配电箱安装规程及验收规范.docx
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配电箱安装规程及验收规范
技术交底记录表C2-1
编号
工程名称
搜宝商务中心1#楼
交底日期
2009年3月19日
施工单位
中建一局（集团）有限公司
分项工程名称
电气工程
交底提要
配电箱安装工程
交底内容：
一、施工准备
（一）作业条件
1、墙体结构已弹出施工水平线。
2、安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。
3、随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。
4、暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。
暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
5、明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
（二）材料要求
1、建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜（屏、台）应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。
低压成套配电柜、动力、照明配电箱（盘、柜）除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。
2、动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。
低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。
3、产品进场后先进行外观检查:
箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。
然后进行开简检验:
箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。
各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。
4、配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。
5、镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。
（三）主要机具
1、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。
2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。
二、质量要求
（一）高压开关柜
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。
项
序
项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
金属框架的接地或接零
第6.1.1条
2
手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查
第6.1.3条
3
成套配电柜的交接试验
第6.1.4条
4
柜间线路绝缘电阻测试
第6.1.6条
5
二次回路耐压试验
第6.1.7条
续表
项
序
项目
允许偏差或允许值
一般项目
1
柜间或与基础型钢的连接
第6.2.2条
2
柜间安装相互间接缝、成列盘面偏差检查
第6.2.3条
3
柜内部检查试验
第6.2.4条
4
柜间配线
第6.2.6条
5
柜与其面板间可动部位的配线
第6.2.7条
6
基础型钢安装允许偏差
不直度（mm/m）
≤1
水平度（mm/全长）
≤5
不平行度（mm/全长）
≤5
7
柜、盘等垂直度允许偏差
≤1.5‰
（二）低压成套柜（屏、台）
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。
项
序
项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
金属框架的接地或接零
第6.1.1条
2
电击保护和保护导体的截面积
第6.1.2条
3
手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查
第6.1.3条
4
成套配电柜的交接试验
第6.1.5条
5
柜（屏、盘、台等）间线路绝缘电阻值测试
第6.1.6条
6
柜（屏、盘、台等）间二次回路耐压试验
第6.1.7条
7
直流屏试验
第6.1.8条
一般项目
1
柜（屏、盘、台等）间或与基础型钢的连接
第6.2.2条
2
柜（屏、盘、台等）间接缝、成列盘面偏差检查
第6.2.3条
3
柜（屏、盘、台等）间内部检查试验
第6.2.4条
4
低压电器组合
第6.2.5条
5
柜（屏、盘、台等）间配线
第6.2.6条
6
柜（屏、盘、台等）与其面板间可动部位的配线
第6.2.7条
7
基础型钢安装允许偏差
不直度（mm/m）
≤1
水平度（mm/全长）
≤5
不平行度（mm/全长）
≤5
8
垂直度允许偏差
≤1.5‰
（三）照明配电箱（盘）
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。
项
序
项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
金属箱体的接地或接零
第6.1.1条
2
电击保护和保护导体的截面积
第6.1.2条
3
箱（盘）间线路绝缘电阻值测试
第6.1.6条
4
箱（盘）内结线及开关动作等
第6.1.9条
一般项目
1
箱（盘）内检查试验
第6.2.4条
2
低压电器组合
第6.2.5条
3
箱（盘）间配线
第6.2.6条
4
箱与其面板间可动部位的配线
第6.2.7条
5
箱（盘）安装位置、开孔、回路编号等
第6.2.8条
6
垂直度允许偏差
≤1.5‰
三、工艺流程
配电箱安装要求→弹线定位→明（暗）装配电箱→绝缘摇测
四、操作工艺
（一）配电箱安装要求
1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。
2、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子（鼻子）,然后一起涮锡,再压按在端子排上。
如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。
3、导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。
一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外:
（1）指示灯配线；
（2）控制两个分闸的总闸配线线号相同；
（3）一孔进多线的配线。
4、配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。
5、配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。
6、配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。
7、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
8、配电箱上的小母线应带有黄（Ll相）、绿（.L2相）、红（L3相）、淡蓝（N零线）等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。
9、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:
间距
最小尺寸（mm）
仪表侧面之间或侧面与盘面
60以上
仪表顶面或出线孔与盘边
50以上
闸具侧面之间或侧面与盘边
30以上
上下出线之间
隔有卡片框：
40以上；为隔卡片框：
20以上
（以下10～14项为配电箱内N线及PE线的有关规定）
10、在照明配电工程中,当采用TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板（排）。
当采用TN～C～S系统时,一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。
电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。
11、配电箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。
12、配电箱内的接地应牢固良好。
保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。
单位:
（mm2）
装置的相、导线的截面积S
相应的保护导线的最小面积Sp
S≤16
Sp=S
16＜S≤35
Sp=16
35＜S≤400
Sp=S/2
13、配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接
注意:
PE线不允许利用箱体、盒体串接。
14、.配电箱如装有超过50Ⅴ电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。
（二）弹线定位
根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。
（三）明装配电箱
1、
明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管明箱,现施工中一般采用下图5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线等情况时,还得拆下明装配电箱。
图5-22的做法可避免这个问题,方便了检查和维修。
它只需在订货时按图示对箱体提出要求即可。
2、安装配电箱。
（1）拆开配电箱:
安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。
拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。
（2）安装箱体:
铁架固定配电箱箱体:
将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。
煨弯时用方尺找正,再用电（气）焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。
再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。
金属膨胀螺栓固定配电箱:
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。
其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。
最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。
（3）安装箱内盘芯:
将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。
（4）安装箱盖:
把箱盖安装在箱体上。
用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。
3、在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施,在木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。
（四）暗装配电箱
1、暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖（贴脸）等各个步骤可参照明装配电箱。
2、
安装箱体:
根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。
如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰（见图5-23）。
（五）绝缘摇测
配电箱（盘）全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。
两人进行摇测,同时做好记录。
五、成品保护
1、配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。
箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。
2、安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。
安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。
1、
铜导线连接的锡焊。
铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂,流人接头处的任何部位,以增加机械强度和良好的导电性能,并避免锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。
先在连接部位上涂上焊料（常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质的缺陷八根据导线截面不同,焊接方法也不同,无论采用哪种焊法,为了保证接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,尽可能时问短,否则会增加导线氧化程度,影响焊接质量。
（1）用电烙铁锡焊。
电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。
用150W电烙铁加热导线进行锡焊,当使用新烙铁时,应在接通电源加热后,除去烙铁头上的氧化层,涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡,将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端,待导线达到一定热量后,用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触,或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上,焊锡即可附着在导线上。
（2）喷灯加热上锡法。
喷灯加热（或用电炉加热）:
对于16mm2及以上的导线接头上锡,如使用烙铁加热不能焊好,可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺（或锡锅）内,然后用喷灯（或电炉）加热,焊锡熔化后,把导线接头调直,放在锡锅上面,用勺盛上熔锡从上面浇下,刚开始浇锡时,由于接头温度还未升到一定程度,焊锡有凝结状态,应继续浇锡,使接头提高温度,宜到全部焊牢为止,见图5-19。
注意应调整喷灯火焰,不能脏污加热处导线,造成无法沾锡,更应注意不能伤及导线的绝缘层。
同时注意加热时要控制温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。
因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素,随时掌握好适宜的温度进行焊锡。
焊锡必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。
（3）沾焊法。
沾焊用于多数接头同时加焊（铜芯软线的挂锡八把接头涂上焊药后,插入熔好的焊锡锅内取出即可。
（一）接头包扎
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l～2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l～2圈后,再进行回缠。
回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。
（二）线路检查绝缘摇测
1、线路检查。
导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测。
2、绝缘摇测。
线路的绝缘摇测一般选用1000Ⅴ量程为O～1000MΩ的绝缘电阻表。
绝缘电阻表上有三个分别标有“接地（E）”、“线路（L）”和“保护环（C）”的端钮。
可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上,见图5-20。
3、
摇测方法:
线路摇测必须分两次进行:
（1）管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。
首先按户进行,将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明（插座）支线、干线的绝缘电阻。
一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并应做好记录。
（2）照明器具全部安装后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。
首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置,一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并做好记录,竣工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。
六、应注意的质量问题
3、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。
因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。
4、铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
5、导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。
焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。
涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。
6、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。
7、多股软铜线涮锡遗漏,应及时补焊锡。
8、接头部分包扎不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。
9、套管压接后,压模不配套或深度不够,应选用合格的压模进行压按。
10、线路的绝缘电阻值偏低:
管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低,应将管路中的泥水及时清净或更换导线。
11、采用压线帽的接头,导线绝缘应和帽内压接管平齐。
七、成品保护
1、穿线时不得污染设备和建筑物品,应保护周围环境,活完料清。
2、用高凳及其他工具时,应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。
3、在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并封堵严实,以防污染。
同时应防止盒、箱内进水。
4、穿线时不得遗漏带护日。
5、穿线后导线不应有破损及被次浆污染。
6、穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。
八、应注意的安全问题
1、管子穿带线时,不得嘴对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾伤眼睛。
穿带线时应协调配合防止管口挤手。
2、用绝缘电阻表测定线路电阻时,应防止有人触及正在测定中的线路和设备,雷电气候下禁止测定线路绝缘。
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交底人
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。
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