15202进风材料巷探放水设计书新.docx

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15202进风材料巷探放水设计书新

山西平定古州东升阳胜煤业有限公司

15202进风材料巷探放水设计书

编制部门：

防治水办公室

编制人：

陈瑞

编制时间：

二零一五年三月

第一章概述

一、探放水工程

1、巷道名称

15202进风材料巷

2、巷道位置与相邻巷道的关系

15202进风材料巷在集中轨道大巷开口，开口坐标（X：

81319.007，Y：

102876.609,Z：

540.325）。

按照270°方位平掘进35m转向按照315°方位平掘进至设计位置后停掘。

井下东部为二采区开拓大巷，西部为未开采煤层，北部为15202工作面，南部为未开采煤层。

3、巷道用途

15202进风材料巷是为满足15202进风顺槽通风、行人及运输的需要。

4、巷道设计长度、坡度、方位角

15202进风材料巷全长约55m，均为岩巷。

按照270°方位平掘进35m转向按照315°方位平掘进至设计位置后停掘。

5、巷道断面

15202进风材料巷为拱型断面。

巷道净宽4.194m，净高3.8m，直墙高度1.4m，拱高2.4m，净周长9.678m，净断面积13.78m2，巷道永久支护采用29U型钢可缩性支架、喷射砼支护。

二、地面相对位置及邻近采区开采情况

15202进风材料巷位于井田西翼，是15202进风顺槽的进风及运输巷道，井上位于南阳胜村南部山地，地面标高为980-1082m，工作面标高540-536m，其地表被轻压粘土及黄褐色中砂岩所覆盖，平均盖山厚度493m。

井下东部为二采区开拓大巷，西部为未开采煤层，北部为15202工作面，南部为未开采煤层。

三、地质构造情况

井田地质构造总体为轴向N20°～60°E的背向斜褶曲构造，以往地质工作和矿井生产建设共发现5条断层，落差均小于10m，井田内没有发现大、中型断层，井田地层产状变化不大，有少量宽缓褶皱，区内未发现岩浆岩的侵入。

井田内褶曲和陷落柱发育，地层倾角5～10°，断层少且落差小，总体分析，井田构造复杂程度属简单构造。

井田总的地势为南高北低。

本工作面地质构造比较简单，为单斜构造。

四、工作面水文地质情况

1、巷道区域主要水源

井田煤层处于浅一中深埋区，煤系及其以上邻近基岩含水层，接受补给条件差，富水性弱；在井田北部有阳胜河自西向东流过；基岩风化带裂隙水和第四系孔隙潜水分布范围有限。

从目前开采情况看，地表水及地下水未对矿床开采形成大的影响。

15号煤层为顶板充水的以溶蚀裂隙为主的岩溶充水矿床，属富水性弱的含水层。

目前该矿矿井水主要为顶板灰岩、砂岩含水层渗淋水，均属富水性弱的含水层，未对矿井生产造成大的影响。

2、含水层

根据地层时代、岩性和含水性质分为五种类型，自下而上为：

奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层组、石炭上统太原组石灰岩溶隙及砂岩裂隙含水层组、二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层组、二叠系石盒子组砂岩裂隙含水层组和第四系砂砾石层孔隙含水层。

3、涌水形式及涌水量

15号煤层为顶板充水的以溶蚀裂隙为主的岩溶充水矿床，属富水性弱的含水层，矿井正常涌水量为105m3/d，在雨季最大涌水量为135m3/d。

4、地质构造、断层、裂隙等导水性

以往揭露的断层、陷落柱不富水或富水性较弱，但由于断层破碎带、陷落柱内的岩性比较复杂，且胶结程度较差，附近岩层裂隙较发育，往往能导致与其它含水层水沟通，一旦导通，则对矿井开采影响较大。

加之阻水、不导水构造在采矿等因素的影响下，可转化为透水、导水构造。

所以对陷落柱和断层的导水性和富水性绝不可低估，在矿井开采过程中应密切关注这些构造的富水情况。

采掘接近断层、陷落柱时，必须加强探放水工作，制定必要的防范措施，确保煤矿安全生产。

5、隔水层特性

（1）本溪组至太原组底部隔水层：

由泥岩、铝质泥岩、砂质泥岩等组成，裂隙不发育，为奥陶系中统岩溶裂隙含水层与太原组石灰岩岩溶裂隙含水层间的良好隔水层。

（2）石炭、二叠系含水层层间隔水层

由泥岩、砂质泥岩、粘土质泥岩及煤层等组成。

分布于各层石灰岩和各层砂岩含水层之间，与各层石灰岩和砂岩含水层构成平行复合结构，起到层间相对隔水的作用。

6、煤层顶、底板岩性，赋存特征

15号煤层：

位于太原组底部，K2（四节石灰岩）灰岩之下，距K2灰岩一般13.5m左右。

为全区可采的稳定煤层，煤层厚度4.32～8.64m,平均6.29m。

最大厚度为井田东南部的M5号孔，厚达8.64m。

最小厚度为井田中部934号孔，厚度仅为4.32m。

，含夹矸0～6层,煤层结构为简单～复杂。

顶板多为砂质泥岩、泥岩，局部为粉、细砂岩；底板多为炭质泥岩，局部为砂质泥岩、泥岩和铝质泥岩。

五、编制依据

为确保煤矿安全生产，防止和减少水害事故的发生，根据《煤矿防治水规定》，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，结合矿井水文地质类型和我公司实际情况，采取“探、防、截、堵、排”的措施，现制定探放水设计说明书，在实际工作中严格执行。

第二章探放水工程设计

一、物探设计方案

1、探测位置及目的：

探测位置选在开拓、掘进工作面迎头，根据设计，利用全空间瞬变电磁探测技术超前预报工作面煤（岩）层顶、底板赋水异常区和巷道前方含水构造。

根据煤系地层含水低阻异常体其电性在纵向和横向上的发育规律，同时结合具体地质和水文地质情况综合分析，确定赋水异常体发育空间位置，不仅可以避免重大突水事故发生，同时也能给煤矿防治水工作提前采取有效措施提供技术支持。

2、仪器设备：

本次探测所用设备为TEMHZ75矿用本安型瞬变电磁仪，TEMJF50矿用隔爆兼本安型瞬变电磁仪发射机配套设备，生产商为武汉地大华睿地学技术有限公司。

这套矿用瞬变电磁仪对低阻充水破碎带反映特别灵敏、体积效应小、纵横向分辨率高，且施工方便快捷、效率高等优点，既可以用于煤矿掘进头前方，也可以用于巷道侧帮、煤层顶、底板等探测，为煤矿企业在生产过程中水患和导水构造的超前预测预报提供技术手段。

3、探测距离

由于矿井轨道、高压环境及小规模线框装置的影响，在井下的探测深度很受限制，一般可以有效解释200米左右。

4、工作面环境及资料解释

煤矿井下巷道底板铁轨和金属架棚（网）支护等金属体，在矿井瞬变电磁法探测巷道周围水体时会产生很强的电磁感应信号，严重影响赋水体等低阻异常体产生的瞬变电磁感应信号识别和解释结果的可靠性，应根据物理模拟提出的相应校正方法和技术，通过对实际探测资料的校正，减少解释结果中假低阻异常出现概率，提高探测结果的可靠性和准确性。

5、物探施工方案

本巷道设计长度55米，均为岩巷。

计划每次探测距离为100米，共布置1次物探作业，在水害防治上，我公司自觉遵循“物探先行，钻探验证，化探跟进”的综合探测程序有效提高防治水工作水平。

根据地质资料和施工现场条件，布置了如下施工方案：

（1）施工方法

探测测点布置于工作面迎头，发射、接收线框沿水平、垂直方向呈扇面布置。

采用重叠回线装置，发射线框采用多匝1.5m×1.5m矩形回线。

探测分水平和垂直方向扫描，水平方向主要控制巷道两侧帮及前方的含水构造，垂直方向主要控制顶板、底板及前方的含水构造。

水平方向扫描左右各90°范围，每15°-30°一个测点，共11个测点；垂直方向相似，扫描上下各90°范围，每15°-30°一个测点，共22个。

探测布置如下图：

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210

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瞬变电磁法测点布置示意图

1）15202进风材料巷工作面水平方向布置物理测点11个，各个测点与巷道掘进方位角夹角分别为±90°、±60°、±45°、±30°、0°、0°、0°，完成数据采集点11个。

2）15202进风材料巷工作面垂直方向布置物理测点22个，各测点与巷道掘进方位角夹角分别为±90°、±60°、±45°、±30°、0°、0°、0°，完成数据采集点共22个。

本次探测完成物理测量的点总计33个，数据采集点总计33个。

（2）工作布置与工作量

本次矿井瞬变电磁法勘探试验施工布置与工作量，沿迎头布置测线3条（斜向上45°、顺层方向、斜向下45°），通过移动发射接收线圈，形成3条测得实测刨面。

（3）施工技术措施

矿井瞬变电磁法勘探装置类型采用重叠回线组合装置，边长1.5m的激发和接收正方形线圈，激发线圈匝数4匝，接收线圈匝数40匝。

供电电流档为50A，供电脉宽10ms，采样率16µS。

每个测点至少采用30次叠加方式提高信噪比，确保了原始数据的可靠性。

（4）质量评述

本次矿井瞬变电磁法勘探试验数据采集，严格按《瞬变电磁法技术规程》《电阻率测深法技术规程》执行，并通过加大发射功率的方法增强二次场，提高信噪比等方法，保证了本次试验的数据采集，从而保证了施工质量。

二、水害分析

阳胜煤矿矿井充水水源主要为太原组灰岩裂隙含水层水，太原组含水层主要由K2、K3、K4等石灰岩组成，石灰岩岩溶及裂隙不发育，属弱含水层，矿井正常涌水量为105m³/d，在雨季最大涌水量为135m³/d。

根据物探探测资料以及周边巷道资料分析，该巷道顶、底板及两侧帮未发现有明显低阻异常区。

结合井下施工现场实际水文情况，以及巷道位置与相邻巷道关系，水文情况亦无异常情况。

应及时进行钻探验证，确保巷道安全掘进。

三、探放水设计方案

1、钻场的选择及目的

钻场选在15202进风材料巷工作面迎头，根据设计，为探明15202进风材料巷工作面迎头前方和顶底板煤岩层情况，及时验证物探探测地质异常。

2、探水钻孔深度

本次探水各钻孔深度平距设计为70米。

3、允许掘进距离

经探水证实无水害威胁，可以安全掘进的距离，本设计采用70米。

4、帮距

为使巷道顶底板及两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，帮距一般等于或略小于超前距，本设计采用20.07米。

5、探放水施工设计

本巷道设计长度55米，计划每组探水孔的钻探深度平距为70米，需布置1组钻孔。

目前，我矿尚未在15#煤层带压区内进行开采，根据现场地质和水文地质情况，底板方向探水钻孔无实际意义。

因此，本设计在15202进风材料巷迎头设计4个钻孔，并呈扇形布置：

（1）1＃孔方位2700，沿巷道掘进倾角施工，位于巷道迎头中间位置，孔口距离巷道底板0.8米，沿巷道掘进方向施工。

探水钻孔深度为70米。

（2）2#钻孔方位270°，与巷道掘进倾角呈+3°夹角施工，位于1#正上方1.5米，孔口距离巷道底板2.3米，与巷道掘进方向同向施工。

探水钻孔预计倾斜孔深为70.09米，终孔位于巷道顶板上部。

（3）3＃孔方位2540，沿巷道掘进倾角施工，距1＃孔偏左1米，孔口距离巷道底板0.8米，与巷道掘进方向呈160夹角施工。

探水钻孔预计倾斜孔深72.82米。

帮距20.07米。

（4）4＃孔方位2860，沿巷道掘进倾角施工，距1＃孔偏右1米，孔口距离巷道底板0.8米，与巷道掘进方向呈160夹角施工。

探水钻孔预计倾斜孔深72.82米。

帮距20.07米。

6、钻孔用途

1号钻孔为探放查明巷道正前方积水或水文情况。

2号钻孔为探放查明巷道上方积水或水文情况。

3号钻孔为探放查明巷道左侧积水或水文情况。

4号钻孔为探放查明巷道右侧积水或水文情况。

7、钻孔施工：

每次超前探水平距70米，允许掘进40米，采取保持30米超前距，循环探放直至该段巷道结束。

第三章探放水设备及选型

井下探水设备选用ZDY—1200S型全液压坑道钻机（4台），配备金刚石复合片（PDC）钻头，泥浆泵一台。

一、ZDY—1200S型全液压坑道钻机

主要技术参数：

钻进能力情况：

200m~300m

钻杆直径mm42/50

主轴通孔直径mm75

开孔直径mm110

终孔直径mm75

额定转速r/min80~280

最大起拨力KN52

额定功率KW22

第四章探放水工程施工

一、施工准备

在安装钻机前应做好以下工作：

1、加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

2、清理巷道、挖好排水沟。

探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备。

3、在打钻地点或其附近安设专用电话。

4、依据设计，确定主要探放水孔位置时，由技术人员进行标定。

负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

5、在预计水压大于0.1Mpa的地点探水时，预先固结套管。

6、钻孔内水压大于1.5Mpa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出。

二、稳钻方法

按照设计给定位置首先平整底板，采用两个2m12#工字钢或硬木垂直于巷道中心位置，然后把探水钻机放在上面，采用专用U型卡将钻机与12#工字钢或硬木进行固定牢固，采用四颗单体液压支柱作为压柱，压柱要垂直巷道底板，用链子与顶板连接防倒，单体支柱要配压表，也可采用摩擦支柱或打地锚进行固定钻机。

3、施工方法

根据以往探水地点的试压情况，结合井下探水现场地质、水文地质情况和煤（岩）层厚度和强度实际情况，预计水压小于0.1MPa,本次探放水正常情况下，可以不预先固结套管进行探水，但如果现场观测水情水压有异常现象（大于0.1MPa）,应按照单孔设计的技术要求操作。

探水时探水钻机，利用煤柱做挡水墙，直接向迎头打眼。

4、技术规定

1、钻进时，发现煤岩松软、片邦、来压或钻孔中的水压水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录器孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆，要立即向矿调度室报告，及时采取措施进行处理。

2、钻进时应准确判断煤岩层厚度并记录换层厚度。

3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进，切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点并及时向矿调度室汇报。

4、预计钻孔内水压大于0.1MPa时，应采用下述单孔设计方法施工：

采用金刚石复合片（PDC）钻头钻进，开孔直径110毫米，下入94毫米无缝钢管作为套管，套管外漏长度0.2m，采用注浆或聚氨酯封孔，必须进行耐压试验，耐压试验不小于1.5MPa,稳定时间不少于30分钟，套管长度不小于10米，然后换径75毫米钻进至终孔，若漏水必须重新进行加固，直至不漏水。

套管外口焊接高压法兰盘，法兰盘外连接装压力表的短节，短节外接高压闸阀，以便控制放水。

5、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，并对孔口管和迎头进行加固防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

6、遇高压水顶钻时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢退出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。

7、在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）、涌水量、丈量深度并做好记录.

8、探放水期间，巷道内机电设备由机电科负责每天进行一次失爆检查，杜绝失爆，保证完好。

机电科要派专业熟悉并能维修钻机的人员及时下井对钻机进行检查维护，保证钻机状态完好。

9、探放水期间有施工队安排专人对水流经过路线的水沟进行维护，防止於堵。

10、根据采（掘）工作面迎头可能积水情况，探水位置标高与含水区标高高差不大于10m，放水点位置，只准用钻机探水。

11、放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到放完为止。

12、放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，并做好记录。

13、若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。

五、钻机操作方法

1、打钻必须有主副司机两人进行。

2、停送电必须由一个人操作。

3、卸接钻杆及加水龙头时，严禁开钻。

4、提下钻具时，应站在钻架两侧提送钻具。

5、钻进时，给压一定要均匀，防止钻孔发生偏斜，影响放水效果。

第五章探放水工程安全施工系统

一、设备运输系统

1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具、设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。

2、施工人员应认真学习探放水安全技术措施，并熟悉钻机的使用及维护知识。

3、在运输钻机大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免因受力碰撞而受损。

4、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。

5、每次开钻前检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生，钻杆要达到不堵塞，不弯曲，丝口不磨损。

6、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，打好立柱和挡板。

7、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。

二、供电系统

机电系统应保证探水钻机及其它设备的正常供电，同时加强中央泵房机电设备检修，确保中央泵房的水泵台台完好，所有电器设备严禁失爆。

三、通风系统

通风科要调整探水地点通风系统正常，避免风流短路或紊流，安排专人对打钻地点的瓦斯等有害气体进行检查，避免有害气体超限。

施工队打钻时迎头要悬挂便携式瓦斯报警仪，并与悬挂的瓦斯传感器相对照，保证其准确、灵敏、可靠，瓦斯超限时，要求打钻人员停止，切断电源，并报矿调度室，听从指挥并积极进行处理。

带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分，如果瓦斯浓度超过0.8%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。

四、排水系统、通讯设施、设备情况

1、钻孔施工前，排水系统、管路与通讯、供电系统必须运行正常，同时经过联合验收。

2、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，检修好排水设备，确保排水畅通无阻。

探放水期间有施工队安排专人对水流经过路线的水沟进行维护，防止於堵。

3、掘进工作面的积水采用BWQ-15-60-9.2型潜污泵通过直径80型铸铁管直接排至中央水泵房主副水仓。

4、掘进时，应将排水管随掘进方向向前延接，迎头20米范围使用软管。

5、在进行施工钻孔前，必须完善探水地点排水设施，保证足够排水能力。

6、机电系统应保证排水泵的正常供电，同时加强中央泵房机电设备检修，确保中央泵房的水泵台台完好。

7、探水地点的排水管路敷设好后，必须先进行试运转，运转正常时方可进行工作，否则不允许工作。

8、每班必须配备熟练的水泵司机值班，并严格执行交接班制度，保证钻孔出水后能及时排放。

9、中央水泵房必须有维持正常排水的工作水泵，还应有备用水泵，备用水泵和工作水泵一样安装就位，随时可以启动，其中工作水泵的能力应在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量。

10、水管的排水能力必须与水泵的排水能力相适应，配电设备应同工作泵、备用泵相适应，能同时开动工作泵与备用泵。

11、水仓的进口处要有阻挡杂物的设施，要对水仓进行定期清理，保证有足够的容水能力，同时对水泵应进行正常维护保养。

12、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。

13、钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室。

14、为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，若电话不通，不准开钻施工。

15、中央泵房人员要求现场交接班，班班都要试电话，向调度室汇报本班排水设备运转情况。

第六章安全技术措施

一、安全技术措施

1、井下探水设备选用ZDY—1200S型全液压坑道钻机（4台），配备金刚石复合片（PDC）钻头及泥浆泵一台，进行探放水施工，现场必须配备专用电话。

2、放水钻孔接近老空时，必须有瓦斯检查员在现在值班，检查气体成分。

如果瓦斯等气体有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报矿调度室及时处理。

3、透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查后，有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭钻孔。

为防止通过钻孔向采空区漏风，拔出钻杆后必须注浆封孔。

4、疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。

5、钻机司机必须熟悉《煤矿安全规程》、《探水工操作规程》、《煤矿防治水规定》及井下工作的一般安全知识，熟悉钻机的工作原理，掌握钻机的操作原理，并经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。

6、施工人员必须严格按设计布置钻孔方位、角度、孔深、个数等要求进行施工，未经批准不得擅自改变。

现场备有专用记录本，以便记录钻机情况。

7、施工前检查工作地点附近的安全情况，一切正常后，进行定钻。

8、配电设备用配电点设备，用电缆相连接，电缆悬挂要平直、整齐，所有电器设备严禁失爆。

9、开钻前，要疏通现场排水沟并清理好，便于排水，保证钻机处无积水。

10、钻机安装要平稳、牢固、可靠，防止出现偏斜及其他异常伤人事故。

11、钻探人员要加强责任心，对钻探工作各个环节要了如指掌，随时检查设备的完好情况，严禁设备带病作业，发现问题，及时处理，如当班有处理不了的问题，及时向工区汇报并向下一班交待清楚。

12、在探放水钻进过程中，要随时注意钻孔压力及出水情况，当发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻、压力异常、钻孔接近老空或透老空有出水时，应当立即停钻，但不得拔出钻杆，立即向调度室汇报，派人监测水情，若水量较大时在钻杆周围用棉纱封堵，以控制放水，立即停钻，并汇报工区及调度室，发现情况危急时，应当立即撤出所有受水害威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施处理。

13、钻进过程中，钻机前后严禁站人，施工人员要认真负责，闲杂人员严禁靠近施工现场。

当有矿领导或工程技术人员到现场检查、指导时，要立即停钻，防止发生意外。

14、钻进过程中，操作人员不准离开钻机，并作到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音；看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看回水情况，看接头情况，发现异常及时停钻处理。

15、接近老空或透老空后，如有水流出水量不大时，可反复多次扫孔，加大给水量冲洗钻孔，以增大钻孔的出水量，并防止杂物堵孔；如出水量较大且有压力时，严禁拔出钻杆，并设专人现场观察，待压力及出水量稳定后，方可起拔钻杆。

并根据排水能力控制放水。

如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

16、工作结束后，清理好钻机、机具及现场，保证文明生产

二、预防有害气体措施

1、加强电气设备管理，钻机开关等电器设备严禁失爆。

现场的钻探设备必须和风机实行风电闭锁，停风时，立即撤人至安全地点。

2、钻探人员必须每班配备便携式瓦检仪一台，开钻前检查钻机及开关周围的20m范围内风流中的瓦斯浓度，若CH4浓度超过1.0%时，严禁开钻。

3、接近老空或透老空时，必须严密监测钻孔中的瓦斯及其它有害气体情况，并有瓦检员在现场检测。

若发现钻孔中的瓦斯及其它有害气体浓度增大或异常涌出时，要立即停钻，切断电源，施工人员撤至安全地点，加大通风量，并立即向调度室及通防科、矿领导汇报，以便采取措施进行处理。

第七章遇异常情况探水设计及措施

一、技术要求：

通过采用瞬变电磁法探测井下可能存在的小窑、采空区、构造及陷落柱导含水情况，可以为煤矿井下开拓和安全生产，及时提供可靠的水文地质资料。

如果地层富水，由于地层水矿化度较高，导电离子丰富，使地层的导电性能大大降低，电阻率值大大减小，远远低于正常不富水地层。

由于其对低阻地质体反应灵敏，纵横向分辨率高，可以对小窑采空区位置以及构造，陷落柱导含水或裂隙发育带积水提供判断依据。

针对探测发现的低阻异常区域，应与钻探相结合，及时进行钻探确保安全生产。

（一）异常区位于井下开拓、掘进工作面正前方时

对于一次钻探控制范围内的低阻异常区域进行钻探验证时必须保证掘进中心水平不得少于3个孔；对于一次钻探范围之外的低阻异常区域，也应距离异常区域至少30米提前进行钻探验证，以保证巷道正前方不易漏探小积水洞子为准，钻孔密度一般不应大于古空、老巷的尺寸。

若古空老巷道宽为3米，则巷道允许掘进终点钻孔间距最大不得超过3米，为了防止水害事故的发生，探水钻孔呈扇形布置：

（1）1＃孔方位2700，沿巷道掘进倾角施工，位于巷道迎头中间位置，孔口距离巷道底板0.8米，沿巷道掘进方向施工。

探水钻孔