项目管理第一章第三章案例题考点.docx

项目管理第一章第三章案例题考点.docx

《项目管理第一章第三章案例题考点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《项目管理第一章第三章案例题考点.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

项目管理第一章第三章案例题考点

第一章案例题考点

起重技术

一、起重机选用的基本参数：

载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度。

二、载荷计算公式：

Qj=K1K2Q

Qj：

计算载荷，K1：

动载荷，取1.1。

K2：

不均衡载荷，取1.1~1.2

Q：

设备及索吊具重量的总和。

三、流动式起重机的选用步骤

1、根据被吊设备的就位位置，现场具体情况，确定起重机的站车位置（幅度）

2、根据被吊设备的就位高度、设备尺寸、吊索高度和起重机的站车位置，查起重机的特性曲线，确定其臂长。

3、根据已确定的幅度，臂长，查起重机的特性曲线，确定其承载能力。

4、如起重机的承载能力大于被吊设备或构件的重量，则选择合格，否则重选。

四、吊装方法的选用原则：

安全可靠，经济可行

五、吊装方法基本选择步骤：

1、技术可行性论证：

对多个吊装方法进行比较

2、安全性分析

3、进度分析

4、成本分析

六、吊装方案的编制依据

1、有关规范、规程；

2、施工组织总设计；

3、被吊设备的设计图纸，技术资料

4、现场情况，如场地、道路；

七、吊装方案的内容

1、工程概况；2、编制依据；3、工艺分析与工艺布置；4、方案选择；5、吊装平面布置图；6、工艺计算（受力分析与计算，机具选择，被吊设备、构件校核）；7、资源需求计划（人力、机具、材料）；8、安全技术措施；9、风险评估与应急预案；

八、吊装方案的审批

1、采用非常规起重设备，方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程的吊装方案应由施工企业技术负责人审批。

2、采用非常规起重设备，方法，且单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程；起重量300KN及以上起重设备安装工程的吊装方案应由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再由施工企业技术负责人审批。

实行总承包的工程项目，由总承包单位组织专家进行论证。

九、起重机械失稳的原因及预防措施：

原因：

超载、支腿不稳、机械故障，吊臂偏心过大

预防措施：

严禁超载，严格机械检查，打好支腿，并用道木或钢板垫实基础，确保支

腿稳定。

十、吊装系统失稳原因及预防措施

原因：

1、多机吊装不同步

2、不同起重能力的多机吊装荷载分配不均

3、多动作、多岗位指挥协调失误

4、桅杆系统缆风绳、地锚失稳。

预防措施：

1、尽量采用同机型吊车、同吊装能力吊车；

2、集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；

3、缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做记录

十一、吊装设备或构件失稳的原因及预防措施

原因：

1、设计与吊装时受力不一致

2、设备或构件的刚度偏小

预防措施：

1、对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装

2、薄壁设备进行加固加强；

3、对型钢结构、网架结构的薄弱部位进行加固或加大截面

焊接技术

一、焊接工艺评定：

在产品正式焊接前，对初步拟定的焊接工艺细则卡进行验证性试验。

二、焊接工艺评定的作用：

用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则卡的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据

三、焊接工艺评定的步骤

1、编制焊接工艺评定委托书

2、按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺

3、按照拟定的焊接工艺指导书进行试件制备、焊接、焊缝检验、取样加工、检验试样

4、根据所要求的使用性能进行评定，若评定不合格，应重新修改拟定的焊接工艺指导书，重新评定。

5、整理焊接记录、试验报告、编制焊接工艺评定报告，经焊接工程师审核，单位技术负责人批准，存入技术档案。

6、以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和焊接条件，编制焊接作业指导书

四、焊接设备选用原则：

安全性、经济性、先进性、适用性

五、合理的焊接结构设计

1、合理安排焊缝位置

2、合理选择焊缝尺寸和形状

3、尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度

六、合理的装配工艺措施

1、预留收缩余量法

2、反变形法

3、刚性固定法

4、合理选择装配程序

七、合理的焊接工艺措施

1、合理的焊接方法，尽量采用气体保护焊等热源集中的焊接方法，不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊

2、合理的焊接规范，尽量采用小规范，减少焊接线能量

3、合理的焊接顺序和方向

4、进行层间锤击（打底层不适于锤击）

八、焊接检验致密性试验内容

1、液体盛装试漏；2、气密性试验；3、氨气试验；4、煤油试漏；5、氦气试验；

九、常用的无损检测方法

1、射线探伤；2、超声波探伤；3、磁性探伤；4、渗透探伤；5、涡流探伤；

机械设备安装技术

一、设备基础混凝土强度的验收要求

1、基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查：

混凝土强度、混凝土养护、混凝土配合比是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法对基础的强度进行复测

2、重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。

二、设备基础外观质量要求

1、设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋；

2、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；

3、预留地脚螺栓孔内应无露筋、凹凸等缺陷，地脚螺栓孔应垂直；

4、放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和标高基准点埋设、纵横中心线和标高的标

记以及基准点的编号清晰、正确。

三、预埋地脚螺栓的验收要求

1、预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度符合施工图的要求。

2、地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。

3、T形头地脚螺栓与基础应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固，平

正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆

4、安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土有裂缝的部位不

得使用胀锚地脚螺栓。

四、设备基础常见质量通病

1、设备基础上平面标高超差；

2、预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差

3、预埋地脚螺栓孔的深度超差（过浅），致使地脚螺栓无法正确埋设

五、机械设备安装程序

设备开箱检查—基础放线—设备基础检查验收—垫铁设置—设备吊装就位—安装精度与检测—设备固定与灌浆—零部件装配—润滑与设备加油—设备试运行—工程验收

电气工程安装技术

一、变压器在搬运、吊装、就位过程中应注意的事项

1、变压器在吊装过程中应保持平衡上升，防止变压器发生倾斜。

2、变压器在搬运或装卸前应核对高、低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难

3、变压器就位安装应按图纸设计文件要求进行，其方位和距墙尺寸应与图纸相符，装有继电器的变压器应有1%~1.5%的坡度，高的一侧装在油枕方向。

二、变压器的加热装置

1、变压器通常采用电加热法，常用的有油箱铁损法、铜损法、热油法；

热风法和红外线法通常用于小型干燥电力变压器

三、变压器的排潮装置

变压器常用的排潮装置有：

真空法、自然通风法、机械通风法、滤油法，抽真空时应监视箱壁的弹性变性，最大值不得超过壁厚的两倍。

四、变压器的试验

1、极性组别测量

2、连同套管一起的直流电阻测量

3、连同套管一起的绝缘电阻测量

4、变压器变比测量

5、绝缘油试验

6、交流耐压试验

1）电力变压器新装或大修注油以后，大容量变压器必须静置12H才能进行耐压试验，

小型变压器一般静置5H才能进行耐压试验

五、成套配电装置检查和验收要求

1、设备的外包装应完好，油漆应完整无损，外壳无变形及损伤

2、设备和器材的型号、规格符合设计要求

3、技术文件齐全。

4、设备几何尺寸应符合设计要求

六、各种电压等级输电线路，一般采用下列防雷方式：

1、500KV及以上送电线路，应全线架设双避雷线，输电线路愈高，保护角愈小，（有时小于20度，在山区高雷区，甚至可以采用负保护角

2、220-330KV线路，应全线架设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20-30度

3、110KV线路，一般应全线架设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。

在少雷区或雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但应装设自动重闸。

4、35KV及以下线路，一般不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐级接地。

七接地线的敷设要求

1、接地线的选用：

绝缘铜芯导线、圆钢、扁钢

2、室外接地线的安装：

暗敷、0.5M，接地干线与接地极，接地线与接地干线的连接都是采用焊接。

接地极的选用：

1、金属接地极：

镀锌钢管、镀锌角钢、铜棒、铜板

2、非金属接地极：

又称接地模块

3、离子接地极

4、降阻剂：

化学降阻剂、物理降阻剂

八、接地极的质量验收要求

接地极没有统一的产品验收标准，通常都采用厂家的制造标准进行验收，验收条件是：

生产厂家已提供产品合格证，而且在运输及储存中外包装未受到明显的机械损伤，型号、数量均符合订货要求和设计要求即可。

工业管道工程安装技术

一、管道安装前的检验

1、管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准

的规定。

2、管道组成件及支承件的材质、型号、规格、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用

3、合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标记

4、设计文件要求进行低温冲击韧性、晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。

5、材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。

暂时不能安装的管子，应封闭管口。

二、阀门检验

1、输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1MPa或设计压力小于1MPa且设计温度低于—29度或高于186度的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。

2、输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29度~186度的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

3、阀门的壳体试验压力不得小于设计压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以设计压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

4、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标记，并按规定的格式填定“阀门试验记录”

5、公称压力小于1MPa，并且公称直径大于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。

壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。

6、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后按规定填定“安全阀最初调试记录”。

三、管道安装工程的施工程序

四、热力管道安装要求

热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。

为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。

每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置，疏水器应安装在以下位置：

管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。

补偿器竖直安装时，应在补偿器的最高点设置放气阀，在最低点安装放水阀。

五、管道压力试验：

1）液压试验：

液体温度不得低于5度，试验压力为设计压力的1.5倍，缓慢升压至试验压力，稳压10min，将试验压力降至设计压力，保持30min，以压力不降，无渗漏为合格

2）气压试验：

试压前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa，试验压力应为设计压力的1.15倍，当压力升至试验压力50%无渗漏，再10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力检查，以发泡剂检验不泄漏为合格。

3）泄漏试验：

输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应进行泄漏试验，泄漏试验在耐压试验合格后进行，试验介质宜采用空气，试验检查的重点是阀门填料函、法兰、螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

六、输送剧毒流体的管道及设计压力大于10MPa的管道，压力试验前，建设单位应复查的资料：

1、管道组成件质量证明书

2、管道组成件的检验或试验记录

3、管子加工记录

4、焊接检验及热处理记录

5、设计修改及材料代用记录

动力设备安装技术

一、电站汽轮机的组成

汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备、其他辅助设备

二、汽轮机设备安装程序

首先是基础和设备的验收，其次是汽轮机本体设备的安装，第三是其他设备安装，包括：

汽轮机本体附件安装、油系统冲洗、液压油系统冲洗，蒸汽管道吹扫

二、发电机转子安装技术要求

发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。

三、电站锅炉系统的组成

1、锅炉本体设备

2、锅炉辅助设备：

送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备

四、锅炉钢结构的连接方式有两种：

焊接和高强度螺栓连接

五、锅炉受热面组件吊装原则：

先上后下，先两侧后中间，先中心逐渐向炉前炉后进行。

自动化仪表工程安装技术

一、技术交底内容：

明确所承担施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点和注意事项，强调工程技术的具体要求、安全措施、施工程序等

二、综合控制系统设备安装前应具备的条件：

1、基础底座安装完毕；

2、地板、顶篷、内墙、门窗施工完毕；

3、空调系统已投入运行；

4、供电系统及室内照明施工完毕并已投入运行；

5、接地系统施工完毕，接地电阻符合设计规定；

三、综合控制系统的试验要求

1、综合控制系统应在回路试验和系统试验前对装置本身进行试验

2、综合控制系统的试验在本系统安装完毕，供电、照明、空调等有关设施均已投入运行的条件下进行。

3、综合控制系统的试验可按产品的技术文件和设计文件的规定进行。

防腐蚀工程施工技术

一、设备及管道防腐蚀施工的主要内容：

1）钢材表面处理

2）防腐蚀结构层的施工

3）涂层测厚检测

建筑管道工程安装技术

一、建筑管道施工程序

施工准备—配合土建预留、预埋—管道测绘放线—管道元件检验—管道支吊架制作安装—管道加工预制—管道安装—系统试验—防腐绝热—系统清洗—试运行—竣工验收

二、阀门试验要求

阀门应按规范要求进行强度试验和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%，且不少于1个。

安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验

三、系统试验类型：

1）压力试验：

需要进行气压试验时应有设计人员的批准，试验压力按设计要求进行

2）灌水试验：

室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验

3）通球试验：

通球球径不小于排水管径的2/3，通球率100%为合格

4）通水试验，

5）消火栓试射试验：

屋顶取一处，首层取两处

四、风机盘管的供回水管和凝结水管应注意坡度和坡向，凝结水应低于集水盘，坡度不小于2%，并坡向立管

建筑电气工程安装技术

一、建筑电气工程的构成：

1、电气装置：

高低压电气设备及其控制设备，变压器、成套高低压配电柜、备用不间断电源、功率因数补偿柜、备用柴油发电机组

2、布线系统：

以电压为380/220V为主的各类馈电线路组合。

3、用电设备：

电动机、电加热器、电光源、照明灯、开关插座

二、电气装置安装特有的施工程序

基础检查划线、基础型钢制作埋设、预埋基础型钢清理复核、设备就位固定、外观检查和内部元器件完整性检查、接线的正确性和牢固性检查、引入引出的电线电缆连接、交接试验和继电保护整定、控制系统模拟动作试验、通电空载试运行、负荷试运行

三、建筑电气工程的验收

1、建筑电气工程是一个单位工程的分部工程，一般情况下，其竣工验收要与该建筑物的其他分部工程一并进行。

2、独立于建筑群外的为各建筑物供电的变配电所，是一个建筑电气单位工程，可单独进行竣工验收。

3、附属于建筑物内的变配电所，因建筑设备试运转需要，则变配电所可先行办理专业工程性质的竣工验收手续，日后单位工程竣工验收时，将其验收资料汇入总体资料

四、建筑电气工程通电试运行的基本条件

1、按工程承包范围提供的施工设计图纸或设计变更通知文件已全部完工

2、所有电气交接试验已完成，并取得书面试验报告，报告的结论为合格可以受电

3、按供电管理部门规定，对高、低压变配电所经供电部门检查符合要求，结论为可以受电。

并对电力进线供电计量仪表进行检定且合格

4、通电试运行方案已编制并已批准，并经监理单位确认

5、包括消防设施在内的安全防范措施已落实到位，并制订了应急预案

6、参与通电试运行的人员已确定，并经组织分工，安全交底和技术交底已完成

通风与空调安装技术

一、通风与空调系统调试

1、通风与空调系统联合试运转及调试由施工单负责组织实施，设计单位、监理单位、建设单位参与，对于不具备系统调试能力的施工单位，可以委托具有相应能力的其他单位实施

2、系统调试前由施工单位编制的系统调试方案报送监理工程师审核批准。

调试所用测试仪器仪表的精度等级及量程满足要求，性能稳定可靠并在检定有效期内，通风管道、风口、阀部件及吹扫，保温等已完成并符合质量验收要求，单机试运转合格。

3、系统调试主要考核室内的空气温度，相对湿度、气流速度、噪声、空气的洁净度能否达到设计要求，是否满足生产工艺或建筑环境要求，防排烟系统的风量与正压是否符合设计和消防的规定，空调系统带冷（热）的正常联合试运转，不应少于8小时

二、通风与空调工程竣工验收

1、施工单位通过无生产负荷的系统运转与调试以及观感质量检查合格，将工程移交建设单位，由建设单位组织，施工、设计、监理等单位共同参与验收，合格后办理竣工验收手续。

2、竣工验收资料包括：

1）图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；

2）主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及试验报告；

3）隐蔽工程、工程设备、风管系统、管道系统安装试验及检验记录、设备单机试运转、系统无生产负荷联合试运转与调试、分部工程质量验收、观感质量综合检查、安全和功能检验资料核查等记录；

三、通风与空调工程综合效能的测定与调整

1、通风与空调工程交工前，在已具备生产试运行的条件下，由建设单位负责，施工、设计单位配合，进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。

2、综合效能试验测定与调整的项目，由建设单位根据1）生产试运行的条件2）工程性质，3）生产工艺要求进行综合衡量确定，一般以适用为原则，不宜提出过高要求。

五、风管系统的严密性试验要求：

1、低压风管在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测，当漏光法检测不合格时，说明风管加工质量存在问题，应按规定的抽检率作漏风量测试，作进一步验证

2、中压风管系统的严密性试验，应在漏光法检测合格后，进行漏风量测试的抽检，抽检率为20%，且不得少于一个系统。

3、高压风管系统的泄漏，会对系统的正常运行产生较大的影响，因此在漏光法检测合格后，应全部进行漏风量测试。

建筑智能化工程安装技术

一、电动调节阀的安装要求

应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，宜进行模拟动作试验和试压试验

二、电动风门驱动器安装要求

阀控制器安装前应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号是否符合要求，宜进行模拟动作试验

三、设备监控系统检测要点

1、空调与通风系统检测要点：

空调新风量、送风量的大小及送风温度的设定值；过滤网的压差开关信号、风机故障报警信号

2、变配电系统检测要点：

变配电设备运行状况及故障报警；电压及电流值显示；变压器超温报警；应急发电机组、不间断电源的工作状态检测

3、给水排水系统检测要点：

给水、排水系统的液位、压力参数及水泵运行状态检测

建筑消防工程安装技术

一、消防工程验收应具备的条件

1、完成消防合同规定的工作量和变更增减工作量，具备分部工程的竣工验收条件。

2、单位工程或与消防工程有关的分部工程已具备竣工验收条件或已进行验收。

3、施工单位已委托具备资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试，并取得检测报告

4、建设单位应正式向当地公安消防机构提交申请验收报告并送交有关资料

二、申请消防验收应当提交的材料

1、建设工程消防验收申报表

2、工程竣工验收报告；

3、消防产品质量合格证明文件；

4、有防火性能要求的建筑构件、建筑材料、室内装修材料符合国家标准或行业标准的证明文件、出厂合格证；

5、消防设施、电气防火技术检测合格证明文件；

6、施工、监理、检测单位的合法身份证明和资质等级证明文件。

三、施工现场消防安全责任制度

确定消防安全负责人，加强对施工人员的消防教育培训，落实动火、用电、易燃可燃材料等消防管理制度和操作规程，保证在建工程竣工验收前消防通道、消防水源、消防设施和器材、消防安全标志等完好有效。

电梯工程安装技术

一、电梯安装的施工程序

1、电梯井道土建工程进行检测

2、对层门的预留孔洞设置防护栏杆，机房通向井道的预留孔设置临时盖板

3、井道放基准线后安装导轨

4、机房设备安装，井道内配管配线

5、轿厢组装后安装层门等相关附件

6、通电空载试运行合格后负载试验行，并检测各安全装置动作是否正常准确

7、整理各项记录，准备申报准用

二、电梯施工安全技术措施

1、层门洞靠井道壁外侧设置坚固的栏杆，高度不小于1.2M，并设置警示标志，防止经层门洞坠落人员及向井道内抛掷杂物

2、用临时盖板封堵机房预留孔，并在机房内墙壁上高有警示标语，以示盖板不能随便移动，防止顶层有杂物向下跌落。

3、电梯井道内设脚手架施工作业时，脚手架搭设后应经验收合格后方可使用。

4、井道内作业人员要熟知高空作业的各项规定，并在作业中认真执行。

三、电梯的准用程序

1、电梯安装单位自检试运行结束后，整理记录，并向制造单位提供，由制造单位负责进行检验和调试

2、电梯制造单位对电梯的质量和安全运行涉及的质量问题负责，电梯安装结束后，电梯制造单位按照安全规范的要求对电梯进行校验和调试，并对调试的结果负责。

3、校验和调试符合要求后，向经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构报验要求监督检验，检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验，未经监督检验合格的电梯不得交付使用。

四、安装单位提供的安装资料

1、安装许可证和安装告知书

2、审批手续齐全的施工方案

3、施工现场作业人员持有的特种设备作业证

4、施工过程记录和自检报告，要求检查和试验项目齐全、内容完整

5、变更设计证明文件

6、安装质量证明文件。

五、电梯验收的要求

1、电梯的安全部件的试验必须符合技术文件和有关规范的要求

2、每层层门必须能够用三角钥匙正常开启，当一个层门非正常打开时，电梯严禁启动或继续运行。

3、曳引机曳引能力符合规定

4、电梯运行试验合格，按规定每小时运行次数检验可靠程度

5、电梯的噪声、平层准确度、运行速度等检验符合规范要求

6、电梯的观感质量检查应符合规定

第三章案例题考点

《中华人民共和国电力法》

一、用电办理手续、自备电源

1