干法循环硫化床脱硫.docx
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干法循环硫化床脱硫
干法循环硫化床脱硫
1.处理成分
整套工艺流程:
ESP1—FGD---ESP2，210MW机组配套的除尘脱硫系统，烟气的烟尘通过ESP1和ESP2两级除尘处理，使烟尘排放浓度控制在200mg/Nm3以内。
烟气中所含的酸性污染气体SO2.SO3.HCl与HF通过回流式循环流化床烟气脱硫装置FGD而除去，其中脱硫率在85%以上。
2.烟气脱硫装置
2.1烟气流程
烟气从锅炉出来之后，通过ESP1进行预除尘（一级除尘），ESP1的除尘效率为94,，然后通过两条烟道从RCFB塔底两侧进入RCFB吸收塔。
在塔渐扩段与再循环脱硫灰以及投加的消石灰一起，以湍动.环流的运动方式流向吸收塔顶部。
在塔内部分脱硫灰回流（内循环）。
在RCFB吸收塔中，通过雾化的水在RCFB塔内蒸发调节烟温，控制脱硫塔中烟气温度在80~90?
。
投加的消石灰与烟气中的SO2等酸性气体进行化学反应，从而达到烟气脱硫的目的，反应产物为干态。
脱硫后的烟气（带着另一部分脱硫灰）从RCFB吸收塔顶部出来后进入ESP2。
在ESP2中，进行二级除尘，除尘效率为99.975,，控制烟尘排放浓度<200mg/Nm3。
为了对脱硫工艺进行控制，在RCFB吸收塔以及引
风机前装有烟气连续监测装置。
经过上述“一级除尘?
脱硫?
二级除尘”处理净化后烟气通过引风机.烟囱排大气。
2.2石灰和灰渣流程
石灰采用罐车运输，罐车将石灰气压输送到生石灰仓中。
生石灰在石灰（CaO）干消化（LDH）器中消化，以生产出脱硫工艺中所需要的消石灰（Ca（OH）2）。
生石灰仓中石灰通过旋转给料阀.喷射器.石灰缓冲仓.螺旋给料机等设备输至干消化器中。
石灰消化所需水是直接喷入消化器的。
完全消化后的消石灰从LDH装置中通过LDH鼓风机气力输送到旋风分离器分离，消石灰通过气力输送到消石灰仓中。
旋风分离器分离的气（含少量消石灰和石灰消化工艺中产生的废蒸汽）直接进入RCFB吸收塔，不仅把汽中的有用成份直接进入了脱硫工艺，同时还消除了环境污染。
脱硫工艺中所需的消石灰从消石灰仓中通过输送系统投加到RCFB吸收塔中。
2.3水的流程
为了改善脱硫反应，须向RCFB吸收塔循环流化床中喷入了适量的雾化水。
喷入的水大部分蒸发掉了，未蒸发的水极少，反应产物是干态的，没有废水产生。
水的蒸发使烟气的温度降低，湿度升高。
喷水是通过四个内回流式雾化喷嘴进行的，并根据烟气流量.设定烟气温度和RCFB吸收塔顶部调节后的温度来连续调节。
具体来说，水的流程如下:
化学水处理车间工业水4泵来的清水，经过自动过滤器过滤，进入水箱。
FGD高压水泵将水箱中水升压到300——400bar，通过四
个内回流式雾化喷嘴向脱硫塔喷入，部分水从喷嘴中回流出来，回流到水箱。
通过安装在回水管路上的控制阀来调节回水的流量，从而控制进入反应塔内的雾化水量。
回水控制阀完全打开时，喷出的水量最小，而该阀门关闭时喷出的水量最大。
四个回水喷嘴平行连接，通过控制阀进行连续调节，喷入的水量与烟气参数可以持续保持一致。
3.LDH装置
LDH装置用于石灰的干消化,产生的新鲜消石灰有利于提高脱硫率，降低Ca/S比。
LDH是运用循环流化床的原理,在循环流化床中，碱性石灰（CaO）与水（H2O）发生放热反应,反应终产物是消石灰（Ca（OH）2）。
它依次通过旋风器1和旋风器2以干粉形态分离出来，通过气力输送装置送进消石灰仓中，少量消石灰及乏气蒸汽直接进入RCFB吸收塔。
通过回转给料系统与气力输送系统，石灰从预选石灰仓进入LDH贮箱，采用重量计控制石灰的加入量。
通过变频旋转给料阀.螺旋输送装置投加到消化反应器中。
在消化反应器中，回转活塞风机产生的气流与石灰一起形成回流循环流化床。
根据Ca（OH）2的产量，可以计算出需要的石灰的量与水量。
LDH高压水泵将经过过滤后的清水，升压至40bar，通过内回流式雾化喷嘴喷入消化反应器中。
在向LDH装置供水的每条供水与回水管上安装了一个感应式流量测量装置，准确地控制水量。
在消化反应器内部，发生了石灰的消化反应过程。
剧烈的放热反应中所产生的大量热量被过量的工艺水蒸汽吸收。
在消化器的出口有一台离心式风机将热烟气鼓入反应器中，加快了消化反应速度，降低了废蒸汽温度。
消石灰的绝大部分从旋风分离器1分离出来，进入缓冲箱。
一部分消石灰通过一个可调节的流量控制阀门和再循环斜槽重新进入到消化反应器中参与再循环。
另一部分的消石灰通过气力输送到消石灰仓中。
经过?
级旋风分离器预分离出来的汽再经过另一个双旋风分离器。
在该旋风器中分离出来的消石灰通过气力输送到消石灰仓中。
乏气排入RCFB进口烟道中，随烟气入RCFB。
第三节脱硫化学原理
烟气脱硫装置是基于回流式循环流化床半干法脱硫工艺。
在该工艺中，烟气中的酸性成份与粉末状的消石灰发生反应。
循环流化床的工作原理保证烟气与消石灰良好的混合，以及脱硫灰的较长的滞留时间，水精确地喷入循环流化床中，进一步优化了反应条件。
在60——100oC范围时半干法脱硫工艺的化学反应原理:
Ca（OH）2+H2O+SO2=CaSO3+2H2OCa（OH）2+H2O+SO3=CaSO4+2H2OCaSO3+1/2O2=CaSO4
Ca（OH）2+CO2=CaCO3+H2OCa（OH）2+2H2O+2HCl=CaCl2+4H2O
Ca（OH）2+2HF=CaF2+2H2O
FGD装置配备有石灰干消化装置（LDH）。
在该装置中，生石灰（CaO）转变成消石灰（Ca（OH）2）。
生石灰消化工艺的化学反应为:
CaO+H2O=Ca（OH）2+Q（Q:
每公斤CaO的反应热为1.152kj）。
第四节LDH运行操作及维护
1.LDH运行前检查
1.1检查石灰仓和消石灰仓的料位;
1.2检查各风机的油位.冷却水是否正常，风机是否有卡死现象;1.3喷嘴做过喷水试验;
1.4检查各物料出口;
1.5石灰仓和消石灰仓顶部除尘器处于备用状态;
1.6消化器检测仪器正常。
2.LDH装置的启动
在烟气脱硫装置稳定运行情况下，LDH装置才能投入运行;不脱硫时LDH装置不能运行。
2.1石灰仓装石灰到料位三分之二以上;
2.2LDH的加热器投运48小时;
2.3启动石灰仓和消石灰仓顶部除尘器;
2.4启动石灰仓流化风机及石灰仓流化装置;
2.5启动消化器的螺旋输送机和旋转给料阀;
2.6打开乏气排放门;
2.7启动LDH的活化风机;在消化器的出口温度大于设定的最小值时，启动LDH消化风机;
2.8开启石灰仓输送风机;
2.9开启石灰仓旋转给料阀;
2.10慢慢开启石灰仓手动门，向石灰储存箱加石灰。
石灰的给料是通过石灰储存箱称重进行控制的，调节石灰仓旋转给料阀，重量大于40,时启动石灰储存箱旋转给料阀，储存箱中的CaO的料位应保持恒定，确保储存箱下旋转给料系统的压力恒定;
2.11在消化器出口压力大于140mbar时，慢慢开启消化器斜槽的循环门，建立石灰消化循环;
2.12启动消化器的喷水系统，根据消化器顶部湿度，控制好回水调节门，使加入消化器的水量达到规定水比率;
2.13开启消化器至消石灰仓的输送风机;
2.14启动消化器斜槽的旋转给料门，慢慢开启消化器斜槽手动门，向消石灰仓输送合格的消石灰;消化器斜槽的卸料是根据LDH消化风机出口压力与消化器顶部压力差来调节的。
3.LDH装置的停运
停运操作的顺序与启动的顺序相反。
若短时间停运，则按停运顺序停下来即可;若长时间停运，则要将石灰仓中的全部石灰消化完，并全部送入消石灰仓，确保石灰仓和消化系统排空。
4.LDH装置的维护
4.1运行维护
4.1.1水喷嘴每周检查一次，必要时要进行喷水试验;4.1.2每月检查一次给料喷射器，有否结块，若有，则要清洗;
4.1.3检查仪表的取样管，有否堵塞现象，若有，要进行吹扫;4.1.4定期检查各设备的运行状况，及时发现异常情况并做好记录。
4.2停运维护
4.2.1检查旋转阀有否结垢，有则清理干净;
4.2.2打开消化器顶部的手孔，检查内部有否结垢，有则敲碎清理干净;
4.2.3打开旋风分离器顶部的手孔，检查内部有否结垢，有则敲碎清理干净。
第五节FGD装置的运行操作及维护
1.FGD装置启动前检查及启动准备
FGD装置是在锅炉负荷达到55%（120MW以上）前提下进行启动的,启动前应进行必要的检查。
1.1ESP1.ESP2.LDH本体检查见前述;
1.2工艺系统检查:
1.2.1物料检查
（1）石灰仓.消石灰仓的料位均在低料位以上;
（2）ESP2第一.二电场灰斗料位在低料位以上;
（3）ESP2第三电场灰斗中的灰要输尽;
（4）FGD.LDH用的水箱水位在高水位位置;
（5）脱硫塔底部灰要输尽;
（6）ESP1各灰斗的灰要输尽，并确保ESP1的输灰系统可靠运行;
（7）脱硫灰库的灰要运走，确保在低料位以下。
1.2.2石灰卸料系统检查
（1）石灰卸料软管快速接头要扎牢并严密;
（2）进料气动阀处于关闭状态;
（3）仓顶除尘器及排气风机处于备用状态;（4）卸料场地清洁无障碍物，防护面具.手套齐全。
1.2.3石灰给料系统检查
（1）石灰仓手动给料阀开关灵活，处于全开状态;
（2）石灰仓的变频旋转给料阀处于备用状态;（3）石灰仓输送风机的冷却水开通，油位正常，风机处于备用状态;
（4）石灰仓流化系统畅通，处于备用状态;（5）冷干机.流化风机冷却水开通，油位正常;（6）冷干机.流化风机处于备用状态;
（7）石灰给料缓冲箱清空，重量计称量正常;（8）石灰给料缓冲箱手动给料阀开关灵活，处于全开状态;（9）石灰给料缓冲箱变频旋转给料阀处于备用状态;（10）石灰螺旋输送机处于备用状态。
1.2.4LDH水系统检查
（1）过滤器前供水总门处于全开状态;
（2）过滤器的反洗装置正常;
（3）过滤器后供水总门一次手动门处于全开状态，反馈正常;（4）过滤器后气动调节门处于备用状态;
（5）LDH水泵的进水门全开;
（6）供.回水手动联动门处于全开状态，反馈正常;（7）供水气动门.回水气动调节门处于备用状态;（8）水箱液位显示正常;
（9）LDH水泵处于备用状态;
（10）LDH的水喷嘴良好;
（11）喷嘴反吹洗压缩空气充足。
1.2.5石灰消化反应系统检查
（1）LDH消化风机处于备用状态;
（2）消化器内干净，无结垢;
（3）消化器压力.温度.湿度测量装置完好;（4）旋风分离器内干净，无结垢;
（5）消石灰缓冲箱内干净，无结垢;
（6）一级旋风分离器下端出口锁气器打开;（7）消石灰缓冲箱出口手动门全开;
（8）斜槽的循环门处于备用状态;
（9）消石灰出料门处于备用状态;
（10）二级旋风分离器的乏气排气门打开;（11）二级旋风分离器出料手动门全开;（12）二级旋风分离器出料变频旋转给料阀处于备用状态;（13）活化风机的冷却水打开，油位正常，处于备用状态;（14）消石灰输送风机的冷却水打开，油位正常，处于备用状态。
1.2.6消石灰仓的检查
（1）消石灰仓料位计指示正确;
（2）消石灰料位在高料位位置;
（3）仓顶除尘器.排气风机处于备用状态;（4）防护器具齐全。
1.2.7消石灰给料系统检查
（1）仓底流化装置畅通，处于备用状态;
（2）仓底出料手动门处于全开位置;（3）消石灰变频旋转给料阀处于备用状态;（4）冷干机.流化风机的冷却水打开.油位正常，处于备用状态;
（5）消石灰输送风机的冷却水打开.油位正常，处于备用状态;
（6）消石灰的输送管道畅通无堵塞。
1.2.8FGD水系统检查
（1）过滤器前后手动门全开;
（2）过滤器已反洗干净，处于备用状态;（3）水箱供水调节门处于备用状态;（4）水箱液位指示正确;
（5）水泵进出口手动门全开;
（6）供.回水联动门处于开的位置;（7）喷嘴反吹洗压缩空气总门全开;（8）各喷嘴反吹洗压缩空气管道上手动门全开，气动门处于备用状
态;
（9）回水气动调节门处于备用状态;
（10）FGD水喷嘴良好。
1.2.9脱硫塔的检查
（1）脱硫塔内干净，无结垢;
（2）塔进口烟气连续监测装置已校验准确，处于备用状态;（3）塔进口压力测量装置，测量准确，取样管畅通，吹洗装置完好;（4）塔烟气流量测量装置，测量准确，取样管畅通，吹洗装置完好;（5）塔顶压力测量装置，测量准确，取样管畅通，吹洗装置完好;（6）塔顶温度测量装置，测量准确，取样管畅通，吹洗装置完好;（7）塔顶湿度测量装置，测量准确，取样管畅通，吹洗装置完好;（8）塔出口膨胀节无积灰。
1.2.10脱硫灰循环系统检查
（1）ESP2第一.二电场灰斗料位显示正常;
（2）斜槽与灰斗连接处密封完好;
（3）斜槽畅通无堵塞;
（4）斜槽循环一.二次阀完好，阀清洗装置完好，处于备用状态;（5）斜槽的流化空气管道上的手动门全开，三齿，每支管道流量约在150,200之间;
（6）斜槽的流化空气管道上的流量计显示正常;
（7）斜槽流化风机的冷却水打开.油位正常，处于备用状态;（8）冷干机的冷却水打开.油位正常，处于备用状态。
1.2.11ESP2的输灰系统检查
（1）,1.2.3.4斜槽出灰手动门全开;
（2）,1.2.3.4斜槽出灰变频旋转给料阀处于备用状态;（3）,2.3螺杆泵处于备用状态;
（4）输送压缩空气气量充足，压力在0.4Mpa以上;（5）乏气过滤器干净，无堵塞，反吹洗装置正常;（6）排气风机完好，投入运行;
（7）第三电场各灰斗出灰手动门全开;
（8）第三电场各灰斗旋转给料阀处于备用状态;（9）第三电场输灰风机启动;
（10）第三电场灰斗料位计指示正常;
（11）脱硫灰库料位计指示正常;
（12）脱硫灰库仓顶除尘器投入运行，排气风机投入运行。
1.2.12脱硫塔输灰系统检查
（1）塔底流化装置正常;
（2）塔底出灰手动门全开;
（3）变频旋转给料阀处于备用状态;
（4）,1螺旋泵处于备用状态;
（5）输送压缩空气气量充足，压力在0.6Mpa以上。
1.2.13ESP2出口烟气监测
ESP2出口烟气,1.#2烟道烟气连续监测装置经校核准确，处于备用
状态。
2.FGD主要控制回路的概述
2.1RCFB吸收塔的温度控制
RCFB吸收塔出口的温度调节是通过喷水以及水随即在RCFB吸收塔内的蒸发来实现的。
为了确定喷入的水量，要确定了一个温度设定值。
喷入水量的调节由安装在RCFB吸收塔顶部的三个专用的Pt100烟气探头中的两个，通过测量温度来进行。
该温度与先前计算出的温度设定值之差，决定使用水量的大小。
从串联级联中发出的二进制信号确定调节器的释放与闭锁。
如果已过了可调节时间段或达到释放温度，那么水量的自由调节就会开启。
然后，工艺自动切换到正常运行状态，在确定的温度设定值下运行。
如果调节器闭锁，设定值马上设定到Y=0%，也就是说，控制阀“开”。
调节器的控制信号通过对回水控制阀的调节实现喷水水量的改变。
喷水切换到运行状态之后，控制阀在设定值上工作。
在对循环流化床进行调节超出了ESP2出口最低温度之后，喷水停止。
2.2流化床的控制
对RCFB吸收塔内的循环流化床的控制就是对工艺的许调节，以达到烟气脱硫的最佳反应条件。
如果循环流化床不能正常工作，则不允向RCFB吸收塔中喷水。
从ESP2一二场除尘器灰斗回流到RCFB吸收塔的脱硫灰量有一明确的比率，它根据RCFB吸收塔内循环流化床的压差和烟气流量综
合调节。
通过安装在RCFB吸收塔进口和出口的两个负压测量变送器测定RCFB吸收塔的压差。
通过烟气流量确定Δp值，然后从RCFB吸收塔的总压力降中减去。
设定值范围对应于Y=0—100%或流量控制阀相应为0—45度。
设定值Y=200%（90度）时，启动清扫位置。
从串联级联中发出的二进制信号，用来驱动调节器的释放与闭锁。
如果调节器闭锁，设定值立即设定为Y=0%。
加料的设定值根据与FGD运行相匹配的函数来调整，因此烟气气流可以按比例设定压差。
该值为调节器的设定值。
在循环流化床的调节出口Y处，每个调节器与再循环斜槽相连（级联）。
然后可以向这些相连的调节器提供调节信号，它们位于连接到RCFB吸收塔的再循环斜槽的每个流量控制阀上。
通过这种方式，除尘器之间的脱硫灰流量可以进行调节。
再循环斜槽中脱硫灰流量的调节根据除尘器灰斗的料位与烟气量自动进行。
如果料位达到最高位置，则放料速度增大，使更多的物料从灰斗中放出来，料位降低。
但是，如果料位在最低位置，则放料速度减小，放出的物料减少，料位重新上升。
在到达正常料位后，该调节就会停止下来。
循环流化床调节器的控制偏差具备极限数值监测，对超过或低于极限值的情况进行监测。
在这里，极限值通过设定值与可调值相乘和相加来计算。
在达到某一极限值之后，通过时间继电器向工艺管理系统发出信号，发出报警。
2.3除尘器料位控制
脱硫灰从除尘器灰斗的排放是通过变频旋转阀来调节的;旋转阀通过位于除尘器各灰斗的三个不同高度的三个极限料位计来控制。
这三个高度分别对应于低料位.高料位.高高料位。
极限料位计通过一个调节单元与除尘器卸料单元的旋转给料系统相连。
如果填充料位降到低料位之下，则进行相反的调节。
如果在高料位到达后，即使加大旋转给料系统的速度，料位还是进一步升高，达到高高料位，旋转给料阀的转速则应进一步增加，并将干扰值连到循环流化床的调节上。
只有在灰斗的料位低于高料位时，旋转给料系统的加速才可以停止。
2.4SO2控制
吸收SO2所需的消石灰量通过消石灰仓的变频旋转给料系统的速度调节来进行。
调节单元的负反馈调节元件收到净烟气中SO2排放测量中的实际污染物浓度信号，将其与设定值对比。
对比的结果作为控制信号，连接到负反馈元件上，进行精确调节（细调）。
3.FGD系统步序概述
控制系统逻辑结构从上到下分为组回路（GC）.子组回路（SGC）.
部件回路（PC）.单元自动切换（UCA）.驱动回路（DC）等5个层次。
3.1脱硫灰再循环系统
3.1.1脱硫灰再循环系统GC包括5个SGC，即斜槽1.斜槽2.斜槽3.斜槽4和喷水。
斜槽SGC包括斜槽供气.各斜槽清洗等PC。
首先必须满足GC启动的条件，SGC才能启动。
一旦发出GC停止信号，SGC也必须按步骤停运。
3.1.2斜槽不是真正意义上的电动或气动设备，它们的保护停.启,停反馈信号由一系列信号通过逻辑计算生成。
斜槽空气PC的启停则由各斜槽启动和停运的步序决定。
2台斜槽风机1运1备，启停和自切换由斜槽风机UCA和DC实现。
每个斜槽都有6个启动步序和5个停运步序，每一步都要求启动或停运流化风机.回流控制阀.回流关断等设备，即驱动相应逻辑回路，每一步的反馈到位才能执行下一个步序。
3.1.3喷水SGC有5个启动步序和5个停运步序。
每个步序要求启动或停运空气吹阀门.回水控制阀.高压水泵等设备，即驱动相应逻辑回路。
喷水SGC启动的1个重要条件是4根供水管至少有2个必须通水，启动的第一步必须关闭所用空气吹扫阀。
2台高压水泵1运1备，启停和自切换由高压水泵UCA和DC实现。
3.1.4吸收系统有3个调节回路，即斜槽回灰控制.供水系统回水控制和水箱水位控制，按照MCS系统调试步骤进行调试。
3.2消石灰供应系统
3.2.1消石灰供应系统GC只包括1个SGC，即消石灰仓输送。
消石灰仓输送SGC包括消石灰仓顶乏气风机和吹扫控制.消石灰输送风机.消石灰仓流化板.消石灰仓流化风机.消石灰仓旋转阀等PC和DC。
首先必须满足GC启动的条件，SGC才能启动。
一旦发出GC停止信号，SGC也必须按步骤停运。
3.2.2消石灰仓输送SGC有6个启动步序和7个停运步序，每一步依次启动或停运仓顶吹扫控制.输送风机.流化空气挡板.流化空气风机.旋转阀等设备，即驱动相应逻辑回路
3.2.3流化空气PC由SGC启动步序3启动，由SGC停运步序3停运。
启动步序再驱动1个循环子程序，按时间周期轮流开启和关闭3个流化空气挡板。
流化空气风机也由步序启动或停运，由流化风机DC驱动。
3.2.4吸收剂供应系统有1个调节回路，即消石灰仓旋转阀控制，按照MCS系统调试步骤进行调试。
3.3石灰干消化系统
3.3.1石灰干消化系统GC包括6个SGC，即消化器斜槽.LDH石灰斗.石灰仓输送.喷水.旋风分离器1和旋风分离器2。
SGC又分别对应下级石灰仓流化板.LDH石灰斗流化板.高压水泵和旋风分离器输送等PC和DC。
首先必须满足GC启动的条件，SGC才能启动。
一旦发出GC停止信号，SGC也必须按步骤停运。
3.3.2石灰仓顶吹扫控制和乏气风机的控制与消石灰仓一样。
但石灰
仓输送SGC有7个启动步序和7个停运步序，依次启动或停运仓顶乏气风机和吹扫控制.石灰仓输送风机.石灰仓流化板.流化风机.旋转阀.斜槽SGC等设备和子组。
流化空气PC由SGC启动步序3启动，由SGC停运步序3停运。
启动步序再驱动1个循环子程序，按时间周期轮流开启和关闭3个流化板。
流化风机由步序启动或停运，由流化风机DC驱动。
3.3.3LDH石灰斗SGC有5个启动步序和5个停运步序，依次启动或停运流化板.石灰斗至消化器螺旋输送机.旋转阀.斜槽SGC等设备和子组。
只有1个流化挡板，因此流化空气PC和流化板DC驱动气动挡板按时间周期开启和关闭。
3.3.4斜槽SGC有15个启动步序和15个停运步序，依次启动或停运乏气挡板.LDH风机.旋风分离器2SGC.旋风分离器1输送风机.斜槽控制阀.石灰斗SGC.LDH石灰仓输送SGC.流化板.流化风机.喷水SGC.旋风分离器1旋转阀等设备和子组。
斜槽不是真正意义上的电动或气动设备，它的保护停由有关的一系列信号通过逻辑运算得来。
3.3.5高压喷水SGC有6个启动步序和6个停运步序，依次启动或停运空气吹扫阀.高压球阀.高压水调节阀.高压水泵等设备。
3.3.6LDH旋风分离器1输送SGC有5个启动步序和5个停运步序，依次启动或停运消石灰仓顶乏气风机和吹扫控制.旋风分离器1输送风机.旋风分离器1旋转阀.斜槽SGC等设备和子组.LDH旋风分离器2输送SGC与LDH旋风分离器1输送SGC类似。
3.3.7石灰干消化系统有8个调节回路，即石灰仓旋转阀控制.石灰斗
旋转阀控制.斜槽回料阀控制.LDH消化风机控制.回水调节阀控制.水箱水位控制.旋风分离器1旋转阀控制和旋风分离器2旋转阀控制，按照MCS系统调试步骤进行调试。
3.4脱硫灰输送系统
3.4.1脱硫灰输送系统GC，包括3个SGC，即RCFB灰输送.ESP2灰斗1/2灰输送和ESP2灰斗3/4灰输送。
首先必须满足GC启动的条件，SGC才能启动。
一旦发出GC停止信号，SGC也必须按步骤停运。
3.4.2RCFB灰输送SGC有5个启动步序和5个停运步序，依次启动或停运螺杆泵1入口压缩空气阀.螺杆泵1.RCFB流化空气阀.RCFB底部旋转阀等设备。
流化空气PC由SGC启动步序3启动，由SGC停运步序2停运。
启动步序再驱动1个循环子程序，按时间周期轮流开启和关闭2个流化空气阀。
3.4.3ESP2电场1/2灰斗1/2灰输送SGC有4个启动步序和4个停运步序，依次启动或停运螺杆泵2个入口压缩空气阀.螺杆泵2.ESP2电场1/2灰斗1/2旋转阀等设备。
3.4.4ESP2电场1/2灰
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