锅炉水冷壁施工调试方案分析12页.docx
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锅炉水冷壁施工调试方案分析12页
施工（调试）方案报审表
表号：
A12
工程名称：
鄂温克发电厂一期1号机组编号：
SEPCO2—L—0021
致黑龙江电力建设监理有限责任公司鄂温克发电厂新建工程项目监理部：
现报上#1锅炉水冷壁垂直段换管安装工程施工/调试方案，请审查。
附件：
#1锅炉水冷壁垂直段换管安装工程施工技术方案（措施）
承包单位（章）：
专业工程师：
项目负责人：
日期：
项目监理部审查意见：
项目监理部（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
建设管理单位审批意见：
建设管理单位（章）：
专业工程师：
工程部主任：
日期：
本表一式五份，由承包单位填报，建设管理单位、项目监理部各一份，承包单位存三份。
A
版次
日期
审核
改版原因
批准
鄂温克发电厂一期1号机组
编号
7
2
1
I
0
2
1
S
E
P
C
O
B
S
S
作业指导书
#1锅炉水冷壁垂直段换管安装措施
编写/日期：
单位：
山东电力建设第二工程公司锅炉工程处
一、工程概述
鄂温克发电厂一期#1锅炉由哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司生产制造，为超临界、变压运行直流炉、带启动循环泵、单炉膛、一次再热、平衡通风、墙式切圆燃烧、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构П型；锅炉型号：
HG-1950/25.4-HM15。
前、左、右、后侧垂直段水冷壁均需换管,本工程属于施工抢修工程,工期短,任务重,短期内需组织大量人员,施工难度大,施工环境温度区间在10℃至-15℃。
二、编制依据
1、哈尔滨锅炉厂图纸
2、《电力建设施工质量验收及评价规程》（第二部分：
锅炉机组）DL/T5210.2-2009
3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂篇）DL5009.1-2002
三、主要工作量
序号
部件名称
规格
（外径×壁厚）
材质
数量
重量
（kg）
1
右侧水冷壁管排
Ф31.8×6.2L=12000
15CrMoG
364根
21853
2
左侧水冷壁管排
Ф31.8×6.2L=12000
15CrMoG
364根
21853
3
前水冷壁管排
Ф31.8×6.2L=12000
15CrMoG
370根
22213
4
后水冷壁管排
Ф31.8×6.2L=1900
15CrMoG
370根
3078
四、施工前准备、劳动力组织及工期进度
1、施工前准备
（1）进行图纸会审，熟悉图纸。
（2）编写详细的施工措施，了解设备各部位特点，明确施工技术及标准要求，制定详细的施工方案。
（3）准备齐全的施工器具。
（4）对现场充分了解，对施工人员进行培训。
2、劳动力组织安排
#2锅炉水压试验2011年7月1日完成后,,我公司大部分锅炉安装人员已撤离至新疆农六师,广西贺州等工地,现需重新调入人员100人,加上施工现场现有人员,需总劳力184人（不包含保温拆除及恢复人员）左右,每班时间12个小时,两班制,共需10250个工日,具体组织方案如下:
1）拆除换管水冷壁四面,每面两个小组,每一小组配备8名人员:
安装工4人,起重工2人,电焊工2人,按50天工期计算,每个小组工作时间为12小时,两班制,共需人员64人,总计6400个工日。
2）密封焊工每班2个,50天,每班时间12个小时,两班制共需人员4人,总计20个工日。
3）吊装起重工每班6个,50天,每班时间12个小时,两班制,共需人员12人,总计600工日。
4）架子工每班30个,每班时间12个小时,两班制,共需人员60人,20天,,总计1200工日。
5）卷扬机操作工每班5个,50天,每班时间12个小时,两班制,共需人员10人,总计500工日。
6）地面运输配合吊装人员每班6个,50天,每班时间12个小时,两班制,共需人员12人,总计600工日。
7）施工管理人员每班6个,50天,每班时间12个小时,两班制,共需人员12人,总计600工日。
8）酸洗钝化人员每班5人,15天,每班时间12个小时,两班制,共需人员10人,总计150工日。
3、施工材料、机械及工器具配置
序号
名称
规格
数量
单位
1
坡口机
J1P-GXZ-45H
10
台
2
坡口机
J1P-GXZ-63H
2
台
3
角向磨光机
150型
25
台
4
角向磨光机
100型
15
台
5
内口磨光机
12
台
6
割炬
2#
8
把
7
气割咀
3#
40
个
8
氧气表、乙炔表
10
套
9
氧气带
10
盘
10
乙炔带
10
盘
11
电线盘
3*6+1*4/100m
5
盘
12
棉皮手套
200
付
13
口罩
100
个
14
防风眼镜
80
付
15
防紫外线眼镜
80
付
16
切割片
Φ150
1500
片
17
磨光片
Φ100
500
片
18
圆柱砂磨头
15×25×6
600
个
19
圆锥砂磨头
15×40×6
600
个
20
柠檬酸
10
t
21
氨水
400
kg
22
双氧水
400
kg
23
酸洗槽
4
t
24
氧气
600
瓶
25
乙炔
300
瓶
26
钨极卡
Φ2.5、不锈钢
200
个
27
长瓷嘴
60*8
80
个
28
导电芯
Φ2.5
40
个
29
防风瓷嘴
氩弧焊枪用
80
个
30
氩弧焊枪
20
把
31
调节器线
50M/盘
30
条
32
调节器盒
数显（山大奥太）
30
个
33
高频线
L=5m
30
条
34
高频开关
40
个
35
电焊带子
50M/盘
10
盘
36
电焊钳
300A
80
把
37
钢丝刷
100
把
38
快速接头
60
套
39
黑玻璃
80
块
40
白玻璃
500
块
41
电焊面罩
手持式（镶玻璃的为铁框）
30
个
42
电焊手套
100
付
43
氩弧手套
60
付
44
强光水电
40
个
45
套袖
电焊工用
40
双
46
脚盖
电焊工用
40
双
47
三通铝灯头
E40
80
个
48
自镇汞灯泡
E40、220V/250W
120
个
49
软橡套电缆线
2*2.5mm2
300
米
50
软橡套电缆线
2*1.5mm2
200
米
51
氩气
150
瓶
52
R30焊丝
260
kg
53
R307焊条
2600
kg
54
焊机
1000
台班
55
5t卷扬机
3台
405
台班
56
3t卷扬机
2台
270
台班
57
25t汽车吊
1辆
100
台班
58
30t低驾平板车
1辆
100
台班
59
拖拉机
1辆
135
台班
60
5t叉车
1辆
135
台班
61
钢丝绳
φ21.5㎜、φ19.5㎜、φ17.5㎜、φ15.5㎜、φ13.5㎜、φ11.5㎜
22
吨（约2000米）
62
卡环
5t
30
个
63
卡环
3t
40
个
64
棕绳
φ14×100m4根
400
米
65
倒链
3t
10
个
66
倒链
5T
10
个
67
警戒绳
600
米
68
安全水平绳
1000
米
69
差速自控器
80
个
70
攀登自锁器
80
个
71
5t单滑轮
30
个
72
#8铁丝
2000
kg
73
润滑脂
50
kg
74
对讲机
8
部
75
脚手架管
7000
米
76
扣件
3000
个
77
架板
600
块
4、施工进度计划
整体保温拆除时间从9月3日开始,预计换管时间为50天（以蒙东能源有限公司购买水冷壁管到工地日起计算换管时间），换管后进行无损探伤后,拆除吊攀和脚手架，预计10月31日再次点火运行。
五、施工方案
1、待停炉，送、一次风机将炉膛温度降低至常温后开始搭设斜炉底脚手架和搭设炉膛吊攀。
在中部水冷壁散管保温护板前后左右方向各开一个人孔进行保温拆除。
拆除范围为炉膛前、左、右标高56米至69米、炉后标高56米至标高58米。
2、将中间集箱前后左右共8只手孔割开，将水冷壁中间集箱疏水管道割开，以备换管安装结束后进行检查。
3、所到管屏逐一进行光谱试验、壁厚测试及通球清理并办签证（业主检修人员参加旁站），清理完毕用管盖严加封堵。
如有厂家焊口，按比例进行抽检。
4、制作两个槽子（规格15米*2米*1.5米），布置在固定端附近用来进行酸洗。
在其中一个槽子里注入柠檬酸，另一个槽子里注入双氧水和氨水调和成的钝化液，使用柠檬酸将所供管屏酸洗彻底（10小时左右），清除内部氧化皮、铁锈等杂物，然后用清水将管排上的余酸冲洗干净，再用双氧水和氨水使其形成钝化层后，再次使用清水将管排冲洗干净，加管盖严加封堵。
5、将前后左右一圈刚性梁LEVEL9（标高56802mm）拆除，临时悬挂于钢架之上。
其上方刚性梁不需拆除。
根据现场实际施工情况，相应的导向装置也需拆除。
6、将相应换管排区域电视摄像头拆除，中间集箱测温点拆除，相应长吹灰器进行临时悬挂；后水最上层短吹拆除，搭设炉膛脚手架；将炉膛吊攀升至分隔屏过热器下方，搭设炉膛上部脚手架。
7、在原管排上下割口时，必须用切割片，严禁用气割。
切割完毕后，上下剩余管排用金属软管（头部焊接钢球）进行检查，用压缩空气进行吹扫清理，清理完毕用管盖严加封堵。
8、换管范围为炉膛前、左、右标高56.2米至68.2米、炉后标高56.2米至标高58.1米。
由于锅炉厂此次供货在原来管排的基础上一分为二，所以在前后左右炉墙中心处开始更换，逐次向两边更换，以保证水冷壁中下部受力均匀，防止下坠。
具体为：
以前墙为例，先割下1片中间处管屏，安装锅炉厂后供的2片小管屏，焊接完毕合格后，再割下炉左或炉右1片原管屏，然后安装2片小管屏，焊接完毕合格后，再割下炉左或炉右1片原管屏，然后再安装2片小管屏，以此类推。
前后左右更换均是如此。
9、安装完毕，密封焊接结束后，检查中间集箱，清理无物后封闭手孔，恢复疏水管道。
10、所有焊口进行焊前预热,100%无损探伤，手孔部位需进行热处理。
11、最后进行水压试验（在主蒸汽管道堵阀上加装堵板，使用电动给水泵上水升压至工作压力，保持2小时不泄露）查漏，无渗点后，恢复电视摄像孔、长吹灰器和保温，拆除吊攀和脚手架。
六、施工注意事项
1、管排通球前后要清点钢球数量，不得丢失或遗失到管子内。
管道通球严格执行《锅炉工程处受热面通球管理办法》。
2、通球后及时封闭并随时检查，集箱对口前应检查集箱内部是否有杂物并办理签证。
3、管排组合时根据图纸宜留出适宜的焊接收缩余量（2-3mm）。
4、未经批准，不得擅自在钢架立柱、主梁上焊接加固件。
5、管排密封应先点焊再密封，禁止边点焊边密封，以防产生永久变形。
6、施工完毕将临时焊件割除，打磨光滑，割除时严禁割伤母材。
7、严禁在管排上引弧或乱焊临时吊耳。
8、为了防止管排变形，管排的倒运应按照要求采用专用吊架吊装。
9、鳍片切除需由合格气焊工操作,切割完毕后打磨干净。
10、管子内部要保持洁净，对口时，严禁将撬棍、手锤等工具放到管子内。
11、管端内外10-15mm处，在焊前清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽，若不及时对口应涂漆片保护。
12、受热面设备吊装之前应经相关人员验收合格并签证，临时加固等符合措施要求，
七、安全注意事项
1、参加施工人员，必须经过安全学习并考试合格，高处作业及特殊工种必须持证上岗。
2、施工前必须认真进行安全技术交底并办理签证。
3、通球时，应用接球罐，出口严禁站人，进、接球人员应配合一致。
4、使用吊车应由专业起重工指挥，起吊用的吊钩、耳板、钢丝绳、倒链等吊具应有足够安全系数，并认真检查。
设备运输、吊装时应绑扎牢靠，保持地面畅通，吊钩下严禁站人或通行。
5、凡进入施工现场人员必须戴好安全帽，不得穿拖鞋，高处作业应穿防滑鞋。
6、使用电动工机具须了解其使用方法和性能，并定期检查其绝缘、保护是否良好，做好检验记录，装设漏电保护器，使用时戴好相应防护用品。
7、吊装管道及对口时，严禁将手伸入管件内，以防挤伤。
8、高空作业必须扎好安全带，并挂于上方牢固可靠处，特殊危险处应用差速安全带，严禁使用不合格安全带，严禁酒后高空作业。
攀爬过程中必须使用自锁器。
9、高空作业人员应配带工具袋，大工具使用保险绳，工具不得抛掷，以防高空落物伤人。
高空作业割下的工件应放置于牢靠的地点或用铁丝绑牢，严禁高空抛掷。
10、高空交叉作业应有可靠隔离措施，搭设隔离层。
11、高处作业周围孔洞应搭设围栏或拉设安全网及安全水平绳，安全设施严禁任意拆除或移动，必要时办理安全施工作业票。
12、施工中使用的空压机、焊机等机械应接线正确，有可靠的接零接地装置，并装设合格的漏电保护器，电焊机一、二次线严禁漏电，必须做到人走电源断开。
13、起吊设备时，联络信号要清淅、明确，且使用专用的频道，电池配备充足。
14、脚手架搭设牢固可靠，并经检查验收合格后方可使用，不得私自拆除非自己使用的脚手架。
15、所有设备临时加固要牢固。
16、水冷壁吊装时，应在炉底四周拉设安全围栏和警示标志，严禁行人进入。
17、起重工器具使用前必须经检验合格后方可使用，并有明显的检验标识。
18、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便，现场做到文明施工。
19、悬吊点的棱角处必须加垫瓦，严禁倒链长期悬吊重物，钢丝绳应均匀受力。
20、在运输及吊装过程中，对超长、宽、重及负荷达到90%，两吊车抬吊同一物体时，必须办理安全施工作业票。
21、使用乙炔气瓶，必须装设回火防止器。
氧气、乙炔瓶间距不得小于8米。
22、夜间施工，必须有允足照明，行灯电压应符合规程要求。
八、环境保护措施
1、加强对施工人员的环保教育，提高其环保意识。
2、必须具有成品保护意识，严禁乱拆、乱涂、乱割。
3、注意现场施工卫生，做到“三无五清”，搞好文明施工。
4、作业时注意电、气等的节约，停止工作时及时关停电焊机、气源。
5、焊条头及时回收，不得乱扔。
6、施工完毕后，废弃的施工工具及安全防护用品应及时回收。
7、施工用的劳保手套禁止乱扔。
8、施工完毕后，处理好现场，防止引起火灾。
9、严格执行各种环保规定、制度及环保要求。
九、附炉墙保温拆除安装工程量
序号
项目名称
单位
工程量
1
水冷壁密封装置
硅酸铝板
m3
54.497
TIWⅢ耐高温玻璃棉板
m3
49.553
镀锌铁丝网20×20×1.6
㎡
512.849
带反射膜的高温玻璃棉抹面
m3
10.338
铝合金压型板1mm
㎡
348.075
包边铝皮1mm
㎡
1885.152
外护板生根件
kg
5359.5
钩钉及压片
kg
272.323
2
上部水冷壁区域
硅酸铝板
m3
96.235
TIWⅢ耐高温玻璃棉板
m3
101.581
镀锌铁丝网20×20×1.6
㎡
851.447
带反射膜的高温玻璃棉抹面
m3
17.045
铝合金压型板1mm
㎡
758.415
包边铝皮1mm
㎡
237.778
外护板生根件
kg
3263.987
钩钉及压片
kg
467.444
耐火砖
kg
460.8
耐火浇注料
m3
0.207
耐火浇注料
m3
0.114
耐火浇注料
m3
0.1
3
水冷壁中间集箱平衡管放气管道
MJLH复合氧化铝管壳
m3
1.764
0.5mm铝皮
㎡
40.004
备注:
以上工程量未计取材料损耗
附表一：
锅炉工程处质量管理组织机构
附表二：
锅炉工程处安全管理组织机构
升级会员 