划出长度为64±0.8mm，宽度为64±0.8mm的尺寸加工线，锯割并使之达到图样有关技术要求。
2、深缝锯割
1、检查备料尺寸并划出平面加工线。
2、锯割A面，使之达到平面度0.8mm及圆柱母线的尺寸要求。
3、锯割A面对应面，使之达到平面度0.8mm、平行度0.8mm、尺寸22±0.5mm的要求。
4、锯割B面，使之达到平面度0.8mm及圆柱母线的尺寸要求。
5、锯割B面对应面，使之达到平面度0.8mm、垂直度0.8mm、平行度0.8mm、尺寸22±0.8mm的要求。
6、去毛刺、送检。
四、注意事项
1、锯割时，夹持工件要保持工件轴线在铅垂方向；锯条选用中齿为宜，安装时要使齿尖的方向朝前，锯条的张紧程度要适中。
2、要注意保持正确的锯割姿势，如出现摆动不自然或摆动过大等错误时，应及时纠正。
3、锯割过程中，应时刻注意锯缝是否平直，应使锯缝紧帖划出的加工线。
划锯割线要细而清晰。
一旦发现锯缝偏斜时，应及时纠正。
4、锯割时可加些机油以冷却和润滑锯条，减少磨擦，达到减少锯割阻力和提高锯条使用寿命的目的。
5、锯削完毕，应将锯上的张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯上的零件丢失。
五、质量检查及评分标准
序号
检查内容
配分
棒料锯割得分
深缝锯割得分
1
长度尺寸要求
14
2
平行度
8
3
平面度
16
4
垂直度
8
5
断面是否平整
20
6
外形无损伤
4
7
锯削姿势是否正确
20
8
锯条使用情况
5
9
安全文明生产
5
培训四锉削
一、技术训练要求
1、掌握平面锉削时的站立姿势和动作。
2、懂得锉削时两手用力的方法。
3、正确掌握锉削速度。
4、初步掌握锉得平、锉得光、锉得准、锉得快的方法要领
5、初步掌握直角尺、刀口直尺和游标卡尺的使用方法。
6、懂得锉刀的使用安全和保养知识。
二、使用的刀具、量具和辅助工具
锉刀、刀口形直尺、直角尺、游标卡尺、塞尺、平板等。
三、训练步骤
1、锉削平面
1、检查来料尺寸，确定加工余量。
2、划A面加工线，交替采用顺向锉和交叉锉方法锉削A面。
3、锉削A面的对应面。
4、用透光法检查平面度。
2、锉削长方体
1、检查来料尺寸，确定加工余量。
2、锉削基准面A。
采用顺向锉方法对A面进行精加工，使A面达到平面度0.05mm，表面粗糙度达Ra＜＝3.2umm。
3、以A面为基准，划出平面加工线，粗、精锉A面的对面。
粗锉后留0.15mm左右的精锉余量，精锉达图样要求。
4、粗、精锉基准面A的任一相邻面。
用90度角尺和划针划出平面加工线，然后锉削达图样要求。
垂直度用90度角尺检查。
5、粗、精锉基准面A的另一相邻面（步骤同上）。
6、检查各个表面，并作必要的修整锉削。
最后倒角。
四、注意事项
1、锉削姿势正确，运锉平稳。
2、为保证达到表面粗糙度要求，应经常清除锉刀齿纹间的铁屑。
在齿面上涂粉笔灰，有助于降低表面粗糙度值。
3、使用万能游标量角器时，取角度要准确，并且拧紧制动螺钉；轻拿轻放，防止校准的角度发生变动。
4、测量时垂危去除工件锐边毛刺。
发现锉削质量问题，要及时分析原因，采取适当办法解决问题。
五、质量检查及评分标准
序号
检查内容
配分
平面锉削得分
长方体锉削得分
1
尺寸要求
20
2
平面度
20
3
平行度
20
4
表面粗糙度
10
5
锉纹整齐
5
6
锉削姿势正确
20
7
安全文明生产
5
培训五钻削
一、技能训练要求
1、了解钻床的规格及使用保养方法。
2、了解标准麻花钻的刃磨方法，初步掌握钻孔的基本方法。
3、了解钻床操作的安全知识。
二、使用工具、量具和辅助工具
钳工锉、麻花钻、划规、台虎钳、游标卡尺等。
三、训练步骤
1、从A、B基准面出发，划2-φ5mm通孔中心线（中心线尺寸20mm×20mm，20mm×38mm）
2、划2-φ10mm通孔中心线（中心线尺寸10mm×30mm，30mm×50mm）；划4-φ6mm通孔中心线（中心线尺寸50mm×8mm，50mm×22mm，50mm×38mm，50mm×52mm）用游标尺复查，达到孔距准确。
3、用样冲打正中心样冲眼。
4、用划规分别划2-φ5mm，4-φ6mm，6-φ10mm孔的圆，还应划几个检查圆线，以便借正、准确落钻定心。
5、分别钻2-φ5mm通孔、2-φ9.6mm通孔、4-φ6mm通孔，达到尺寸精度和孔与孔之间距离20±0.1、30±0.15、50±0.10、8±0.20、10±0.15、22±0.20、38±0.20、52±0.20、50±0.15mm要求。
四、注意事项
1、刃磨钻头时，做到刃磨的姿势、动作正确，钻头的形状和角度符合要求。
2、装夹钻头时要用钻夹头钥匙，不可用扁铁和和锤敲击。
3、钻头用钝后必须及时修磨锋利。
4、训练完毕后，要严格按规程对钻床进行清洁和保养。
五、质量检查及评分标准
序号
检查内容
配分
钻削得分
1
是否在指定位置
30
2
钻孔直径
30
3
是否钻得直、钻得光
30
4
安全文明生产
10
培训六攻螺纹和套螺纹
一、技能训练要求
1、掌握攻螺纹前底孔走私和套螺纹前杆径的确定方法。
2、掌握攻螺纹和套螺纹和方法。
3、掌握从螺孔中取出折断丝锥和方法。
4、能分析攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因。
二、使用的工具、量具和辅助工具
麻花钻、丝锥、板牙、钻床、台虎钳、游标卡尺等。
三、训练步骤
1、攻螺纹
1、按图样要求划出螺孔的加工位置，钻螺纹底孔并对孔口倒角。
2、攻M8、2*M12螺孔，用相应的螺钉配检。
2、套螺纹
1、检查来料尺寸。
2、套M8、M12的螺纹。
用相应的螺母配检。
四、注意事项
1、钻底孔时，必须先熟悉钻床的使用调整方法，然后再钻孔，并注意安全操作。
2、为保证攻螺纹、套螺纹的质量，在起攻、起套时，要从两个方向进行垂直度的及时校正。
3、正确起攻、起套，攻螺纹时两手用力要均匀，控制好最大用力限度。
4、了解攻、套螺纹时常出现的问题产生原因。
五、质量检查及评分标准
序号
检查内容
配分
攻螺纹得分
套螺纹得分
1
螺纹牙型尺寸正确
30
2
螺纹垂直度
30
3
螺纹长度
10
4
螺纹是否有烂牙
20
5
安全文明生产
10
培训七综合训练一锉削凹凸体
一、技能训练要求
1、掌握具有对称度要求的工件划线。
2、能正确使用和保养千分尺。
3、掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法。
4、熟练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下基础。
5、正确刃磨所有的刀具。
二、使用的刀具，量具和辅助工具
千分尺、游标卡尺、90度角尺、划针、刀口形直尺、塞尺、钻头、整形锉、异型、钳工锉等。
三、训练步骤
1、按图样要求锉削好外轮廓基准面，达到尺寸60±0.05mm、80±0.05mm及垂直度和平行度要求。
2、按要求划出凹、凸体加工线，并钻工艺孔4-φ3mm。
3、加工凸形面。
①、按划线锯去一垂直角，粗、细锉两垂直面。
根据80mm处的实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值，从而保证20-0.05mm的尺寸要求；同样根据60mm处的实际尺寸，通过控制40mm的尺寸误差值，从而保证在获得尺寸20-0.05mm同时，又能保证其对称度在0.1mm内。
②、按划线锯去另一垂直角，用上述方法锉出并控制尺寸20-0.05mm的尺寸要求。
4、 加工凹形面
①、用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗锉至划线处。
②、细锉凹形顶端面，根据80mm处的实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值，从而保证达到与凸形体端面的配合精度要求。
③、 细锉两侧垂直面，两面同样根据外形60mm和凸形面20mm的实际尺寸，通过控制20mm的尺寸误差值，从而保证达到与凸形面20mm的配合精度要求，同时也能保证其对称度精度在0.1mm内。
5、全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。
6、锯削，要求达到尺寸20±0.5mm，锯削面平面度0.5mm，不可锯断，留有3mm不锯。
7、修去锯口毛刺。
四、注意事项
1、为了能对20mm凸、凹形的对称度进行测量控制，60mm处的实际尺寸必须测量准确，并应取其各点实测的平均数值。
2、20mm凸形面加工时，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸差后，才能去掉另一垂直角料。
由于受测量工具的限制，只能采用间接测量方法，来得到所需要的尺寸公差。
3、采用间接测量方法控制工件的尺寸精度，必须控制好有关的工艺尺寸。
例如为保证20mm凸形面对称度要求，用间接测量控制有关工艺尺寸。
4、当工件不允许直接锉配，而要达到互配件的要求间隙，就必须认真控制凸、凹件的尺寸误差。
5、为达到配合后转位互换精度，在凸凹形面加工时，必须控制垂直度误差在最小的范围内。
由于凹凸形面没有控制好垂直度，互换配合后就出现最大间隙。
6、在加工垂直面时，要防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面，因此必须将锉刀一侧在砂轮上进行修磨，并使其夹角略小于90度，刃磨后用油石磨光。
五、质量检查及评分标准
序号
检查内容
配分
得分
1
尺寸要求22mm（3处）
12
2
锯削尺寸要求20mm
10
3
锯削平面度0.5mm
9
4
配合间隙0.1mm（5处）
4
5
配合后凹凸对称度0.1mm
10
6
配合表面粗糙度Ra<3.2mm（10面）
1
7
安全文明生产
5
升级会员 