工程质量样板引路实施计划方案.docx

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工程质量样板引路实施计划方案

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备

四、主要项目施工方法

五、质量保证

六、安全保证

七、文明施工

样板引路实施方案

一：

编制依据

2、XXX研究院设计图纸；

3、本工程施工合同合同；

4、国家现行的施工规、规程和行业标准；

5、我公司《质量管理手册》等；

根据工程特点，本方案重点对外墙装饰样板工程，门窗安装分项工程样板工程、外墙涂料样板工程、配电箱和开关插座安装样板工程、防水层施工样板工程、交楼样板房工程进行编制。

二：

工程概况

1、工程概况

序号

项目

容

1

工程名称

X

2

工程地址

X

3

建设单位

X

4

设计单位

X

5

监理单位

X

6

施工总包

X

经建设单位、监理单位、施工单位现场研究选定：

23#楼：

203房作为样板间，户型布置为三室二厅一厨一卫，层高2.9m；

平开门窗采用90系列铝合金型材。

主次卧门用户自理。

阳台外设金属防护栏杆。

主体砌块为外墙采用A5蒸压砂加气混凝土砌块，墙采用A3.5蒸压砂加气混凝土砌块，砂浆的标号、强度等级为M5专用预拌水泥混合砂浆，墙厚为200。

墙体的顶部，墙用混凝土实心砌块斜砌顶紧，外墙用C20混凝土灌实，并沿缝的长度方向加铺500宽∅1.0镀锌钢丝网，钉牢绷紧，做饰面前用建筑胶水泥浆涂刷钢丝网，钢丝网也可用500g/m2耐碱玻纤网格布代替。

卫生间楼板四周除门洞外做C20混凝土200mm高的现浇带，卫生间地面做1.2厚JS防水涂料2型四周向墙面翻起300mm，淋浴部位翻起1800mm。

工程项目施工中，坚持严格工序管理，事前组织，事后总结，发现问题，解决问题，认真做好样板分项施工管理，为优质高效完成该工程打下了良好基础。

2、平面功能：

本建筑为多层住宅楼。

3、样板引路重点工程实施概况

a、、外墙：

本工程均采用专用预拌混合砂浆砌筑及抹面；厨房、卫生间采用水泥砂浆抹面。

b、门窗：

本工程所有窗均采用铝合金窗；入户门采用乙级防火防盗门保温门。

c、外墙饰面：

本工程外墙采用涂料饰面；

d、配电箱和开关插座：

本工程配电箱和开关插座均采用国标合格产品；

e、防水层：

本工程各层卫生间厨房采用JS防水涂料2型。

f、交楼样板房

三：

施工准备

1、本方案包括的分部分项工程为：

砌筑样板工程、外墙挂网样板墙工程、抹灰样板工程、门窗安装分项工程样板工程、外墙涂料样板工程、配电箱和开关插座安装样板工程、防水层施工样板工程、涂料样板工程、楼面地施工样板工程、交楼样板房工程。

2、样板引路工程施工工艺流程

外墙砌筑及抹灰→门窗框安装→厨卫防水层施工→配电箱和开关插座安及涂料工程→楼地面施工→交楼样板房

3、每道工序完成后，必须经质检人员按验收标准严格检查后，方可转入下一道工序施工。

4、在施工中每个房间都要提供土建装饰和安装工程共同使用的统一标高线；因此，在样板工程施工开始时,在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的建筑＋1.00m标高线。

四：

主要项目施工方法

一、外墙砌筑、挂网及抹灰

（一）质量目标：

合格等级

（二）施工工艺及操作规程

1、外填充墙砌体工程：

一般要求：

本工程外墙采用A5蒸压砂加气混凝土砌块，墙采用A3.5蒸压砂加气混凝土砌块等材料；

a、砌块龄期应超过28d，强度等级应符合设计要求，进场后应提供产品合格证书、产品性能检测报告及见证复试报告；

b、砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

加气混凝土砌块应防止雨淋。

c、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

d、蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。

e、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。

拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度.

f、填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮

g、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。

砌体灰缝应为8～12mm。

h、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

i、在样板间砖砌筑的过程中，考虑各方面利弊后，决定难点先行。

首先选取难点多、地形复杂、使用功能多的墙壁、多窗口门洞、给排水排污的位置进行试验段砌筑。

给后序工程提供实践数据的样板引路作用。

2、挂网、外墙抹灰

（1）、刷混凝土界面处理剂一道，在所有加气块墙与砼、梁、柱交接处以及管道铺设位置处铺设外墙500宽、墙300宽的钢丝网

（2）在门、窗口位置（及阳角处）抹50×50（×1800）的１：

3水泥砂浆护角；

（3）、外墙：

砖墙部分15厚1：

3防水砂浆，分两遍抹平；热桥部分15厚挤塑聚苯板；5厚聚合物抗裂砂浆（设耐碱网格布）；

（4）、墙：

10厚1：

1：

6水泥混合砂浆打底；6厚1：

1：

6水泥混合砂浆找平压实抹光；

（5）、卫生间：

15厚1：

3水泥砂浆分两次抹平、扫纹；

施工要点

（1）、基层处理。

当为混凝土表面时，先将其表面清扫干净，然后用除去混凝土表面的油污垢，再用扫帚甩上一层1：

1稀粥状水泥细砂浆（用砼界面剂调制），使其凝固在混凝土表面，手扮不动为好。

当表面为加气块时，先用扫帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气块达10mm为宜，后用1：

1稀粥状水泥细砂浆（用混凝土界面剂调制）

（2）、在砼墙及填充墙接口处及管道铺设处钉钢丝网。

（3）、吊垂直、套方找规矩。

分别在门窗角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。

（4）、在所有阴角及门窗周边先用1：

3水泥砂浆根据灰饼厚度抹成50×50的护面。

（5）、抹底层砂浆。

待底层细砂浆达到初凝后，抹底层砂浆，每遍厚度为8mm，分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

（6）、抹中结层。

当底层灰达到初凝后，第二天即可抹中层砂浆，与所冲筋抹平，用大杠利平，找直，木抹子搓毛。

（7）、抹面层砂浆。

一般厚度6mm左右，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。

待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致。

做完面层后喷水养护。

（8）、抹灰顺序：

从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。

应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，有如空裂，应剔凿返修后再抹面层灰，另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

（9）、养护，水泥砂浆应喷水养护。

（三）验收标准

1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计算。

每间检验不应少于3处。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

抽检方法

1

轴线位移

10

用尺检查

2

垂直度

小于或等于3m

5

用2m托线板或吊线、尺检查

大于3m

10

用2m靠尺和楔形塞尺检查

3

门窗洞口高、宽（后塞口）

±5

用尺检查

4

外墙上、下窗口偏移

20

用经纬仪或吊线检查

2、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。

每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

砌体分类

灰缝

饱满度及要求

检验方法

砖砌体

水平

≥80%

采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积

垂直

填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝

加气混凝土砌块

水平

≥90%

垂直

≥80%

3、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

一般抹灰的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验员方法

普通抹灰

高级抹灰

1

立面垂直度

4

用2m垂直尺和塞尺检查

2

表面平整度

4

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

4

用直角检测尺检查

4

分格条（缝）直线度

4

拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

5

墙裙、勒脚上口直线

4

拉5m线,,不足5m拉通线,用钢直尺检查

 注：

1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；

2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

二、门窗安装分项工程

（一）质量目标：

合格等级

（二）施工工艺及操作规程

本工程窗采用铝合金窗；本工程进户门为防火防盗保温门。

一、材料要求

1、铝合金窗所用的材料、附件质量要符合国家标准的规定。

选用的材料应注意防腐处理，不允许与铝合金型材发生接触腐蚀。

2、门窗加工、装配的成品质量应符合要求，出厂时应有出厂合格证书。

二、门窗运输、堆放

1、门窗在运输装卸时应轻起轻放，防止与其它物体相碰撞，严禁在门窗上放置重物，以防门窗变形。

2、门窗在施工现场堆放时，应在室竖直排放，必须用垫块垫平；并避免与有腐蚀性物质接触；露天堆放时应采取防潮和防雨措施。

3、窗搬运时不可将抬杠或吊绳穿入窗梃或窗芯起吊，起吊时应选择平稳、牢固的着力点，严禁抛、摔。

4、包装好的窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放。

三、施工要点

铝合金门窗使用的建筑型材壁厚在一般情况下不宜低于以下数值：

窗结构型材1.4mm，其他型材1.0mm。

1、安装前检查门窗的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。

2、根据洞口上已弹好的门窗位置线，按设计要求将门窗框立于墙的侧，使门窗框表面与饰面层相适应并用木楔临时固定。

3、待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再固定门窗框。

4、门窗扇的安装在室外基本完成后进行。

5、抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护，在室湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

6、铝合金窗表面的保护膜应在交工前撕去，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

7、严禁用水泥砂浆作为门窗框与墙体之间的填缝材料。

缝隙嵌填应饱满密实，表面平整、光滑，无裂纹，填塞材料、方法符合设计要求。

（三）验收标准

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

铝合金门窗的允许偏差和检验方法

项

次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

门窗槽口宽度、高度

≤1500mm

1.5

用钢尺检查

＞1500mm

2

2

门窗槽口对角线长度差

≤200mm

3

用钢尺检查

＞2000mm

4

3

门窗框的正、侧面垂直度

2．5

用垂直检测尺检查

4

门窗横框的水平度

2

用1m水平尺和塞尺检查

5

门窗横框标高

5

用钢尺检查

6

门窗竖向偏离中心

5

用钢尺检查

7

双层门窗扇与框间距

4

用钢尺检查

8

推拉门窗扇与框搭接量

1．5

用钢直尺检查

三、外墙涂料分项工程

（一）质量目标：

合格等级

（二）施工工艺及操作规程

1基材

a、墙面平整无脱层、空鼓、面层无裂缝、无明显砂眼等缺陷。

如超出此围，将采用腻子填补找平，再用砂纸打磨平整。

b、面层达到高级抹灰水平，平整洁净、颜色均匀、无裂纹、无明显接茬、无灰尘、油污、无外露钢筋、铁丝、木屑、棱角，灰线平直方正，清晰美观。

c、基层的碱性：

基层墙面PH值低于10。

d、基层的含水率：

基层含水率小于8%，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工。

e、表面污物：

表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清匀打磨完毕后方可施工。

f、按照外墙涂料装饰工艺的要求采用施工工艺。

满刮腻子（粗刮）将较大的缺陷基本修复补平。

细刮腻子将基层精细刮平修复,检查腻子层是否平整牢固,线条是否平直。

2、封闭底漆

辊涂封闭底漆，封闭混凝土表面毛细孔，增强面漆的附着力和抗碱性。

3、面漆

在涂刷第一道面漆前，先检查封闭底漆是否辊涂均匀或是否有漏刷的地方,合格后方可进行下一步：

应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时首尾相接，涂刷方向长短一致。

由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般先刷窗套凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。

一般在第一道面漆施工完成4小时后才能涂刷第二道面漆，具体视当时的天气情况而定。

4、施工技术质量要求

施工时要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。

a、使用涂料时，必须将涂料搅匀，并不得任意加水；

b、接槎严格执行操作规程，留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎；

c、阴雨天应停止施工。

确保后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行。

（三）验收标准

1、所有材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能；

2、外墙涂层做法应符合相应的技术规和设计要求；

3、外墙涂料与墙体以之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。

4、表面平整、洁净、接茬平整、线角须直、清晰、毛面纹路均匀一致。

四、配电箱安装分项工程

（一）质量目标：

合格等级

（二）施工工艺及操作规程

1、施工准备

（1）、作业条件

a、墙体结构已弹出施工水平线。

b、安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。

c、随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。

d、暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。

暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

e、明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

（2）、材料要求

a、建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜（屏、台）应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。

低压成套配电柜、动力、照明配电箱（盘、柜）除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。

b、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一。

低压进线箱,进户分户开关箱,不同厂家、不同规格的合格证应各备一。

c、产品进场后先进行外观检查:

箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。

然后进行开简检验:

箱各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。

各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。

d、配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。

e、镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。

（3）、主要机具

a、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。

b、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。

2、质量要求

（3）、照明配电箱（盘）

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规》（GB50303-2011）的规定。

项

序

项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

金属箱体的接地或接零

第6.1.1条

2

电击保护和保护导体的截面积

第6.1.2条

3

箱（盘）间线路绝缘电阻值测试

第6.1.6条

4

箱（盘）结线及开关动作等

第6.1.9条

一般项目

1

箱（盘）检查试验

第6.2.4条

2

低压电器组合

第6.2.5条

3

箱（盘）间配线

第6.2.6条

4

箱与其面板间可动部位的配线

第6.2.7条

5

箱（盘）安装位置、开孔、回路编号等

第6.2.8条

6

垂直度允许偏差

≤1.5‰

3、工艺流程

配电箱安装要求→弹线定位→明（暗）装配电箱→绝缘摇测

4、操作工艺

（1）、配电箱安装要求

a配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。

b、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子（鼻子）,然后一起涮锡,再压按在端子排上。

如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。

c、导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。

一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外:

指示灯配线、控制两个分闸的总闸配线线号相同、一孔进多线的配线。

d、配电箱装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。

e、配电箱盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。

f、配电箱上的小母线应带有黄（Ll相）、绿（.L2相）、红（L3相）、淡蓝（N零）等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。

g、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:

间距

最小尺寸（mm）

仪表侧面之间或侧面与盘面

60以上

仪表顶面或出线孔与盘边

50以上

闸具侧面之间或侧面与盘边

30以上

上下出线之间

隔有卡片框：

40以上；为隔卡片框：

20以上

h、配电箱应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。

i、配电箱的接地应牢固良好。

j、配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。

注意:

PE线不允许利用箱体、盒体串接。

（2）、弹线定位

根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。

（3）、暗装配电箱

a、暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱盘芯、安装箱盖（贴脸）等各个步骤可参照明装配电箱。

b、安装箱体:

根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。

如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰（见图5-23）。

（4）、绝缘摇测

配电箱（盘）全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。

两人进行摇测,同时做好记录。

五、防水层施工分项工程

（一）质量目标：

合格等级

（二）施工工艺及操作规程

1、材料准备及作业条件

（1）、JS涂膜防水材料由双组分材料组成，甲组份为聚氨酯甲酸酯预聚体，外观为浅黄色粘稠状，乙组份是以交联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工而成，具备产品合格证。

（2）、作业条件：

a、卫生间地面20厚1：

3水泥砂浆找平层施工完毕，1：

2水泥砂浆粘结层施工完毕，泥砂浆找平层施工完毕，四周及竖管根部位抹小八字角，基面洁净、平整，没有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。

b、涂膜所需要的原材料已准备齐全，且经有关部门检验合格，有合格证和检验报告。

c、施工所用机具已准备齐全。

2、施工工艺

（1）、工艺流程：

基层表面清理→配制涂刷底胶→底胶涂刷　→涂膜防水材料的配制→刮第一遍涂膜层→刮第二遍涂膜层→刮第三遍涂层→蓄水验收→设置保护层

（2）、操作工艺

a、基层清理

将基层表面的尘土、杂物、灰浆硬块、砂粒等清理干净，表面无浮土、砂粒、油污等污物，且没有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷。

突出部分应铲平，凹陷处用掺加胶粘剂的水泥砂浆填平密实。

b、涂刷底胶

将配好的底胶混合料用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，底胶涂刷应先立面、阴阳角、排水管、周围、混凝土接口、裂缝处等，然后再进行大面积涂刷，涂后常温4h后手感不粘即可做下道工序。

c、涂膜程序

先平面后立面，先阴阳角及细部、后大面。

每层涂抹方向应相互垂直。

阴阳角、排水口、管道周围、开裂处等要加一层增强涂布。

增强涂布在底胶涂刷后（第一道涂膜施工前）进行。

依次涂刷每一层涂膜，后一层涂膜应在前一层涂膜固化24h后进行。

第一道涂层：

将已配好的涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刷，在已涂好底胶的基层表面24h后刷第二遍。

  第二道涂层：

在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刷量略少于第一遍，要求均匀涂刷不得有鼓泡等现象。

第三道涂层：

做法同第二道涂层，涂膜涂刷后（固化前）应撒一层砂粘牢。

d、保护层的设置：

地面涂膜后的撒砂工序进行后和墙体涂膜工序进行后做一层保护层，保护层厚度约20mm厚水泥砂浆保护层，表面应抹平压光

（3）、细部处理

阳角做法：

在基层涂布底胶涂料之后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤维布铺帖好，然后再依次涂抹各道涂膜。

阴角做法：

同阳角做法。

管道做法：

将管道以砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底胶；底胶固化后做增强涂布（将纤维布裁成与管根尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部）。

增强层固化后再涂布涂膜。

（三）验收标准

1、细部做法一定要达到规和设计要求。

2、用于涂膜施工的各种原材料进入施工现场前，必须出具相关产品合格证，并盖有相关质量检测部门的公章。

3、每道涂膜施工完后，都应由质检员进行现场检查涂刷厚度是否均匀，有无漏刷现象。

4、在进行涂膜施工时，技术员和质检员要随时监督前一道工序是否已经固化。

必须要按规的规定，在保证前一道工序固化的前提下，才能进行下一道工序。

5、施工时要控制基层含水率，接缝处认真操作，防止出现空鼓现象。

6、施工中要加强检查地漏、管根、伸缩缝等处，认真操作，以免发生渗漏现象。

五：

质量保证

1、水泥砂浆面层（或找平层）的水泥品种及强度应符合设计要求,要严格控制水泥砂浆的配合比（水泥：

砂的体积比）和稠度,面层厚度不应大于20mm，

2、结合层和找平层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象，且已压光的砼板面要划毛。

3、有防水要求的楼层地面，要求防水材料对管道与楼板或墙体的结点之间进行密封处理，使墙体与楼面形成一个整体防水层，从而确保防水工程质量。

4、面层铺设后,表面应覆盖湿润,在常温下养护7d以上,7d不准上人，14d不准堆放或运输重物。

六：

安全保证

1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，高处作业（2m以上）还应系好安全带，穿具有安全性的鞋。

2、使用电动工具时，应注意用电安全，非电工人员不得私自拆接电线、动用配电箱。

3、涂料操作人员必须穿戴防护用品，并保证现场空气流通，施工现场严禁明火。

4、砂浆搅拌机的转动、工作和防护装置应工作可靠，运转中不得用手或木棒等伸入筒或筒口清理灰浆。

5、要求作业人员文明施工，不得随意乱丢施工材料及建筑垃圾。

七：

文明施工

1、各种装修材料运输进场后，应严格按照指定的位置堆放，露天堆放时应采取防潮和防雨、雪措施。

2、在同一房间进行交叉作业时，施工双方应注意协调、加强配合，不得出现相互干扰、损坏的现象。

3、各分项工程施工完毕后应作好成品保护，尽量减少不必要的损失。

4、装饰结构不得随便移动消防设施的安装位置、不得损坏消防设施及各种管道。

5、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。

6、也应及时归堆清理，不得有无人过问的现象。

7、施工班组长必须对班组作业区的文明现场负责。

坚持谁施工，谁清理，