合成氨搬迁技改项目可行性研究报告.docx

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合成氨搬迁技改项目可行性研究报告

2018年合成氨搬迁技改项目可行性研究报告

2018年12月

目录

一、项目实施背景与必要性3

二、项目符合有关产业政策3

三、项目投资概算4

四、项目生产技术及工艺流程4

五、项目设备购置5

六、项目主要原材料、辅助材料及燃料的供应情况6

七、项目建设计划7

八、项目环保情况7

1、项目环保投资及环保运行费估算7

2、项目主要污染物及相应的环保措施8

（1）废水污染防治措施8

（2）废气污染防治措施9

（3）固体废物污染防治措施10

（4）噪声污染防治措施10

（5）地下水及土壤污染防治措施11

本项目以煤为原料生产合成氨，年产量约为30万吨，主要用于供应公司磷铵及复合肥的生产。

一、项目实施背景与必要性

目前，公司磷铵与复合肥的生产每年需要约30万吨合成氨，全部由市场采购。

由于需求量大，采购点多，距离远，运输困难，其供应一直得不到保证，生产成本难以控制。

因此，建设一套技术先进、原料适应性广、节能、清洁生产的1000吨/天合成氨装置，有利于消除合成氨运输所产生的安全隐患，有利于解决公司原料氨的供应问题，有利于公司进一步控制生产成本，提高产品市场的竞争力、增强企业抗风险的能力。

二、项目符合有关产业政策

《产业结构调整指导目录（2011年本）（修订本）》将“新建以石油（高硫石油焦除外）、天然气为原料的氮肥，采用固定层间歇气化技术合成氨，磷铵生产装置，铜洗法氨合成原料气净化工艺”列为限制类，将“半水煤气氨水液相脱硫、天然气常压间歇转化工艺制合成氨、一氧化碳常压变化及全中温变换（高温变换）工艺、没有配套硫磺回收装置的湿法脱硫工艺，没有配套建设吹风气余热回收、造气炉渣综合利用装置的固定层间歇式煤气化装置”列为淘汰类，本项目合成氨装置属于搬迁技改项目，采用GE气化技术，CO变换工序采用煤气过滤器加一段耐硫宽温变换串二段耐硫低温变换工艺，采用湿法脱硫工艺，配套建设了克劳斯硫磺回收装置，不属于限制类和淘汰类项目，属于允许类，符合国家产业政策。

三、项目投资概算

本项目总投资162,318万元，其中固定资产投资160,182万元，铺底流动资金2,136万元，固定资产投资具体构成如下：

注：

“其它费用”主要包括勘察设计费、工程评价费、工程监理费、工程保险费、建设单位管理费、联合试运转费、基本预备费及建设期贷款利息等。

四、项目生产技术及工艺流程

本项目有较好的技术依托，以煤为原料，采用国际先进的GE水煤浆加压气化技术生产粗煤气，送往一氧化碳变换装置，采用耐硫宽温部分变换工艺将粗煤气中的CO与水蒸汽变换为二氧化碳和H2，变换气送往酸性气体脱除装置，采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中的CO2、H2S等酸性气体，脱硫脱碳后的原料气经液氮洗精制后经压缩加压至15.0MPa后进入合成塔生产氨。

配套的空分装置，采用空气深冷、液氧内压缩流程，为气化装置提供高纯氧气，并为氨合成回路提供高纯氮气，同时提供全厂正常生产时所需的仪表空气和装置空气。

本项目工艺流程为空分装置、煤浆制备装置、气化装置、变换装置、低温甲醇洗装置、硫磺回收装置、液氮洗装置、氨合成装置和渣水处理装置等，各装置关系及工艺流程图如下：

五、项目设备购置

本项目新增主要设备如下：

六、项目主要原材料、辅助材料及燃料的供应情况

本项目主要原材料及燃料均为煤，原料煤耗量约35.4万吨/年（含灰7.0%）；燃料煤量约14.0万吨/年。

我国煤炭资源丰富，供应充足。

本项目初步规划选取神华内蒙古煤，通过神华集团自有的铁路专用线运至黄骅港或神华天津煤码头，再由船运到现场；或煤储运输通过铁路运输到荆州，然后通过江运到现场。

辅助材料包括甲醇、镁铝尖晶石吸附剂及氨合成催化剂等直接从市场采购，经由汽车运输至现场。

七、项目建设计划

八、项目环保情况

1、项目环保投资及环保运行费估算

本项目环保投资约7,303万元，占全部项目总投资162,318万元的约4.5%。

环保运行费主要包括污染治理设施运行费、环保设施折旧费、环境监测费等，本项目投产后环保年运行费用约454万元，约占项目运营期年均税后利润11,244.19万元的4.04%。

2、项目主要污染物及相应的环保措施

（1）废水污染防治措施

渣水处理废水、低温甲醇洗废水、生活废水、地面及设备清洗水和分析化验废水，经公司污水处理站处理后与脱盐水站排水和循环水站排水一起进入回用水站处理后回用至循环水站，回用水站排浓水达到《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2013）标准后排入武穴市城市污水处理厂进一步处理。

（2）废气污染防治措施

A、煤浆制备废气：

煤浆制备时煤粉和石灰粉在运输加料是的粉尘经袋式除尘器处理后排放，处理效率为99%，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准排放限值要求。

B、低温甲醇洗废气：

低温甲醇洗放空尾气主要含硫化氢和甲醇，采用水洗塔水洗后排大气，H2S排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级新改扩建标准要求、CH3OH浓度符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6废气中有机特征污染及排放限值要求。

C、硫磺回收废气：

为处理低温甲醇洗单元所产生的含硫化氢酸性气体，本工程设硫回收装置，采用克劳斯工艺，可将来自低温甲醇洗单元的酸性气体中的H2S催化反应生成单质硫。

Claus尾气和硫磺槽的放空气含有残留的H2S和其它硫化物，不能直接向大气排放，需经焚烧炉焚烧，使残留的H2S和硫化物转化为SO2。

焚烧后烟气经氨水洗涤后废气中SO2的排放浓度符合《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表3中酸性气回收标准要求。

D、备煤废气：

项目原料煤和燃料煤都需要进行备煤，备煤产生的粉尘经袋除尘器处理后高空排放，排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准排放限值要求。

E、锅炉废气：

项目燃煤锅炉烟气经过“炉内喷钙脱硫+低氮燃烧+SCR脱硝+脉冲布袋除尘+氨法脱硫工艺”处理，处理后烟气满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）和《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014~2020年）》（国家发改委等部门发布的[2014]2093号文）提出的燃煤机组的超低排放限值规定的烟尘浓度不高于100mg/Nm3；SO2浓度不高于30mg/Nm3；NOx浓度不高于50mg/Nm3的要求。

（3）固体废物污染防治措施

本项目共产生固体废物，主要包括生产工艺固废、机修废油、废包装材料、污水处理站污泥和生活垃圾。

分类型进行处理：

A、危险废物：

项目产生危险废物主要为工艺废渣（废物类别HW50）、污水处理站污泥（废物类别HW49）、机修废油（废物类别HW08）；均委托有资质单位安全处置。

B、一般固废：

主要为煤渣、炉渣、渣水处理细渣等，外售综合处理。

C、其它废物：

生活垃圾，委托当地环卫部门清运处置。

（4）噪声污染防治措施

对噪声源采取建设隔声房间、隔声墙、安装消声器等环保措施，同时对产噪机械设备合理布局，尽量安装在远距厂界、环境敏感目标的地方，并选用低噪声设备等。

（5）地下水及土壤污染防治措施

A、固废堆场：

场地采取混凝土铺地；堆场周围设置集水沟，当固废水分渗出时，经过地面坡度流入周围集水沟，然后送废水处理站处理。

B、车间防渗：

车间地面采用水泥硬化，车间周围设计废水收集沟，废水收集后送废水处理站处理。