齿轮泵检修保养规程初审.docx
《齿轮泵检修保养规程初审.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《齿轮泵检修保养规程初审.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
齿轮泵检修保养规程初审
齿轮泵检修保养规程
SHS-01017-2004
第四版
第三版
第二版
第一版
FORREVIEW
赵本伍
3/27/2014
龚杰
18/6/201414
版本
版本描述
编制
日期
审查
日期
批准
日期
批准
日期
本文件持有人
万华化学（宁波）有限公司-设备部
目录
1总则…………………………………………………………3
2检修周期与内容……………………………………………3
3检修与质量标准……………………………………………4
4试车与验收…………………………………………………6
5维护与故障处理……………………………………………7
6齿轮泵完好性标准……………………………………………7
7附录A齿轮泵故障分析表…………………………………8
8附录B齿轮泵检检修记录表…………………………………9
9附录C齿轮泵开车检查表…………………………………11
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1本规程规定了齿轮泵的检修周期与内容、检修程度与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工输送温度低于60゜油品的齿轮泵。
1.1.3本规程不适用与挥发性强、闪点低、有腐蚀性及含有硬质颗粒、纤维的介质。
1.2编写修订依据
HG25008-91活塞式压缩机维护检修规程
HGJ1040-79化工厂齿轮泵维护检修规程
JB/T6463-92输油齿轮泵
ISO3945泵振动评价标准
GB1184-80形状和位置公差，未注公差的规定
GB1800-79公差与配合总论、标准公差及基本偏差
《化工厂机械手册》化学工业出版社1989年
《工业泵选用手册》化学工业出版社2001年
国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准
2.检修周期与内容
2.1检修前准备工作
2.1.1制作相应检修规程，保证规程准确有效。
2.1.2做好JSA风险评估工作，并培训到相关作业人员。
2.1.3确认各项工作许可程序执行到位。
2.2检查周期
表1检修周期表月
检修类别
小修
大修
检修周期
6
24
根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。
2.3检修内容
2.3.1小修项目
2.3.1.1检查轴封，必要时更换密封元件，调整压盖间隙或修理机械密封。
2.3.1.2检查、清洗入口过滤器。
2.3.1.3校正联轴器对中情况。
2.3.2大修项目
2.3.2.1包括小修项目。
2.3.2.2解体检查各零部件磨损情况。
2.3.2.3修理或更换齿轮副、齿轮轴、端盖。
2.3.2.4检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。
2.3.2.5校验压力表及安全阀。
3检修与质量标准
3.1检修前准备
3.1.1掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。
3.1.2备齐必要的图纸资料、数据。
3.1.3备齐检修工具、量具、配件及材料。
3.1.4完成相关工作许可，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修安全。
3.2拆卸与检查
3.2.1拆检联轴器。
3.2.2拆卸后端盖检查轴承。
3.2.3拆卸压盖，检查填料密封或机械密封。
3.2.4拆卸检查齿轮、齿轮轴和轴承。
3.2.5连轴器对中。
3.3检修与质量标准
原则上以设计或使用、维护说明书要求为准，无要求时参照以下标准执行。
3.3.1油泵齿轮
3.3.1.1齿轮啮合顶间隙为（0.2~0.3）m（m为模数）。
3.3.1.2齿轮啮合的侧间隙应符合表2的规定。
表2齿轮啮合侧间隙标准mm
中心距
≤50
51~80
81~120
121~200
啮合侧间隙
0.085
0.105
0.13
0.17
3.3.1.3齿轮两端面与轴孔中心线或齿轮轴齿轮两端面与轴中主线垂直度公差值为0.02mm/100mm。
3.3.1.4两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm，两齿轮轴线平行度值0.02mm/100mm。
3.3.1.5齿轮啮合接触斑点均匀，其接触面积沿齿长不小于70%，沿齿高不少于50%。
3.3.1.6轮与轴的配合为H7/m6。
3.3.1.7齿轮端面与端盖的轴向总间隙一般为0.10~0.15mm。
3.3.1.8齿顶与壳体的径向间隙为0.15~0.25mm，但必须大于轴颈在轴瓦的径向间隙。
3.4传动齿轮
3.4.1侧间隙0.35mm。
3.4.2顶间隙1.35mm。
3.4.3齿轮跳动≤0.02mm。
3.4.4齿轮端面全跳动≤0.05mm。
3.5轴与轴承
3.5.1轴颈与滑动轴承的配合间隙（经验值）如表3所示。
表3轴颈与滑动轴承配合间隙值mm
转速/（r/min）
1500以下
1500~3000
3000以上
间隙/mm
1.2/1000D
1.5/1000D
2/1000D
注：
D为轴颈直径，mm。
3.5.2轴颈圆柱度公差值为0.01mm，表面不得有伤痕，表面粗糙度为Ra1.6。
3.5.3轴颈最大磨损量小于0.01D（D为轴颈直径）。
3.5.4滑动轴承外圆与端盖配合为R7/h6。
3.5.5滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0.01mm。
3.5.6滚动轴承内圈与轴的配合为H7/js6。
3.5.7滚针轴承外圈与端盖的配合为K7/h6。
3.5.8滚针轴承无内圈时，轴与滚针的配合为H7/h6。
3.6端盖
3.6.1端盖加工表面粗糙度为Ra3.2，两轴孔表面粗糙度为Ra1.6。
3.6.2端盖两轴孔中心线平行度公差值为0.01mm/100mm，两轴孔中心距偏差为±0.04mm。
3.6.3端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值为0.03mm/100mm。
3.7壳体
3.7.1壳体两端面粗糙度为Ra3.2。
3.7.2两孔轴心线平行度和两端垂直度公差值不低于IT6级。
3.7.3壳体内孔圆柱度公差值为0.02~0.03mm/100mm。
3.7.4孔径尺寸公差和两中心距偏差不低于IT7级。
3.8轴向密封
3.8.1填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1~0.3mm。
3.8.2填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.0mm，周向间隙均匀相差不大于0.1mm。
3.8.3填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成45°夹角。
3.8.4压装填料时，填料的接头必须错开，一般接口交错90°，填料不宜压装过紧。
3.8.5安装机械密封应符合技术要求。
3.9联轴器
3.9.1联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7/js6、H7/k6或H7/m6。
3.9.2联轴器对中偏差和端面间隙如表4所示。
表4联轴器对中偏差及端面间隙表mm
联轴器型式
联轴器外径
对中偏差
端面间隙
径向位移
轴向倾斜
滑块联轴器
≤300
＜0.05
＜0.4/1000
300~600
＜0.10
＜0.6/1000
齿式联轴器
170~185
＜0.05
＜0.3/1000
2.5
220~250
＜0.08
2.5
290~430
＜0.10
＜0.5/1000
2.5
弹性套柱
销联轴器
71~106
＜0.04
＜0.2/1000
3
130~190
＜0.05
4
220~250
＜0.05
5
315~400
＜0.08
475
＜0.08
6
600
＜0.10
弹性柱
销联轴器
90~160
＜0.05
2.5
195~220
3
280~320
＜0.08
4
360~410
5
480
＜0.10
6
540
7
630
4试车与验收
4.1试车前准备
4.1.1检查检修记录，确认检修数据正确。
4.1.2盘车无卡涩，填料压盖不歪斜。
4.1.3点动电机确认旋转方向正确。
4.1.4检查液面，应符合泵的吸入高度要求。
4.1.5压力表、溢流阀应灵活好用。
4.1.6向泵内注入输送介质。
4.1.7确认出口阀门打开。
4.2试车
4.2.1齿轮泵不允许负荷试车。
4.2.2运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求。
a.运转平稳，无杂音。
b.振动烈度符合SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》相关规定。
c.冷却水和封油系统工作正常，无泄漏。
d.流量、压力平稳。
e.轴承温升符合标准。
f.电流不超过额定值。
g.密封泄漏不超过下列要求：
机械密封重质油不超过5滴/min；轻质油不超过10滴/min。
填料密封重质油不超过10滴/min；轻质油不超过20滴/min。
4.2.3安全阀回流不超过3min。
4.2.4试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产。
4.2.5试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。
4.2.6停车时不得先关闭出口阀。
4.3验收
4.3.1检修质量符合SHS01001-2004《石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合本规程要求。
4.3.2设备技术指标达到设计要求或满足生产需要。
5维护与故障处理
5.1日常维护
5.1.1定时检查泵出口压力，不允许超压运行。
5.1.2定时检查泵紧固螺栓有无松动，泵内无杂音。
5.1.3定时检查填料箱、轴承、壳体温度。
5.1.4定时检查轴密封泄漏情况。
5.1.5定时检查电流。
5.1.6定时清理入口过滤器。
5.2齿轮泵故障分析表见附录A
5.3齿轮泵检检修记录表见附录B
5.4齿轮泵开车检查表见附录C
6齿轮泵完好标准
6.1运转正常，效能良好
6.1.1压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；
6.1.2注油器齐全好用，接头不漏油，单向阀不倒汽，注油点畅通，油杯好用，润滑油选用符合规定；
6.1.3运转平稳无杂音，冲程次数在规定范围内；
6.1.4密封无明显示泄漏：
6.2内部机件无损，质量符合要求
主要机件材质的选用，以及拉杆、活塞环等安装配合，磨损极限及阀组严密性，均应符合规程规定。
6.3主体整洁，零附件齐全好用
6.3.1安全阀、压力表应定期校验，灵敏准确；
6.3.2主体完整，稳钉、摆轴销子、放水阀门等齐全好用；
6.3.3基础、泵座紧固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；
6.3.4进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；逆止阀灵活好用；
6.3.5泵体整洁，保温、油漆完整美观。
6.4技术资料齐全准确
6.4.1设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；
6.4.2设备结构图及易损配件图。
附录A
齿轮泵故障分析表
序号
故障分类描述
故障原因
处理方法
对象零件分类
检修规范
1
泵不吸油
吸入管路堵塞或漏气
检修吸入管路
管路
SHS01017—2004
吸入高度超过允许吸入真空高度
降低吸入高度
SHS01017—2004
电动机反转
改变电动机转向
电机
SHS01017—2004
介质粘度过大
将介质加温
SHS01017—2004
2
压力表指针波动大
吸入管路漏气
检查吸入管路
管路
SHS01017—2004
安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭
调整安全阀或降低工作压力
安全阀
SHS01017—2004
3
流量下降
吸入管路堵塞或漏气
检查吸入管路
管路
SHS01017—2004
齿轮与泵内严重磨损
磨损严重时应更换零件
齿轮
SHS01017—2004
电动机转速不够
修理或更换电动机
电动机
SHS01017—2004
安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严
调整弹簧，研磨阀瓣与座
安全阀
SHS01017—2004
4
电功率急剧增大
排出管路堵塞
停泵清洗管路
管路
SHS01017—2004
齿轮与泵内严重磨损
检修或更换有关零件
齿轮
SHS01017—2004
介质粘度过大
将介质升温
SHS01017—2004
5
泵振动大
泵与电动机不同心
调整同心度
轴
SHS01017—2004
齿轮与泵不同心或间隙大
检修调整
齿轮
SHS01017—2004
泵内有气
检修吸入管路，排除漏气部位
SHS01017—2004
安装高度过大，泵内产生汽蚀
降低安装高度或降低转速
SHS01017—2004
6
机械密封大量漏油
装配位置不对
重新按要求安装
密封压盖
SHS01017—2004
密封压盖未压平
调整封压盖
动环和静环密封面
SHS01017—2004
动环和静环密封面碰伤
研磨密封或更换新件
SHS01017—2004
动环和静环密封面损坏
更换密封圈
SHS01017—2004
7
泵发热
泵内严重摩擦
检查调整齿轮间隙
齿轮
SHS01017—2004
机械密封封回油孔堵塞
疏通回油孔
机械密封
SHS01017—2004
油温过高
适当降低油温
SHS01017—2004
附录B
齿轮泵检修记录表
B.1联轴器对中
a4 a2 b4b2
径向读数位置 轴向读数位置
百分表回转直径：
mm
百分表读数（1/100mm）：
百分表回转直径：
mm
部位
类别
径向位移（mm）
轴向位移（mm）
百分表
固定位置
实测值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
检修前
检修后
允许值
≤0.03mm/m
≤0.04mm/m
B.2轴向间隙、径向间隙、侧间隙、顶部间隙单位：
mm
部位
类别
齿轮端面与端盖的轴向间隙
齿顶与壳体的径向间隙
齿轮啮合侧间隙
轴瓦顶部间隙
检修前
检修后
标准
B.3各部件完好情况
泵体与端盖
壳体
齿轮
轴
轴套
填料
滚动轴承
滑动轴承
B.4部件更换情况
序号
名称
规格型号
材质
数量
备注
B．5单机试车表
设备位号
设备名称
设备规格型号
所在工序
一、试车前的检查
设备是否已经检查确认转向正确
是
否
设备找正记录且经设备部人员复查合格
是
否
手动盘车是否灵活
是
否
基础螺栓是否完全紧固
是
否
泵是否排气
是
否
有无泄露的地方
是
否
液位是否满足试车要求
是
否
检查员：
二、试车运转记录表
启动时间
连续运转时间
启动电流
试车介质
介质压力（Mpa）
温度（℃）
电流（A）
振动
噪音
其它
进口
出口
轴承
油温
机体
电机
常压
停车时：
进口
出口
轴承
油温
机体
电机
电流
振动
噪音
其它
常压
试车情况及结论：
检查员：
三、试车后的检查
基础螺栓是否完全紧固
机械密封是否泄露
出口阀是否关闭
检查员
班组负责人
附录C
齿轮泵启动检查表
所在工序
设备名称：
设备位号
设备型号：
制造厂：
序号
检查项目
检查内容
检查人
是（N）
否（N）
不适用（N/A）
备注
1
泵体
泵体基座是否水平
（水平度≤0.1/100）
2
壳体内孔圆柱度公差值在0.02~0.03mm/100mm
3
泵体、泵头有无裂纹
4
端盖
端盖两轴孔中心线平行度公差值
≤0.01mm/100mm，
5
两轴孔中心距偏差为±0.04mm。
6
端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值≤0.03mm/100mm。
7
油泵齿轮
齿轮啮合顶间隙为（0.2~0.3）m（m为模数）
8
齿轮啮合的侧间隙是否满足标准
（≤0.17mm）
9
齿轮两端面与轴孔中心线垂直度公差值为≤0.02mm/100mm。
10
两齿轮轴线平行度值
≤0.02mm/100mm。
11
齿轮端面与端盖的轴向间隙为
0.10~0.15mm
12
齿顶与壳体的径向间隙为0.15~0.25mm，
13
传动齿轮
齿轮啮合顶间隙≤1.35mm
14
齿轮啮合的侧间隙≤0.35mm
15
齿轮圆跳动≤0.02mm
16
轴
轴表面是否有伤痕
17
表面粗糙度≤Ra1.6
18
圆柱度公差值≤0.01mm
19
轴颈最大磨损量≤0.01D
（D为轴颈直径）
20
轴承
滑动轴承外圆与端盖配合为R7/h6
21
滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值≤0.01mm。
22
滚动轴承内圈与轴的配合为H7/js6。
23
滚针轴承外圈与端盖的配合为
K7/h6。
24
滚针轴承无内圈时，轴与滚针的配合为H7/h6
25
联轴器部件
电机和泵联轴器是否对中
26
联轴器面是否光滑
27
联轴器销孔是否有高点
28
联轴器柱销尺寸是否合适
29
密封
工艺管道、密封氮气、否有泄漏
30
机械/填料密封是否有漏点（气密）
31
盘车是否有盘动，是否有死点
32
检修记录
有完整的检修方案，并按照记录表填写齐全
33
联轴器对中结果是否合格
34
附件
安全阀校验完成
35
联轴器防护罩是否安装可靠
36
压力表、温度计指示是否准确
37
盘车器操作手柄是否可靠固定
38
所有联接螺栓是否齐全，紧固有效
39
资料
设备结构图及易损配件图纸齐全
40
检修方案、试车记录表等编制、审批完成
41
现场
是否工完料净场地清
42
脚手架、临时支撑等拆除完毕
43
机组现场整洁，机身、管道油漆、保温完整美观
44
仪表
全部仪表调试合格
45
仪表连锁静态调试合格
46
工艺管线中锁开/锁关阀门的状态是否正确并上锁？
（避免形成封闭管段、不同介质混合等）
47
电气
电气检修结束并确认合格
48
电机磁力中心线是否确认正确
49
电机单试合格，旋向确认正确
升级会员 