屋面工程方案.docx

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屋面工程方案

屋面工程方案

1.屋面工程概况

按照本工程招标文件及图纸，本工程屋面主要为平屋面及坡屋面，具体营造做法见下表：

序号

名称

面层或特征

营造做法

1

屋面1

平屋面

1、8厚防滑地砖铺平拍实，缝宽5～8，1：

1水泥砂浆填缝（不用于楼梯间、电梯间等局部突出屋面）

2、25厚1：

3干硬性水泥砂浆结合层（用于楼梯间、电梯间等局部突出屋面时为30厚1：

2.5水泥砂浆保护层）

3、0.4厚聚乙烯膜一层

4、1.5＋1.5厚高分子反应粘防水卷材（底层为双面粘）

5、40厚C20细石混凝土内配双向Φ4@100钢筋

网片找平层

6、100厚挤塑聚苯板

7、LC5.0轻骨料混凝土找2%坡，最薄处为30

厚，随打随抹

8、20厚1：

2.5水泥砂浆找平层

9、钢筋混凝土屋面板

2

屋面2

坡屋面

1、金属瓦屋面（相关做法由中标厂家提供）

2、钢筋混凝土屋面板

2.屋面施工时注意事项

1、屋面突出部位及转角处的找平层，必须抹成平缓的半圆弧形，半径控制100～120mm，弧度要求一致。

2、高低跨屋面相接部位的高跨屋面雨水管位置处，应在低跨屋面上铺500×500×50的C20混凝土预制块或预制混凝土簸箕保护。

3、卷材天沟内排水及泛水等部位均在防水层下面加铺卷材一层，雨水口周围加铺卷材二层，水落口周围直径500mm范围内坡度≥5%。

天沟、檐沟纵向坡度均不小于1%，沟底水落差不大于200mm。

4、卷材防水屋面基面与突出屋面结构（女儿墙、立墙、变形缝、设备基础、烟囱等）的交接处，以及基层的转角处（水落沟、檐沟、天沟、屋脊等）均应做成圆弧。

内排水的水落口周围均应做成略低的凹坑。

5、屋面设施的防水处理应符合下列规定：

设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围应做密封处理；在防水层放置设施时，设施下部的防水层应做卷材增强处理，必要时应在其上浇筑细石混凝土，其厚度不应小于50mm；需经常围护的周围和屋面出入口至设施之间的人行道应铺设钢性保护层；刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。

防水层的分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐；屋面工程所使用的防水材料、保温隔热材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

不合格的产品不得在工程中使用；凡排水的雨水管，安装时应注意与屋面卷材交接严密，避免渗漏现象。

雨水管安装应弹立线，做到垂直、牢固，雨水管的扁铁卡必须用膨胀螺栓或埋件固定，不得用木楔直接钉入砖缝；排水采用内排水时，雨水管详见水专业施工图。

屋面找平层排水的坡度必须符合设计要求。

3.施工准备

1、组织准备

（1）使用我单位长期合作的有资质的专业屋面施工单位，所有施工人员均需持证上岗。

（2）进场材料有合格的出厂合格证，现场材料经监理见证抽检试验合格。

（3）和相关专业施工队伍密切配合，确保进度和质量。

2、技术准备

施工作业前，组织管理和作业人员，学习有关规范、规程、制度，熟悉设计要求，作业方法，工艺流程等方面。

特别强调对结构细部构造的防水层处理，每道工序向工人进行交底，使大家都明确工程的总体质量标准要求，做到精心操作，贯穿于整个施工过程中。

3、现场准备

（1）对抹灰遗落的砂浆、凸出的混凝土浮浆等用铁铲铲除、剔凿干净，剔平表面，用素水泥浆抹平收光，对局部楼板砼表面的凹陷过大的部分用1：

3水泥砂浆补平，然后清扫干净。

（2）用水将屋面楼板上遗留的碎渣、泥土、浮尘、油污等清扫干净，将积水扫除。

（3）对出屋面所有管道周边用膨胀混凝土及密封胶封严，并对可能出现渗漏的女儿墙根等细部进行防水加强处理。

（4）处理后的基层表面要坚固、平顺、干净、无灰尘油污、无明水。

4.施工流程

1、大部平屋面施工流程

基层处理→找平层施工→找坡层施工→保温层施工→找平层施工→防水层施工→隔离层施工→水泥砂浆结合层→地砖面层兼保护层施工

2、局部突出平屋面施工流程

基层处理→找平层施工→找坡层施工→保温层施工→找平层施工→防水层施工→隔离层施工→水泥砂浆保护层

5.主要施工步骤及方法

1、基层处理

将突出现浇砼屋面板的钢筋截断，需填实的孔洞填实；将管道、转角、凹槽和边角根部混凝土进行清理，使表面平整、清扫干净，保持干燥，不得洒水湿润。

2、砂浆找平层施工

基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、出屋面的各种管道等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟等），做成半径为20mm的圆弧。

内部排水的水落口的周围应做成略低的凹坑。

凹坑直径为0.5m，坡度不小于5%。

铺灰压头遍：

沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，每个分隔内水泥砂浆一次连续铺成，控制厚度为规定厚度，大面积抹灰在两筋之间铺砂浆，用抹子抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用水平尺检查平整度。

铁抹子压第二遍、第三遍：

当水泥砂浆开始凝结，人上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不满压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可做第三遍，找平、压实、收光，宜在砂浆终凝前抹平、压实、收光。

养护：

找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7天，洒水养护至无起砂现象，干燥后即可进行下道工序施工。

3、找坡层施工

找坡层采用LC5.0轻骨料混凝土找2%坡，最薄处为30厚，随打随抹平。

4、保温层施工

保温层为100厚挤塑聚苯板，粘结块采用专用粘结剂粘贴，块与块间用粘结剂紧密相连，在施工中采取分段铺设，其顺序从一端开始向另一端铺设，采用粘结剂作嵌缝处理。

5、细石砼找平层施工

按照先远后近，先高后低的原则进行；钢筋网片铺设应严格按设计及规范要求，采用平板振动器振捣，一次浇捣完成，两次压光，不得留施工缝，养护时间不少于7d。

6、防水层施工

本工程平屋面采用1.5＋1.5厚高分子反应粘防水卷材（底层为双面粘）。

铺设卷材防水层前，基层必须干净、干燥。

检查干燥程度，可用1平方米的卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4小时后揭开观察，若找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设防水层。

大面积铺贴前应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

在大面积施工前，应将节点处做好附加层，加强局部防水功能。

卷材粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况，边角及穿过防水卷材面的管道，预埋处构造应合理、封堵严密。

卷材防水层铺设施工中，应按施工工序、层次逐次进行检查，合格后方可进行下道工序、层次的作业。

施工接缝粘结应平直连续、无翘边、无折皱。

多层防水时，相邻两层卷材搭接缝错开1/3卷材宽度以上。

防水层搭接缝宽度为100mm，自粘压牢即可。

搭接缝的联结方法、宽度根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性确定。

同时应符合：

铺贴时上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开；平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。

铺贴操作中搭接缝口应随时注意压实，并用胶结材料封严。

修补：

在隐蔽前发现防水层存在破损时，应采取以下措施进行修补：

裁剪一幅比破损面各方向尺寸均大100mm的卷材，直接覆盖破损处，并压牢即可。

立面卷材的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距900mm，上口应用密封材料封固。

卷材施工严禁在雨天施工，五级及五级以上大风时不得施工。

施工中途遇下雨时，可用彩条布遮盖已铺卷材周边，做好已铺卷材的防护工作。

7、隔离层施工

干铺0.4厚聚乙烯膜一层作为隔离层。

8、保护层施工

用于楼梯间、电梯间等局部突出屋面时为30厚1：

2.5水泥砂浆保护层；不用于楼梯间、电梯间等局部突出屋面时采用25厚1：

3干硬性水泥砂浆结合层，8厚防滑地砖铺平拍实，缝宽5～8mm，并采用1：

1水泥砂浆填缝。

9、细部处理

屋面的天沟、檐沟、泛水、水落口、檐口、变形缝、伸出屋面管道等部位，是屋面工程中最容易出现渗漏的薄弱环节。

据调查表明有70%的屋面渗漏都是由于节点部位的防水处理不当引起的。

对屋面工程的综合治理，应该体现“材料是基础，设计是前提，施工是关键，管理维护要加强”的原则。

因此，对屋面细部的防水构造施工必须符合设计要求。

铺设泛水处的卷材应采取满粘法。

泛水收头应根据泛水高度和泛水墙体材料确定收头密封形式。

墙体为砖墙时，卷材收头在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封；凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体亦应做防水处理。

水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

水落口周围500mm范围内坡度不应小于55%，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。

伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。

10、蓄水试验

屋面防水层完工后，应做蓄水实验，蓄水时间不少于24h，蓄水高度50mm，屋面无渗漏为合格。

6.金属挂瓦坡屋面施工要点

1、檩条安装

（1）施工流程：

测量放线→连接板定位安装→檩条吊装→檩条安装→檩条调整→连接板焊接→焊缝防腐油漆。

（2）施工要点

由于檩条不同的安装位置其长度不一，种类较多，在安装前先将主檩按其安装位置进行材料就位，搬运时要轻拿轻放，防止破坏檩条表面面漆；檩条就位后要依其标牌逐一核对其尺寸、安装部位是否正确。

第一根主檩就位时依设计图纸控制好其安装尺寸，调整纵向檩条底端距连接板中线距离，卡入连接板部位的檩条其出连接板中线位置在可调节范围内，为保证纵向檩条安装完毕后其伸缩性能，两檩条连接部位要留有2cm的间隙；在保证了各安装精度后，连接板点焊进行临时固定。

在檩条安装完毕后，观测其整条轴线的弧度是否平滑、顺畅；如满足设计要求再进行连接板加焊最终固定。

2、顺水条挂瓦条安装

（1）按照放好的顺水条排布线，将顺水条沿基层所弹墨线用金属膨胀螺栓固定在基层上，要求固定件间距不大于400mm，锚入基层深度不小于30mm，水平方向下应一根接一根保持连续。

（2）按照放好的挂瓦条排布线，将宽将挂瓦条沿基层所弹墨线用金属自攻丝固定在顺水条上，要求固定件间距不大于400mm，水平方向上应一根接一根保持连续，只在屋脊控制线两侧断开。

（3）为确保挂瓦条在一个平面上，安装挂瓦条时，可在挂瓦条下加大小不同的木楔子，以调整瓦条表面平整。

（4）选用直径8mm金属膨胀螺栓固定挂瓦条以确保瓦条稳固耐久。

（5）在屋脊山墙边，人字型外沿边处为配合脊瓦和金属收边的安装要求将顺水条龙骨增加40mm，避雷竖杆可在挂瓦条安装时同时进行，相互配合。

3、金属瓦安装

（1）将金属瓦固定在挂瓦条上，固定方式为防锈金属钉或自攻丝水平打入，要求每片瓦不得少于6颗，固定牢固，伸入压条不小于20mm，屋脊处脊瓦的搭接应顺风搭接。

（2）金属瓦安装完毕时检查在每个切割缝上和钉眼上面补胶和砂。

补上的胶和砂要在天气20度以上才能补胶，阴雨天气不能补胶。

4、安装注意事项

（1）檐口处金属瓦挑出檐口30或40mm，檐口与第二根挂瓦条的间距为340或330mm，往上间距为370mm，固定挂瓦条最上面一排的金属瓦需切割并折弯，水平屋脊处与最上面挂瓦条的间距应小于375mm大于150mm。

（2）在金属瓦前部的下折边，使用安装钉将瓦固定在挂瓦条上，两片金属瓦左右搭接，应当在搭接瓦弧的中心线处打钉固定。

每片金属瓦需要4个钉固定，局部加密部位每片瓦应由5～6个安装钉固定。

（3）金属瓦在折弯或切割前，应先做标记线，使用折弯工具或铡刀进行折弯或切割，为避免金属瓦变形，就在切割金属瓦之前将其折弯。

（4）必须使用修补胶修补钉帽处对于局部节点位置，使用专用的耐候密封胶进行密封。

（5）金属瓦在室外时，应将防水布盖于金属瓦上，以保证干燥并避免损坏。

（6）装卸搬运时应避免碰撞，尤其避免损坏表面，应使用修复胶修补破损处。

并作好成品保护。