山丰矿业环保砖厂可行性研究报告.docx
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山丰矿业环保砖厂可行性研究报告
龙南县山丰矿业有限公司环保砖厂可行性研究报告
第一章总论
1.1项目概况
1.1.1项目规划
山丰矿业利用选场尾矿、煤矸、页岩资源投入800万建设规模为年产6000万块的烧结砖厂，其中单线能力为3000万块节能环保窑生产线2条。
主要产品为240mm*115mm*53mm烧结砖。
1.1.2项目组成
该项目是由原料（尾矿和煤矸石、页岩）制备系统、成型系统、烧成系统组成。
1.1.3项目建设单位
建设单位：
江西省龙南县山丰矿业有限公司
1.1.4初步设计的范围
1、工艺技术方案设计及设备选型
2、热工工艺方案设计及设备选择
3、土建方案设计
4、电气、照明与自动控制方案设计
5、环境保护、消防、职业安全与职业卫生方案设计
6、总概算与技术经济评价
1.2主要技术经济指标
该项目主要技术经济指标见表1-1。
表1-1主要技术经济指标
序号
名称
单位
技术经济指标
1
产品品种
240×115×90190×190×90
240×115×53
2
生产规模
万块标块/年
6000
3
生产方式
原料送入JKRC节能真空挤出机成型、生坯经装窑、自烧形成产品二次码烧工艺
4
主要生产设备
自动配料机、双轴强力搅拌机、真空挤砖机、粉碎机
5
年耗原料总量
50000
6
煤
200
7
总装机容量
约950
8
职工人数
100
其中：
工人
94
9
单位成本
2500（KP1砖），1500（标砖）
10
项目总投资
800
11
固定资产投资
500
12
办证和其它资金
150
13
铺底流动资金
150
14
正常年净利润
540
1.3设计依据
1、国家有关工业废料综合使用及墙体材料改革与建筑节能的法令和政策。
2、结合本地原料资源的特性和投资者对投资的要求。
3、所估评的材料设备价格是依据现在国内市场价格。
1.3.2设计指导思想
根据项目的性质和产品要求，设计工作遵循“切合实际、经济合理、安全适用、符合基本建设要求”的原则进行设计，并充分考虑到龙南及周边地区对该类产品的接受能力和认可的程度。
从该项目特点出发，着重注意以下几个方面：
1、有利于保证产品质量
该项目是利用尾矿、煤矸石、页岩等为原料的烧结砖生产，生产过程较一般粘土普通砖复杂，工艺要求更为严格，该项目为隧道窑的建设。
因此，为保证产品质量，设计中采用了以下的有效措施：
（1）在原料处理阶段，加强原料的细化制备，采用强力破碎对尾矿、煤矸石、页岩进行细化处理。
（2）采用真空挤压成型，节能窑焙烧生产工艺。
2、贯彻节能原则
所有工艺设备，均选用高效节能产品。
主要设备有自动配料机、双轴强力搅拌机、真空挤砖机、粉碎机等。
在保证产品质量的前提下，降低了装机容量，从而达到节能的目的。
3、做好环保、劳保、消防设计
搞好环保和劳动保护，利用切实有效的措施治理粉尘和噪音。
同时选用先进的工艺设备，严格遵守劳保条例，搞好消防设施，严格遵守防火规范。
赣州市龙南县山丰矿业有限公司拥有完善的质量保证，注册基金500万元，交通便利，资源充足，厂地占地面积小，产品销路广阔，无污染，本产品主要利用尾矿、煤矸石、页岩等作原料，经过节能真空挤出机成型，经装窑使成型原材料自然而成正式产品，因此本产品对节能环保起到了重要作用。
1.4项目提出的背景
随着我国经济发展，对能源的需求不断增长，传统能源如石油、煤炭、水利等有限能源面临明显不足情况。
因此开发新型绝缘环保能源和节能能源已经成为全世界所面临的重要课题。
在未来的十年中，我国建筑能耗将达到4亿吨标准煤，因此，新型节能建筑材料的应用和生产为建筑节能的推广和生产制定了相应的产业发展规划和一些强制措施，这些政策的推出不仅有利于国家建筑能耗的降低，而且也成为新型节能环保建筑材料生产企业的一个巨大的市场机遇。
粘土实心砖是我国传统的建筑材料，在以往我国的城乡建设中起到过十分重要的作用。
但是，传统粘土实心砖生产及使用过程的弊端也是显而易见的，破坏植被，大量毁坏良田、污染环境、浪费能源、功能低下等缺陷成为世界各国试图请出市场的对象。
在我国经济建设发展的今天，已成为影响基本国策的社会问题。
但是，由于烧结建材制品优异的生态指标和良好的施工性能，即使在现今发达国家建材市场中仍占有相当大的比重。
在我国烧结砖空心化合工业废渣综合利用是今后砖瓦工业发展的主导方向。
1988年国家建材局、建设部、国家土地局等联合组成全国墙体材料改革领导小组和办公室，运用系统工程方法开展新型墙体材料的推广工作。
联合发出《在框架结构建设中限制使用实心粘土砖的规定》，制定了一系列限制使用实心砖，推广新型墙体材料的政策和法规。
在上述工作的推动下，国务院于1992年发出了《关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见》的通知（国发[1992]66号），在该通知推动下，地方各级政府先后均制定了与此相适应的地方性法规、政策，积极推动墙体材料革新和建筑节能工作，有些地方已将这项工作内容当做地方行政官员政绩进行考核。
1999年12月13日建设部、国家经贸委、质量技监局、建材局建住房[1999]295号文《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》中明确规定：
“自2000年6月1日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地面积不足0.8亩的大中城市的新建住宅，应根据当地实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月30日。
”今年国家发改委及国家墙改办已明确发文规定在全国的大中城市中继续进行限时禁用粘土实心砖，并且各省、市、自治区及重点城市已制定出限时禁用粘土实心砖的政策或政府令。
1999年12月7日国家建筑材料工业局、建设部建材行管发[1999]330号文《关于发布推荐建材产品目录的通知》明确指出：
对于符合GB13544-92、GB13545-92技术性能的要求，年单条线生产能力在3000万块标准砖以上生产能力的烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块，在有尾矿、煤矸石、粉煤灰和页岩的地区，应尽量用此类产品，少用或不用粘土制品。
国务院1996年发出《关于进一步开展资源综合利用意见》的通知（国发[1996]36号），文中第五条指出：
“实行谁排放，谁治理，谁利用，谁受用”的原则，进行粉煤灰的综合利用。
为此要加强原料的均化处理……积极发展硬塑、半硬塑成型和轮窑干燥与焙烧连续作业的全内燃一次码烧工艺，提高机械化和半自动化水平。
”提出三步节能的目标，要求非采暖地区的住宅建筑，也应贯彻节能的方针，制定节能标准，采取节能措施。
2001年10月10日，国家经贸委以国经贸源[2001]1021号文颁发了《墙体材料革新“十五”规定的通知》，该通知中指出：
“十五规划中发展的重点是：
“烧结砖：
发展利用尾矿、煤矸石、粉煤灰等工业废渣，江河（湖、海）淤泥，生活、建筑垃圾为主要原材料的非粘土资源的烧结多孔砖。
要求达到四高，即高掺量（掺废渣量30％以上），高空洞率（孔洞率25％以上），高强度、高保温性能，同时还要满足自装饰效果的要求。
”该通知中还指出：
“煤矿和火力发电厂的地区，应积极发展高强度、多孔率、高废渣掺加量、高保温隔热性能的尾矿、煤矸石烧结空心砖和粉煤灰烧结空心砖······
2001年12月1日，国家财政部、国家税务总局以财税[2001]198号文颁布了《关于部分资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》，通知中规定：
“自2001年12月1日起，对增值税一般纳税人生产的粘土实心砖、瓦一律按适用税征收增值税，不得采取简易办法征收增值税。
”国家经贸委办公厅于2001年12月1日益国经贸资源[2001]624号文转发了上述通知，同时要求各有关部门认真落实国家给予资源综合利用和新型墙材产品的优惠政策，严格按照适用税率征收粘土实心砖、瓦的增值税。
这一政策的实施，为新型墙体材料的发展提供了非常有利的市场竞争环境。
1.5项目建设的目的及意义
1.5.1墙体材料革新和国家产业政策的需要
国务院于1992年就颁发了国发[92]66号文件，提倡大力发展节能、节地、利废、保温隔热的新型墙体材料，限制实心砖的生产。
以后又陆续发布了生产、使用新型墙体材料的各项优惠政策，随后各级政府根据当地具体情况也制定了许多优惠政策。
国家现行的有关资源综合利用的税收优惠政策主要体现在以下文件中：
《关于企业所得税若干优惠政策的通知》（财税字[1994]001号）；《关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知》（国税发[1994]008号）；《国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知》（国发[1996]36号）等。
按照这样优惠政策的规定，利用粉煤灰作为主要原材料来生产新型墙体材料，建设单位可不缴纳墙改专项奖金，只要粉煤杰在原材料中的使用量达30%，可长期免增值税，投产后五年免所得税。
如引进国外关键设备和技术者，可免征进口关税、增值税、进口环节税等。
这些优惠政策的实施，极大地推动了各地尾矿、粉煤灰综合利用工作的进展。
伴随着人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾日益突出，必须坚持资源开发与节约并举，把节约放在首位。
生产、建设、流通、消费等各个领域，都必须千方百计减少资源的占用与消耗。
从国务院到行业主管部门和地方各级政府，都十分重视墙体材料的革新，对限制实占粘土砖提出了明确的要求。
我国当前新型墙体材料仅占墙体材料总量的25%。
因此，改变生产工艺和产品结构，生产高质量的空心制品对于节约能源、保护耕地、保护环境和自然资源、改善建筑功能、促进建筑和建材工业的技术进步具有重要意义，也是砖瓦工业面临的首要任务。
该项目的建设完全适应了国家墙改政策的需要，符合墙体材料的发展方向。
1.5.2企业发展的需要
该项目利用尾矿、煤矸石、页岩为主要原料，煤做内燃料，生产烧结砖，由于原料没有实验报告，该生线初步拟定采用塑性挤出成型一次码烧工艺根据生产规模，结合厂区规范图，采用两条生产线，年产6000万块页岩烧结砖。
在禁用实心粘土砖逐步限制粘土多孔砖的形势下，为本产品销路、产品利用、起到了有利因素，因此项目的建设十分必要。
烧结尾矿、煤矸石砖生产应用技术成熟，销售市场广阔，且节能省土、保护环境。
山丰矿业应抓住机遇实施该项目，是一举两得的重要举措。
该生产线的建设，本着投资少、产品质量高、成本低、效益好的指导思想，满足工艺和装备的先进性、适用性和可靠性，为企业注入新的活力，有利于企业的自身发展。
同时可享受国家的一系列优惠政策，这些政策无疑为企业缩短投资回收年限创造了良好的外部条件。
该生产线的实施不仅可以将该地区砖瓦工业提升到一个新的水平，而且可能以安置几十名职工就业，分化了企业经营风险。
1.5.3节约土地的需要
砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。
目前一个砖瓦企业占用土地600多亩，相当部分占用可耕地，每年烧砖毁田数十万亩。
保护耕地是我国的基本国策，国务院对发展新型墙体材料和建筑节能出台了多项鼓励政策，对生产和使用粘土实心砖实行严格限制政策，并以行政手段来鼓励发展新型墙体材料和节能建筑，限制粘土实心砖的生产、使用。
大力发展新型墙体材料，利用工业废料制砖代替毁田制砖，用空心砖代替粘土实心砖，是墙体材料革新的大趋势和必由之路。
1.5.4节能降耗的需要
1.5.4.1建筑节能
新型墙体材料比粘土实心砖节约能源，节约原料。
据有关资料介绍，建材生产和建筑采暖、空调能耗占建筑总能耗的75%以上。
采用保温隔热性能良好的新型材料做为墙体材料，将大幅度降低建筑物的使用能耗。
根据国内市场调查，该项目主导产品为承重多孔砖。
多孔砖与实心砖热工性能比较，有关参数如下：
A、孔洞率＞25%
B、导热系数λ=0.452W/m·K
C、墙体热阻
240㎜厚多孔砖墙体总热阻为0.783㎡·K/W，370㎜厚实心砖墙体总热阻为0.642㎡·K/W，由此可见240㎜厚多孔砖墙体热工性能优于370㎜厚实心砖墙体。
北方地区多孔砖墙体比实心砖墙体能耗减少30%左右。
由于空心砖隔热保温性能好，夏天将减少空调的能耗，冬季能减少取暖的煤耗。
综上所述，240㎜×115㎜×53㎜承重多孔砖具有很好的热工性能，节能效果非常显著。
1.5.5结构调整和技术创新，为提高新型墙体材料的生产技术水平及产品档次的需要。
积极推广应用新型墙体材料，用先进技术和设备改造传统产业，提升墙体材料行业的整体水平，提高产业的质量和档次。
1.5.6住宅产业现代化和城市现代化、农村城镇化建设发展的需要
近年来随着国民经济的持续、快速、健康发展和消费市场需求的变化，居民住宅将成为新的消费热点。
据预测，我国全社会房屋年竣工面积将达到18亿～20亿平方米，建筑业增加值平均约7500亿元。
其中城乡住宅需求量将保持在13亿～15亿平方米。
这种发展速度为新型墙体材料的发展提供了新的机遇和市场情景。
另外，目前我国城镇文化水平只有32%，与世界中等发达国家19%的比例差距很大。
“十五”期间我国城镇化建设水平半有较大的提高，这也为新型建筑材料的应用提供了很大的市场空间。
1.5.7实施可持续发展战略的需要
实施可持续发展战略，加强生态建设和环境保护、节约和保护耕地、节给能源是我国的基本国策。
墙体材料革新是保护土地资源、节约能源、资源综合利用、改善环境的重要措施，也是可持续发展战略的重要内容。
随着我国人口的增加，经济持续快速发展，资源和环境的压力越来越大，必须从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地，消耗能源、污染环境的状况。
因为目前大量的粘土实心砖厂的存在。
已构成了影响我国可持续发展的社会问题。
大力开发和推广应用新型墙体材料，形成与可持续发展相使用的新兴产业。
第二章建设规模、产品文案与市场
2.1建设规模
根据生产能力，并充分考虑到赣州及周边地区建筑市场的容量，确定该项目建设规模为年产6000万块尾矿、煤矸石烧结砖。
2.2产品方案
2.2.1产品方案
该项目充分考虑到平原地区目前建筑市场的要求及今后发展之需要，拟生产符合国际的烧结多孔砖和实心砖，其品种规模如下表：
表2-1产品方案
品种
规格
孔洞率（%）
折普通砖（块）
实心砖
240×115×53
0
1.0
多孔砖
240×115×90
25
1.7
摸数砖
190×190×90
40
2.2
除表中规模以外，可以根据市场需求变化，适时调整产品结构，还可生产其它不同规模尺寸，不同孔洞形状的产品。
多孔砖和实心砖的生产化比例可根据用户需求确定。
另外，在不断研究开发的基础上，还可以生产不同规格、用途的新产品，提高该生产线产品的市场竞争力。
2.2.2产品质量标准
产品质量执行国家标准烧结多孔砖GB13544-2000、烧结普通砖GB5010-2000。
2.2.3产品强度
多孔砖、实心砖抗压强度不低于15兆帕。
2.2.4外观
达到强度产品，其外观等级应符合烧结多孔砖GB13544-2000、烧结普通砖GB5101-2000的一等品外观指标要求。
2.3工厂组成和工作制度
2.3.1工作制度
表2-2工作制度
序号
名称
年工作日
班/日
小时/班
1
原料采运
300
2
7.5
2
原料处理
300
2
7.5
3
成型
300
2
7.5
4
干燥焙烧
300
2
8.0
5
配电
300
2
8.0
2.4市场调查与销售预测
2.4.1市场调查
从对山丰矿业及周边地区新型墙体材料的考察中，认为本项目生产的尾矿、煤矸石烧结砖厂具有广阔的市场前景。
该项目位于赣州市龙南县，砖厂四周均为林地。
交通便利，可以满足本项目原材料运入主产品运出的要求。
是生产尾矿、煤矸石烧结砖的理想选址。
山丰矿业及周边地区目前新建住宅主要以砖混结构为主，烧结砖占全部墙体的95%以上。
2004年，国家及地方各级政府部门，进一步加大了限制粘土实心砖生产和使用的力度，保护土地资源，节约能源，加强环境保护，是我国发展的基本国策。
这些政策的实施，无疑给该项目的实施创造了非常好的外部环境。
同时就当地现有的砖瓦厂来讲，其规模都较小，年产量一般为800～2000万块标砖之间的工厂具多，该生产线的建设规模为6000万块/年，是当地最大的烧结空心砖企业，因而抢占市场的能力在当地也应是最强的，其产品完全可以辐射到周边地区。
该项目的实施，也会成为该地区烧结砖的“龙头”企业，会大力推动当地的墙体材料革新和建筑节能工作以及工业废渣的综合利用工作。
墙体材料是建筑物的主体材料，量大面广。
从古代的秦砖汉瓦到现代的多功能的墙体材料以及墙体材料的不断革新，反映了社会的发展和技术的进步。
节约土地、节约能源、保护环境，走可持续发展的道路，新型墙体材料已成为建筑市场需求的主导产品。
近年来市场上对新型墙体材料的需求量大幅度增长，加上新市区的扩展，预计在今后几年中市场形势会越来越好。
2.4.2销售预测
根据市场调查分析可知，拟建生产线的产品是有着广阔的市场销量前景，因为建筑市场上需要这类产品，国家和地方政府的法令、政策要求使用这类产品，加之这类产品优异的建筑功能和使用中的稳定性及对建筑物造介的降低，建筑物使用功能的增强，是会受到建设单位（开发商）的欢迎，同时也会提供人类舒适的居住、工作环境。
从目前国内市场看，凡是发展空心砖的地区如北京、江西、兰州、上海、长春、哈尔滨、沈阳、济南、南京、四川、天津等地区，产品都十分畅销。
所生产的粘土空心砖（质量一般化）也很畅销。
项目建成后，按赣州市砖场市场价每块0.27元的销售价格计算，则每年销售额约1620万元。
减去成本价第块0.18元（含工人工资），则年利润在540万元左右。
从国际市场上看，建筑用空心砖占有很大的比例，如德国占砖产量的90%，意大利几乎100%，瑞士、奥地利、法国也均占90%，罗马尼亚占到60%，我国与上述国家比差距还很大。
该产品在市场上具有很强的竞争能力，其原因为：
1、有国家和当地政府部门制定的各种法规、政策的扶持。
具有很好的宣传效应和外部环境；
2、由于国家给予的优惠税收政策，可使产品的成本降低；
3、环境和社会效益好，建筑开发商及建筑设计部门认可该产品；
4、该产品有现行的设计规范，不改变现行建筑工地的砌筑方式，其模数与粘土实心砖完全一致，容易被建筑施工单位接受。
5、对于大量老房子维修、翻新、改造，该种产品可代替粘土实心砖继续使用，可与粘土实心砖混合使用，其它类型的新型墙体材料很难占领这一市场。
综上所述，本产品将会有很好的市场前景，并有着很强的市场竞争能力。
由于空心砖建筑物理性能优异、砌筑效率高、墙体自重减少，抗震性能好，因此有利于降低建造和使用成本。
随着龙南经济建设的发展和建设技术的进步，对空心砖的需求量将会越来越大，将来可全部生产空心砖，在提高市场竞争能力的同时，因空心砖的售价高，还可大幅度提高该项目的经济效益。
第三章建设条件
3.1原料性能
该生产线原料主要为尾矿、煤矸石、页岩
3.2供电、供水
砖厂水源来自附近农田灌溉井水，年用水量400吨左右。
年用电量约10万度，一条高压线路沿砖厂西侧而过，输电极为方便。
3.3交通运输
该项目位于江西省赣州市龙南镇，砖厂四周均为农田，西侧一条公路是产品运输的一条主要道路，交通十分便利，可以满足本项目原材料运入主产品运出的要求。
第四章生产工艺和设备选型
4.1生产工艺
4.1.1生产工艺
该项目为尾矿、煤矸石、页岩为主要原料，煤做内燃料，生产烧结砖。
由于原料没有实验报告，该生产线初步拟定采用塑性挤出成型二次码烧工艺。
根据生产规模，结合厂区规划图，采用真空挤压成型，节能窑焙烧生产工艺，年产6000万块尾矿、煤矸石烧结砖。
主要设备有自动配料机、双轴强力搅拌机、真空挤砖机、粉碎机等。
4.1.2生产线工艺流程
4.2工艺方案说明
该生产线利用尾矿、煤矸石生产烧结砖，内燃为主，在烧成过程中只用少量的外燃煤。
设计产量大，技术水平先进。
工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好的产品质量。
生产线工艺简述
把原料（尾矿、煤矸石、页岩）投入对辊破碎继进行粉碎处理，产生细小颗粒带粉末状原料，经过筛压滚后投入双轴搅拌机（掺水）进行充分搅拌后，经真空挤砖机，切条机和自动切胚机制成砖胚，输送至窑内经24小时烘干，进入窑内烧制区进行24小时烧制，最后出窑销售。
4.2.1原料制备
尾矿、煤矸石通过板式给料机，到转运皮带；尾矿、煤矸通过破碎机震动筛，所筛下的合格细料送到尾矿、煤矸石转运皮带，筛面的粗料再回到破碎机进行二次破碎，经转运破带送至强力搅拌机——转运皮带至个空挤砖机——自动切条——自动切坯——分坯机和运坯机，人工码坯到新型节能余热利用窑炉车上。
窑车用回车牵引机把窑车送至自动摆渡车上送到干燥窑顶车机，顶进干燥窑内。
自动摆渡车送至少成新型节能余热利用窑炉内，顶车机、自动摆渡车送至回车线上卸砖。
卸完砖的空车将其清扫干净，休整后在通过上述方法回到码坯处，如此循环。
该工艺方案是根据我院多年的设计施工经验研究而成的方案。
该方案特点是原料处理合理，强力搅拌机优点是出料快、节约电、方便、经济的特点。
4.3工艺设备选型
该工艺设备选型上既考虑到了产品的质量，也考虑了投资的节约，选用了干燥与焙烧二次码烧工艺。
选用人工码坯是我院通过多年的设计和施工，是很成熟的工艺路线，节约生产成本。
而人工码坯的优点：
一是节约投资，二是节约用电，三是对产品品种较机械灵活。
4.3.1设备选型
所有设备均按日产20万块，年生产日按300天，干燥与烧成窑按6.0米一条，日产标砖20万块。
4.3.2对砖机的要求
①真空度≥92%
②小时产量1.3～1.5万块
③绞刀损耗达到1000万块/个
4.4设备检修
设备在每台设备附近设检修架，窑车检修在回车线上及端头设检修抗及检修线。
第五章干燥及焙烧
5.1设计依据
1、《建筑结构荷载规范》GB70009-2001；
2、《建筑地基基础设计规范》GB70007-2002；
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
4、《砌体结构设计规范》GB5003-2001；
5、《钢结构设计规范》GB50017-2002；
6、《工业窑炉施工及验收标准》QB6013-96。
5.2干燥与焙烧热工设备的确定
干燥和焙烧采用二次码烧工艺，热工设备选用国内先进的新型节能余热利用窑炉，便于控制及保证干燥和焙烧质量。
5.3新型节能余热利用窑炉
焙烧设计为全内燃，焙烧过程中只需再添加少许燃料以便调节。
焙烧窑顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维保温，其中高温带采用空腔换热。
侧墙用370㎜红砖承重墙，低温段采用红砖作为内墙，空心砖、岩棉保温，高温段采用耐火砖作为内墙，轻质保温砖、岩棉保温。
一、焙烧方式
1、热源：
尾矿、煤矸石、炉渣、粉煤灰内燃+外投煤
2、码坯方式：
同干燥窑
二、结构及系统特点
（一）结构
窑体结构设计成平吊顶结构，焙烧窑顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维及岩棉保温，高温带顶部采用空腔换热，使窑顶轻且承重结构安全。
侧外墙用370红砖承重墙，低温段采用红砖作为内墙，空心砖、岩棉保温，高温段采用耐火砖作为内墙，轻质保温砖，岩棉保温，侧墙外有Ⅰ16加固。
下部采用良好的密封设计，窑车与窑车间采用二道曲折压紧密封，其密封材料采用硅酸铝纤维，窑车与窑墙采用曲折密封和砂封，窑内与外界完全隔离。
窑车砌筑整体设计和各层材料的选取，是近年来大量实践的总结，按坚固性、密封性、保温性和经济性并结合砖瓦行业特点确定的。
进车端的二道门设置和精确的顶车机进车控制，保证了进车期间窑内热工制度的平稳。
车下设有风道以及进风口、出风口。
（二）系统
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