CEMS系统培训资料.docx
《CEMS系统培训资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CEMS系统培训资料.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
CEMS系统培训资料
CEMS系统培训资料
信息分类：
秘密
江苏热电机组运行管理信息系统
培训手册
江苏方天电力技术有限公司
修订记录：
（宋体五号）
修订版本号
修订人
修订日期
修订描述
一项目立项及需求
2.1背景
2000年8月国家四部委联合下发了“关于发展热电联产的规定”，要求所有热电联产机组总热效率年平均大于45%，单机容量在50MW以下机组，其热电比年平均大于100%，单机容量在50MW至200MW机组，其热电比年平均大于50%，这二个条件是衡量热电机组是否达标的必备条件。
2.2参考文件及公式
Ø关于发展热电联产的规定发计委急计基础[2000]1268号；
Ø热电联产电厂热力产品DL/T891-2004；
Ø热电联产系统技术条件GB/T6423-1995；
Ø
为机组热效率，%。
=发电量/（吸热量-供热量）；
Ø
为发电热电比，%。
=供热量/发电量。
2.3系统框架
Ø热电信号采集方式：
RTU（硬接线方式）、DCS（软件转发方式）
Ø电功率信号：
目前新联网电厂，电功率信号要求直接接入系统
2.4测点需求
为满足对热电厂实施“以热定电”管理的需要，通过分布式的采集装置同步前端采集热电机组相关参数，针对不同类型的机组型式（背压式汽轮机、抽凝式汽轮机、凝汽-抽汽两用型汽轮机、燃气-蒸汽联合循环供热机组）采集不同的参数:
全厂部分
对外供热母管流量（t/h），供热母管温度（℃），供热母管压力（MPa）
上网功率（MW）
锅炉部分（每台炉）
锅炉蒸汽流量（t/h），锅炉蒸汽温度（℃），锅炉蒸汽压力（MPa）；
锅炉给水流量（t/h），锅炉给水温度（℃），锅炉给水压力（MPa）；
锅炉氧量（％）
机组部分（每台机组）
a.一次抽凝机组：
汽轮机进汽量（t/h）；进汽温度（℃）；进汽压力（MPa）
抽汽量（t/h）；抽汽温度（℃）；抽汽压力（MPa）
机组电功率（MW）
b.背压机组：
汽轮机进汽量（t/h）；排汽温度（℃）；排汽压力（MPa）
机组电功率（MW）。
c.二次抽凝机组：
汽轮机进汽量（t/h）；进汽温度（℃）；进汽压力（MPa）
一次抽汽量（t/h）；二次抽汽量（t/h）
一次抽汽温度（℃）；二次抽汽温度（℃）
一次抽汽压力（MPa）；二次抽汽压力（MPa）
机组电功率（MW）
d.抽背机组：
汽轮机进汽量（t/h）
抽汽量（t/h）；抽汽温度（℃）；排汽温度（℃）；抽汽压力（MPa）
机组电功率（MW）
减温减压
减温减压流量（t/h）；减温减压温度（℃）；减温减压压力（MPa）
综合利用电厂测点（需增加）
燃料：
燃煤瞬时流量（h/t）,燃煤累计量（t）
锅炉：
汽包压力、排烟温度
备注：
上述所有信号以锅炉、机组为单元统计
所有接入信号均要求模拟量信号（4-20mA）
以二次抽凝机组为例：
2.5确定需求
根据现场调研情况及测点需求，确定终端数量。
二终端指标
1接口
Ø电源接口:
AC220
Ø信号接口：
16路，电流输入范围4-20mA，每路输入阻抗50欧姆；
Ø调试接口（RS-485串行口）：
通过该口可满足对采集终端配置及采集数据核对等功能；
ØGPRS：
内嵌式GPRS无线传输模块，集成无线传输设备。
⑵数据采集处理和存储
Ø具有数据保存功能，所有热电数据以15分钟为单位任意分配存储；
Ø存储容量1GB；
Ø可以采集流量、压力、温度、功率等实时数据。
⑷电源
Ø交流电源：
220V±20℅
Ø最大输出功率：
25W，终端实际功耗小于20W；
Ø具有输入输出过压、过流保护；
Ø隔离电压：
＞3000Vrms/1分钟。
⑸环境条件
Ø温度：
0℃～55℃；
Ø湿度：
≤90℅无结霜；
Ø绝缘、耐压：
符合GB/T-13729-92；
ØEMC抗干扰性：
根据IEC60870-2-1第3或4级。
⑹可扩展用性
Ø可安装扩展终端，16点/台终端
Ø支持模块化，可热插拔，维护方便
三安装终端
介绍安装FT-8150A热电远方服务终端安装环境条件、供电要求、配线电缆及设备的保护。
2.1环境条件
Ø有足够的空间安装终端，通风、接线方便，便于后期维护；
Ø避免阳光直射引起系统终端的温升过快；
Ø不得随意开启门、窗、通风口，防止破坏对环境温度、湿度的控制；
Ø避免大范围的温度波动引起局部冷凝的发生，要正确设定空调容量大小，防止因为温度的降低引起空气中相对湿度的变化，控制湿度的变化；
Ø减少震动：
振幅<0.5mm,频率<14HZ；加速度<2m/s2,
Ø降低干扰，尽量避免电磁干扰（EMI）和无线电频率干扰（RFI）
Ø环境满足SIM卡获取信号正常
2.2供电要求
为了保证系统终端的稳定运行，系统的供电电源必须满足要求：
Ø电压和频率的波动，必须满足构成系统各部件对电源的要求；
Ø波形失真必须在规定值以下；
无高频噪声的干扰；
Ø根据实际要求和供电环境条件，确定是否需要配备UPS。
2.3配线电缆
Ø在敷设电源和信号电缆时，电源线和信号线必须分开敷设，任何用于大电流、高电压、高频信号（如感性负载的开/闭）的信号线必须与普通信号线分开，所有的信号线必须分类敷设。
Ø信号线：
标称截面积：
0.75~1.0mm2
Ø电源线：
标称截面积：
1.25~2.00mm2
Ø接地线：
芯线直径：
>3.00mm2
Ø接线端子：
接触良好，寿命长，不易老化
Ø所有的电缆做出明确的标识
Ø所有的系统终端都应该可靠接地
Ø所有的信号线都应该使用带屏蔽的电缆，并应留有一定的线间间隔，防止信号的串扰
2.4设备安装
FT-8150热电远方服务终端主体为标准2U高度机箱，附带两种安装挡板，可支持标准2U上架式或壁挂式。
Ø电源接入AC220通过空气开关接入终端电源端子
Ø模拟信号（4-20mA）接入分别通过端子接到CS1-CS16通道
Ø将天线固定在信号较好、无屏蔽的位置，不可将天线装在机柜内；
四具体调试
Ø配置参数（用USB转RS485调试线）
Ø数据核对，填写调试报告；
Ø连接主站进行通讯调试
Ø收集资料，机组锅炉信息参数，烟气流程图
2.1终端配置
点击“
”弹出主界面；详细说明如下图1-05
Ø选择正确的串口参数：
默认为”9600,8,N,1”
Ø选择终端数和地址：
只安装1台终端：
终端数设为“1”、地址设置为“0”；安装2台终端：
终端数设为“2”、主终端地址设置为“0”，根据终端数量设置“终端数“
Ø打开串口：
点击“打开串口”，打开与终端通讯
Ø配置终端:
选择”配置终端”，完成终端参数配置
2.2GPRS参数配置
点击
打开GPRS终端配置，
Ø选择“COM” ，选择正确COM口及串口参数或者“GPRS”
Ø点击“打开”即打开串口
Ø点击“查询配置”，查询终端当前的配置信息
Ø串口参数修改：
设置好正确的串口速率与校验位后在方框的空白处双击，进行配置。
Ø协议报文：
双击相应的单选框，进行配置。
Ø可选参数：
设定好参数后在相应的输入框内双击，进行配置。
Ø网络参数：
设定好正确的参数后，在方框的空白处双击，进行配置。
其中远程端口根据具体IP变动,如IP:
10.142.193.200,对应端口19+200（“200”为IP）
Ø传输参数：
设定好参数后在相应的输入框内双击，进行配置。
具体参数配置如下：
参数名
参数值
参数名
参数值
接入点
JSDLYJY.JS
远程端口
心跳时间
1200
终端号
0002
串口参数
由所接终端所定
本地端口
4096
协议报文
UDP、4位ID
传输参数
500,25,5,7200
远程IP
10.142.125.234
注意：
设置完毕后，重新上电启动终端，从而参数生效。
2.3数据核对
ØPC机通过串口与FT-8150RS485连接进行测试，运行EMTest
Ø选择采集界面参数
1.LocalCOM：
本地串口参数，选择端口号和波特率等参数（缺省：
9600，N，8，1）
2.通讯协议：
选择“热电采集终端FT-8150”，“常规数据”
3.表计地址：
缺省为“0”，可以加时间间隔参数，例：
“0，5”表示地址是“0”，以5分钟间隔读数据，“0，0”表示是地址是“0”，读实时采集的数据，（缺省：
“0”即“0，5”）。
4.数据时间起：
读历史数据的起始时间
5.数据时间止：
读历史数据的截止时间
6.工程值：
当选择时可以把采集到的数据计算成工程值，此时应用参数配置文件，不选择时只采集实时电流值。
7.参数：
配置厂站的参数信息
8.读数据：
读终端数据
Ø配置厂站的参数信息
点击“参数”按钮，将弹出如下图所示的参数配置窗口。
1．点击“+”按钮，添加一个通道编号，“-”按钮，减少一个通道编号，
2．打开文件：
打天一个配置文件
3．保存文件和另存：
输入文件名保存和另存
4．通道编号：
终端上对应的采集线路，依次连续编号，16路为一组，点击“+”添加
5．使用：
线路的使用情况，接入选择“1=Used”，未接入信号选择“0=NoUsed”
6．通道名称：
接入信号的名称
7．测点类型：
接入信号的信号类型，选择下拉列表
8．信号（起）和信号（止）：
信号范围，4—20mA或0—10mA
9．量程（起）和量程（止）：
接入信号的量程，和前面测点类型保持一致（单位和名称）
10．额定值：
通道信号设计时的标准值
11．正常值：
通道信号的实际参考值
12．相应压力通道：
当测点为流量时，做补偿计算时对应的压力通道编号
13．相应温度通道：
当测点为流量时，做补偿计算时对应的温度通道编号
14．需补偿：
是否需要做补偿计算，当现场信号已做过补偿时，选择不补偿
15．备注：
备注信息
Ø读数据
在主窗体上选择好正确的参数后，点击“读数据”，将弹出下面的窗体
“JDSnapshot”窗体返回：
“DataStartTime”请求数据起始时间；“DataEndTime”请求数据截址时间；“SysTime”系统时间；“RTUTime”终端时间；“TimeDiff”终端与系统时间差，当值大于5秒时请做对时操作；“RTUAddrsss”终端地址；“JRData”和“JRData1”数据。
“JRData”窗体返回：
“DataTime”采集数据的时间；“D_Count”数据长度；“D_1—Dn”实时电流的数据项，需除以1000。
单位（mA）
“JRData1”工程值窗体返回：
“DataTime”和“D_Count”与上同，“D_1—Dn”工程值数据项，没有单位与厂站配置文件对应。
“JRData2”返回厂站的配置文件和对应的电流值（需除以1000后为mA值）及工程值，需注意，工程值中返回的值如果是要做补偿计算的则前面一个值是补偿计算过的值，“|”号后的值为测量值，如果补偿计算失败则返回一个“XXXX|”的值，表示要做补偿计算，但补偿通道的信号不正确或输入有误，导致计算失败，只返回了测量计算值。
Ø与现场数据进行数据核对，并一一记录
2.4对时
点击对时，可完成终端对时功能
（对时操作不成功）（对时操作成功）
对时操作不成功返回“DoTaskfailure”，操作成功后返回“SysTime”：
系统时间；“RTUTime”：
终端对时前的时间；“TimeDiff”：
对时的差。
2.5主站调试
联系监控中025-********，进行远程通讯调试及数据核对。
2.6竣工资料
Ø如实记录调试报告
包括终端参数、GPRS参数、信号参数、数据记录等
Ø热力系统图
根据电厂实际情况绘制热力系统图
Ø提供电厂机组、锅炉详细参数
五故障排查
序号
故障现象
排除方法
1
打开开关后，开关上的电源指示灯不亮
Ø检查装置是否已接入电源
Ø电源电压是否在指定电压范围之内
Ø电源是否上电
Ø空气开关是否上电
Ø终端电源开关是否打开
2
采集数据错误
Ø信号电缆接入是否正确
Ø信号量程是否正确
Ø输出信号是否正确
3
主站无法读取数据
ØGPRS运行是否正常（正常RUN灯1闪/s）
Ø参数配置是否正确
Ø天线是否接入可靠
ØIP是否正确
ØSIM卡安装是否正确
ØSIM卡是否停机
4
主站故障分析
Ø采集失败，ping不通GPRS
原因：
主站正常，GPRS故障
Ø采集失败，执行SQL失败，insertinto…失败（执行SQL败:
（-2147467259）[IBM][CLIDriver][DB2/6000]
原因：
数据库出错
Ø采集失败，Channel_49不存在
原因：
采集数据表中的最大数据存储量，需要对数据表增容
Ø采集失败:
通讯故障（第1976次）;主站可Ping通GPRS
原因：
主站正常，GPRS正常，终端可能故障
Ø存库失败:
采集失败，（13）类型不匹配.（第3561次）;主站可Ping通GPRS
Ø 主站采集正常、GPRS正常、终端通讯正常、报文或数据出错
升级会员 