设备管理规定.docx
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设备管理规定
造气车间安全生产巡回检查管理规定
1目的
1.1为落实和加强设备操作人员、维护保运人员及设备管理人员的设备巡回检查工作，切实做好设备的使用、管理以保证生产设备安全、稳定、长周期运行。
2适用范围
2.1本制度规定了造气车间安全生产巡回检查的职责、工作内容与要求、检查与考核。
2.2本制度适用于造气车间各工段岗位操作人员，班组长，岗位技术人员。
3引用标准及管理规定
3.1《鸿基焦化设备管理程序》
3.2《在线备用设备管理制度》
3.3《设备点检管理制度》
3.4《设备润滑管理制度》
4职责
4.1岗位操作人员职责：
4.1.1各岗位操作人员按照车间现场巡回检查管理规定及时、准确、清晰、认真的填写设备巡检记录；
4.1.2各岗位操作人在一个工作日（8小时）中按照规定的检查间隔时间（1小时）、规定的巡回检查路线、规定的检查点、规定的检查内容，对所操作管辖的生产设备的运行情况及不安全因素进行巡回检查（巡检内容及各设备巡检记录项做出相关运行日报表）；
4.1.3各岗位操作人按照转牌型式每小时巡检一次并按照生产报表如实记录，一个工作日技术员不少于两次、值班长不少于四次，各岗位操作人员每小时一次，各级管理人员进行检查、考核；
4.1.4总体要求为“定循环路线、定要害部位、定检查时间”。
4.2值班长职责：
4.2.1值班长在一个工作日（8小时）中按照规定的检查间隔时间（2小时）、规定的巡回检查路线、规定的检查点、规定的检查内容，对生产装置区域所有生产设备的运行情况及不安全因素进行巡回检查，发现问题及时处理。
4.3岗位技术员职责：
4.3.1岗位技术人员根据工段工作特点制定具体详细的巡检路线、巡检内容、相关记录，考核准则；
4.3.2生产、设备副主任负责对安全生产巡回检查制度的落实情况进行检查和考核；
4.3.3各工段技术员负全生产巡回检查制度日常管理的实施、检查和考核。
5相关巡检内容及要求
5.1造气车间安全生产巡回检查实行操作岗位、班长、技术员三级巡检制，技术员负责监督、检查，车间领导负责监督、检查、考核巡检情况。
5.2各工段技术员根据本工段工作特点制定具体、详细的巡检规定。
巡检规定应包括以下主要内容：
适用范围、职责划分、巡检路线、巡检内容、巡检时间、信息通报、相关记录、考核细则；
5.3各工段规定的巡检要点和路线要突出装置关键重点部位，并以图表的形式标明，各巡检点设置巡检牌，巡检牌要求写明巡检内容、要求和安全注意事项；
5.4巡检内容要包括生产运行、动静设备、物料互供、介质互窜、气防检查、气防设施及装备、消防设施、冬防、工业电视、跑、冒、滴、漏等内容。
巡检内容的制定要与岗位职责相符，职责中规定的内容必须写入巡检规定中；
5.5岗位操作人员巡检时间必须在整点前后20分钟之内，值班长巡检时间必须在整点前后40分钟之内，岗位技术人员在一个工作日中必须进行两次全面细致的检查，车间值班干部每8小时对全装置进行全面检查；
5.6巡检人员到现场巡检时要佩戴对讲机、气体检测仪、气防用具和必要的操作工具并整齐穿戴劳保用品；
5.7各工段技术员要根据岗位特点和存在的风险及危害做好安全警示标识，要求进入现场巡检人员携带必备的安全检测用具和防护用品，特殊区域按照车间制定安全规定执行；
5.8巡检时间：
操作工每小时巡检一次，整点前后20分钟之内；值班长两小时巡检一次，整点前后40分钟之内；技术员在正常工作日每天至少巡检两次；车间值班干部每8小时巡检一次；
5.9各岗位要严格按巡检路线、巡检时间及巡检内容进行巡检，发现问题按规程及时处理，紧急情况下执行相应的应急预案，并及时汇报（严格汇报程序）。
5.10巡检人员夜间巡检必须两人同时巡检，一人监护一人巡检，需佩戴照明用具，值班长随时于监护人员保持联系；
5.11冬季巡检路线、逃生通道、消防井及其上部的冰柱和左右障碍物、积雪要及时清理或清扫，防止滑、碰、摔以及上部冰柱等物体坠落伤人；
5.12登高、进入有限空间等特殊区域的巡检要遵守有关的安全规定；
5.13各岗位巡检人员要认真履行岗位职责，对辖区内的各项生产作业活动进行监控，同时履行“一岗两责”职责；
5.14巡回检查实行操作岗位、班长、值班干部三级巡检制，值班干部、车间领导负责监督、检查。
6相关记录
6.1各岗位技术员根据本岗位的工艺特点自行编制确定相应的记录表。
6.2各岗位的记录表应包含所辖分管的所有内容；
6.3记录表中要明确各巡检点的正常控制指标。
7检查与考核
7.1生产、设备副主任对各岗位安全生产巡回检查执行情况进行检查，并按车间日常工作及经济责任制考核细则进行考核。
造气车间设备技术档案管理规定
1.目的
1.1为健全并妥善保管设备技术档案，明确设备技术档案管理职责，规范设备技术档案管理工作，提高公司设备技术档案管理水平，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。
2.适用范围
2.1本制度适用于造气车间设备的档案管理。
内容包括档案管理的主要内容，档案管理的要求等。
3.职责
3.1各工段设备员应妥善保管设备技术资料，建立设备台帐及主要设备、关键设备档案；
3.2各工段应建立所管辖范围内的全部设备档案；
3.3各工段应按照公司《设备管理体系相关记录》的要求逐一建立健全设备管理基础资料，并结合本工段实际进行补充和完善；
3.4设备一般特点及技术特性（如设备编号、位号、名称、规格、技术参数、原值、制造厂家、安装地点、投产日期、操作运行条件等）；
3.5各工段应逐台建立健全设备档案，主要内容应包括；
3.5.1设备检验总结报告；设备检修记录；
3.5.2附属设备明细表；主要配件更换记录；
3.5.3重大缺陷记录；安装试车记录；
3.5.4设备运转时间累积；设备技术改造和更新记录；
3.5.5设备故障及事故记录；
3.5.6润滑说明表；
3.5.7设备腐蚀情况及腐蚀措施记录；
3.5.8设备状态监测及故障诊断记录；
3.5.9其他需要建立归档的设备技术资料。
4.设备技术档案管理要求
4.1设备检修后，必须有完整的交工资料，有检修单位交设备管理部门及设备所在单位，一并存入设备技术档案；
4.2基建、技措、安措、领购及更新等项目的设施投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、实验记录等技术文件由信息管理部门、设备管理部门或设备所在车间保管；
4.3各单位对主要设备零部件（润滑油脂）进行该替代和技术改造等，应按照有关程序进行审批，并及时修订设备技术档案；
4.4设备迁移、调拨时，其档案随设备调出，主要设备报废后，档案由设备管理部门封存；
4.5技术档案应责成专人统一管理，建立清册。
技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。
人员变更时，主管领导必须认真组织按项交接。
造气车间备用设备管理规定
1目的
1.1为加强在线备用设备管理，做好备用设备防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等维护保养工作，确保备用设备处于完好状态，保证随时能启动、切换、投入运行。
2适用范围
2.1适用于造气车间装置区域四工段在线备用设备的维护、保养管理。
3引用标准及管理规定
3.1《鸿基焦化设备管理程序》
3.2《在线备用设备管理制度》
4职责
4.1岗位操作人员职责：
4.1.1各岗位操作人员按照车间现场巡回检查管理规定定期检查备用设备备用状况。
4.1.2岗位操作人员按照车间现场巡回检查管理规定要求，接班前到现场认真逐项确认备用设备备用状况并记录。
4.1.3岗位操作人员按照车间管理规定针对存在问题的机泵要做好记录，并上报值班长或岗位技术员。
4.1.4岗位操作人员按照车间管理规定针对存在问题的机泵，在短期时间内无法处理需交接班时对下一班组口头交接。
4.2值班长职责：
4.2.1值班长按照车间现场巡回检查管理规定定期检查备用设备备用状况。
4.2.2值班长按照车间交接班管理规定要求，接班前到现场认真逐项确认备用设备备用状况。
4.2.3值班长现场巡检发现备用设备出现异常立即组织岗位人员按照操作规程重新投用备用设备正常。
4.2.4值班长现场巡检发现备用设备出现异常立即汇报岗位技术人员或车间值班领导。
4.3岗位技术员职责：
4.3.1岗位技术员在一个工作日必须对在线备用设备及其附属系统备用状态进行全面检查确认，确保备用正常。
4.3.2岗位人员要加强备用机泵的管理，做好润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等维护保养工作，确保备用机泵处于完好状态，保证随时能启动、切换、投运。
4.3.3岗位技术人员按照操作规程有关规定组织开展备用设备维护保养的具体工作。
4.3.4设备及地面卫生良好；岗位技术人员对辖区机泵定期盘车，保持润滑、冷却、加热、电气、仪表操作控制系统等状态进行检查。
4.3.5岗位技术人员对于带连锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。
5相关备用设备检查内容及要求
5.1备台要有可靠的电源，应能随时接通，并要有相应的安全措施。
5.2备用电源自动投入装置必须定期进行动作试验。
5.3各岗位操作工应将本岗位的备用设备的检查工作列入巡回检查内容中，并在交接记录中作好记录，进行交接。
5.4凡配有备台的设备要实行定期切换制度，严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。
5.5各工段根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。
5.6备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常运行。
故障切换下的设备应进行必要的工艺处理并及时检修，同时做好维护保养工作，确保备台随时能启动。
5.7每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据（如介质温度、介质压力、轴承温度、设备振动情况、启动电流、运行电流、运行电压等）及操作人。
5.8按照设备定期盘车制度，凡备用机泵一律按规定进行盘车，每次不得少于一圈半。
5.9在设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）应划出明显的盘车标记。
5.10每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。
5.11各级设备管理人员对执行情况，应进行定期抽查，每月至少三次，并做好记录。
5.12机泵管理作为设备管理检查的主要内容之一，要结合各项检查，加强机泵管理工作的检查，并进行考核。
6相关记录
6.1各岗位技术员根据本岗位的工艺特点自行编制确定相应的记录表。
6.2各岗位的记录表应包含所辖分管的所有内容。
7检查与考核
7.1生产、设备副主任对各岗位安全生产巡回检查执行情况进行检查，并按车间日常工作及经济责任制考核细则进行考核。
造气车间机泵管理规定
1目的为加强车间机泵管理，减少机泵故障，确保机泵处于完好状态，满足安全生产需要，健全机泵设备的操作、巡检、点检、维护和检修规程（制度），做好设备的运行、维护保养和检修工作。
2适用范围
适用于造气车间各岗位所有机泵设备
3在用机泵管理
在用机泵设备应确保完好，并达到《石油化工设备维护检修规程》中的设备完好标准。
（1）离心泵完好标准
（一）运转正常，效能良好：
运转平稳，无超温、超压、超负荷现象，压力、流量平稳，满足正常生产需要，能达到铭牌能力的90％以上。
运转平稳无杂音，振动符合《石油化工旋转机械振动标准》（SHS01003-2004）。
静密封无泄漏，轴封无明显泄漏。
机封泄漏：
10滴/min,重质油不超过5滴/min；
润滑、冷却系统畅通，液位计清晰并有高低液位刻度，油位在刻度内，轴承温度符合标准，（润滑油选用符合规定）一般为：
1.强制润滑系统：
轴承金属温度应小于93℃；
2.油环润滑或飞溅润滑：
油池温度应小于82℃，滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承不大于70℃；
3.有特殊要求的机泵应根据制造厂出厂说明书要求确定控制指标；
4.填料密封泄漏：
轻质油不超过20滴/min,重质油不超过10滴/min；
（二）主体整洁，零附件齐全好用。
压力表应定期校验，齐全准确；控制和自启动联锁系统灵敏可靠；安全防护罩对轮螺丝锁片等齐全好用；
基础，泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣，齐整，紧固；
进出口阀门及润滑，冷却管线合理，横平竖直，不堵不漏，止逆阀灵活好用；
泵体整洁，保温，油漆完整美观。
（三）技术资料齐全准确：
设备档案，符合化工企业设备管理制度要求
定期状态监测记录（主要设备）
设备结构图及易损件配件图。
（2）往复泵完好标准
（四）运转正常，效能良好；
运转平稳，无超温、超压、超负荷现象，压力、流量平稳，满足正常生产需要，能达到铭牌能力的90％以上。
注油器齐全好用，接头不漏油，单向阀不倒，轴承，十字头完好，注油点畅通，油杯好用，润滑油选用符合规定；
运转平稳无杂音，冲程次数在规定范围内；
填料、轴封无明显泄漏：
石棉类填料：
轻质油不超过30滴/min,重质油不超过15滴/min；
塑料类填料：
轻质油不超过20滴/min,重质油不超过10滴/min；
（五）内部机件无损，质量符合要求：
主要机件材质的选用，以及拉杆，活塞环等安装配合磨损极限及阀组严密性，均符合规程规定。
（六）主体整洁。
零附件齐全好用：
安全阀，压力表应定期校验，灵敏准确
主体完整，稳钉，摆轴销子等齐全好用
基础，泵体坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应栓应满扣，齐整，紧固；
（七）技术资料齐全准确：
设备档案，符合化工企业设备管理制度要求
设备结构图及易损件配件图。
4相关内容及要求
1.车间操作人员应将机泵巡检作为岗位巡检工作的重点内容之一，巡检时要携带必备的工具，并按要求填写巡检记录。
在巡检时发现设备有不正常情况时，应立即检查原因，及时汇报，在紧急情况下，可按有关规程和岗位操作法采取果断措施或立即停车，并及时上报。
2.制定机泵点检制度，明确点检机泵的范围、周期、人员和要求等内容。
机泵点检一般分为日常点检、定期点检。
日常点检由操作人员，机、电、仪各工种保运人员负责。
定期点检由车间设备专业技术人员或设备管理部门专职人员负责。
点检时要携带测振、测温等监测工具，并填写点检记录。
每月要对点检数据进行统计分析。
关键机组应执行特护管理制度。
3.机泵的润滑管理要执行《设备润滑管理制度》，要对机泵的润滑情况进行检查，一般机泵的检查手段主要以目测为主，润滑油出现乳化、变质或含有异常杂质等情况应及时处理，关键机泵的润滑油可根据实际情况通过化验分析结果进行判定处理，要严格执行润滑手册所规定的加换油周期规定。
4.机泵的备件管理应执行《备品备件管理制度》，备件、润滑油型号（牌号）变更时必须按规定经审批后方可执行。
5.机泵的检维修要严格执行《检维修管理制度》，在检修前，必须按照有关规定，办理好工作票、停送电单等相关手续，方可进行设备的拆卸修理工作。
在检修过程中，必须执行相关检维修规程或检修方案。
机泵检修后的验收必须按照设备部检修标准和完好标准进行。
机泵检修应有检修记录，检修记录要求数据齐全、准确、完整、填写清楚。
造气车间设备润滑管理规定
1目的
为了保证车间动设备润滑有序合理的推进，保证车间动设备润滑管理工作顺利进行，实现装置安全、长周期、稳定、运行。
2范围
本管理制度适用于新疆大黄山鸿基焦化有限责任公司生产用设备的润滑管理。
3引用术语和定义
3.1定点：
根据润滑卡上指定的润滑部位，润滑点，实施定点加油、添油、换油，并检查液面高度及供油情况。
3.2定质：
各润滑部位使用的润滑剂的质量和品种牌号符合润滑卡上的要求。
3.3定量：
按润滑卡上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。
3.4定期：
按润滑卡上规定的润滑周期进行添油、加油和换油。
3.5定人：
按“五定”：
指定点、定质、定量、定期、定人。
3.6润滑卡上分工规定，明确由操作工、检修工负责加油添油、清洗换油。
3.7三过滤：
合格油品进润滑油库固定油罐（桶）时要进行一级过滤（60目过滤网）。
润滑
油由固定桶的油进入加油工具时要进行二级过滤（80目过滤网）；加油工具里的油加入设备润滑点要进行三级过滤（100目过滤网）。
4引用标准及管理规定
4.1《鸿基焦化设备管理程序》
4.2《设备润滑管理制度》
4.3《造气车间设备巡回检查管理规定》
5职责
5.1岗位操作人员
5.1.1设备的操作和维护人员负责对设备进行润滑作业。
5.1.2设备操作人员和维护人员按照设备润滑表卡中规定的内容,按时对设备进行润滑。
5.1.3设备的操作人员和维护人员加换油时严格执行“五定”和“三过滤”的要求，防止杂质进入润滑部位，并按要求做好记录。
5.1.4自动注油的润滑点，操作人员要经常检查油位、油压、油温，发现异常现象应及时处理，并做好记录。
5.1.5操作人员经常检查润滑部位的温升情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5.1.6设备的操作人员和维护人员对常用阀门丝杆和螺母之间，要定期注油润滑，不常用的阀门丝杆螺母处，要用油脂封死。
5.1.7设备的操作人员在设备润滑过程中发现润滑装置存在问题,自行能处理的应及时处理。
5.1.8各工段操作人员保管好润滑油（脂）的工器具，并作为交接班内容之一，记入交接班记录中。
5.2岗位技术员
5.2.1设备员负责所管辖区域设备润滑的管理和实施。
5.2.2车间设备技术员负责本工段设备润滑卡的编制和执行。
5.2.3各岗位使用的油（脂）要存放在适宜的指定地方，并做好保管工作。
5.2.4各单位设备负责人要不定期所管辖区域的设备润滑管理工作进行检查指导。
5.2.5更换下的废润滑油检修车间要收回，不到乱倒，并存放在指定的地方。
5.2.6设备员作好润滑油品的定额使用及润滑用具的管理，组织、交流、推广先进的润滑技术和润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，定期组织检查，做到节约用油，合理用油，不断提高设备润滑管理水平。
5.2.7库存三个月以上的润滑油品设备员作好化验分析及合格使用管理工作，对低于化验结果指标的油品，必须及时上报车间及设备部。
5.2.8各工段设备员对本工段的设备润滑负责，按时提出车间年、季、月润滑油品的使用计划。
各车间的润滑油品必须有专人管理，润滑油站必须清洁卫生。
6设备润滑管理人员及操作工人必须严格执行设备润滑管理标准，认真作好以下几项主要工作：
1按设备润滑管理规定作好“五定”和“三级过滤”。
各润滑用具标记清晰，专油专具定期清洗，各用具使用和清洗后均按指定地点放置整齐。
2对自动注油润滑点要经常检查滤网、油位、油压、油温和油泵注油量，发现不正常情况应及时处理和报告。
3经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。
自存自用油品要定期检查。
4常用阀门丝杠和螺母之间，要定期注油润滑，不常用的阀门丝杠和螺母处，要用油脂封死。
5设备润滑装置、润滑工艺条件及选用润滑油（脂）必须符合规定，不得任意滥用和混用。
如需季节换油，必须清洗后方可加入。
6润滑油品的化验按设备部编制的《设备润滑管理手册》中规定执行。
大型机组润滑油品每月至少化验一次，由车间负责报验，油品化验合格后方可继续使用，油品化验单要归档。
一般油品化验项目如下：
粘度、闪点、酸值、水份、机械杂质。
设备部在车间配合下，提出润滑油品取代计划，经设备主管审查批准后方可实施油品取代计划和使用。
7车间必须把废油分类进行回收，以便油品再生使用。
再生后的油品必须经过严格检查和油品化验分析，不符合“设备润滑管理手册”中规定的质量指标，不得使用。
8润滑油站、油库要作好安全防火工作，“严禁烟火”，要备齐消防设备。
7油具管理
1润滑油具标记清晰、专油专用、定期清扫。
一般情况下，领油大桶和固定油桶三个月清洗一次；其余用具每周清洗一次；滤网随时清洗；润滑油具定点摆放整齐；润滑油具实行专用。
2油品的使用
2.2.1油品按设备要求使用；不合格油品不准使用。
2.2.2油品代用履行严格的审批手续，并记录在案。
2.2.3换油周期按使用说明书进行，没有说明的大修后设备一个月内换一次新油，正常运转3~6各月换新油一次，；具有独立的大机组润滑系统换油周期按油品化验指标进行更换。
2.2.4油品不得滥用和混用。
8润滑油的理化指标的试验方法
按照国家润滑油的检验标准执行。
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