MICAM学习.docx

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MICAM学习

MI 组 培 训 资 料

培训内容

一、        Aperture的核对方法。

二、        分孔图。

三、        外围图。

四、        拼图。

五、        MI第一页。

六、        MI第二页。

七、        流程图&参数控制要求。

八、        内层板制作指示。

出MI的两条原则：

１、        客户所有资料的内容都必须检查，不能漏。

２、        MI上所写的第一项都要有可靠的根据。

培训目标：

三个月内必须能独立发出一份newgerber.

Apertuer的核对方法。

A、           CAD/CAM资料的检查：

每份新资料（Newgerber）CAD/CAM房都会打印出一份CAD/CAM资料，MI须核对解压后的每个文件是否都能找到相关资料（如菲林、图纸、纸菲林、打印资料、网络文件）与其对应，若某个文件未找到对应资料，须找CAD/CAM房打印或在网上查。

以上有文件对应的资料为客户原装资料，除此之外，还有一部分资料是CAD/CAM房通过genesis转化客户资料得来的，如Aperture入数，分孔资料（含钻孔菲林、优化钻孔资料等），此类资料没有文件名对应。

B、            Aperture的核对：

Aperture:

Gerber资料由两部分组成：

骨架和Aperturelist，骨架只给出图形的整体架构，每一部分图形的大小和形状则由Aperturelist中的D-CODE给出。

Aperturelist（即光圈表）由D-CODE组成，D-CODE包含内容有：

大小、形状、（圆形R、方形S等）、方向（X、Y方向、角度等）。

Aperturer的形状参见图一～图四。

Aperturelist有三种给出方法：

全自动入数、半自动入数、手动入数。

全自动入数：

Aperture的全部信息及导入方法在gerber中均已定义好，读入gerber时，骨架和aperture会自动搭配好，此种入数一般为RS274格式，CAD/CAM房会在aperture中注明，Mi组不用核对aperture.但必须仔细检查菲林是否有不正常的地方及是否有APERTURESIZE为0MIL、1MIL、2MIL的情况（要通过viewmate找出出现在哪层的哪个地方）;以及圆弧角度问题。

半自动入数：

APERURE的全部信息已按照规范定义好，但读入GERBER时，导入方法须人工介定，如*.PHO格式。

此咱APERTURE须ＭＩ组核对。

防止定义错及张冠李戴的情况。

手动入数：

APERTURE的全部信息都须CAD/CAM房手动输入。

此种APERTURE也须ＭＩ组核对。

核对APERTURE即检查客户提供的D-CODE与CAD/CAM房入的D-CODE的大小、形状、方向是否一致。

注意：

1）             检查APERRURE上的文件名和FILESIZE与NPD与邮件上的要一致，有问题提出来问有经验的工程师。

2）             对CADCAM房在APERTURE首页写的字“仅供参考、打不开”等，一定要在电脑上看一下文件内容（不能随便放过），由组长或有经验的工程师判断一下，再决定问客。

3）             对APERTURE里的文件内容要看懂，看明白（不可只看文件名），有好多信息都在里面，如孔的大小、孔的性质。

WKK的8561、12597、12578等在图纸上说明取消一些D-CODE。

核对时要找到该D-CODE对应位置并在MI上要指出取消内容，或让CAD/CAM重新做正确菲林。

4）             检查菲林的异常现象。

要检查客户设计有没有超能力。

对异常时，要先看CAD/CAM做的READJOB是否正确。

经CAM房主管签名没错时再问客。

5）             有网络文件时要求CAM房做网络检查，网络文件有问题时通知客户重上。

6）             有正负叠加层时，要通知CAM房做优化处理。

7）             注意surfacepologon（多意线）的情况，16738

Ｃ、钻孔的检查：

客户上的钻层资料经过CAD/CAM房处理后会产生钻层报告、钻层菲林（即圆点菲林）、分孔菲林（即HOLE菲林）。

在PACKAGE里面，钻层菲林有两张，一张是原装（通常与客户原始文件名相同），另一张是优化后的菲林（通常为原装钻带名后＋opt）。

钻孔的检查包括以下几个方面：

（1）叠孔、相交孔、近距离孔；

CAD/CAM房的钻层报告显示有叠孔（duplicatehole）、相交孔（touchinghole）、近距离孔（closehole），若钻层中出现以上三种情况，还会附上警告表（alarm）。

叠孔：

两孔中心在同一个位置（两孔孔径相同时）或一个孔包含在另一个孔之内（两孔孔径不同时）。

若两孔是同一咱也，CAD/CAM房会自动将0中的一个取消，即优化。

若两孔不是同一种孔，但孔性质（PTH或NPTH）是相同的，通常将较小的孔取消，若两孔的孔性质　不同，则需问客。

相交孔：

指两个孔之间交叉，此种情况通常需要在相交的尖角位加钻0.6mm（钻嘴直径）的孔以去除尖位，具体方法如下：

１、        相交弦长大于0.3mm时，两个须角各钻一个孔，钻孔中心在相交弦上；

２、        相交弦长小于0.3mm时，两个尖角连线中心钻一个孔；

３、        0.6mm的孔钻进尖负位5到6mil；

４、        若两孔中心很近，须负位小于5mil时，不用加钻孔。

加钻孔的原因：

１、        防止尖角位刺破D/F导致不能封孔；

２、        去除毛刺，避免孔内杂物影响外观（FR-4料时）。

警告表：

显示出现以上三种情况的孔信息，包含坐标、孔径、孔中心距等。

也坐标的用法：

用Viewmate打开钻层后，直接按“Ｘ”后输入Ｘ坐标，再按“Ｙ”后输入Ｙ坐标，即得到叠孔等出现的位置。

（注意不要重新定零点，因为CAD/CAM房已定好零点）。

（2）分孔图（Drilldrawing）与钻层（Drilllayer）是否一致：

注意检查四个方面：

孔径、孔数、孔类型（PTH或NPTH）、孔位置。

分孔图：

孔符号只示意大致位置，分了孔图上一般附有分孔表，分孔表中包含的内容一般有：

孔径、孔数、孔类型（PTH或NPTH）、孔径公差。

钻层：

一般包括两个部分：

孔坐标（如*.DRL、*.TXT文件）和钻孔报告，钻孔报告中一般饮食的内容有：

孔径、孔数、孔类型。

（3）孔径大小和公差：

我厂钻嘴（Drillbit）范围为：

最小0.25mm,最大6.55mm。

若有此范围之外的钻孔，太小时需考虑用激光钻孔（Laserdrill），激光钻孔直径为0.1～0.25mm，纵横比0.75：

1，内外层ring做5mil。

太大时需考虑锣孔（孔径公差大于＋/－0.1mm时）或扩孔或二次锣孔（孔径公差小于＋/－0.1mm时）。

注意检查孔径公差是否可以做到，做不到时需问客。

（4）扩孔和二次锣孔：

扩孔：

指用较小的钻嘴沿着孔壁一周将大钻出（通常用4.0mm钻嘴），由于要钻的次数极多，因此成本很高。

二次锣孔：

指用锣刀先锣出一个较小的孔，再将成品孔锣出。

成本比扩孔低很多，但比一次锣出要贵。

虽然扩孔和二次锣孔可将孔径公差控制在＋/－0.05mm，但为了节约成本，需尽量问客将大孔孔径公差放松到＋/－0.1mm。

二、分孔图的制作：

分孔图包括两部分：

图纸和分孔表。

图纸部分需注意以下内容：

１、        单元参考孔和MIDATUM必须是首钻孔（即首钻带内的孔）。

首钻带：

　开料后（双面板）或压板后做外层前（多层板）第一次钻孔所用的钻带。

２、        必须标单元参考孔和MIDATUM的孔对边值。

３、        若客户提供的钻层为单元形式，而又须以成品（Uppanel）形式交货，则成品图上需标注所有单元参考孔相对MIDATUMR的坐标。

４、        必须标注拼向。

５、        钻SLOT必须标注坐标。

６、        加钻孔必须标注坐标。

７、        若有大孔需锣出，需标注锣孔中心坐标。

８、        有多条钻带时，单元参考孔和MIDATUM必须选首钻带内的钻孔（不可是SLOT或锣孔）；其余钻带必须标注每条钻带内的一个孔相对单元参考孔或MIDATUM的坐标。

９、        不可出现多种不同的孔使用同一种孔符号（不在同一条钻带内的孔，即使其他方面都相同，也算不同的孔）。

１０、             分孔图上标注的孔坐标和钻层不一致时，需注明是“按钻层做”还是“以Ｘ孔为基准按图纸标数调整孔坐标”，若图纸上孔坐标与钻层内孔坐标不一致，客户要求按钻层做时，MI上不要保留该类坐标，以免引起CAD/CAM房、打带房误会。

三、外围图

Ａ、外围图的检查：

1、标数是否齐全（含孔对边值）；

2、标数之间是否矛盾。

3、图纸标数和CAD外围是否一致；

4、是否有部分外围难以制作，如：

锣坑太窄、内角半径太小（最小锣刀为0.8mm）、金手指斜边落刀位不够、V-CUT跳刀位不够等；

5、外围公差是否可以做到；

6、成品形式交货时，是否可以确定单元对成品的拼向；

7、是否有合适的管位孔；

管位孔的选择：

1）          最小管位钉为0.95mm，管位孔为NPTH时，管位钉需比管位孔钻嘴小0.05mm（重钻孔钻嘴需比重钻检测管位钉大0.2mm以上）；管位孔为PTH时，管位钉需比管位孔成品孔径小0.05mm。

2）          最少需有两个管位孔（其中一个可以为SLOT,但SLOT的长轴方向需在孔中心和SLOT中心的连线上。

3）          管位孔需昼选择位于板角的NPTH（呈最大三角形排布）；

4）          管位孔必须是首钻孔；

5）          尽量避免选用对称的管位孔；（若NPTH做管位会对称时，可选一个PTH作方向管位，大小为比成品孔径小0.2mm）；

6）          有重钻时，需选取其中的一个孔做管位孔（作用：

防止漏重钻工序，因此，此孔名为重钻检测孔），若单元内的所有重钻孔均小于1.0mm，则需在生产PNL（即PANEL）板边加一个3.175mm的重钻孔；

7）          成品形式交货时，若单元内没有合适的管位孔，需在折断边加钻管位孔，（一般为3个）

若单元内线路较复杂，为节约积架（Fixture）成本，需加钻更多管位孔，注意每套管位孔相对成品内的单元位置需保持一致。

Ｂ、外围图的制作：

1、外围标数必须齐全，但尽量不要多标数以免彼此矛盾；

2、外围图纸尽量使用客户原装图纸，尽量不要重新画图（因为客户是按他所提供的外围图检查外围的；另外，若重新画图，会浪费较多时间）；

3、成品交货时，需标注单元在成品内的拼向和单元参考孔相对MI　DATUM的坐标；

4、有内角时须标注内角半径。

（BR位内角无要求时，MI注明：

（BR位内角不作要求）；

四、拼图：

见附图五～附图七

Ａ、开料：

１）板料开料：

由于板较商提供给我们的是大料，而大料尺寸太大，不适于在生产线上行板，需要将其切成生产线上便于操作操作的尺寸（生产PNL尺寸），不能太大（一般小于24’’X18’’），也不能太小（太小会影响生产线产能，一般要求双面板大于2.0平方英尺，多层板大于1.8平方英尺）。

开料时须选择利用率高的开料方法。

由两个或以上芯板（CORE）多层板不可开横直料。

多层板开料需留0.1’’的间距。

铝基板开料尺寸固定为12’’X18”