汽车装配11011102班 车身焊接教案.docx

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汽车装配11011102班车身焊接教案

模块一、汽车车身焊接工艺

教学任务一、焊条电弧焊

4课时2013年8月27日汽装1101、1102班3-4节

一、教学目的要求

1、了解操作的焊接方法

2、掌握手工电弧焊的概念

二、教学重点难点

1、重点：

讲解形成焊接的过程

2、难点：

掌握焊接最基本概念

手工电弧焊简称手弧焊，是利用电弧产生热量来熔化被焊金属的一种手工操作的焊接方法，其采用手工操作进行引弧到形成焊接的过程，是焊接最基本的操作工艺。

一、焊条电弧焊操作

1、焊接引弧方法

（1）擦划引弧法这种引弧方法与擦火柴有些相似，将焊条在焊件上划动一下，即可引燃电弧。

当电弧发生后，趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，迅速将焊条轻轻提起和工件保持1~3毫米距离，使弧长维持到所需长度。

（2）焊条在焊件表面敲击接触后，便迅速缩回并保持一定的距离（1~3mm），电弧即产生。

此法方便，在用于各种位置特别是窄小位置焊接时更具适用性。

（3）焊条三个基本方向的运动当电弧引燃后，在焊接过程中为了得到良好

的焊缝，焊条必须要有三个基本方向的运动:

焊条朝着熔池方向逐渐下降；焊条沿焊接方向前移;作横向摆动。

1）锯齿形运条法操作容易，在实际中应用较广，多用于较厚钢板的焊接、平焊及仰焊的对接接头、立焊的对接和填角焊接头。

2）月牙形运条法要求焊条末端焊接方向作月牙形的左右摆动。

此方法适用于坡口立焊和填角立焊。

它的特点是一次能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣，有利于提高生产率。

3）圆圈形运条法，如图所示，要求焊条末端连续作圆圈运动，并不断前进。

此方法的特点是使两个被焊件边缘充分加热，使之熔化均匀，保证焊透，适用于厚板有坡口的对接焊缝。

2、焊缝的起头和收尾

1）焊缝的起头。

焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。

所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。

为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。

2）焊缝的收弧。

焊缝结束时应当拉断电弧，称为收弧。

如果收弧时立即拉

断电弧则易产生弧坑，引起裂纹及气孔等缺陷，因此，要应用合理的收弧。

常用的收弧方法有四种。

①划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。

②反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。

③回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。

④转移收弧法，适合于有特殊要求的焊缝。

三、巡回指导

1、观察练习手法。

2、操作过程。

四、操作演示

1、边操作演示边指导。

2、手把手指导焊接方法。

教学任务二、焊条与焊接技术

4课时2013年9月4日汽装1101、1102班3-4节

一、教学目的要求

1、了解焊条的组成

2、掌握焊条的应用概念

二、教学重点难点

1、重点：

讲解焊条药皮的焊接原理

2、难点：

掌握选择电焊条的原则

一、焊条的组成

焊条由焊芯和药皮两部分组成。

1、焊芯的作用

焊芯是具有一定长度和直径的焊接专用金属丝。

2、药皮的作用

药皮的组成比较复杂，其组成物按作用分有稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂，合金剂及粘结剂等。

焊条的药皮在焊接过程中起着极其重要的作用，是决定焊缝金属质量优劣的重要因素之一，其作用如下：

1）机械保护作用：

利用药皮熔化后释放出的气体和形成的的熔渣隔离空气，

防止有害气体侵入融化金属。

2）冶金处理作用：

去处有害杂质（如氧、氢、硫、磷）和添加有益的合金元

素，使焊缝获得合乎要求的化学成分和机械要求。

3）改善焊接工艺性能：

使电弧燃烧稳定，飞溅少，焊缝成型好，易脱渣等。

4、选择电焊条的原则

在生产中，可根据下述原则选择焊条。

（1）考虑焊接件的机械性能和化学成分。

（2）考虑焊接件的工作条件及使用要求。

（3）考虑焊接件几何形状的复杂程度及钢板的厚度。

（4）考虑现场的设备及工艺条件。

（5）考虑改善工人的劳动条件、生产率和经济性等。

在保证质量的情况下，尽量使用普通焊条。

二、焊接的空间位置

焊接按不同的空间位置，可分为平焊，立焊，横焊，仰焊四种。

1、平焊

焊条位于工件之上，焊工俯视工件所进行的焊接叫平焊。

2、横焊

在工件的立面或倾斜面上横方向进行的焊接叫横焊。

3、立焊

在工件的立面或倾斜面上进行纵方向的焊接叫立焊。

4、仰焊

焊接时焊条位于工件下方,焊工仰视工件进行的焊接叫仰焊。

三、焊接结构中的焊接接头型式

生产中应用较多的有以下四种。

1、对接接头

两焊件的对口平整，且保留一定的间隙的对接焊称为对接接头，如图所示。

2、搭接接头

两焊件相叠并准备在顶端边缘上施焊的接头称为搭接接头，如图所示。

3、丁字接头

两焊件构成“Ｔ”字型的接头称为丁字接头，如图所示。

4、角接接头

两焊件构成直角或某一角度，并准备在顶端边缘上施焊时接头称为角接接头。

四、手工电弧焊接工艺规范

手工电弧焊接工艺规范（焊接规范）主要包括焊条直径、焊接电流（Ｉ＝（35~55）b,立焊电流比平焊减小15~20%，仰焊电流比平焊减小（10~15%），电弧长度及焊接速度等。

五、焊接缺陷及防止方法

在焊接过程中，由于各种原因常常造成焊缝出现缺陷，这些缺陷按所处的位置可分为外部缺陷和内部缺陷两种。

外部缺陷位于焊缝表面，用肉眼或低倍放大镜可看到。

内部缺陷位于焊缝内部。

1、焊接电弧的产生过程

1）焊接电弧：

是电极与工件之间气体介质中长时间的放电现象。

2）一般情况下，电弧热量在阳极区产生的较多，约占总热量的43%，阴极约36%，弧柱约21%。

3）温度：

用钢焊条焊钢材时①阳极区—2600K；阴极区—2400K；电弧中心

—6000~8000K。

2、使用直流电源

焊接时有正接、反接两种：

1）正接：

正极接工件—工件温度可稍高一些。

2）反接：

负极接工件，工件温度可稍低一些。

3）交流焊机、无正反接特点，温度均为2500K。

4）焊机的空载电压就是焊接时引弧电压，一般为50~90V，电弧稳定燃烧时

电压为电弧电压。

电弧长度越大，电弧电压也越高，一般为16~35V。

5）焊条电弧焊的原理及特点

三、巡回指导

1、实物讲解焊条药皮在焊接过程中起着什么样的作用。

2、使用过程。

四、操作演示

1、边操作演示边指导。

2、手把手指导使用方法。

模块二、气焊与气割焊接实训

教学任务一、焊具

4课时2013年9月11日汽装1101、1102班3-4节

一、教学目的要求

1、了解射吸式焊炬工作原理

2、掌握的应用概念

二、教学重点难点

1、重点：

讲解焊炬的使用方法

2、难点：

掌握各种摩擦焊概念

一、焊枪

　　焊炬又叫焊枪。

它的作用是将乙炔和氧气按一定比例混合，并以一定的速度喷出燃烧，产生所需要的焊接火焰，加热工件进行焊接。

（一）构造与工作原理

1、国产焊炬

一般为射吸式，分大、中、小（或一、二、三）号和微型焊炬等多种。

部队常用的为中、小号（即国产H01－6、H01－12A）焊炬，每把焊炬均配有5个孔径大小不同的焊嘴，每个焊嘴的大小是用1、2、3······表示的。

有的焊嘴上刻有50、100、150······等数字，这些数字是表示该焊嘴每小时喷出气体的立方分米数。

2、射吸式焊炬工作原理

氧气以很大的速度从喷射孔喷出，使喷射孔周围形成低压区，将其周围的低压乙炔吸入，在混合管内形成均匀的混合气体，从焊嘴中喷出。

适当调节氧气和乙炔阀门即可得到不同的气焊火焰。

（二）焊炬的使用

1）接上氧气和乙炔皮管，并用卡子或细铁丝扎牢。

2）检查焊炬的技术状态。

3）在焊接过程中，应经常把焊嘴放入冷却水箱中冷却，防止焊炬、焊嘴过热。

如果焊嘴被堵塞，应用通针通孔，清除堵塞焊嘴的金属飞溅物。

4）焊炬不得受压或随便乱放，不用时应挂起或放置在规定的地方。

5）禁止用焊炬作工具翻动焊件。

6）焊炬各部位严禁与油脂接触。

（三）焊炬的故障与排除方法

　　焊炬在使用过程中，最容易发生的故障是“逆火”、“回烧”及漏气。

逆火及回烧的主要原因是：

1）乙炔压力不足。

2）焊嘴离工件太近，使喷孔附近压力增高，气流不畅通。

3）焊嘴温度过高，混合气体受热膨胀，增加了气体的阻力，促使混合气体喷射速度减小，来不及流出，便在焊炬内部燃烧。

4）焊嘴堵塞，混合气体不能畅通流出。

5）焊嘴及皮管各接头不密封，有漏气现象。

　　6）当出现逆火之后，应立即停止焊接，关闭所有阀门，并将焊嘴放在冷水中冷却。

查明引起逆火的原因并加以排除后，再进行焊接。

7）焊炬回烧时，往往发生两种现象，一是火焰突然熄灭，二是焊炬内部发出急骤的“嘶嘶”声。

这时，首先应迅速关闭乙炔和氧气阀门，稍停一下，重新把氧气阀门打开，吹去残留在焊炬内的余焰和碳质，并检查乙炔管是否烧坏。

根据回烧产生的原因，加以排除。

8）焊炬正常工作时，乙炔从发生器经管道流出，由焊炬控制火焰。

发生回烧时，通常在焊炬处开始，经乙炔管道逆流到回烧防止器。

如回烧防止器失灵，回烧火焰即进入乙炔发生器，造成爆炸事故。

三、巡回指导

1、实物讲解焊具在焊接过程中起着什么样的作用。

2、使用操作过程。

四、操作演示

1、边操作演示边指导。

2、手把手指导使用操作方法。

教学任务二、焊丝

4课时2013年9月18日汽装1101、1102班3-4节

一、教学目的要求

1、了解气焊设备的安装过程

2、掌握焊丝的作用

二、教学重点难点

1、重点：

讲解对焊丝的基本要求

2、难点：

掌握各种焊丝的应用概念

一、气焊设备的安装

气焊设备的安装，可根据下图进行，连接顺序为：

氧气瓶→减压器→氧气皮管→焊炬→乙炔发生器→回烧防止器→乙炔皮管。

气焊设备的安装，应严格按各项要求进行。

各种管道的连接不得漏气，没有回烧防止器的乙炔发生器严禁使用。

并且应按各种规定进行气焊操作。

二、焊丝与焊剂

　　焊丝是焊接过程中的填充材料，其作用是填满和加强焊道，并补偿焊件熔化金属中合金元素的烧损。

焊丝应根据焊件的材料来选择。

熔剂俗称焊药，其作用是清除焊接过程中形成的氧化物，并保护熔池。

气焊黑色金属（除铸铁外），一般都不采用熔剂。

焊接铜、铝及其合金等，因为容易产生氧化物，必须采用熔剂。

钎焊时也须采用熔剂。

（一）焊丝

　气焊焊丝有碳钢、合金钢、铸铁及有色金属等多种，根据不同的用途选用。

军械修理应用比较多的为碳素结构钢与低合金结构钢焊丝，也需要用到一些铸铁、铜、铝等焊丝。

（二）对焊丝的基本要求

为了保证焊接质量，获得机械性能优良的焊缝，焊丝必须满足下列要求：

1）焊丝的化学成分和性能应与基本金属相同或接近，不应含有损坏焊缝质量的有害杂质。

2）焊丝熔化时应平稳，飞溅火花少。

焊缝内部质量应无气孔、夹渣及裂纹等现象。

3）焊丝表面应洁净，无油渍、污物和锈蚀等。

（三）焊丝质量的检查方法

　　为了保证焊丝的质量，在部队条件下通常可用下列方法进行检查。

1、韧性检查

　　将焊丝夹在虎钳上，往复作90o的弯曲，若弯曲次数符合下表的要求，则认为焊丝的韧性合格，可以应用。

2、热脆性检查

　　取一段焊丝，将其中间加热至浅红色，用榔头打扁，如果没有裂纹则认为合格。

3、工艺性试验

　　选择正常的焊接规范，用被试验的焊丝焊接，合格的焊丝不应有严重的火花飞溅。

如果火花飞溅太大，焊缝不平滑，则证明焊丝质量差。

　　焊接之后，将焊缝锉平打光，仔细观察焊缝金属中是否有气孔、夹渣，如果焊缝金属易于锉平，没有气孔，则这种焊丝可以焊接。

（四）常用焊丝的牌号

　　焊接黑色金属用的气焊丝牌号，化学成份及主要用途见表。

牌号第一个字用“焊”或“H”表示，其后的数字或化学元素符号表示的意义和钢号相同。

　　有色金属的气焊丝牌号、化学成分及主要用途。

牌号的第一字用“丝”，表示焊丝。

第二字用阿拉伯数字，表示化学成分的组成。

第三、四字用阿拉伯数字，表示同一类型焊丝的不同牌号。

如：

“丝221”为铜及铜合金类型，统一牌号编号为21的气焊丝。

（五）焊丝性能选择的一般原则

　　选择焊丝，一般以前表为依据。

当砂能达到修理要求时，必须按照实际情况，灵活选择。

焊接低碳钢零件，可用普通铁丝；焊接中碳钢和低合金钢零件，可用普通中碳钢钢丝或用相同性质的废件锻打成长条代替；也可用弹簧丝或废弹簧；焊接铜、铝等有色金属，可将废件截成长条锻细后代替使用，如焊接强度要求不高，也可用废旧铜、铝线代替。

（六）焊丝直径的选择

焊丝直径应根据焊件厚薄和大小而定；焊件愈厚大，焊丝直径应大，反之则小。

在焊接板状焊件时，可参考下列公式选择焊丝直径。

　左焊法　d=S/2+1（mm）

　右焊法　d=S/2+2（mm）

　式中：

d—焊丝直径，S—焊件厚度。

焊修武器或其它零件时，不应安全按照零件的厚度来选择，还应考虑零件焊接部位的形状和大小，根据需要热量的多少，灵活加以选择，部队常用焊丝直径多为2～4毫米。

一般焊件厚度在2毫米以下或薄小零件，可选用2毫米左右的焊丝；焊件厚度在3毫米以上或较厚大的零件，可选用3毫米以上的焊丝。

如果没有直径大小合适的焊丝，可用粗焊丝锻细后使用。

应注意掌握粗焊丝焊薄小零件的方法。

焊丝粗细的选择可参考后表。

三、巡回指导

1、观察练习手法。

2、操作过程。

四、操作演示

1、边操作演示边指导。

2、手把手指导焊接方法。

教学任务三、熔剂

4课时2013年9月25日汽装1101、1102班3-4节

一、教学目的要求

1、了解熔剂的主要作用

2、掌握摩擦焊概念

二、教学重点难点

1、重点：

讲解熔剂的主要作用

2、难点：

掌握各种摩擦焊概念

　　　熔剂俗称焊药。

气焊时，为了防止基本金属氧化及消除已形成的氧化物，有时采用熔剂。

特别是焊接有色金属、不锈钢和合金钢时，熔剂更是必不可少。

（一）熔剂的作用

1、熔剂的主要作用

（1）防止氧化、氮化。

（2）清除熔池中的氧化物和非金属杂质，使其浮于焊道表面。

（3）增加熔化金属的流动性，改善焊接工艺性能。

2、对熔剂的主要要求

（1）熔剂的熔点应比焊件的熔点低。

（2）熔剂的比重应比金属小，以便熔渣易于浮到熔池表面。

（3）熔剂的作用能力强，反应温度低，使氧化物和其他杂质的熔解过程能在金属凝固之前结束。

（4）对金属有良好的湿润性，形成的熔渣能很好保护焊缝，且焊后易于清除。

（5）无毒或毒性较小，对人体和环境无害。

除焊接含碳量较低的碳钢或低合金钢时，气体火焰具有足够的还原作用，不必用熔剂外，凡焊接含碳量高的碳钢或高合金钢、铸铁、铜铝及其合金，均必须用熔剂。

具体选择可参考上述两个表。

选择熔剂的原则是根据熔池中氧化物的性质来决定。

熔剂一般吸湿性能较强，应注意保管，防止受潮。

三、巡回指导

1、观察练习手法。

2、操作过程。

四、操作演示

1、边操作演示边指导。

2、手把手指导焊接方法。

教学任务四、焊接火焰

4课时2013年10月9日汽装1101、1102班3-4节

一、教学目的要求

1、了解焊接火焰的要求

2、掌握直接影响焊接质量的概念

二、教学重点难点

1、重点：

讲解焊接火焰的选用及调整

2、难点：

掌握火焰的性质及用途

一、对焊接火焰的要求

气焊火焰是由可燃气体（乙炔）与助燃气体（氧气）混合燃烧而形成的，称为氧－乙炔焰。

焊接火焰的选用及调整，直接影响焊接质量的高低。

焊接火焰必须符合下列要求：

　1、火焰要有足够高的温度。

　2、火焰体积小，焰心要直，热量应集中。

　3、火焰的性质应能控制和调节，以适应焊接不同金属材料的需要。

二、火焰的性质及用途

　　调节乙炔和氧气混合的比例，可以获得三种不同性质的火焰。

（一）中性焰

氧与乙炔的混合比（O2：

C2H2）约为1.1～1.2。

氧与乙炔在火焰中造成均势，火焰呈中性，称为中性焰。

1）中性焰分焰芯、内焰、外焰三个区域，火焰的这三个区域，是火焰在燃烧过程中不同性质的三个阶段。

2）焰芯区－－由耀眼的白亮色薄膜包围着氧与乙炔的混合气体，乙炔的热分解在焰芯内进行。

焰芯的外表，充满着乙炔热分解后炽热的自由碳粒，产生强烈的白光，因此，焰芯外层是焊接火焰最明亮的部分，呈白亮色。

焰芯区温度不超过1500oC，且易使金属增碳，故不宜用于焊接。

3）内焰区－－也叫焊接区，由于有火焰外焰区的隔离，空气中的氧进不去，仅靠氧气瓶供给的纯氧进行初步燃烧。

因此，内焰区燃烧的生成物是还原性很强的一氧化碳（CO）和氢（H2）。

它们对金属具有还原脱氧作用；并放出大量热量，使内焰区温度高达3150oC。

内焰区是整个火焰中温度最高的部分，且对金属具有保护作用，一般都用内焰区进行焊接。

内焰区很小，因此焊接的正确位置是应使焰芯到工件的距离保持2～4毫米左右。

4）外焰区－－呈桔黄色。

内焰的生成物进一步吸收空气中的氧气后完全燃烧，生成二氧化碳（CO2）与水蒸汽（H2O）。

它们在高温时易使金属氧化，所以外焰区也叫氧化区。

外焰区热量分散，且易使金属气体，不宜用于焊接。

气焊时，一般都使用中性焰。

焊接低碳钢时，用中性焰能使深池清晰，液体金属易于流动，火花飞溅少，无沸腾现象，在气割中也常用中性焰预热被切割的金属。

（二）碳化焰

1）氧与乙炔混合比小于1.1时得到碳化焰。

由于乙炔比氧多，火焰中乙炔取得支配地位。

它的性质由乙炔过剩这个特点决定。

按性质分为三个区域，并且明显地分成三层火焰。

在内焰区中过剩的乙炔被分解为碳和氢，焊接时易使金属产生增碳和气孔。

因为内焰区中有炽热的碳，所以变成明亮的乳白色，其长短标志乙炔过剩的多少。

2）碳化焰在焊接时，内焰中碳微粒能使氧化铁还原，因此碳化焰也称还原焰。

用碳化焰焊接碳钢时，液体金属吸收火焰中的微碳粒，使熔池产生沸腾现象，对熔池有增碳作用。

如焊接中碳钢，焊缝常常具有高碳钢的性质，不但脆性增大，而且还容易产生裂纹。

3）轻微的碳化焰常常用于焊接高碳钢、高速钢、铸铁。

在火焰钎焊及钢件上堆焊硬质合金及耐热合金时，为了使基本金属增碳，改善堆焊层的性能，也使用碳化焰。

（三）氧化焰

氧与乙炔的比例大于1.2，由于氧比乙炔多，氧取得支配地位，它的性质由氧过剩这个特点所决定。

内焰区的生成物不仅仅是一氧化碳与氢，还有一部分与过剩的氧气完全燃烧和平友好的二氧化碳和水气。

1）用氧化焰焊接时，易使金属氧化、合金元素烧损，有大量火花飞溅，使焊缝中造成氧化物夹杂，产生气孔。

2）轻微的氧化焰用于焊接黄铜及青铜。

氧化焰燃烧较强烈，温度最高可达3150～3300oC。

3）焊接不同的材料，要使用不同性质的火焰才能获得优良的焊缝。

实际工作中可参考下表选择火焰：

三、火焰的调节方法

（一）点火与灭火

　　　1）点火的操作程序是：

若使用中压式乙炔发生器或乙炔瓶，则先打开乙炔阀门，放出少量的乙炔，再稍开一些氧气，即可点火。

如用低压乙炔发生器时，则应先开一些氧气，再稍微开一些乙炔后点火。

　　　2）工作完毕或中途停止焊接时，必须熄灭火焰。

灭火的操作程序是：

先关闭乙炔，后关闭氧气。

若先关氧气，纯乙炔燃烧会冒大量黑烟，出现碳丝甚至产生回烧现象。

点火与灭火的操作动作应轻巧，动作不宜过猛，阀门不宜关的过紧，不漏气即可。

（二）火焰性质的调节

1）点火之后，先开大乙炔阀门，再开大氧气阀，这时形成明显的三层火焰，即成碳化焰；当内焰和焰心长度为4：

1时，则为标准的碳化焰。

若继续增大氧气，白色内焰逐渐缩短变尖，并变成青白色，即为氧化焰。

若焰芯比中性焰时缩短十分之一时，则为标准的氧化焰。

2）实际工作中，调节火焰分两步：

第一步先调节火焰的大小；第二步再调节火焰的性质。

调成中性焰的方法是，一般先使火焰成为碳化焰，再逐渐减小乙炔，使内焰逐渐缩短至刚好消失，即为中性焰。

（三）火焰功率的调节方法

火焰功率调节的方法有以下几种：

1、焊炬与焊嘴的合理选用

　主要决定于选择不同的焊炬和焊嘴。

焊炬和爆嘴确定之后，还有两种方法可以调节火焰的功率，并常在焊接过程中采用。

2、调节气体阀门

　主要是调节氧气和乙炔阀，控制气体流量，增减混合气体，从而获得功率大小不同的火焰。

调整焊炬角度及高度改变焊嘴与焊件的距离；改变焊嘴与被焊工件表面的夹角。

三、巡回指导

1、观察练习手法。

2、操作过程。

四、操作演示

1、边操作演示边指导。

2、手把手指导焊接方法。

教学任务五、气焊操作技术

4课时2013年10月16日汽装1101、1102班3-4节

一、教学目的要求

1、了解气焊的基本操作法

2、掌握气焊操作概念

二、教学重点难点

1、重点：

讲解多种摩擦焊原理

2、难点：

掌握焊炬运走的基本方法

一、气焊的基本操作法

1、操作姿势

　气焊操作时，可以采用坐姿、蹲姿或立姿，有时甚至要采用躺姿操作。

采用何种姿势操作，主要根据被焊工件和操作环境，灵活地决定。

起点

　在焊缝起点处，由于刚开始加热，焊件温度低，焊炬与焊件表面的夹角要大些。

同时，火焰应适当往复移动，火焰的加热面积稍大一些，使焊接处加热均匀。

熔化焊件和加入焊丝

　熔化焊件和加入焊丝配合不当，会降低焊件质量。

2、焊炬运走的方法

　焊炬运走时，焊嘴与焊件的夹角一般为30o～50o，焰芯端与熔池的距离为2～4毫米。

焊炬运走的基本方法有：

　1）直线运走；

　2）左右摆动运走；

　3）上下摆动运走。

接头与收尾

　施焊中，中途停止焊接后重新续焊叫接头。

接头时，应将火焰对准熔坑稍后一些的焊缝进行加热，待加热熔化后，方能填加焊丝。

　施焊到焊缝终点收尾时，由于焊件受热集中，易被烧穿、烧塌。

气焊终点收尾的要领是：

角度减小、运走加快、点丝增多、适时抬火。

3、左、右焊接法

　1）左焊法：

焊接过程中，焊嘴由右向左移动，焊接火焰指向未焊部分，焊丝位于火焰的前方，称为左焊法。

　2）右焊法：

焊接过程中，焊嘴由左向右移动，焊接火焰指向已焊部分，焊丝位于火焰的后方，称为右焊法。

4、焊接过程中的注意事项

　1）当焊接处加热至红色时，还不能加入焊丝，待焊接处的金属熔化并形成熔池时，才可加入焊丝。

　2）当熔池不正常，说明火焰性质不好，应及时调节火焰再进行焊接。

　3）当熔池内液体金属被吹出时，是由于气体流量过大，应立即进行适当调节。

　4）控制熔池的大小，一般通过改变焊炬角度、高度和移动速度来调节。

二、各种空间位置的焊接

1）平焊：

对位于水平面上任何方向的焊缝进行焊接，称为平焊。

2）角接焊缝

3）横焊：

在焊件的立面或倾斜面上横方向进行的焊接，称为横焊。

4）立焊：

在焊件的立面或倾斜面上进行纵方向的焊接，称为横焊。

三、巡回指导

1、观察练习手法。

2、操作过程。

四、操作演示

1、边操作演示边指导。

2、手把手指导焊接方法。

教学任务六、气割

4课时2013年10月23日汽装1101、1102班3-4节

一、教学目的要求

1、了解气割的实质定义

2、掌握气割的概念

二、教学重点难点

1、重点：

讲解气割原理

2、难点：

掌握气割金属的条件

　　气割又称氧气切割，气割与气焊虽都用气体火焰，但目的完全相反。

气焊是将分离的金属连成一体；气割则将整体的金属分开。

因此在设备、操作方法等方面　也就有所不同。

一、气割原理

　气割的实质是使金属加热到燃点温度，在氧气流中燃烧（剧烈氧化），并利用氧气流将燃烧形成的氧化物液体吹掉而割开的过程。

气割原理如左图：

二、气割金属的条件

1）金属在氧气中的燃烧温度（燃点），应低于熔化温度。

2）金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。

3）金属的导热性不能太高。

4）生成的氧化物应富有流动性。

三、割炬

1）气割设备除割炬外，其它均与气焊相同。

2）目前国产割炬（或称割枪），一般都是射