邢衡高速公路服务区施工组织设计.docx

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邢衡高速公路服务区施工组织设计

施工组织设计

一、编制依据

（1）邢台市邢衡高速公路管理处给的高速公路房建工程招标文件：

（2）国家现行建筑设计施工验收规范、规定及工艺标准。

二、工程概况

邢衡高速公路邢台段起点位于邢台市羊范镇侯兰村西，设置太子井枢纽互通与邢汾高速公路相接，向东跨越南水北调中干渠、京广铁路、107国道，上跨京港澳告诉后下穿石武客运专线，下穿拟建的邯黄铁路，设苏村枢纽互通与青银高速交叉，于新河县西流乡进入衡水境内，到达终点。

路长120.278km，全线设服务区2处，监控通信分中心1处，互通收费站8处，养护工区2处。

一般包含综合楼、附属用房，水泵房，收费广场等建筑的土建安装，普通装饰，厂区路面，室外管网、围墙等工程。

三、施工部署

我处专设一项目部负责整个标段的施工，拟定三个队分别对服务楼、附属工程、室外工程的施工。

每个队伍最高峰时需142人左右。

服务楼先开工，施工路线采用以服务楼为主，其它各小栋号为辅，形成流水作业施工。

施工工期为14个月（从2011年10月至2012年12月）。

冬季施工较长，平均气温偏低，我们准备在2012年中旬完成所有栋号的结构分部的施工和大部分装修工作及部分室外工程的预埋工作，2012年下半年主要是室外预埋和砼工程，设备安装工程。

冬季施工准备安排各栋号的水暖电的安装。

而土建工程均不准备安排在冬季。

四、施工准备

1、完成承包合同的签约之后，组织有关人员熟悉合同内容，学习合同文本。

2、完成现场的临时道路的规划。

3、联系施工用电，立杆架线引进现场。

为了防止有时停电造成停工，工地准备一台75KW的发电机以备用。

4、准备施工用水，以满足施工和生活用水之用。

5、技术准备：

1）成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财务、资料室等人员的编制，加强技术力量；

2）熟悉图纸，领会设计人设计意图；

3）进行图纸会审，并整理打印发放有关人员；

4）编制作业指导书及重要部位技术交底；

5）编制施工预算和材料用量计划；

6）办理甲、乙双方水准点和坐标控制点正式移交手续。

6、现场准备：

1）按平面规划建造现场办公室、职工宿舍、监理办公室和宿舍、厕所、库房、工地试验室、医疗服务室的临建设施；

2）完成场区内的道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设，配置必要的管理干部和操作人员；

7、设备准备：

1）安装砼、砂浆搅拌机；

2）钢筋加工设备进场就位；

3）小型工具等进场；

4）准备塔式吊车进场；

5）电子计量设备；

6）实验室设备的安装。

8、材料准备

1）织主要材料的货源，安排首批材料进场；

2）木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验。

9、其它事项：

1）质量控制过程中需要做的试验，应在监理工程师在场的情况由承包人在现场试验室进行。

监理工程师另有规定者除外。

2）筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关保险等各方面的手续；

3）制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。

五、主要分部分项工程施工工艺：

1、基础工程：

（以服务楼为样板编制）

1）施工顺序：

平整场地→定位放线→机械挖土→人工清槽→钎探→地基处理（报业主及监理工程师申请）→验槽→放线→砼垫层→弹线→钢筋绑扎→支模→独立柱砼浇筑→圈梁浇筑→砌筑砖槽→防潮层→基础隐验→回填土

2）基槽开挖

提前三天通知工程师要求得到由工程师提供的测量资料，招集测量人员完成工程的定位放线工作。

经监理验收合格后，进行开挖。

开挖时应保护好龙门桩以及需复测的桩。

挖土过程中紧密配合，抄平测量，到设计基底标高时同监理工程师查看地基土质情况，如确实为温陷性土应联系业主、设计院共同商定地基处理方案。

夜间施工时，应合理安排，根据需要设照明设施，在危险地段应设置明显标志，基槽的开挖应连续进行，尽快完成。

3）地基钎探

挖完基槽后应进行人工钎探，服务楼基槽采用两排错开布点，间距1.5m，深度1.5m。

打钎采用轻便触探器，轻便触探器由尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成，穿心锤重10Kg，钎杆直径Ф25钢筋焊上大头圆锥尖，净用长度2.0-2.2m，穿心落距为50cm，使其自由下落，将触探杆竖直打入土中，每打30cm记录一次锤击数。

钎探后钎孔灌砂土，同时将不同强度（锤击数的大小）的土，在记录表上用色笔或符号分开，在平面布置图上注明特硬或特软的点的位置，以便监理工程师验槽时分析处理。

灌砂后应用砖块将点盖好，并用粉笔标上点

4）基底处理：

如遇较软土质或不符合图纸地基承载力要求土质时应及时向监理工程师和设计院汇报，并报业主，待拿出处理方案后再继续施工。

5）基础垫层：

在砼施工过程中，应检验水泥的出厂合格或进场试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。

粗细骨粒均应做试验，合格后方可施工。

砼的施工要求详见后面各章节。

6）独立柱基础和圈梁支模、钢筋绑扎、浇砼，具体施工要求见后章节说明。

7）砌砖工程

8）土方回填

槽边与房心均为素土回填，填土颗粒最大粒径不超过5mm，素土虚铺厚度不超过250mm，夯实时一夯压半夯。

跳步槎宽100mm为宜，夯实厚度不超过一步，每步土按规范取样测试干容重，其下步干容重合格后方可虚铺上步土方。

槽边回填土质量直接影响砼散水质量，房心回填土直接影响一层地面质量，均应高度注意，确保工程质量。

填土时，一定要将沟槽内的积水和有机杂物清除。

夯填时，每步不少于3遍打夯。

严禁采用水夯。

2、主体施工

施工顺序：

服务楼主体。

绑构柱筋→支柱模→浇柱砼→绑梁钢筋→支梁模、顶板模→绑扎钢筋（水暖电预留孔洞、预埋铁件）→浇一层顶板砼→养护→弹线→立皮数杆→重复上述工序至直二层完→一、二层加气砼墙砌筑。

1）砌筑工程

（1）本服务区370墙均是采用一顺一丁砌法，240墙采用满丁满条砌法，在转角和丁字头处设皮数杆，机砖上墙前一天浇湿浇透，含水率宜为10-15%，不准干砖上墙。

墙体采用材料详见施工图。

（2）砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4米。

工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝，或门窗洞口处。

（３）砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

（４）砌体中的预埋件应作防腐处理。

预埋木砖的木纹应与钉子垂直。

（５）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等应随时检查。

（６）砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在墙面上校正。

（７）雨天砌筑高度不宜超度1.2米。

砂浆稠度减少，收工时应覆盖砌体表面。

（８）严格控制砂子、水泥的质量和砂浆配比，尽量使用饮用水。

砂浆易采用中砂，并应过筛，砌墙砂浆稠度为7-10厘米。

（９）砂浆应采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。

砂浆拌成后使用时，均应盛入贮灰罐内。

如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

（１０）砂浆应随用随拌。

水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时至4小时内使用完毕。

（１１）如为了使水泥砂浆的保水性能良好，可掺入微沫剂，但必须经实验室先试验确定。

（１２）砂浆标号应以标准养护，龄期28天的试块抗压试验结果为准。

（１３）每一楼层或250m3砌体，至少制作一组试块。

如砂浆标号或配合比变更时，应制作试块。

（１４）砖砌体上下错缝，内外搭砌，水灰灰缝的砂浆应饱满，其饱满度不低于80%。

竖向灰缝采用挤浆，使其砂浆饱满。

水灰、竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

（１５）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时施工的应砌成斜槎并加拉结筋。

实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。

（１６）埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。

拉接筋不得穿过烟道和通气孔道。

如遇烟道或通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。

（１７）砌体接槎时，表面清干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

（１８）墙体与构造柱之间每50cm设两Ф6水平拉筋，每边伸入墙内不应小于1米

（１９）框架结构的房屋会存在填充墙，应于框架中预埋的拉结筋连接。

隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

（２０）承重墙最上一皮砖，梁及梁垫下面以及挑檐、腰线都应用丁砌法砌筑。

（２１）加气砼墙的砌筑：

上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。

砌块平顺，砂浆密实，灰缝标准10mm，垂直灰缝不得大于20mm。

水平不得大于15mm。

（２２）墙体砌筑采用外脚手架作业。

2）模板工程：

本工程采用钢模板及钢支架。

（１）模板的接缝不应滴浆。

如有缝的地方可用泡沫塑料塞平。

（２）模板应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

（３）对锈蚀的钢模板禁用。

（４）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

（５）现浇砼梁、板时，当跨度大于或等于4米时，模板应起拱，起拱高度应详见设计图纸。

（６）模板的拆除：

当砼能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，可拆除侧模，但底模应达设计强度的75%后才可拆除。

（７）底层模板支架的承载能力除能承受本层有承受的重量外，也要能承受上层结构的一切重量。

3）钢筋工程：

（１）钢筋材料按国家现行规范进行双向控制，一是必须有出厂合格证，二是现场抽样作物理试验。

（２）对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

（３）钢筋原则上不代换，但需要时，应先通知监理工程师。

代换时应符合规定。

（４）钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、渍污、和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（５）钢筋应平直无局部弯折，冷拉率I级不宜大于4%，II、III级不宜大于1%。

（６）钢筋的弯曲应符合设计规定。

（７）钢筋的焊接：

钢筋直径大于22宜采用焊接，沧北综合楼22以上的钢筋较多，建议采用焊接，可节省钢筋用量。

（８）对有抗震要求的受力钢筋的接头，优先采用焊接。

钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

（９）钢筋的绑扎：

①钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；

②板、墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢；

③梁、柱的箍筋沿受力筋方向，弯钩应错开；

④在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度，对圆形柱钢筋的弯钩平面应于模板切平面垂直；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩；

⑤直径不大于12mm受压I级钢筋末端，及轴心变压的任意钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；

⑥在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算；

⑦各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求。

⑧钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20度，冬天钢筋的焊接宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20度，且应有防雪挡风措施。

焊后的接头严禁立即碰到冰雪。

⑨钢筋绑扎完毕，先由班组自检，再由项目工程师、质检员核验，无误后报监理工程师进行验筋。

签署隐蔽验收记录，然后浇砼。

⑩钢筋绑扎同时，水电专业负责人及时进行预埋预留穿差。

工程师验筋时，水电专业进行复核。

4）砼工程：

（1）砼搅拌可根据需要采用现场搅拌或商混。

以现场搅拌为例：

（2）砼水平运输以手推车为主，道路广场施工时，配备4辆机动翻斗车。

垂直运输采用吊车运输。

高空水平运输，在浇砼底模上设马登脚手板跑道，用手推车运输。

（3）砼的配合比应严格控制。

水泥、砂子、石子原材料质量严格控制。

水泥采用普通硅酸盐水泥，尽量不用超过三个月的。

如超过三个月必须进行检验，且要合格后使用。

石子粒径在浇板时不得超过板厚的1/2，即25mm。

一般为24mm。

浇梁时不超过50mm，一般用40mm，骨粒不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

砂子采用中砂，且必须过筛。

（4）拌制砼采用干净水，当采用其它来源水时，水质必须符合国家现行标准。

（5）砼在拌制时，每盘原料必须用电子计量设备称量，各种原料允许偏差为：

水泥为±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±2%。

衡量器应定期校验，保持准确。

骨料的含水量应经常测定，雨天施工应增加测定次数。

（6）砼浇拌的时间在坍落度>30mm时，应不少于90秒。

砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离折现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

从卸出至浇筑完毕不能超过2个小时。

对掺用外加剂或采用快硬性水泥拌制的砼，其延续时间应按试验确定。

（7）砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板缝隙和孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

（8）在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50-100mm厚的与砼内砂浆相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3米时，应采用串筒、溜筒或振动溜管使砼下落。

砼浇筑层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。

（9）在浇筑柱和连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5个小时，再继续浇筑。

（10）施工缝隙的留置：

A、柱留在基础顶面，无梁楼板柱帽的下面；

B、与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部；

C、单向板，留置在平行于板的短边的任何的位置；

D、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；

E、墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

浇施工缝时，使新旧砼紧密结合。

（11）砼内养护，应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水。

砼的浇水养护时间不少于7天。

浇水次数应能保持砼处于湿润状态。

养护用水应与拌制用水相同。

可以采用塑料布覆盖养护，其外露的全部表面应用塑料布覆盖严密并应保持塑料内有凝结水。

（12）砼的取样试块：

每拌制相同标号且不超过100mm3的砼。

其取样不得少于一次，每一楼层同配合砼取样不少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件。

（13）对于面积较小且数量不多蜂窝或露石的砼表面，可用1：

2-1：

2。

5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗基层。

对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去簿弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢筋丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。

对影响砼结构性能的缺陷必须同监理工程师研究处理。

3、门窗工程：

根据需要选择门的材质。

1）门窗安装前应按图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，按设计要求检查洞口尺寸。

2）门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。

室内应清洁干燥、通风。

如露天存放，应避免日晒雨淋。

运输应竖立排放并固定牢靠。

樘与樘洞应用非金属软质材料隔开。

3）安装门窗严禁采用边安装边砌口或安装后砌口。

4）安装过程中及时清理表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。

5）铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固。

安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生缩缝。

6）门窗外框与墙体的缝隙填塞，设计无要求时，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞。

缝隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。

7）木门窗的安装：

服务楼客房采用的是装饰木门

A、门框及厚度大于50mm的门扇，应采用双榫连接；

B、制作胶合板门时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及模楞应加压胶结。

应在横楞和上下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶和起膨；

C、表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印，割角、拼缝应严实平整，不允许出现脱胶；

D、留缝宽度要求：

门窗扇对口缝，扇与框间立缝为1.5～２.５mm；框与扇间上缝为1.0～１.５ｍｍ，窗扇与下坎间缝为２～３ｍｍ；门扇、地面间缝内门为６～８ｍｍ，卫生间门为１０～１２ｍｍ；

E、小五金的安装：

颌距门窗上下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头，小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替；先用锤打入1/3深度，然后打入，严禁打入全部深度。

采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍，门拉手距地面以0.9～1.05米为宜，窗距地1.5～１.６米为宜。

4、楼地面工程

1）地面基土应按规范要求分层夯实，基土垫层应按设计要求厚度夯实。

2）找平层：

在施工前，应将下一层表面清理干净，当其下一层为水泥砼垫层时，应预湿润，表面光滑应划毛。

3）在预制砼板上铺设找平层前，板缝填嵌时，应符合要求，板缝底宽度不应小于20mm。

板缝内清理干净，保持湿润坍落度控制在10mm，高度小于板面10～20mm，表面不宜压光。

当板缝宽度大于40mm时，板缝内应加筋浇筑。

4）在卫生间等有防水要求的楼面，在铺找平层前，应对立管、套管、地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8至10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管和地漏。

5）在水泥砂浆或水泥砼找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。

在穿过楼板面管道四周处，防水材料向上铺涂，并应超过套管的上口；在靠近墙面处，防水材料应向上铺涂，并应高出面层200至300mm，铺设完后应作蓄水检验，蓄水深度宜为20至30mm，24小时内无渗漏为合格，并应做记录。

6）面层的铺设：

各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完了后进行。

A、面层的铺设：

各类面层下的结合层采用水泥砂浆时，一般采用1：

2体积比，砂浆强度大于等于15坍落度在25至35mm之间；

B、在铺设完地板砖后表面应覆盖湿润，其养护时间不应小于7d；

C、踢脚板宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰前完成。

当墙采用机械喷涂抹灰时，应先做踢脚板。

D、厕浴间应在找平层时找好坡度流向，面层铺设后，不应出现倒泛水和地漏渗漏；

E、水泥砼的散水明沟应设置伸缩缝，其间距不大于10米，房屋转角处亦应设置伸缩缝，缝宽应为20mm，缝内填沥青胶结材料；

F、水泥砼面层在浇筑时其强度不小于C20，面层强度等级不应小于C15，其坍落度不宜大于30mm，且浇筑时不宜留置施工缝。

当施工间歇超过规定在浇时，应刷一层水泥砂浆，其水灰比宜为0.4至0.5，再浇砼并应捣实压平，不显接头槎。

水泥砼面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。

G、面砖的铺贴：

①在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用，铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高；

②紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5至10mm；大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作；

③面层镶贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的1/3；

④砖铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净，线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。

H、花岗岩面层的铺设：

①在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，当板材有裂缝、掉角、翘角和两面有缺陷时，应予以剔除，品种不同的板材不得混杂使用；

②在铺贴花岗石之前，板材应先用水浸湿，待擦干或表角晾干后方可铺设，结合层板材应分段同时铺砌；

③铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，板材间、板材与结合层以及墙角，镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙；

④花岗石面层应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm，铺砌后，其表面应加保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求，方可打蜡达到光滑洁亮。

5、屋面工程：

①屋面工程所采用的防水，保温或材料应有出厂材料质量证明书，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。

材料进场后，应按规定取样复试，提供出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。

②伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。

屋面防水完工后，应避免在其上凿孔打洞。

③找平屋表面应压实平整，排水坡度符合设计要求，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。

④基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧。

⑤铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。

基层处理剂可采用喷涂或刷涂，且必须均匀一致。

当喷涂二遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行。

待最后一遍喷涂干燥后，方可铺贴卷材。

上下层卷材不得相互垂直铺贴。

⑥屋面防水层施工时，附加层和屋面排水比较集中部位进行处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

铺贴天沟、横沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。

⑦铺贴卷材采用的搭接，上下层及相邻两端卷材的搭接缝应错开。

平行于屋背的搭接缝应顺流水方向搭接。

⑧防水材料的外观质量要求应符合有关标准规定。

⑨高分子胶粘剂的粘结剥离强度不应小于15N/10MM，浸水168H后粘结剥离强度保持率不应小于70%。

不同品种、规格的胶粘剂应分别用密封桶包装，胶粘剂应贮存在阴凉通风的室内，严禁接近火源和热源。

⑩防水卷材铺贴时的细部构造应严格按规范施工。

2）屋面保温。

1保温材料应具有吸水率低，表观密度和导热系数较小，并有一定强度的性能。

2保温隔热材料应按使用的数量确定，同一批材料至少抽检一次。

3排汽出口应埋设排汽管，排气管应设置在结构层上，穿过保温层管壁应打排汽孔。

6装饰工程：

室内装饰工程应待隔墙、铝合金、木门窗框、安装的管道、电线和电器预埋件、屋面防水完工后进行。

吊顶工程应待抹灰工程后进行，涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔断罩面板的安装应在地板和明装电线施工前，以及管道试压后进行。

1）

1抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用同抹灰层相同砂浆设置标志筋。

2室内墙面、柱面和门洞口的阳角应用1：

2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2M，每侧宽度不应小于50MM。

3外墙窗台、窗楣、雨蓬等上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽的深度和宽度均小于10MM，并整齐一致。

4各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲，撞击和振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。

2）若施工中含有吊顶龙骨，施工如下：

①吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形。

②吊顶龙骨宜存在地面平整的室内，并应采取措施。

③在现浇板中，按设计要求设置预埋件或吊杆。

④罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线，墙面与顶棚的接缝隙应交圈一致。

⑤罩面板与墙面、