推荐实木家具作业指导书范文模板 10页.docx

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推荐实木家具作业指导书范文模板10页

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实木家具作业指导书

篇一：

家具厂实木拼板胶作业指导书

拼板胶作业指导书

一、板料质量控制

1、毛料进入加工前应检查含水率，水分要求控制在

8%~12%以内，相邻板条之间的含水率差应控制在2%以内，以保证良好的胶合，如含水率不符合要求、含水率大于12%时必须剔除加以干燥符合要求后再使用。

异常后果警告：

含水率是关系胶合强度的主要因素、含水率过高将指接导致胶水渗透性不好，难以形成胶钉胶链反应不彻底，会造成胶合强度下降、导致产品开胶：

含水率过低可能会引起胶水对木材的渗透性过快引起粘接面缺胶而导致开裂。

2、专人负责挑选板料，进行拼板前的排板、选色等工作。

在此过程中尽量选择无虫眼、节疤、腐朽、且颜色均一作为表面。

3、毛料烘干后、须经自然养生10天后方可进入正常加工

生产，目的是消除木材的内应力，是木材更具稳定性。

4、木材加工精度应控制在正负0.2毫米以内，直角度良好，

粘接面无啃头扫尾等加工缺陷，同时粘接面也不应该有刨痕、锯痕、碳化等现象，粘接面不能有灰尘和油污等异物的污染现象。

加工好的板条应尽快拼板防止放置过长板条变形给后续加工造成胶合失败隐患。

异常后果：

如有上述隐患，将会严重影响胶合强度，造成胶合失败。

二、调胶过程控制

1、主剂和固化剂的比例为：

100：

15（重量比）兑胶时要用量

具或电子称按比例加入。

搅拌时禁止混入木屑、灰尘、水、等异物。

混合后的胶液应在其活性期内尽快用完，25度的环境下存放时间不要超过30~40分钟。

异常后果警告：

若调好的胶液存放时间过长，胶液会随时间逐渐变稠发泡最后变成豆腐脑状，当胶液变得没有流动性时就不能用了。

2、作业环境温度15度到35度之间最宜。

低于15度时如北方

的冬季车间温度较低，木材表面温度都会很低，因此需要加温，板材也要提前加温确保胶水的作业要求，因为木材表面温度与胶链反应速度快慢以及拼板保压的时间都有密切的联系。

异常后果警告：

温度太低，会导致胶液固化速度变慢，温度过高固化速度太快不利于正常作业

三、涂胶、加压操作注意

1、标准涂胶量应控制在250克~280克每平方米，无论采用涂

胶机或者人工刷子，应避免造成浪费保证涂胶的均匀。

最佳效果是拼板后的胶线呈一条连续均匀的米粒状。

对于难

粘接的树种，建议在保证涂胶量的情况下采用双面涂胶。

异常后果警告：

涂胶量过高会造成浪费，如果是高频拼板较量过大会延长加热时间。

涂胶量过低会在成缺胶、开放时间变短胶合强度下降。

2、装配时间控制要在10分钟以内完成（开放时间5分钟闭合

时间5分钟以内尤其是夏季高温环境下要格外注意）异常后果警告：

闭合陈化时间过长会造成胶层预固化，将导胶合强度降低甚至开胶，应尽量避免。

3、根据树种和拼接材料的粘接面积的不同，要调整相应的拼

板压力，软木材压力一般为8~10公斤每平方厘米中性木材压力为10~12公斤每平方厘米硬木材压力一般为12~15公斤每平方厘米。

在不同的拼板面上要保持压力均匀，目测以接缝处均匀的挤出一条胶线为合适。

加工过程要防止出现大小头、啃头扫尾等现象，加压时间因季节不同而有所不同，夏天一般为50~60分钟冬天一般为90~120分钟。

质量控制点：

涂胶量、陈化时间、加压压力和保压时间。

四、后续加工及养生

1、拼好的板材在25度的环境下要经过8小时养生后方能

进入下一道加工工序。

尽量避免板材放置在风口或着过冷过热的环境下。

质量控制点：

板材养生时间，存放环境的温度适度控制。

篇二：

板式家具作业指导书

作业指导书

1、范围：

板式家具、实木等公司相关产品。

2、目的：

掌握基本的产品维修处理技术，对专卖店进行相关技术指导，为终端客户出现问题进行准确及时处理，为客户提供优质售后服务。

3、具体内容

3.1.1板材类

■家具发霉

原因分析：

空气、环境潮湿等气候因素引起。

处理方案：

①将生霉工件取下，用干净的毛巾或软布将工件上霉斑去除干净。

②用干净的毛巾或软布拈取95%浓度的酒精将霉变处进行消毒、清

理。

③用800#的砂纸进行细磨。

④用本色自喷漆在霉变处均匀来回喷。

⑤将喷好的工件晾干后即可重新使用。

防潮小常识：

①家具安装时最好离墙壁20公分左右，保持空气流通。

②房间保持间歇通风，下午是最佳时机，中午空气温度处在最高值不宜开窗户，应在下午或傍晚，气候相对干燥的时候开窗调节室内空气。

③石灰或木炭吸潮，阴雨天或梅雨季节有布料或其它物品将石灰或木炭放入室内各处使室内空气保持干燥。

④可以购买一些市面上常见的吸湿用品，比如吸湿盒、吸温包等，使用简单且集除湿、芳香、抗霉、除臭等功能于一体。

■板材起泡

原因分析：

气候因素或板材收缩不一致引起的。

处理方案：

①用针尖或刀尖将气泡从边缘部分划开将气去掉。

②将502胶水滴少许在刀尖上（注意：

只需少许胶水，滴在刀尖上可用手轻甩一下去掉多余的胶水）。

③在刚划开的地方慢慢将胶水送气泡里（主要起稳固作用）。

④用800#以上的细砂纸轻轻将起泡的地方磨平。

⑤用毛笔或海棉在边缘上涂上一点清漆，轻轻松松涂在气泡上面（禁忌：

用面漆没直接往板材上喷）。

■合页处起泡

原因分析：

合页眼位卫生未打扫或孔位过高等因素引起。

处理方案：

①将合页孔位向下，用工具轻捶合页孔底部。

②将工件放平，用工具轻捶起泡位置。

③将工件防护好，正面向下。

④用锋利的刀片小心将合页眼位内多余板材进行清理后用502把周边粘好即可，注意502不能过多，需适中。

■空泡

原因分析：

造型件（特别是弧形处）贴纸胶未粘牢等因素引起。

处理方案：

①用刀尖或针尖去掉空气。

②用本色漆均匀涂在表面。

③用502胶水进行粘和。

④用600#砂纸进行打磨。

⑤用清亮光或哑光漆喷在表面或用刷子、海绵等工具将漆均匀刷在表面即可。

■贴纸磨损

原因分析：

运输或人为操作不当原因引起。

处理方案：

①用眉笔或其它与板材颜色一致或相近的相应工具将板材上木纹色画出来。

②将勾画好的木纹用喷雾底漆均匀喷好。

③待底漆干后用800#砂纸进行细磨。

④喷上相应面漆后晾干后即可。

■漆渣

原因分析：

油漆原料等自身原因引起。

①用刀片轻轻去掉油渣。

②轻点上本色油漆晾干即可

■流漆

原因分析：

喷漆过多、过厚引起。

处理方案：

①用刀片轻轻刮去多余部分。

②用600#砂纸打磨平整。

③用家具抛光腊对打磨部分进行抛光。

④喷上面漆晾干即可。

■划伤（小面积或浅表性）

原因分析：

运输或人为损坏等因素引起。

处理方案：

①用磨砂蜡在划伤处进行涂抹使其平整光滑。

②用抛光蜡进行抛光即可。

■封边脱落

原因分析：

因胶未粘牢等因素引起。

处理方案：

①作用电熨斗或电吹风对封边进行加热使封边带完全脱落并清理干净。

②将相应的封边带进行加热，待封边带上的胶开始溶化时将封边带轻轻按上。

③用刀片将封边带上多余部分削平。

④用600#砂纸将封边边缘打磨好后上油色即可

■开裂（小面积）

原因分析：

板材、油漆收缩或人为损坏等因素引起。

处理方案：

①用细锯末面将缝隙填平。

②用502胶水涂抹粘牢。

③等胶水干后用600#砂纸打磨光滑。

④用本色记号轻轻涂抹平整。

⑤喷上底漆并用800#砂纸进行打磨。

⑥喷上面漆晾干即可。

■变形

原因分析：

板材缩水或门板跨度过大。

处理方案：

①推拉门板：

直接用门板后面的调节杆进行调节。

②合页门：

直接用门上合页进行调节，或者将门板取下用重物反缶压正，压正时注意地在平整无异物。

■飞边

原因分析：

贴纸不到位。

处理方案：

用502胶水或白乳胶轻轻粘上后用600#砂纸打磨光滑。

■脱纸

原因分析：

贴纸不到位。

①当纸未脱落时可用502胶水将其粘上。

②如已脱纸，则可用刀片划下与其形状、大小一致的本色纸贴上。

（此方法大多适用于哑光系列产品）。

■枪钉冒钉

原因分析：

枪钉抽用尺寸不当或板材缩水等因素造成。

处理方案：

①用钳子从家具背面取出枪钉。

②用锯末面及502胶水将枪眼填平。

③用平整硬物垫到冒钉处，用钉锤轻轻敲打即可。

（注：

忌用力过大，注意漆面）

■孔位错

原因分析：

排钻失误引起家具工件与工件结合处出现1-2MM误差。

①用尺子等相关工具量出正确眼位。

②用相应的钻头打孔并闭上预埋件。

③用细锯末面填充原来的眼位；

④用502胶水将其粘牢后用600#砂纸打磨平整。

⑤用本色色笔进行涂抹。

⑥喷上面漆晾干即可。

■碰伤

原因分析：

运输为人为损坏等因素引起。

处理方案：

①用刀片划去碰伤处不平的地方。

②用锯末面进行填充并用502胶水予以固定。

③用600#砂纸进行细磨后喷上底漆进行打磨。

④打磨好后喷上面漆晾干即可。

■掉漆

原因分析：

运输或油漆自身因素引起。

处理（来自:

WwW.:

实木家具作业指导书）方案：

①用600#砂纸将掉漆部分打磨好。

②在打磨好部分喷上本色底漆或均匀涂抹相应颜色的腊后

③用800#以上的砂纸进行打磨。

④喷上相应面漆后晾干即可。

■起层

原因分析：

胶合不到位等因素引起。

处理方案：

①用502胶水粘好起层处。

篇三：

断料作业指导书

篇四：

家具安装作业指导书

家具安装作业指导书

一、工具及物料

1.试装

1.1产品进入总装工段后，必须第一时间领取相应的部件进行试装（包括拆装和固装产品），主要检验产品结构、部件尺寸、孔位、槽位是否正确。

各拆装部件不能互换时，应将全部产品试装，并将同套产品编同一序号。

1.2试装时所用的五金配件，必须是从已配套好的五金件中随机抽取。

安装时须将所有的配件（如拉手、玻璃、装饰件、层板、挂衣杆等）完整安装、调试好。

1.3要求50套以内试装2套，100—200套试装3套，200—300套试装5套，装好后通知质检检验，检验合格后方可拆一配板。

2.产品的安装

2.1施工前应对前道工序交来的产品，核对产品编号、数量及质量检查，符合要求才安装。

配板时按照产品配板明细表配置并开好产品配套数量交接单。

产品和部件应按规格型号分类摆放整齐，并标识清楚。

2.2安装前，必须严格检查产品的油漆表面质量，所规定用的配件必须全部安装到位。

2.3安装过程中如出现板件尺寸、孔位、槽位不标准，安装不起来，不允许私自改动，要及时反馈到现场管理报相关部门处理。

2.4安装五金件时必须在工作台上进行，安装预埋螺母件时不允许用锤直接击入。

2.5按工艺要求组装好后，将实木与板件连接部位的缝隙用纸封边填补处理完整，并装好拉手，调试好导轨自检自查后通知质检检验。

3拆装产品的配套

3.2配套前必须全面清点各部件的数量是否配套，过程中应实行专人专配，不允许一人配多种部件。

3.3在配套时必须严格检查表面质量，不合格不允许配套。

并根据产品包装明细依次进行配板，层与层之间做好分隔或用标识区分。

二、操作注意事项

1.拆装产品配板时，必须根据包装明细依顺序进行。

同时要区分清楚板件的方向，对一些部件的方向，对一些部件尺寸、孔位差不够难以区分的，必须拿图纸校对，以免配错。

2.配套好的部件（指包与包之间）一定要分隔清楚，使包装一看就明白，以免错包、漏包。

3.固装产品的安装，必须依照工艺安装图进行，以免组装不起来或组装质量不好，同时影响安装效率。

4.拆装结构但固装生产，到总装需拆装出货时，应仔细检查所有拆装件是否损坏，否则应及时更换补充。

5.餐椅在安装好座板后，必须平好脚并钉好拉条。

6.安装及搬运产品时要轻拿轻放，不能拖拉。

三、质量要求与标准

1.板件配套要完