储油罐基础及消防施工方案.docx

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储油罐基础及消防施工方案

油储基础施工组织设计

1、工程概况

1.1

2、编制依据

3、施工准备工作

3.1熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。

3.2了解邻适建筑物位置，基础型式，结构性质及使用情况。

3.3清除地表，地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。

3.4在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。

3.5编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。

3.6现场清理工作，挖排水沟，搭搅拌站，砂石堆场等砼地坪。

3.7在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。

3.8由建设单位提供永久座标，高种测量成果及具体位置。

施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。

3.9做好砼级配试验，制作好垫块保护层。

3.10制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。

3.11做好夜间照明措施。

3.12搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。

4、主要施工步骤

4.1测量放线

4.1.1设计要求：

“罐基础中心座标尺寸偏差<±20mm，标高偏差<±20mm”，所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内，要求是比较高，故要求建设单位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。

在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。

配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用精纬仪、水平仪。

仪器校验均在有效期内。

经建设单位和监理单位复测无误后，方可进入下道工序。

4.2基础开挖

4.2.1挖土的形式：

油罐区内，基础承台与承台之间相隔距离小；考虑机械挖土和排水方便，基础承台与承台之间≤2m中间一部分挖通，>2m按放坡0.5考虑。

施工操作面予留宽度按定额。

4.2.2挖土的深度：

自然地坪高度为4.47m，桩顶标高为3.3m，挖土方高度为3.1m，实际挖土深度约为1.37m（注：

挖土深度以现场签证为准）。

挖土机构：

W-100履带式挖土机和四~五部土方自卸车运土，土方堆放根据建设单位指定区域。

桩顶上的土方由机械开挖，挖土面过桩顶一部分土，约200厚，人工挖土。

要防止机械开挖时，对桩的碰撞。

4.2.3在施工时，要注意基坑两侧开挖排水沟和集水井，做好排水工作。

4.2.4基坑开挖后，要及时通知有关部门进行曹槽验收，并及时抓紧素填层砼浇捣，防止表皮土面扰动。

4.2.5堆土场地考虑用履带式推土机进行整平，并按要求整平到绝对标高5.00m。

4.2.6挖土根据工程地质勘察报告采取合适、安全可靠的放坡形式，土方全部外运（200米以内），从而保证施工现场的整洁。

4.2.7基坑的排水采用排水沟+集水井，集水井1000*1000*1000（深），用泥浆泵或潜水泵排水，排向厂区总体排水。

4.2.8挖土采用W100液压反铲挖掘机一台，挖土机挖到持力层以上100mm，然后由人工修土到设计标高，并回填级配砂石至基底设计标高。

挖土时，随时敲水平桩，间距2~2.5M，用水准仪控制标高，严禁超深挖土。

挖土后及时验槽，及时浇捣砼垫层，防止基坑土（或回填土）被扰动。

4.2.9施工时如遇基底不在老土或实土上（暗浜），必须与设计联系，经设计同意挖土至老土，再回砂等至基底标高。

4.3截桩及接桩

4.3.1截桩用人工凿出主筋，挖深2米左右，将制作好的钢筋笼放置在管桩中，灌入比原桩身砼高一标号的砼。

截除的混凝土及挖出土方全部外运。

4.4基础垫层

4.4.1在基础范围四周全部采用木模支模，在木模两侧用30CM长的钢筋或木桩打入土体作为木模的支护系统，钢筋段每间隔1M设置一段，不足1M也加设一道。

基础垫层采用C10素砼，商品混凝土浇捣。

在浇捣垫层前，应在浇捣素砼范围内设置水平桩，间距小于2米，以控制垫层标高。

在浇捣砼时应随时用刮尺进行找平。

垫层砼标高达到设计标高后，用木蟹打毛。

4.5基础模板

4.5.1模板采用定型钢模组装。

根据承台直径分别采用宽b=100、200、300模板，竖向立模。

模板要求平整、光洁、表面应涂脱模剂。

内外墙模板用对撬螺栓挖制，对撬螺丝规格为?

12，纵模间距600×900，顶面模板要求与砼平，确保高度一致，内模支撑要牢固，间距要控制，要求在砼浇捣时不变形、移位。

外模在砼浇捣前加上、下二道?

14-?

16钢筋抱箍。

砼搅捣后，养护三天，支撑拆除；养护七天后，模板拆除。

4.5.2基础模板采用定型钢模（八字角采用木模）。

4.5.3模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，以防损坏砼头角。

4.5.4对模板本身的质量应认真检查，有明显孔洞、弯曲的不使用于工程。

4.6基础钢筋

4.6.1钢筋制作和绑扎，承台筋要求一次绑扎到位，注意环墙中环向筋接头采用焊接，钢筋接头在同一竖向截面每三根允许有一个接头，焊接接头钢筋搭接长度符合施工规范要求，底板用同规格钢筋做撑铁，形状，数量1只/m2，墙板筋和底板筋要求满扎。

4.6.2钢筋进入现场应取样送检，并挂“待检”标示，检验合格后改“合格”标示，只有悬挂“合格”标示的钢筋才能使用，检验不合格的应加倍取样复试，复试不合格应退货。

4.6.3钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。

当需要替换时，应征得设计单位同意，并应符合下列规定：

4.6.3.1不同种类钢筋的钢筋替换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；

4.6.3.2当构件受抗裂、裂缝宽度或扰度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或扰度验算；

4.6.3.3钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；

4.6.3.4对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代替变形钢筋；

4.6.3.5梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行替换；

4.6.3.6对有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须替换时，其替换的钢筋检验所得的实际强度应符合规范要求。

4.6.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面应洁净、无损伤、油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

4.6.5钢筋应平直，无局部曲折。

采用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。

4.6.6钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

4.6.6.1I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3d。

4.6.6.2Ⅱ级钢筋末端须作90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径的d的4倍。

平直部分长度应按设计要求确定。

4.6.6.3弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径的5倍。

6.6.4箍筋的末端应作135度弯钩，弯钩形式符合设计要求。

弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。

4,6.7基础钢筋焊接采用碰焊。

钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规范》的规定。

钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须持证上岗，并在规定范围内进行施工。

当受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。

4.6.8钢筋绑扎与安装。

钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。

板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

钢筋搭接长度应按照设计规定。

受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。

柱子的插筋在浇捣混凝土时应用钢管固定，以防浇混凝土时使钢筋位置偏移。

4.7混凝土浇注

4,7.1本工程垫层为C15，其他结构砼根据设计要求。

4.7.2商品砼供应商的资质、营业执照、准用证连号复印件报建设单位和监理审批，商品砼浇捣前，砼级配、标号以及塌落度要求进行检查，做好现场塌落度测试和试块的制作。

4.7.3在混凝土浇捣时，要切实捣固，防止漏振和超振，在振捣上层时应插入下层混凝土3-5cm，并经常检查保护层垫块是否脱落和损坏，振捣器采用插入式振捣器，要配备足够数量的振动棒，砼浇捣在每个承台时要连续、要组织为交接班。

4.7.4在浇捣砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，模板与垫层之间的缝隙用水泥砂浆嵌堵；对木模板应浇水湿润，但不得有积水；及时会同监理进行隐蔽工程验收。

浇捣前配足振动机和软轴、下料指挥人员用哨子、混凝土保温养护用塑料薄膜或草包；混凝土浇捣人员配备必须配足操作人员，协调指挥人员各就各位，责任到人（包括模板加固、钢筋整修、后期收头等）。

4.7.5砼的供应必须保证砼输送泵能连续工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；泵送前应先用适量与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。

严禁砼出现离析现象。

4.7.6每次浇砼或每100m3砼做一组试块，坍落度测定每次浇砼或每100M3一次（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要做退货处理。

4.7.7对于钢筋密集的地方可以采取先将局部钢筋松扣，待混凝土浇捣到密集区时再让钢筋恢复原位的办法；

4.7.8振动机操作人员必须听从指挥，点插过程要求快插慢拔，以表面翻浆为满足要求，插点按不大于30厘米为控制基数，不得使用振动棒挤撬受力钢筋；在浇捣上一层混凝土时要求振动棒斜向插入下层混凝土不少于10厘米，以保证两层混凝土能够较好的融合，避免明显的施工接缝。

4.7.9收头工作由专人负责，要求对混凝土表面进行两次以上的平仓收头工作，收头工作推进的同时及时做好混凝土的保温养护工作。

4.7.10基础浇捣时不宜一次性浇满，宜分层浇捣，以保证混凝土密实度。

4.7.11在地基浇捣砼时，应有排水和防水措施。

在混凝土浇捣时必须保持钢筋及预埋套管的位置准确性，不得肆意踩踏钢筋导致钢筋偏位影响钢筋受力，严禁随意敲打预埋套管等暗敷管件。

4.7.11在降雨时不宜露天浇筑砼。

当需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。

4.8基础回填

4.8.1根据设计要求：

密实砂垫层，不得采用细砂、粉砂，不得含有草根等有机杂质，含泥量不大于2%，最大粒径不超过20mm。

4.8.2在油罐中部钢制罐体支座处，做100厚碎石混砂和绝缘层部分，为了保证砂垫层施工质量和压实系数标准，一圈采取60°放坡。

4.8.3控制原材料，砼垫层采用中粗砂，提供材料质保单、交易证和复试数据，进行批量进货。

4.8.4按施工规范执行，采用手板震动机分层分批夯实；环力测试为准，现场取样。

4.8.5考虑到砂垫层工作量大，施工难于分层分批夯实（一部分自卸车直接往里倒）可考虑在承台墙板底部予留一些孔Φ70＠2500作排水孔，砂用水冲法达到密实。

砂垫层结束，排水孔进行封阻。

4.9沥青砂浆

   4.9.1油罐基础沥青砂浆垫层设计200厚，并使地基受压均匀并调整荷载。

施工中应注意以下几点：

   4.9.1.1设计200厚的垫层分为50厚一层，每层分为若干个扇形，上下层错开500。

   4.9.1.2每个扇形用木枋隔离出边界，木枋厚度为整个砂浆垫层的二分之一。

   4.9.1.3铺摊的沥青砂浆厚度一般是压实厚度的1.30-1.60倍，铺摊好砂浆后，先用木抹初压后，用火夯进行夯实，必要时用加热的铁滚子辗压，直到表面光滑不出压痕为止。

   4.9.1.4火夯压实后，用热烙铁进行反复拖拉烫平，使表面形成一层坚硬的憎水膜层，从而提高沥青砂浆的密实性、防水性、耐磨性。

   4.9.1.5火滚和烙铁压平和烫平时应掌握快慢火候，温度高应去快一些，温度低就拖拉慢一点。

总之不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度高而碳化，也不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度低而出现蜂窝、麻面，一般温度掌握在90-100℃之间。

4.9.1.6在进行上层沥青砂浆施工时，必须照设计要求形成坡度。

4.10沉降观测

4.10.1沉降点设置：

每个油罐承台周边设8个点。

4.10.2沉降点观察：

承台基础完成后，应马上设置，并进行初始点观测。

4.10.2.1第一次：

桶体安装完观察。

4.10.2.2第二次：

桶体灌料，试压观察。

4.10.2.3第三次：

交工之前观察。

4.10.3要求观察后，做好记录、报监理。

4.10.4沉降观测点用20mm圆钢制作，弯成直角钩型，制模时在相应部位留设80×80×8mm预埋件，拆模后将沉降观测点焊接在预埋件上。

4.10.5沉降观测中发现不均匀沉降或其它沉降异常现象，需及时通知设计和监理分析原因，采取措施。

5、质量管理及保证措施

5.1工程管理的成功与否是实现时间目标与质量目标的关键。

另外，也只有工程管理的成功，才能充分发挥人力与物力的优势，同时依据多年的工程管理经验，全面计划、组织、协调、审核，避免技术失误、工程超支、工期延误等问题，按照合同保质、保量地竣工验收。

当签订合同后，我公司将参照国际ISO-9001标准管理模式展开以下管理工作：

5.1.1组织工作管理

5.1.1.1组织工作重要的是建立强有力的管理组织机构。

我公司会成立专项管理组织、包括：

工程组、技术组、外部协调组和项目办公室，分别对项目实施、工程设计、采购、合同、成本控制、设备及物资供应及文档等进行管理。

5.1.2进度控制管理

5.1.2.1主要由经验丰富的项目经理领导项目组进行进度控制，包括设计、施工进度、材料设备供应、成本控制管理及满足各种需要的进度计划的检查，施工方案的制定与实施，以及设计、施工各方面计划的协调，经常性地对计划进度与实际进度进行比较，并及时调整计划等。

5.1.3项目实施管理

5.1.3.1我公司应拥有对项目进行中正常操作的决定权。

5.1.3.2我公司根据项目计划来衡量、跟踪和评估项目的进展情况及投资状况；

5.1.3.3同用户的项目经理一起解决有关项目计划与项目进度的偏差；

5.1.3.4适时地审阅项目任务、项目计划和人力资源，作好项目变化控制；

5.1.3.5同用户项目经理一起组织项目例会并审阅项目进程，负责会议记录的编写、汇签、发放及存档工作；

5.1.4风险管理

5.1.4.1保证项目中运用的技术可靠性、先进性；

5.1.4.2保证项目管理的组织严密性，工程设计、施工、管理的严谨性；

5.1.4.3确保及时获得项目进程中所需的各种信息；

5.1.4.4充分估计人的因素；

5.1.4.5确保项目人员所需的技能；

5.1.4.6事先安排好项目所需的辅助设施；

5.1.4.7保证最小程度的差误损失；

5.1.4.8保证明确的责任分配原则。

5.1.5质量控制管理

5.1.5.1技术规范进行质量控制以外，还以国外相应的规范要求对设计质量、施工质量、材料和设备质量进行管理、要求、控制。

在任何方案中都有专家来确保方案的可行性及先进性。

组织与项目有关的政府机关的质检、验收、签证工作。

5.1.5.2质量是工程的生命。

为此，我公司贯穿工程全过程，在关键位置设立严格的QC质量监控点，抽查、全检并举。

监控点及保证措施主要包括：

5.1.5.3阶段验收、检查。

分阶段按建设单位要求，会同各有关单位进行抽查检验，发现问题及时整改，并将结果反馈至相关单位。

5.1.5.4确定施工界面。

与队友密切协作，配合施工，积极推进。

5.1.6项目文档管理

5.1.6.1我公司将用严格的国际文档管理体系（ISO-9001所要求的严格的文档管理要求）对工程项目文档进行明细管理。

具体包括：

客户原始资料、合同、项目分级计划、项目进度、项目投资、项目预算、项目设计、施工、验收的标准、依据和规范、项目工程记录、信息控制制度、文件收发记录、文件存档、会议记录管理、相关票据管理等。

5.2质量控制措施

5.2.1施工项目质量控制可分为施工前的控制（施工准备质量控制）、施工过程中的控制和施工后的控制。

5.2.1.1施工准备阶段

包括技术准备、物质准备、组织准备、施工现场准备。

技术准备，包括熟悉和审查项目图纸；对项目建设地点的自然条件、技术经济条件进行调查分析；编制项目施工图预算和施工预算；编制项目施工组织设计。

物质准备，包括设备材料订购和加工准备；施工工具准备，施工办公用品的准备等。

组织准备，包括建立项目组织机构；集结施工队伍；对施工队伍进行入场教育等。

施工现场准备，包括生产、生活临时设施的准备；“五通一平”的准备；制定施工现场管理制度；组织机具材料进场；准备好各种施工记录表格。

5.2.1.2施工过程中的质量控制

施工过程中的质量控制策略是全面控制施工过程中，重点控制工序质量。

具体措施有：

工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；材料进场有合格证；隐蔽工程有验收；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；质量文件有档案；施工记录有签字；行使质检有否决。

5.2.1.3施工后的质量控制

施工后的质量控制是指在完成后，对形产品的质量控制，其具体工作内容有：

准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程单位工程进行质量评定；组织竣工验收。

5.3工程质量达优的保证措施

5.3.1严格按照施工图及会审记要，技术变更通知等技术文件进行施工。

5.3.2严格按照国家颁发的有关“规程”、“规范”及质检站颁发的“建筑设备安装质量核查要点及有关技术标准”进行施工。

5.3.3建立以项目经理负责、质检部门监督检查、专业工程师和专业技术人员为核心的岗位责任制

5.3.4原材料、加工件、设备等必须具备合格证、技术说明书、材质证明等，杜绝使用“三无”产品，把好进货渠道关，进场材料必须经专职质量人员验收合格后方可使用。

5.3.5坚持“三检”制度，对存在的质量隐患及质量通病应立即进行整改及根除。

5.3.6按施工阶段划分，适时的邀请质检站等监督部门会同设计单位、建设单位、工程监理单位对施工质量进行检查、监督。

5.3.7做好隐蔽工程的检查验收，隐蔽工程必须经专职质安员和甲方代表、监理工程师检查认可后并在隐蔽资料上签字后，方可进行隐蔽。

5.3.8坚持向班组人员进行施工技术交底，教育全体职工提高质量意识和竞争意识，建立工程质量与职工工资、奖金挂钩的分配制度，动员全体项目人员、施工人员为争创优良工程而共同奋斗。

5.4施工记录、资料保证措施。

5.4.1建立以项目经理为首的建筑质量、安全保证体系，配置专职质量安全检查员；

5.4.2专职质量安全检查员必须每天在施工现场巡视，随时做好施工记录，施工记录包括：

常用记录：

开工、停工、竣工报告，中间交工验收说明书，分部、分项、单位工程质量检验评定表、施工质量自检表、工程竣工验收证明等。

5.4.3施工现场工长必须每天填写施工日志，根据每天的工作内容，及时、准确、认真地填写，并且，总结可能出现的安全质量隐患，及时提醒施工操作人员注意。

6、安全生产保证措施

6.1安全生产是施工项目重要的控制目标（质量、成本、工期、安全）之一，也是衡量施工项目管理水平的重要标志。

施工现场安全管理的重点是控制人的不安全行为和物的不安全状态，即除加强职工安全意识和进行安全知识教育外，还应采取以防为主的措施，消除一些潜在的不安全因素。

6.2安全生产组织管理体系

6.2.1成立安全生产领导小组，由总指挥担任组长，施工员担任副组长；组员由工程技术人员、质检人员组成；安全员负责施工技术安全。

事故控制点如下：

6.2.1.1２米以上的高处坠落事故；

6.2.1.2触电事故；

6.2.1.3物体打击事故；

6.2.1.4设备机具伤害事故。

6.3保证施工实施安全

6.3.1施工人员进入施工现场前，进行安全生产教育，并在每次调度会上，都将安全生产放到议事日程上，做到处处不忘安全生产，时刻注意安全生产。

6.3.2施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。

6.3.3施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。

严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。

6.3.4施工用电、现场临时电线路、设施的安装和使用必须按照建设部颁发的《施工临时用电安全技术防范》（JGJ46-88）规定操作，严禁私自拉电或带电作业。

6.3.5使用电气设备、电动工具应有可靠保护接地，随身携带和使用的工具应搁置于顺手稳妥的地方，防发生事故伤人。

6.4坚持安全管理六项原则

6.4.1管理生产同时管安全。

安全寓于生产之中，并对生产发挥促进与保证作用，从安全管理与生产管理的目标和目的，是安全一致、高度统一的。

6.4.2坚持安全管理的目的性。

安全管理的内容是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除和避免事故。

6.4.3必须贯彻预防为主的方针。

安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。

6.4.4坚持“四全”动态管理。

安全生产过程中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理。

6.4.5安全管理重在控制。

对生产因素状态的控制，应当是安全管理的重点。

6.4.6管理中发展、提高。

在安全管理过程中，不断的总结管理、控制的办法与经验，指导新的变化后的管理，从而使安全管理上升到新的高度。

6.5安全管理措施

6.5.1落实安全责任、实施责任管理。

6.5.1.1坚持安全责任制，切实做到谁施工谁负责；建立以项目经理为首的安全生产领导组织和各级人员安全生产责任制，明确各级人员的安全责任，安全责任落实到具体操作人员头上；定期检查安全责任落实情况，及时补救可能出现的失误。

6.5.2进行安全教育与训练

6.5.2.1进行安全知识教育，使操作者了解、掌握生产操作过程中潜在的危险因素及防范措施；安全技能训练，使操作者掌握安全生产技能，获得完善化、自动化的行为方式，减少操作中的失误现象；安全意识教育，使操作者自觉坚持实行安全技能。

6.5.3安全检查

6.5.3.1建立安全检查制度，成立由第一责任人为首的安全检查组织，确定安全检查的目的、步骤、方法，安排检查日程。

凡存在不安全隐患部位要立即进行整改，并经专职质安员或工长复查后方可操作。

6.5.4作业标准化、规范化

6.5.4.1制定作业标准，明确规定操作程序、步骤，尽量使操作简单化、专业化，使作业标准尽量减少操纵者的精神负担，尽可能使专用工具代替徒手操作。

定期实行内部作业标准考核制度，对多次纠正偏向，仍不能克服不符合标准的、可能有安全隐患的习惯操作人员，应调离其工作岗位。

6.5.5生产技术与安全技术的统一

6.5.5.1生产技术与安全技术两者的实施目标虽各有侧重，但工作目的完全统一在保证生产顺利进行，实施效益这一共同