钳工培训计划.docx

1、钳工培训计划钳工加工培训计划*时间安排2011-9-26到2011-9-27（入门知识及实践练习）2011-9-28到2011-9-30（划线知识及实践练习）2011-10-8到2011-10-12（锯削知识及实践练习）2011-10-13到2011-10-18（锉削知识及实践练习）2011-10-19到2011-10-20（钻削知识及实践练习）2011-10-21到2011-10-22（螺纹知识及实践练习）2011-10-23到考试开始（锉配知识及实践练习）培训一 入门知识一、技能训练的目的1、了解钳工在工业生产中的工作任务和钳工的工作环境。2、了解钳工实习场地的主要设备和本工种常用的工、夹

2、、量具。3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产规则。二、技能训练的主要要求1、在学习过程中，必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，逐步掌握每项操作技能，并培养良好的安全文明生产习惯。2、自觉遵守劳动纪律，勤奋钻研、吃苦耐劳。三、常用的设备和工具1、常用设备：钳台、台虎钳、砂轮机、台式钻床、防护网等。2、 常用工具：划线用的划针、划线盘、划规、样冲和划线平台；錾削用的手锤和各种錾子；锉削用的各种锉刀；锯削用的锯弓和锯条；孔加工用的麻花钻、各种锪钻和绞刀；攻螺纹和套螺纹用的各种丝锥、板牙及绞手；刮削用的平面刮刀和曲面刮刀；拆装螺纹连接件的各种扳手和旋具等。3、 常用量具：钢直尺、刀口形直尺、内外

3、卡钳、游标卡尺、千分尺、90度尺、量角器、塞尺、百分表等。四、安全文明生产的基本要求1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，台式钻床和砂轮机一般应安装在场地的边沿，以保证安全。2、使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施；使用砂轮时，要戴好防护眼镜；使用钻床时，严禁带手套操作；在钳台上錾削时，要有防护；清除切屑要用刷子，不要直接用手清或嘴吹。3、工具应排列整齐，且不能使其伸到钳台边以外；量具不能和工具或工件混放，应放在量具盒内或专用板架上4、使用的机床、工具要经常检查，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。五、技能训练内容1、操作台虎钳的练习和注意事项。2、常用量具的使用练习和使用要领。六

4、、注意事项使用台虎钳时应注意：1、夹紧工件时松紧要适当，只能用手拧紧手柄，而不能借助于工具加力。2、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。3、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生锈。培训二 划线一、技能训练要求1、正确安放、划正工件。2、能合理确定划线基准，对有缺陷的毛坯进行合理借料。3、正确使用划线工具，划线操作方法正确。达到线条清晰，尺寸准确及冲点分布合理。二、划线常用工具划针、划规、划线盘、钢直尺、90度角尺、样冲、手锤、千斤顶等。三、训练步骤（参见机加工实习P15页图）1、平面划线1、检查毛坯材料以及外形尺寸是否合格，正确安放工件和工具。2、看

5、懂图样，根据各图样轮廓大小合理安排图形位置。3、合理选用涂料，并在划线表面均匀涂刷。4、根据已选好的划线基准，用几何作图法依次划线。5、划线完毕，检查全部图形尺寸，确认无误后，在应打样冲眼的线条上，打上检查样冲眼。 2、立体划线1、研究图纸，确定划线基准。2、清理工件表面，给划线部位涂上石灰水。3、确定两端孔的中心。用三只千斤顶支承轴承座底面，调整千斤顶高度，以孔中心和有关表面找正，划出基准线和底面加工线，划出两个螺钉孔上平面加工线。4、将工件翻转90度，用千斤顶支承，经调整使轴承内孔的两端中心处于同一高度，同时用90度角尺按已划好的底面加工线找正垂直度，划出两个螺钉孔的中心线。5、将工件翻转

6、，使一大端面朝下，通过找正使底面加工线和基准线处于铅垂位置。划出两大端面的加工线。6、划轴承内孔和两个螺钉孔圆周线。7、对照图样检查无错划、漏划后，在所划线条上打样冲眼。四、注意事项1、划线前要对工件去除毛刺，防止刺伤手指；清理污垢。2、 用划规划圆时，用力要适当，作为旋转中心的一脚应施加较大的压力。3、 使用样冲冲眼时，应先将样冲向外倾，样冲尖端应对准所划线的正中， 然后再将样冲直冲眼。4、 划线工具要合理放置，左手用的工具和右手用的工具分别放在工件的 左右两边，并且排放整齐。5、 严格按几何作图法划线，每划完一根和整个图形后，要认真检查校对， 避免差错。五、质量检查及评分标准序号检查内容配

7、分平面划线得分立体划线得分1图形正确，分布合理152线条清晰无重复603冲眼准确，分布合理154姿势正确，文明生产10培训三 锯削一、技能训练要求1、锯条安装合理，锯割姿势正确。2、初步掌握棒料的锯割方法。3、掌握深编缝锯割的方法，要求锯痕平整。二、锯割使用的工具手锯、钢尺、直角尺、游标卡尺等。三、训练步骤1、棒料锯割1、检查棒料尺寸，分配锯割余量。2、划出长度为800.8mm的尺寸加工线。棒料水平放置并装夹牢固，锯割线位于钳口左侧外510mm。锯弓握持应使锯弓中心平面位于铅垂平面内，连续锯割至锯断，并使之达到图样有关技术要求。3、划出长度为640.8mm，宽度为640.8mm的尺寸加工线，锯

8、割并使之达到图样有关技术要求。2、深缝锯割1、检查备料尺寸并划出平面加工线。2、锯割A面，使之达到平面度0.8mm及圆柱母线的尺寸要求。3、锯割A面对应面，使之达到平面度0.8mm、平行度0.8mm、尺寸 220.5mm的要求。4、锯割B面，使之达到平面度0.8mm及圆柱母线的尺寸要求。5、锯割B面对应面，使之达到平面度0.8mm、垂直度0.8mm、平行度0.8mm、尺寸 220.8mm的要求。6、去毛刺、送检。四、注意事项1、锯割时，夹持工件要保持工件轴线在铅垂方向；锯条选用中齿为宜，安装时要使齿尖的方向朝前，锯条的张紧程度要适中。2、要注意保持正确的锯割姿势，如出现摆动不自然或摆动过大等错

9、误时，应及时纠正。3、锯割过程中，应时刻注意锯缝是否平直，应使锯缝紧帖划出的加工线。划锯割线要细而清晰。一旦发现锯缝偏斜时，应及时纠正。4、锯割时可加些机油以冷却和润滑锯条，减少磨擦，达到减少锯割阻力和提高锯条使用寿命的目的。5、锯削完毕，应将锯上的张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯上的零件丢失。五、质量检查及评分标准序号检查内容配分棒料锯割得分深缝锯割得分1长度尺寸要求142平行度83平面度164垂直度85断面是否平整206外形无损伤47锯削姿势是否正确208锯条使用情况59安全文明生产5培训四 锉削一、技术训练要求1、掌握平面锉削时的站立姿势和动作。2、懂得锉削时两手用力的方法。3、

10、正确掌握锉削速度。4、初步掌握锉得平、锉得光、锉得准、锉得快的方法要领5、初步掌握直角尺、刀口直尺和游标卡尺的使用方法。6、懂得锉刀的使用安全和保养知识。二、使用的刀具、量具和辅助工具锉刀、刀口形直尺、直角尺、游标卡尺、塞尺、平板等。三、训练步骤1、锉削平面1、检查来料尺寸，确定加工余量。2、划A面加工线，交替采用顺向锉和交叉锉方法锉削A面。3、锉削A面的对应面。4、用透光法检查平面度。2、锉削长方体1、检查来料尺寸，确定加工余量。2、锉削基准面A。采用顺向锉方法对A面进行精加工，使A面达到平面度0.05mm，表面粗糙度达Ra3.2umm。3、以A面为基准，划出平面加工线，粗、精锉A面的对面。

11、粗锉后留0.15mm左右的精锉余量，精锉达图样要求。4、粗、精锉基准面A的任一相邻面。用90度角尺和划针划出平面加工线，然后锉削达图样要求。垂直度用90度角尺检查。5、粗、精锉基准面A的另一相邻面（步骤同上）。6、检查各个表面，并作必要的修整锉削。最后倒角。四、注意事项1、锉削姿势正确，运锉平稳。2、为保证达到表面粗糙度要求，应经常清除锉刀齿纹间的铁屑。在齿面上涂粉笔灰，有助于降低表面粗糙度值。3、使用万能游标量角器时，取角度要准确，并且拧紧制动螺钉；轻拿轻放，防止校准的角度发生变动。4、测量时垂危去除工件锐边毛刺。发现锉削质量问题，要及时分析原因，采取适当办法解决问题。五、质量检查及评分标准

12、序号检查内容配分平面锉削得分长方体锉削得分1尺寸要求202平面度203平行度204表面粗糙度105锉纹整齐56锉削姿势正确207安全文明生产5培训五 钻削一、技能训练要求1、了解钻床的规格及使用保养方法。2、了解标准麻花钻的刃磨方法，初步掌握钻孔的基本方法。3、了解钻床操作的安全知识。二、使用工具、量具和辅助工具钳工锉、麻花钻、划规、台虎钳、游标卡尺等。三、训练步骤1、从A、B基准面出发，划2-5mm通孔中心线（中心线尺寸20mm20mm，20mm38mm）2、划2-10mm通孔中心线（中心线尺寸10mm30mm，30mm50mm）；划4-6mm通孔中心线（中心线尺寸50mm8mm，50mm2

13、2mm，50mm38mm，50mm52mm）用游标尺复查，达到孔距准确。3、用样冲打正中心样冲眼。4、用划规分别划2-5mm，4-6mm，6-10mm孔的圆，还应划几个检查圆线，以便借正、准确落钻定心。5、分别钻2-5mm通孔、2-9.6mm通孔、4-6mm通孔，达到尺寸精度和孔与孔之间距离200.1、300.15、500.10、80.20、100.15、220.20、380.20、520.20、500.15mm要求。四、注意事项1、刃磨钻头时，做到刃磨的姿势、动作正确，钻头的形状和角度符合要求。2、装夹钻头时要用钻夹头钥匙，不可用扁铁和和锤敲击。3、钻头用钝后必须及时修磨锋利。4、训练完毕后

14、，要严格按规程对钻床进行清洁和保养。五、质量检查及评分标准序号检查内容配分钻削得分1是否在指定位置302钻孔直径303是否钻得直、钻得光304安全文明生产10培训六 攻螺纹和套螺纹一、技能训练要求1、掌握攻螺纹前底孔走私和套螺纹前杆径的确定方法。2、掌握攻螺纹和套螺纹和方法。3、掌握从螺孔中取出折断丝锥和方法。4、能分析攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因。二、使用的工具、量具和辅助工具麻花钻、丝锥、板牙、钻床、台虎钳、游标卡尺等。三、训练步骤1、攻螺纹1、按图样要求划出螺孔的加工位置，钻螺纹底孔并对孔口倒角。2、攻M8、2*M12螺孔，用相应的螺钉配检。2、套螺纹1、检查来料尺寸。2、套M8、M1

15、2的螺纹。用相应的螺母配检。四、注意事项1、钻底孔时，必须先熟悉钻床的使用调整方法，然后再钻孔，并注意安全操作。2、为保证攻螺纹、套螺纹的质量，在起攻、起套时，要从两个方向进行垂直度的及时校正。3、正确起攻、起套，攻螺纹时两手用力要均匀，控制好最大用力限度。4、了解攻、套螺纹时常出现的问题产生原因。五、质量检查及评分标准序号检查内容配分攻螺纹得分套螺纹得分1螺纹牙型尺寸正确302螺纹垂直度303螺纹长度104螺纹是否有烂牙205安全文明生产10培训七 综合训练一 锉削凹凸体一、 技能训练要求1、 掌握具有对称度要求的工件划线。2、 能正确使用和保养千分尺。3、 掌握具有对称度要求的工件加工和测

16、量方法。4、 熟练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下基础。5、 正确刃磨所有的刀具。二、 使用的刀具，量具和辅助工具千分尺、游标卡尺、90度角尺、划针、刀口形直尺、塞尺、钻头、整形锉、异型、钳工锉等。三、 训练步骤1、 按图样要求锉削好外轮廓基准面，达到尺寸600.05mm、800.05mm及垂直度和平行度要求。2、 按要求划出凹、凸体加工线，并钻工艺孔4-3mm。3、 加工凸形面。、按划线锯去一垂直角，粗、细锉两垂直面。根据80mm处的实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值，从而保证20-0.05mm的尺寸要求；同样根据60mm处的实际尺寸，通过控制40mm的尺寸误差值，

17、从而保证在获得尺寸20-0.05mm同时，又能保证其对称度在0.1mm内。、按划线锯去另一垂直角，用上述方法锉出并控制尺寸20-0.05mm的尺寸要求。4、加工凹形面、 用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗锉至划线处。、 细锉凹形顶端面，根据80mm处的实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值，从而保证达到与凸形体端面的配合精度要求。、细锉两侧垂直面，两面同样根据外形60mm和凸形面20mm的实际尺寸，通过控制20mm的尺寸误差值，从而保证达到与凸形面20mm的配合精度要求，同时也能保证其对称度精度在0. 1mm内。5、 全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。6、 锯削，要求达到尺寸200

18、.5mm，锯削面平面度0.5mm，不可锯断，留有3mm不锯。7、 修去锯口毛刺。四、 注意事项1、 为了能对20mm凸、凹形的对称度进行测量控制，60mm处的实际尺寸必须测量准确，并应取其各点实测的平均数值。2、 20mm凸形面加工时，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸差后，才能去掉另一垂直角料。由于受测量工具的限制，只能采用间接测量方法，来得到所需要的尺寸公差。3、 采用间接测量方法控制工件的尺寸精度，必须控制好有关的工艺尺寸。例如为保证20mm凸形面对称度要求，用间接测量控制有关工艺尺寸。4、 当工件不允许直接锉配，而要达到互配件的要求间隙，就必须认真控制凸、凹件的尺寸误差。5、 为达到配合后转位互换精度，在凸凹形面加工时，必须控制垂直度误差在最小的范围内。由于凹凸形面没有控制好垂直度，互换配合后就出现最大间隙。6、 在加工垂直面时，要防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面，因此必须将锉刀一侧在砂轮上进行修磨，并使其夹角略小于90度，刃磨后用油石磨光。五、质量检查及评分标准序号检查内容配分得分1尺寸要求22mm（3处）122锯削尺寸要求20mm103锯削平面度0.5mm94配合间隙0.1mm（5处）45配合后凹凸对称度0.1mm106配合表面粗糙度Ra3.2mm(10面)17安全文明生产5