最新整理竖井安装组织方案编制大纲doc.docx
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最新整理竖井安装组织方案编制大纲doc
第一章编制依据、原则和范围
一、编制依据
1、招标文件；
2、《安全规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》等；
3、设计图纸及答疑资料；
4、本公司现有的施工力量、技术水平及装备机械化程度；
5、业主方的现场实际情况。
二、编制原则
精心组织，科学管理，合理的安排施工工序，正确选择经济合理的施工方案和方法，贯彻执行国家的各项基本建设、经济及施工政策，狠抓分部分项工程等关键部位的施工，有计划、有重点地组织人力、物力确保各项技术经济指标和建设工期的如愿实现。
使用行之有效的先进经验，选用成熟配套的施工设备，提高作业的机械化设备配置，从而达到减轻工人的劳动强度，加快施工进度，提高施工效率，降低工程成本，确保施工安全。
坚持严格的质量标准，确保实现创优目标。
三、编制范围
1、施工所需的大临措施；
2、招标文件中施工内容
第二章工程概况
一、工程地点及气候
二、交通运输
三、工程水文、地质
1、工程地质
2、水文地质
四、主要工程量
第三章施工准备
一、四通一平
1、交通
2、供电
3、供水
4、通讯
二、大临工程
三、施工总平面布置
布置原则：
分为施工区和生活区
四、技术准备
五、劳动力准备
六、物资准备
第四章施工方案
一、竖井施工
从井口向下一次为锁口盘、井颈、壁座、井筒。
一般井颈部分长度30米。
其中锁口部分施工采用普通砖临时封砌，深度按2米考虑。
为了保证施工工期，井筒应尽可能提前施工，因此在统筹安排的前提下，临时锁口，井颈段的施工与准备工作平行交叉进行，即在施工准备期，井筒正式施工前，采用以地面架设摇臂抱杆，JD-11.4调度绞车，自制0.4m3吊桶的简易提升系统进行井颈段30米的掘进施工，为了保证工程质量和施工安全，井筒开挖2米深后，由下而上砌筑1000mm的普通砖临时支护作为临时锁口，然后下掘井颈段到壁座处，然后按自下而上进行钢筋混凝土支护。
如因岩石稳固性较差，从上至下短掘短砌。
在井颈部分施工的同时，合理安排，抓紧进行地面提绞系统及设备、井架基础的开挖浇筑，完成提升设备、凿井稳车、绞车房、变电所、空压机房等相关设施的安装调试和施工。
根据井深及断面大小选择井架、提升及凿岩、出矸等设备（JK-2.5/20提升机配2M3座钩式吊桶，FJD-6A伞形钻架配YGZ-70重型风钻，HZ-4型中心回转式抓岩机，立井激光指向仪、转-V型喷浆机，双层吊盘等为主的立井机械化配套作业线进行施工）。
1、井筒中心导向方案
在施工准备期，根据已知的矿区三角网点和水准点进行矿区控制测量，在井筒工业场地埋设近井点基桩（不少于三个），并复测精度符合要求，再根据近井点标设井筒中心点，然后根据井筒中心标设井筒十字中心线，其中井筒主要中心线必须与井筒提升中心线平行。
井筒正式开工后，根据井筒十字中心线在封口盘上标定井筒中心点，并在井筒一定位置埋设钢架，设立激光指向仪，辅以钢丝重锤，负责井筒施工期间的测量工作。
定期检查复测井筒中心点及激光指向仪光斑的精确度，做好记录，确保井筒中心测量精度。
2、井筒施工设备平面布置
根据井筒设计特征和拟定的立井机械化配套作业线的施工方案，兼顾各水平马头门及部分想到的施工，另外也考虑到井筒安装的要求在有限的面积内，合理布置凿井设备，并保证其间隙符合安全要求。
井筒平面布置的主要设备有：
1个2M3的座钩式吊桶；一趟直径600的胶质风筒；一台HZ-4型中心回转式抓岩机；一趟φ108×4mm的压风管和φ50×3mm的供水管；一条放炮电缆；一条照明动力电缆；一条通讯、信号电缆等。
（见井筒平面布置图）
3、凿岩及光面爆破方案
钻眼工序是加快掘进速度的关键环节，既要满足快速施工，又要组织好正规作业循环作业，同时还要做到光面爆破，达到优质、高效、低耗、安全与文明施工相结合。
选用FJD-6型高效能伞形钻架，配备6台YGZ-70型导轨式高频风动凿岩机，长度L=4.2米的φ25mm的中空六角合金钢钎，φ41mm“一”字型硬质合金钢钻头钻凿炮眼，乳化炸药，5m长脚线1-5段秒延期非电塑料导爆管引爆，瞬发电雷管起爆，YC-2×16型放炮电缆地面380V交流电源起爆的方式进行深孔光面爆破。
炮眼布置的原则：
实行光面爆破，保证良好的成型，直眼二阶掏槽，同心圆布置炮眼，掏槽眼和辅助眼反向连接装药，周边眼采用正向不耦合装药，并串联集中起爆。
FJD-6型伞钻深孔爆凿眼深度L=4.2m，预计炮眼利用率86%，则每茬炮实际进尺为：
h=4.2×86%=3.6m.
附：
FJD-6型伞钻主要技术参数
4、抓岩出渣
选用一台HZ-4型中心回转式抓岩机出渣。
放炮后，抓岩机司机必须首先下放抓斗抓平工作面，并抓出吊桶窝，为抓岩创造有利条件，然后由井筒周围位置开始，依次向井筒中心抓取岩石。
为提高抓岩生产率，加快施工进度，必须严格执行设备检修，保修制度，定期对抓岩机司机进行培训，不断提高其技术操作水平并随情况变化，及时调整爆破参数，为抓岩创造有利条件。
附：
HZ-4型中心回转式抓岩机技术参数表。
5、井筒支护
井筒设计永久支护井颈部分为600厚钢筋砼支护，长度30米，其余均为喷射砼支护。
井颈段施工模板采用槽钢组合模板，井颈段一次掘至30米处，然后由下往上一次性进行钢筋砼支护。
井筒采用长段掘喷支护方案。
根据安全规程规定，无稳绳段长度不大于40米，所以掘进段高35米，掘进10个循环，然后由下往上进行喷射砼永久支护，砼下料采用φxxxx面输送砼至工作面。
根据我公司以往伞钻的使用情况及本次井筒施工断面要求，完成一个掘进和装岩循环时间为14小时，完成一个段高的喷射砼（约84.9m3）约40个小时，完成一个循环需180个小时，即7.5天。
根据正规循环要求，则月计划速度为：
35×30/7.5×86%=120米/月.86%为正规循环率
二、进、排风井施工
进、排风井表土段施工与竖井同，基岩段施工机械化作业线改为工作面多台YT-28凿岩机打眼，HZ-4抓岩机配1m3座钩式吊桶装岩，地面配套1.6米绞车。
其它与上同。
三、反掘施工方案
1、主要施工设备
提升绞车采用J-20A型回柱绞车，钻机采用TXU-200型地质钻，吊罐采用华-1型直吊罐，凿岩选用YT-28凿岩机
2、施工方案
（1）、钻孔
先采用正掘施工表土段，施工完后安装TXU-200型地质钻机，打中心孔，钻孔数目为主、副两个，主孔为绳孔，位于井筒中心，直径为xxxx孔，距主孔0.6米，钻孔直径为108mm，钻孔施工要求越直越好，偏斜率必须符合有关规定。
（2）、反井施工
1）钻眼
反井断面采用2m×2m方形断面，采用2台YT-28凿岩机打眼，眼位对称布置，使吊罐受力均衡，炮眼排列以绳孔为中心，采用空心掏槽直眼爆破。
2）爆破
爆破网络采用串联方式，炸药选用2#岩石炸药，起爆电源用380V动力电源，爆破时要求爆破网络必须连接可靠，尽可能远离中心绳孔，以免最后下罐提升时拉断网路，母线和放炮电缆固定在井帮一角，放炮前，下放吊罐至井底，推移到距反井井口5m以外安全地点避炮。
3）装岩
爆破岩石采用耙斗装岩机经井下辅助巷道由另一井提升至地面。
4）临时支护
由于反井断面小，施工速度快，围岩暴露的空间小，时间短，故在稳定岩层中采用裸体反井掘进，不需要临时支护。
岩石破碎时，可采用钻喷临时支护，或缩小反井断面的形式穿过破碎段。
（3）井筒扩刷施工
反井施工完后，在井口安设临时双层吊盘，采用钻爆法由上向下进行扩孔至设计断面，岩石由井下从另一井口提升至地表排出。
四、各水平马头门及机械基础施工方案
根据岩石稳固情况来确定马头门一次开挖或下行分层开挖，马头门与井筒平行作业，马头门掘至设计深度为止。
马头门开切口施工时，用钢尺导入高程，确定马头门开切高程位置，在封口盘上利用提升中心线下放两条边线，指示马头门的开切方向。
马头门掘进5米以后，利用陀螺仪进行除定向，根据定向结果，精确标定马头门中线。
各水平马头门掘进时采用4-6台YT-28型风动凿岩机打眼，并严格执行光面爆破。
爆破岩石利用井筒抓岩机装入吊桶提出地面排矸。
五、井底车场及硐室施工
井底车场施工选用YT-28型气腿凿岩机打眼，全断面一次爆破掘进，P-60B耙斗机装岩，用电机车牵引0.75m3的矿车排矸至指定位置。
双轨巷以掘喷平行作业方式为主，单轨巷由于断面较小，可视围岩情况分别采用先掘后喷长段单行作业或两掘一喷短段单行作业方式进行施工。
主硐室施工时根据断面大小不同对待，小断面硐室采用全断面一次光爆施工，大断面硐室可采用导硐法或正台阶法进行施工。
巷道通风利用地面安设1台JBT-62-2型扇风机通过φ600的胶质风筒压入式通风。
六、平巷施工
1、凿眼爆破
选用YT-28风动凿岩机，L=2.0或L=2.5M长，φ22mm中空六角钢钎，配“一”字型硬质合金钻头凿眼，2#岩石硝铵炸药，秒延期非电塑料导爆管及瞬发式电雷管，MFB-100型电容式发爆器起爆，全断面一次掘进。
2、出渣运输
选用xxxx石装入矿车，由电机车牵引排出。
3、通风
一般平巷为独头作业，在一台5.5KW的风机压入式不能完全解决掌子面通风时，可以适当增加风机进行串联通风，或掌子面附近增加一台同样功率的风机向外抽风，形成混合式通风。
第五章安装工程施工方案
一、井筒的基本概况
井筒净径5米，井深560米，井筒内布置罐笼及平衡锤，钢丝绳罐道及梯子间，给水管及排水管、管线等。
梯子梁采用树脂锚杆与井壁固结，井上部和下部结构梁采用深窝与井壁固定方式。
二、井筒安装施工程序及施工方案
施工程序主要分为井筒装备加工和安装两部分
（一）加工件制作
1.加工车间设备：
搭设砖木结构为宽×长=10M×20M的加工车间，内设摇臂钻1台，钻孔直径40mm，车床1台，砂轮切割机1台，锯床1台，并安放电焊机3台，在车间外应设堆放材料及堆放加工件场地，以进行喷砂除锈刷涂料。
2.工件制作：
所有原材料到货后，首先组织项目部库管、技术负责配合质检人员对材料进行验收入库，所有材料必须具备材料出厂合格证及材质证，所有材料不得有腐烂变形弯曲等现象。
3.工件防腐：
加工件采用集中时间防腐，按照我方积累的经验，一般采用喷砂除锈、刷涂一边环氧煤富锌底漆及三遍面漆。
在井筒装备安装施工中施焊点随时刷涂带水防腐漆进行防腐。
4.木构件采用沥青蒸煮，盐水浸泡方法防腐。
（二）井筒装备安装
1.施工放线及测量方法
根据井筒平面布置图及甲方提供的井筒井口平面坐标，确定井筒十字中心线，然后定出四根钢线的位置及放线点，并按次序编写为1#、2#、3#、4#钢丝，在四个位置固定好穿线板，使穿线板对准所测出的位置点。
四个点位应测2-4次，每次最大误差不超过0.5mm。
井筒十字中心线的基准点坐标应由甲方提供，并在现场进行交接。
交接的具体要求：
1、井筒十字中心线及标高必须有3-4个固定点；2、井筒十字中心线及标高偏差不得大于1mm，并经双方确认无误后，方能使用。
由于罐笼井井筒安装采用从上到下进行，故在第一盘上直接用仪器投点定位。
并在第一盘上设卡线梁，用钢尺配合弹簧秤，详细检查穿线板上的孔位。
均符合要求后可放钢线并固定。
放钢线：
把直径1.8米的弹簧钢丝整齐缠绕到放线小绞车上，将放线绞车牢固地固定在井盖上，把钢丝头通过导向轮传入三角形穿线板。
2.安装顺序及方法
根据罐笼井井筒装备安装的工程内容，结合多次井筒安装施工经验，决定该井筒采用从上到下，三层吊盘平行作业（楔形罐道除外），一次安装完的办法进行施工。
3.各层吊盘的结构和用途
一层盘为圆形带折页盘，上面设置信号棚，信号棚长×宽×高=1000×800×20xx，作为各层盘和井口的联络站和放干式变压器用，一层盘上并放氧气瓶和乙炔瓶。
作用是对以下各层起保护作用，兼做导料及接供水管，也可挂梯子间围板等工作。
二层盘为圆形带折页盘，盘上放电焊机，其主要作用是装各梯子主、副梁，梯子铺板，挂网板，固定各梁托架等作用。
三层盘为圆形盘，盘上吊挂模具盘，用两吨四台导链吊挂。
主要作用是找正模具盘并用顶丝固定在井壁上，打锚杆眼14个，将电缆托架改用锚杆固定。
挖梁窝，亦可装各种托架及做锚杆拉力试验。
模具盘找正及方法：
模具盘位置由四根钢丝和钢尺控制，其水平用连通管测定，模具盘找正后，用四个顶丝把模具盘固定在井壁上，对着模具盘孔对井壁打眼。
模具盘相对钢丝的偏差不大于2mm，标高偏差不大于2mm.打眼深度误差不大于50mm.
（三）施工方法
1.在三层吊盘上，用四个两吨导链悬吊模具盘。
利用所放的四根钢丝线和钢尺，用连通器找出模具盘，并用顶丝把找正好的模具固定到井壁上，将导向架推向井壁，通过导向筒打眼，打眼进钻杆时要始终保持与导向筒平行，即与井径方向一致，钻头用43mm的一字型钻头，钻杆上应做出孔眼深度标尺，孔深误差控制在±10mm范围。
在有钢筋段的井壁打眼时，若是遇到钢筋应用电焊割断，继续钻孔。
孔打完后用高压风吹净空内的岩粉，将树脂药包直接送至孔底，用改制的锚杆搅拌机带动锚杆一边旋转，一边缓缓推进，使药包充分搅拌均匀，锚杆的整个推进过程应在30±5秒的时间内完成。
锚杆安装好后抽样作锚固力拉拔试验，抽样数每层不少于3根，有1根不符合要求，则全部作拉拔测试。
试验用ML-20型锚杆拉力机，所试验的锚杆拉力不少于50KN。
对于树脂药包的性能，施工前必须在井上做好试验，并附有试验报告。
若遇锚杆孔内有大量涌水，应在锚杆孔下方打引水孔，若遇井壁不规则时，应加工加长锚杆及加长托架，各种托架应多加工加长2-4个。
2.托架安装
在二层吊盘上，可安装托架，梯子梁及梯子间、支管梁及支管座。
在托架安装前，应用尺量检查锚杆遇托架孔是否相符，否则用气割修改托架眼孔，修改后的托架孔架方垫70×70，安装好后应紧贴井壁，并且托架与井壁之间必须用水泥砂浆填实，若施工时天气较冷，水泥砂浆不能凝固，可改用树脂胶泥填充。
托架位置偏差±3mm，水平度不超过3/1000.
3.梯子间及支管梁座安装
在吊盘上找正梯子梁与井筒十字中心线距离偏差不大于±3mm，各层间距不超过±10mm,并用螺栓固定好各梁，再安装梯子间铺板，最后挂上围板，围板间隙不大于70mm.
支管座安装：
挖好梁窝后，清除余渣，用垫铁100×60找平，其偏差与设计中心线不超过±3mm，水平度不超过3/1000，梁埋入深度允许偏差-70mm，检查合格后做好记录，支模浇灌梁窝，下班可拆除模板。
4.给水管路安装
给水管路可在一、二、三层上配合接给排水管路，给水管加工好后，应全部作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，持续5分钟无渗漏现象，并做好记录。
检查试压记录后将水管用管卡固定到梁上，各根管子接头无错口，且垂直度不大于3‰.一切工作完成后，对所有施焊点刷带水防锈漆两遍，然后再落盘4m，进入下一个循环，一次从上到下施工完成正常段。
井底、井上防撞及木罐道安装待正常段结束后，方可进行，订作一个施工用吊篮安装木罐道及防撞梁，用来安装稳绳。
5.动力配电、照明及通讯
（1）动力配电
正常罐笼井筒装备安装期间，使用凿井的提升机用来进行人员和材料的提升。
配用的电机必须与提升绞车的提升能力相匹配，采用6KV电缆输送电压。
吊盘悬吊稳车为JZM-25/800一台，压风管稳车JZ-10/600一台;吊桶稳绳稳车2台；输料管稳车为两台JZ-8/600，除两台吊盘稳车采用转子带电阻调速启动外，其余均为直接启动。
吊盘电源用U-1KV-3×50＋1×16电缆送至井筒吊盘上，在吊盘上设置DW80-350馈电开关作为总开关，再分送至4台QC83分开关，控制两强电焊机及信号、照明干式变压器，127V作为信号、照明及动力电源。
（2）照明
地面稳车及井口照明采用高压水银灯照明，电源取自就近配电屏。
井筒内各层吊盘上设防水灯伞4个，每个灯伞下安装100W白炽灯3-4个，每层吊盘照明功率不少于1KV.
（3）信号
井筒装备施工时，吊盘二、三层皆可向一层信号房内发送声光信号，由一层信号房再向绞车房及稳车棚转发提升。
（4）通讯
通讯电缆可用YQ-250-6×0.75通讯电缆，通讯设备使用防爆磁石话机单机直通。
三、井下设备及照明线路安装
（一）井下设备安装
1.严格按照设备设计图纸校正已施工的设备基础及预留梁窝位置是否符合安全规程及设计要求；
2.设备的操平、找正
设备的操平、找正、固定是设备安装工作的最重要环节，找正精度，定位准确度及固定牢靠度，既关系到设备安装质量的优劣，又影响到设备的使用性能和寿命，所以找正定位，固定工作既要按照科学、可靠的方法施工，又要有严格的科学检查方法和严密的检查制度，以保证安装质量。
找正的主要方法如下：
①对原基准点进行复查检测，正确无误时，以机身中心线为中心基准点及标高基准点定出各设备部件的基准点、线及标高基准点。
②挂设备纵横中心线及利用铅垂线、水平尺、水平仪等操平找正。
③由起重工配合钳工负责操平找正。
3.验收检验
设备安装就位后，要进行严格的检查，使设备的标高中心线和水平完全符合技术要求和质量标准，并经有关人员同意后即可二次灌浆，同时填写工程定位、复查、测量记录。
4.设备二次灌浆
严格按照MT5010-95的相关规定，进行设备二次灌浆及灌浆后的养护工作，如果设备在检查验收后24小时尚未灌浆，须重新检查设备的标高、中心和水平，并填写隐蔽工程记录，确认合格后立即灌浆。
（二）架线、照明线路施工
1.测量人员严格按照设计要求标定眼位，并利用电钻打眼，打眼要求垂直于巷道轮廓线并满足安装要求。
2.埋设缆线支托架及挂钩，并用水泥砂浆塞满眼孔。
3.严格按照MT5010-95的相关规定敷设架线及照明线路。
第六章辅助系统
一、提升钢丝绳的选型计算
与提升钢丝绳的选择有关的几个主要参数为:
提升容器、井深、规定的安全系数等。
井建期间一般既要提人又要提物的情况下，安全系数选用7.5
1、提升钢丝绳终端荷载：
Qd=Q+Qc
式中Q-容器载重量Kg;Qc容器（包括钩头及连接装置重量）Kg
选用2m3吊桶，矿石体重2.7吨/m3，松散系数1.54，含水量50%
Q=2m3×2.7吨/m3×0.9（装满系数）/1.54+2×50%×1吨/m3×0.9
=4.056吨=4056Kg
Qc=728（查表桶重）+110（查表钩头重）=838Kg
Qd=Q+Qc=4056+838=4894kg
2、钢丝绳计算
PS=Qd/（110δB/ma-Hc）
式中Qd为钢丝绳端部荷载kg
δB公称抗拉强度xxxxmm2
ma静载安全系数，7.5kg/m
Hc最大悬垂长度580m
PS=4894/（110*xxxx）=2.89kg/m
经查表选取18×7-φ单重3.545kg/m的钢丝绳大于2.89，符合要求。
公称抗拉强度为xxxx,则破断力总和为58380kgf（Qa）
3、安全系数验算
钢丝绳终端荷载为：
Q丝=Qd+PSHc
=4894+2.996*580=6632kg
提升矸石安全系数：
m=Qa/Q丝=58380/6632=8.8＞7.5
计算结果大于7.5，符合要求
提升人员时安全系数为：
m=Qa/（Qe+Qc+PSHc）=58380/（838+490+4.093*580）
=xxxx大于规程规定，符合安全要求。
该提升钢丝绳选用18×7-31-xxxx二）滚筒直径选择
《规程》规定，井上提升装置的滚筒和围包角大于90°的天轮，最小直径与钢丝绳直径之比80Dg≥（60-80）d,提升钢丝绳选为φ31mm，Dg=80×31=2480mm,经查表选取2500mm,提升绞车滚筒直径选取2.5米，符合安全规程。
（三）滚筒缠绕宽度及缠绕层数计算
《规程》规定，建井期间，用于提升人员和物料的提升机允许缠绕两层，故所选JK2.5/20A提升机可满足561米提升高度要求。
（四）提升天轮
提升天轮直径与绞车滚筒直径原则上一致。
（五）提升绞车选型
根据绞车的最大提升载荷量确定提升机的提升能力，按照规定，最大载荷为最大静载荷的1.05倍。
即6632×1.05=6963.6kg.综合所需提升高度及现行施工规范的安全要求，选用JK2.5/20A矿井提升机可满足生产。
提升机主要技术参数表
序号
名称
技术数据
1
型号
JK-2.5/20A
2
最大静张力（差）kg
9000
3
钢丝绳最大直径mm
31
4
钢丝破断力总和kgf
620xx
5
减速机减速比
20
6
最大提升速度m/s
4.78
7
电机近似功率Kw
458
8
电动机转速rpm
730
9
生产厂家
洛阳矿山机械厂
10
提升高度
一层m
411
二层m
890
三绞车提升能力计算
1、提升最大速度的确定：
T1≤Tzh=3600×0.9VD/（1.25×Azh）
=3600×0.9×2/（1.25×11.4）
=455（s）
式中VD为吊桶容积，选取2M3，Azh为装岩机生产效率11.4M3/h
2、提升最大速度的确定
Vm=2×α（H-40）/（T1-54-Qd）
=2×1.2×（561-40）/（455-54-60）
=4.45m/s
式中：
α为速度系数选取1.2
H为提升高度，m
Qd为井下挂钩、稳罐及井上卸载休止时间，s查表为60
最大提升速度为4.7m/s符合要求。
3、提升能力计算
HZ-6中心回转抓岩机生产效率为30-40m3/h，大于11.4m3/h，设计满足生产要求，合适。
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