东北大学 鞍钢实习报告.docx
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东北大学鞍钢实习报告
目录
一.引言3
1.1实习目的3
1.2实习任务3
1.3实习内容及要求3
1.4实习单位概况4
二．正文5
2.1各参观生产厂简介5
2.1.1炼铁总厂5
2.1.2无缝钢管厂6
2.1.3冷轧厂7
2.1.4大型厂8
2.1.5计量厂10
2.2部分工厂控制系统的详细介绍11
2.2.1高炉炼铁生产工艺流程11
2.2.2冷轧机控制系统15
2.2.3连轧生产工艺流程18
2.2.4连轧生产工艺流程21
三.结论22
四.参考文献23
一.引言
1.1实习目的
生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节，其目的在于了解生产工艺及自动化专业应用概况，理论联系实际，深入了解所学理论在生产上的应用。
学生在较系统地完成了公共基础课、技术基础课和部分专业课的学习后，通过生产实习，使学生进一步巩固和深化学过的基础理论和专业理论知识。
学会运用所学知识分析现场实际问题，培养积极探索和不断进取的创新精神，为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础。
学生通过生产实习，可以进一步接触和认识社会，提高社交能力，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。
1.2实习任务
本次实习安排在鞍山钢铁集团公司进行，主要包括：
炼铁总厂，无缝钢管厂，冷轧厂，大型厂，计量厂共5个工厂。
（1）通过现场参观，熟悉冶金工业生产工艺流程和典型控制系统的构成、功能及特点：
了解冶金工业企业的基础自动化、过程自动化、管理自动化系统和生产组织管理系统的组成结构、典型设备。
（2）通过听取相关工程技术人员和企业管理者的报告，了解现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来发展趋势。
1.3实习内容及要求
实习内容：
（1）企业安全教育；
（2）现场专家和工程技术人员讲课；
（3）参观考察生产流程；
（4）现场实习。
通过实习，达到以下目的：
（1）了解企业的生产环境、生产过程的基本特点。
了解企业的产品结构、产品特点、产品销路和生产成本。
了解企业生产过程的组织、计划、供能、物料配送的特点。
了解企业生产经营发展历史、现状、地位及远景规划。
（2）了解企业生产过程的基本原理、方法、原则。
熟悉典型企业的生产工艺流程、主要工艺指标。
熟悉各种传动设备、控制设备和辅助设备的技术数据、应用场合及使用特点。
了解并熟悉各种实际控制系统和控制方法。
（3）可以应且要求，完成一些技术服务工作，或提出建议和意见。
1.3.2.实习要求
（1）实习纪律
实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。
在厂内实习时，不得擅自行动，按要求穿着实习服装（安全帽、工作服、防护鞋等）。
在实习过程中服从指挥，遵守作息时间，实行早中晚点名制度，不得单独行动。
在实习期间，要讲文明、礼貌，不得打架、喝酒，未经指导老师允许，不得外出。
（2）实习安全
在实习全过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全，遵守实习要求中的安全内容和实习单位的安全制度。
遇到突发事件时不慌不乱、服从指挥。
（3）实习笔记
每人都需要带笔记本和笔，在讲课过程中记笔记，回住宿地之后整理笔记。
指导老师不定期检查实习笔记，实习结束后，需上交实习笔记。
（4）乘车
由于实习地点在外地，路程较远，需要乘坐汽车，往返厂内实习时也统一乘车往返，因此要求必须听从指挥，严格执行相关纪律和指令。
乘车前按照分组整队，经指导教师点名后，等候指令。
上下车时做到有秩序，服从安排，注意谦让，互相帮助，保持车内卫生。
（5）住宿
参加实习的所有人员在实习期间都必须在住宿地住宿（住宿费由实习队支付），不允许擅自离开，绝对不允许夜不归宿。
保管好自己随身携带的物品，特别是贵重物品要妥善保管。
（6）就餐
实习队负责联系办理就餐卡（每卡预存50元，由各寝室长负责收取，在领取多功能卡、房间钥匙时一起缴纳；按照鞍钢实业集团有限公司生活服务分公司的要求，食堂收取实际发生的就餐费用15%的管理费，该费用由就餐人员自己承担；自己准备餐具。
）
（7）卫生
为保持、维护东北大学的形象，要求全体同学保持环境卫生，包括汽车、驻地和实习工厂。
在车内、寝室内和工厂内禁止吸烟，要注意个人形象、个人卫生和寝室卫生。
个人要注意饮食、饮用水等卫生，不得食用（饮用）来路不明、变质的食品、饮料，防止腹泻、急性肠炎、肝炎等突发疾病。
汽车内和实习工厂的卫生由全体同学自行负责。
驻地的寝室卫生，由各寝室同学负责打扫。
1.4实习单位概况
鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，己探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。
周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。
中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通，交通运输条件便利。
经过近六十年的建设和发展，目前鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。
能够生产700多个品种、25000多个规格的钢铁产品。
形成年生产铁1600万吨，钢1600万吨，钢材1500万吨的综合生产能力。
“九五”以来，鞍钢按照“改革、改组、改造、加强企业管理”的要求，加快改革发展，使鞍钢发生了“旧貌换新颜”的历史巨变。
通过不断深化改革，形成了母子公司体制框架，现代企业制度初步建立。
不断探索公有制多种实现形式，鞍钢股份有限公司成立于1997年5月8日，注册资本为72.34亿元。
鞍钢全面通过ISO9002质量体系认证，船用钢通过9国船级社认证，石油管通过API认证，建筑材料获英国劳氏公司CE标志认证书，钢铁主体通过ISO14000环境管理体系认证和OSHMS职业安全健康管理体系认证．鞍钢坚持走可持续发展道路，在加快改革和发展的过程中，通过采用新技术、新工艺和加强管理，不断降低生产能耗，强化环境治理和保护，合理利用“三废”，实施绿色生产，保护生态环境，打造了一个绿树葱茏，草翠花香，天蓝水美的新鞍钢。
二．正文
2.1各参观生产厂简介
2.1.1炼铁总厂
鞍钢股份炼铁总厂是由始建于1917年的原鞍钢烧结总厂和炼钢厂于2000年7月组建而成，是鞍钢股份下属的主体生产厂之一，占地面积尽240万平方米，主体设备有烧结机9台、总面积1906平方米，
带式焙烧机，面积为321.6平方米，大、中型高炉九座，高炉有效容积20191立方米;在建一座2580立方米高炉。
主要产品是人造富矿和制钢生铁，人造富矿生产能力达2100万吨，生铁生产能力达1500万吨。
至今，炼铁总厂己为国家炼出合格生铁3亿多吨，为祖国的钢铁事业做出了巨大的贡献。
始建于1917年的炼铁总厂有着悠久的历史。
1949年6月27日，在党的领导下，炼出了新中国第一炉争气铁。
在不同的历史时期，党和国家领导人对鞍钢炼铁的发展都极为关注。
“一五”期间，毛泽东主席写信给鞍钢全体职工，祝贺7号高炉等“三大工程”胜利竣工。
朱德、刘少奇、邓小平、江泽民、李先念、李鹏、乔石、李瑞环、吴邦国、温家宝、曾庆红、黄菊、李长春等党和国家领导人多次视察高炉，给铁厂职工极大的鼓舞。
50多年来，炼铁总厂培养了一大批领导干部、管理专家、技术人才和劳动模范，并输送到全国各各行业，被誉为钢铁人才的摇篮。
铁厂是孟泰精神的发祥地，孟泰精神做为铁厂的厂魂成为中国工人阶级的一面光辉旗帜。
随着鞍钢股份改造东部、开发西部整体战略的推进，炼铁总厂也发生了翻天复地的变化。
西部新区2座3200立方米的现代化高炉、配套新建的2台328平方米现代化烧结机己于2005年底陆续投入生产。
到2007年，炼铁总厂将形成3座3200立方米和5座2580立方米高炉，年产生铁能力将达到1600万吨。
伴随着鞍钢集团向世界五百强企业迈进的脚步，鞍钢股份炼铁总厂也将成为世界级的炼铁基地，炼铁总厂继续实施以人为本战略，以科技进步为先导，进一步提升企业管理水平，努力把炼铁总厂建设成为经济技术指标创一流，企业管理创一流，职工队伍创一流，企业环境创一流，具有强大竞争实力和发展后劲的一流的现代化铁厂，炼铁总厂的明天会更加美好。
2.1.2无缝钢管厂
鞍钢股份无缝钢管厂位于整洁、优美、风景如画、具有现代化气息鞍钢厂区之内。
无缝钢管厂是新中国第一座无缝钢管厂，于1953年12月26日正式竣工投产，是闻名全国的鞍钢“三大工程”之一。
党和国家领导人毛泽东主席、周恩来总理、朱德委员长、中共中央书记处总书记邓小平等都对无缝钢管厂建成，为祖国建设所作贡献给予高度评价。
鞍钢股份无缝钢管厂已走过50多年历程，累计生产无缝钢管1025万吨、2万多个品种规格。
其主导产品有：
高中低压锅炉管、石油油管、套管、管线管、地质管、合金管、汽车半轴套管、液压支柱管、气瓶管、石油裂化管、化肥管、流体管和结构管等。
产品广泛应用于冶金、化工、机械、石油、煤炭、电力、航空、航海、军工等行业，为祖国的社会主义建设与发展做出了杰出的贡献。
鞍钢股份无缝钢管厂目前拥有Ф159MPM限动芯棒五机架连轧管机组、具有年产能力为20万吨，Ф219改进型自动轧管机、具有年产能力为25万吨，Ф100圆盘延伸机组具有年产能力为10万吨，同时拥有石油管加工生产线和冷拔生产线，是国内重点无缝钢管生产企业之一。
迈进二十一世纪的无缝钢管厂，本着“高起点、少投入、快产出、高效益”的技改方针，于2002年，投资2.98亿元，引进当今世界最先进的德国西马克米尔公司Ф159MPM限动芯棒五机架连轧管机、意大利安莎尔多电控设备及奥地利MFL公司排管锯，对AG机组实施大规模技术改造。
工程于2002年7月25日正式开工，2003年8月达产。
改造后的Ф159MPM机组创造了国内同类型引进机组“工程投资最少、建设周期最短、达产速度最快”三项新纪录。
为适应市场经济发展要求，进一步提高产品质量，扩大生产规模，2004年7月7日，对设备装备水平落后的Ф140机组进行大规模技术改造。
改造后的机组为Ф219改进型自动轧管机组，电气系统采用德国SIEMENS及美国AVTRON全数字控制装置；自动化系统采用美国GE公司9030系列PLC、以太网和PROFIBUS-DP网络连接形式进行自动化控制；机械系统采用穿孔机小角度锥型辊、轧管机全方位液压装置、轧管机GC辊缝自动控制装置、高精度三辊定径机等先进设备。
改进后的Ф219改进型自动轧管机组的生产能力达到25万吨。
该机组是鞍钢自行设计、自行设备制造、自行设备安装、具有自主知识产权的国内同类机组一流水平的自动轧管机组。
Ф219自动轧管机组的建成投产填补了鞍钢不能生产大口径无缝钢管的空白。
为进一步占领东北大口径无缝钢管市场，2005年8月5日起，利用现有的冷拔车间厂房，投资760万元，于2005年11月建成大口径扩管生产线，年设计生产能力2.5万吨，生产规格外径范围为245-340mm,壁厚范围为7-18mm。
鞍钢无缝钢管产品，在生产、制造和检查过程中，严格执行内控标准，使产品各项参数处于最佳的控制状态，包括钢管外表面、内表面、壁厚、外径、几何尺寸、机械性能等等。
为强化生产工艺、产品质量，1997年；顺利通过ISO9002质量管理体系保证；1998年，通过美国石油协会API认证；2001年，通过ISO14001环境体系认证；2002年，通过GB/T28001职业健康安全管理体系认证，形成一套完整职业健康、环境保护、安全管理、产品质量保证体系。
通过不断努力，鞍钢无缝钢管产品质量大幅提高，1999-2004年，获得中国冶金产品实物金杯奖；2002-2004年，连续3年获辽宁省用户满意企业；2004年，Φ159MPM连轧管机组生产工艺技术获冶金科学技术二等奖、辽宁省科技术成果二等奖。
随着大规摸技术改造的不断深入，鞍钢整体装备水平提高，核心竞争力显著增强，Ф159MPM、Ф219机组建成，标志着鞍钢无缝钢管产品已跻身当代钢铁界先进行列，鞍钢将以优质产品质量，周到便捷的服务，全力满足用户各种不同的需求，将与全国各地新老客户一道，携手并肩共同开创更加美好的未来。
2.1.3冷轧厂
鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。
1997年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，到2004年末，鞍钢股份冷轧厂已经成为拥有两条酸洗－轧机联合机组、一条盐酸洗机组、两台新型可逆轧机、两条热镀锌机组、两条彩涂机组及后继深加工设备。
能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的05级家电板和轿车板。
年生产能力达到350万吨。
产品出口日本、韩国及欧美等30几个国家和地区，数量品种不断增加，在国内外冷轧产品的市场占有率稳定提高。
主导产品应用于汽车板、家电板及冷轧行业最高级别的轿车05级板。
2004年8月开工的新区2130冷轧工程，预计2006年5月建成投产，年设计生产能力为200万吨，产品主要定位于轿车外板和高档次家电板。
整体装备技术达到国际先进水平，投产后将有助于鞍钢冷轧产品档次的进一步提升。
冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准St系列、日本标准SP系列、超低碳、超深冲IF钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。
2.1.4大型厂
鞍钢股份大型厂重轨生产线始建于1953年，是我国恢复建设时期著名的"鞍钢三大工程"之一，在半个世纪里为共和国铁路建设作出了举足轻重的贡献。
从1997年到2001年，我国铁路运输实施4次大幅度提速，建成高等级、高速度的铁路"大动脉"成为我国"十五"期间铁路发展的重点。
顺应这一潮流，鞍钢股份重轨生产线从2001年年初开始了历史上最大规模的技术改造。
2003年4月1日，中国第一条万能轧制钢轨生产线在鞍钢股份大型厂通过中方验收，正式投入大批量生产。
至此，历时两年的两期大规模技术改造，拥有世界先进技术装备水平，集精炼、精轧、精整于一体的高速重轨生产精品基地在鞍钢股份建成。
经过两次历史性的技术变革，鞍钢股份跨入了国际先进重轨生产企业行列，建成了拥有世界先进技术装备、集生产与科研于一体的高速重轨精品基地，成为国内重轨生产品种最全、档次最高的钢铁企业。
随着国家对铁路系统的电气化改造与全国铁路的提速，列车时速最高可达300千米每小时，一般列车时速也高达120～200千米每小时，这样对铁轨有着很高的要求，其所用到的铁轨就是重轨。
重轨顾名思义，其长度与重量比一般铁路大，重轨的规格有50M与100M，每米重60千克。
其轧制要求高，轧制难度大。
鞍钢大型厂的这套重轨生产线属于热轧生产线，其与前面的板材生产类似，但有不同的地方。
其生产过程大致如下，下线的红热钢坯经过加热炉后送入1150轧机轧制，再送入1100轧机轧制后，钢坯界面由方形变成“工”型，上两个轧机也称开坯机。
后在送入万能轧机进行轧制，轧制后成为生产所需的形状，外形与对称性满足要求。
在送入打字机打上钢轨编号，再经过预弯机，矫直机，送入检测中心，后来经过整形，便可以出厂了。
下面，分别介绍一些主要环节。
1.加热炉。
对于钢坯，轧机对于袋轧钢坯有一定要求，对钢坯温度也有一定要求，故先用加热炉对钢坯进行加热，加热到工艺要求温度，其中应该包含有相应的温度检测环节，同时要考虑温度的大滞后环节。
2.万能轧机。
万能轧机是整个钢轨轧制生产线最重要的环节之一。
万能轧机分为三个部分，第一部分是初轧机，主要任务是将上一道工序的坯料在进行轧制，使其更符合要求规格，钢坯进入初轧机时，形状与要求相差很大，故对于初轧机其轧制力也很大，电机电流也很大，工作频率快。
第二部分为加工轧机，用于加工钢轨的边缘，形状，加工“工”型，经过这个轧机钢轨基本成形。
第三部分为精轧机，用于对钢轨作最后精加工。
其应用到的控制系统估计有以下几种，有轧制力检测环节，作用同前。
位置检测环节也是必不可少的，在万能轧机中轧制过第二部分要往复三次进行轧制，前两次不经过精轧机，第三次经过精轧机，这就需要逻辑控制。
此外冷却装置也是必不可少的。
控制器的选取上，采用了两种控制器，一种为fest，主要用于控制一些主令开关，电磁阀，是一种相对粗略的控制。
另一种控制器用的是TCS，用于精密的控制，像对电机，电磁阀的控制。
3.预弯机。
钢轨经过轧制后要进行冷却，若不经过处理直接冷却，由于钢铁的热胀冷缩会使钢轨发生弯曲变形，要对其先进行预弯处理。
预弯机由39个小调节爪组成，每一个调节爪有一个电机带动，变频器控制电机，由PLC与显示屏组成人机界面，利用触摸向PLC输入预弯数据，控制器控制个变频器工作，此外，为了更好控制电机，采用了一个小的速度反馈控制速度。
2.1.5计量厂
鞍钢股份有限公司计量厂（简称计量厂）始建于1953年。
计量厂是鞍钢的计量专业厂。
主要从事仪表、衡器、计算机等计控设备的安装、调试、维护、检修、检定等工作。
计量厂是鞍钢的量值传递中心，拥有一批国家授权的检定人员和62项企业最高计量标准，可开展长度、力学、热学、电学、流量、化学、无线电、时间频率、安全环保等9个专业的计量检定/校准业务。
拥有实验室面积近1000㎡，包括400㎡恒温恒湿室，东北地区最大的水流量检定装置，6kN、60kN和1000kN二等标准测力机3台，共有最高标准器具100余台（套）。
计量厂负责鞍钢衡器制造及物资计量工作，具有由省质量技术监督局颁发的衡器制造许可证，鞍钢使用动态轨道衡、静态轨道衡、汽车衡多是计量厂制造，为鞍钢生产提供计量保证。
计量厂负责鞍钢仪表、衡器、计算机等计控设备的点检维护和保产抢修工作，为鞍钢生产稳定运行提供保障。
计量厂负责鞍钢高压电气设备绝缘试验、绝缘工具接地试验和电气控制系统安装调试工作
计量厂在2001年完成了鞍钢计量信息系统建设，2002年1月1日投入运行。
计量信息系统的建成，使鞍钢计量设备应用和计量技术改造实现了跨越式发展，促进了钢铁生产，为建设“数字鞍钢”提供全面、及时、准确的计量数据。
计量厂正向“检测准确齐全，控制先进可靠，高质量长寿命，低成本网络化”的计量工作目标迈进，为鞍钢实现“建精品基地，创世界品牌”的奋斗目标做出新的更大的贡献！
2.2部分工厂控制系统的详细介绍
2.2.1高炉炼铁生产工艺流程
高炉冶炼目的：
将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。
副产品有：
水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
高炉冶炼原理简介：
高炉生产是连续进行的。
一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。
生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。
装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。
在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。
铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。
煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
高炉及其结构介绍：
高炉:
炼铁一般是在高炉里连续进行的。
高炉又叫鼓风炉，这是因为要把热空气吹入炉中使原料不断加热而得名的。
这些原料是铁矿石、石灰石及焦炭。
由于碳比铁的性质活泼，所以它能从铁矿石中把氧夺走，而把金属铁留下。
图2-3炼铁高炉结构图2-4大型高炉
高炉冶炼过程：
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。
铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。
焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
鼓风机送出的冷空气在热风炉加热到800～1350℃以后，经风口连续而稳定地进入炉缸，热风使风口前的焦炭燃烧，产生2000℃以上的炽热还原性煤气。
上升的高温煤气流加热铁矿石和熔剂，使成为液态；并使铁矿石完成一系列物理化学变化，煤气流则逐渐冷却。
下降料柱与上升煤气流之间进行剧烈的传热、传质和传动量的过程。
下降炉料中的毛细水分当受热到100～200℃即蒸发，褐铁矿和某些脉石中的结晶水要到500～800℃才分解蒸发。
主要的熔剂石灰石和白云石，以及其他碳酸盐和硫酸盐，也在炉中受热分解。
石灰石中CaCO3和白云石中MgCO3的分解温度分别为900～1000℃和740～900℃。
铁矿石在高炉中于400℃或稍低温度下开始还原。
部分氧化铁是在下部高温区先熔于炉渣，然后再从渣中还原出铁。
焦炭在高炉中不熔化,只是到风口前才燃烧气化,少部分焦炭在还原氧化物时气化成CO。
而矿石在部分还原并升温到1000～1100℃时就开始软化；到1350～1400℃时完全熔化；超过1400℃就滴落。
焦炭和矿石在下降过程中，一直保持交替分层的结构。
由于高炉中的逆流热交换,形成了温度分布不同的几个区域。
在图1中，①区是矿石与焦炭分层的干区，称块状带，没有液体；②区为由软熔层和焦炭夹层组成的软熔带，矿石开始软化到完全熔化；③区是液态渣、铁的滴落带，带内只有焦炭仍是固体；④风口前有一个袋形的焦炭回旋区，在这里，焦炭强烈地回旋和燃烧，是炉内热量和气体还原剂的主要产生地。
图2-5高炉内冶炼示意图
液态渣铁积聚于炉缸底部,由于比重不同,渣液浮于铁液之上,定时从炉缸放出。
铁水出炉温度一般为1400～1550℃，渣温比铁温一般高30～70℃。
煤气流沿高炉断面合理均匀地分布上升，能改善煤气与炉料之间的传热和传质过程，顺利地完成加热、还原铁矿石和熔化渣、铁等过程，达到高产、低耗、优质的要求。
高炉控制系统：
高炉控制系统采用全自动闭环控制操作。
（1）热风炉的工作制度：
◆基本工作制度：
“两烧两送交叉并联”工作制。
◆辅助工作制：
“两烧一送”工作制，有一座热风炉检修时用。
（2）热风炉闭环控制指令：
◆时间指令：
根据先行热风炉的送风时间指挥换炉，对热风炉进行闭环控制。
◆温度指令：
根据送风温度指挥换炉，对热风炉进行闭环控制。
（3）热风炉的基本操作方式：
◆连锁自动控制操作：
按预先选定的送风制度和时间进行热风炉状态的转换，换炉过程全自动控制。
◆连锁半自动控制操作：
按预先选定的送风制度，由操作人员指令进行热风炉状态的转换，换炉由人工指令。
◆单炉自动控制操作：
根据换炉工艺顺序，一座热风炉单独自动控制完成状态转换的操作。
◆手动非常控制操作：
通过热风炉集中控制台上的操作按钮进行单独操作，用于热风炉从停炉转换成正常操作状态时或检修时的操作。
◆机旁操作：
在设备现场，可以单独操作一切设备，用于设备
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