施工现场质量保证措施制度及系列图表.docx
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施工现场质量保证措施制度及系列图表
施工现场质量保证措施制度及系列图表
我们将始终坚持“安全是保证、质量是信誉、效益是目的”的辨证关系来指导施工,实施项目法施工管理、组织均衡生产、文明施工、建立健全质量安全保证体系，进行施工程序控制和管理，实行全面质量管理，强化安全知识教育，增强全员的安全意识。
我公司中标后，将列为我公司重点工程，公司对工程所需的人力、材料、机械及资金供给给予优先保证。
抽调一批骨干组建成一个施工经验丰富、组织管理能力强的项目领导班子，并调动一批由技术精干、业务水平高、有丰富施工实践经验的生产骨干组成的施工班组进场施工。
按我公司质量体系运行的质量保证手册和质量体系程序文件要求使整个工程施工质量处在受控状态。
第一节质量保证
一、质量管理
在本工程施工质量管理中，我们将有力地运作我公司质量体系，实施标准化质量管理。
工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对建筑产品从原材料、成品、半成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理，全体员工和各职能部门都要以各自的工作质量来保证工程质量，并依照本规定承担相应的质量责任。
（1）质量管理机构
建立健全质量管理机构，公司本部设全面质量管理办公室和质量部，项目经理部设质量安全环境部，工区设立质量管理组。
各级质量管理机构中，配备具有一定的专业理论基础和施工实践经验，熟悉施工规范、规程和技术标准，责任心强的质量管理人员，严格把好工程质量关。
（2）落实岗位职责
制定岗位责任制，明确施工各级管理及技术、施工、操作人员的岗位职责，让人人对质量各负其责。
坚持工程质量“谁主管谁负责”的原则，各级行政一把手是质量的第一责任人，对本单位承建的工程质量负全面责任；各单位技术负责人要对承担的工程质量负技术责任。
（3）施工过程质量管理
１）各单位必须严格依据设计文件、技术标准、施工规范和规程认真编制施工组织设计、审核图纸，精心组织施工，对所承包工程的施工质量负责。
２）各单位应根据所承包工程的规模、特点、配备相应的质检人员，在施工现场，施工人员与质检人员职责要分开，按照各自的范围开展技术和质量管理工作。
３）工程材料和辅助材料都是构成建筑工程的实体，保证工程材料质量是提高和保证工程质量的前提，各单位对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，必须健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入施工现场。
（4）施工操作的质量管理措施
１）施工操作人员是工程质量的直接责任者，对专业性强的工序，必须具备相应的操作技能，并经考核持证上岗。
２）施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，要牢固村立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到不合格工序不交工。
３）操作过程中，要坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。
（5）技术管理
工程技术包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术培训等。
加强技术管理，采取有力措施，落实项目经理部各级技术人员的职责，充分发挥技术人员的积极性和创造性，在施工中，确保设计意图按照有关规范、技术标准在施工中得以实现，并推广应用新技术和新工艺，确保工程的质量和进度。
在施工前，严格按要求编写施工组织措施、作业指导书等，对施工方法、施工参数、质量、安全、进度、人员组合、设备、材料等进行计划及控制，对施工过程中的特殊工序、关键过程、重点等进行指导，对产品进行防护。
二、质量保证
本工程以项目法进行施工管理，明确工程质量目标，落实质量保证体系。
加强质量管理，落实工程各级人员的质量职责，严格工序质量控制程序和措施，对施工实施全过程的控制，确保总质量目标的实现。
第二节本工程质量总目标
本工程在施工组织及实施过程中严格遵循施工技术规范，优质、高效、安全、文明完成工程施工任务，本工程质量目标是：
确保工程质量合格，且必须满足本工程设计及质量要求。
本工程分项工程质量目标：
工程合格率100%。
第三节企业质量保证体系
质量管理的组织机构（图-1）
创优工程质量保证管理（图-2）
项目部内部的三级检查验收，验收流程（图-3）
向监理工程师提交质量验收，一般程序（图-4）
工程质量检验程序图（图-5）
质量保证体系框图（图-6）
本工程中我公司将实行项目管理，成立专门的项目经理部，下设职能部门，实施对该项目的质量管理，质量管理组织机构见下（图-1）
质量管理的组织机构（图-1）
工程创优管理体系图（图-2）
我公司对本工程设三级质量检查组，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目部质量检查组不断检查，对照设计和施工规范，发现问题，立即解决。
三级验收流程如下图-3：
三级验收流程（图-3）
合格合格
不合格不合格
不合格
我公司在施工过程中，密切配合监理工程师的工作，其质量验收流程如下图。
验收流程如下图（图-4）
不合格
不合格
不合格
不合格报送监理工程师
合格
工程质量检测程序图（图-5）
重
来
合格不合格
检验质量保证体系图（图-6）
有问题
无异议
有异议申述
第四节质量奖罚说明、质量保证措施及质量承诺
一、执行人及质量奖罚说明
本工程质量标准为100%合格工程，我公司如果中标，将严格按照设计及施工规范要求进行施工，切实做好工程质量管理的各项工作，确保本工程质量达到质量合格标准。
本项目的项目经理是本工程质量执行人。
我公司承诺：
（1）确保工程合格率100%，单位工程优良率100%。
（2）确保本工程一次性验收合格。
（3）本工程施工质量如果达不到招标文件要求的质量等级，愿接受业主的经济处罚：
处罚项目经理部施工管理人员经济罚款5万元，处罚项目经理经济罚款3万元。
（4）本工程施工质量达到招标文件要求的质量等级，公司内部对项目部施工管理人员给予适当奖励。
二、实现质量目标的技术措施
1、材料检验程序
1）建立健全现场试验检测机构
（1）为方便施工，拟在工地建立现场试验室，试验室须经有关部门验收通过、审批认可，方投入使用。
（2）配备先进、充足的检测试验设备。
（3）挑选长期从事试验工作、经验丰富的人员组成工地试验室。
试验人员均持有试验资格证书。
2）认真落实各项管理制度，强化检测试验工作
（1）根据市建委和业主的有关文件规定，积极配合见证员、监督员做好见证检验和监督抽查工作。
（2）建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。
（3）执行检测设备按周期检定制度，定期对检测试验设备进行检定。
（4）建立检测试验设备的使用、维修管理制度，设备损坏或检测精度不合要求时，及时进行维修。
（5）加强试验文件、资料的管理，设专人负责。
（6）坚持对检测试验人员进行培训教育，提高职业素质和业务技术水平。
（7）编制检测过程质量保证流程，检测人员按该流程进行操作。
检测程序流程见下图所示。
检验程序流程图
3）主要材料检验
项目部在采购每一种类的主要材料前，将拟定采购供应的材料生产或供应产品的厂家的企业概况、产品质量合格证书以及反映厂家实力的证明材料等报给业主，待批准后才能采购使用。
在使用前，应对材料的规格型号、质量、技术性能、数量、外观等进行详细而全面的检验，并向监理工程师提交一份质量检验合格证书。
（1）原材料检验
①对采购的原材料进行事前样品检验，检验依据现行国家及有关部委颁布的标准要求，合格者方可购进。
②对购进的原材料依据样品进行验收，同时验查原材料的出厂合格证和质保书，并登记记录。
③对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料经监理工程师确认后使用。
④复检不合格的材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，按不合格品处理程序进行处理。
（2）砼检测
①商品砼检测：
每次浇注砼前，向商品混凝土厂家派专人监测，并做好记录：
A、检查配合比单，检查原材料（水泥、外加剂、粗细骨料粒径及含污量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整砼配合比或禁止拌制。
B、检查原材料数量（含外加剂掺量），每班抽查不少于5次。
C、检查塌落度是否符合要求，随机抽样，每班不少于3次。
D、检查并监督试件制作的全过程，检查养护条件以及试验设备是否符合要求。
E、记录砼生产过程参数，测定并记录运送时间和温度。
F、混凝土运到现场后，按规定抽样检测。
②施工现场砼检测：
安排专人负责现场砼检测，做好以下工作：
A、在砼施工时，实行全过程监测。
B、量测入模砼塌落度，每班不少于5次；检查砼在运送过程中是否离析，如发生离析现象则重新拌制；记录运送时间，防止使用超过终凝时间的砼。
C、按规定在现场留做试块，试块组数符合有关技术规定。
（3）对于不能在工地试验室完成的检验材料，委托有资质的试验单位进行检验。
2、自检验收程序
1）质量检验程序
保证工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。
向监理工程师提交质量验收通知单前，项目部已组织三级验收，流程图如下：
2）检查及验收保证
（1）工序检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。
（2）各完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。
（3）工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，必须严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。
（4）每项检验由现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作。
（5）隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质检工程师及监理工程师签字。
3、主要分项工程施工质量保证措施
a.施工测量
（1）对所有施工用的测量仪器按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可使用。
（2）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。
（3）施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。
各工序开工前，应校核所有的测量控制点。
b．混凝土工程
本工程采用商品砼，通过市场调查选择质量有保证的搅拌站作为供应商。
（1）混凝土拌合
①拌合前测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配比，并按施工配比准确计量，其允许偏差水泥、水、外加剂、外掺料为±1％；砂、石为±2％。
②混凝土搅拌时间按其技术要求确定，且每盘拌合时间不少于1min。
③为加强对混凝土生产过程的控制，向搅拌站派驻内部质量检查员，监督检查各种原材料质量情况、计量情况、搅拌时间等，并与施工现场及时联络，通报混凝土运输车离开搅拌站的时间等情况。
（2）混凝土运输
商品砼采用搅拌车运输，输送泵车输送。
在运输混凝土时，要避开车流高峰期，在细致调查的基础上，定出短距、省时的运输路线，并制定应急措施，确保混凝土从运出到浇筑时间间隔不大于90min，若因特殊情况出现混凝土输送中断，则对已浇筑混凝土部分按施工缝处理或按有关规定执行。
（3）混凝土浇筑
①商品混凝土到达现场后核对报料单，并在现场检查坍落度、温度，坍落度允许值±1～2cm，对超过允许值者立即退回并通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水；混凝土入模温度不宜超过30℃，若高于此温度须进行降温处理。
②从搅拌车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料；输送泵车保护良好状态。
4.质量保证承诺
我公司承诺：
保证该工程按招标文件要求的工程质量完成，给业主一完美的答卷。
（1）在项目部内广泛开展“争创优质工程”活动，全面加强质量意识教育，使项目部全体职工均能按优质工程的要求进行施工。
（2）健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责、职责分明。
（3）做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理，做好收、发、管、存、归档的工作，及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真规范填写各类资料表格，务求做到工程资料的完整、准确、规范。
（4）积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见整理问题。
（5）建立整理奖罚制度，对积极贯彻执行整理管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量优劣，重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理。
（6）加强施工过程的全面质量控制：
a、所有的施工项目均须有详尽的施工组织设计，施工组织设计必须经各级审批意见进行修改完善，经上报甲方（或监理工程师）同意后方可进行施工；施工中，必须严格执行施工组织设计，不得擅自更改，各级质安部门负责监督执行。
b、进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前，均需进行详细的技术交底。
技术交底分三级：
第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由项目部总工程师主持，工程、质安人员参加的对各工程处施工管理人员的技术交底；第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。
c、加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点（包括坐标点、水准点）进行认真的复核。
根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。
测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外经摔交、碰撞，立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。
d、加强工序质量控制。
各工序施工过程中，必须严格执行《市政工程质量检验评定标准》，严格按设计图纸进行施工。
各工序在隐蔽前必须经施工队、工程处、项目部三级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理及质监站监督（人员必要时需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。
e、各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符号设计及规范要求。
f、及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。
g、项目部质安人员，将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目检修验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完善施工工艺。
5、加强材料管理：
a、严格控制原材料、半成品的质量。
施工中所用的钢材、水泥、砖等具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。
b、原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。
项目部质安人员每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。
c、加强对沙浆的质量控制。
分别对沙浆的配合比等进行检查验收，做好沙浆试件，并按规定要求进行保养、送检。
d、施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行。
e、加强测量仪器、计量器具管理：
测量仪器、计量器具必须确定专人保管、专人使用。
他人不得随意动用以免造成人为损坏；损坏的测量仪器、计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作；测量仪器、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的仪器及量具。
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