喷煤知识点良心出品必属精品.docx
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喷煤知识点良心出品必属精品
1、高炉喷煤定义：
是指从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉（无烟煤、烟煤、或无烟煤烟煤的混合煤粉以及烟煤粉），以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。
2、高炉喷煤的意义
（1）用粉代替焦炭提供热量和还原剂，降低焦比、降低生铁成本
-解决焦炭短缺问题；
-降低生产成本；
-综合能耗降低；
（2）有利于采用高风温和富氧鼓风技术
-解决高风温产生的问题；
-解决富氧鼓风产生的问题；
（3）有利于调节炉况，改善高炉冶炼过程
-增加调节手段，调节炉温较快；
-改善高炉内的还原过程
（4）解决焦炭短缺问题
-焦煤资源短缺
-环境保护限制
炼焦生产环境负荷大，污染严重；
焦炉寿命25~30年，欧美焦炉多在70年代投产，已到寿命；
环境意识增强，限制新焦炉投产；
（5）降低生产成本
-焦煤昂贵，焦炭价高，来源少；
-煤资源丰富，来源广，价格低；
-改善还原可以降低焦比。
（6）调节炉况
常用调节炉况的手段
风温：
通常不使用
风量：
通常不使用
焦炭负荷：
滞后
鼓风湿分：
灵敏，但不利于降低能耗
喷煤调节炉况：
较快。
（7）改善还原
煤气含H2量增加，有利于降低直接还原，有利于降低焦比。
增加炉缸煤气量，改善还原。
3、喷煤技术的进步主要体现在以下几方面：
（1）喷煤设备大型化和装备水平的提高。
（2）高炉富氧喷煤。
（3）喷吹烟煤或烟煤与无烟煤混合喷吹。
（4）浓相输送。
4、浓相输送浓相输送
高炉喷煤采用气力输送，按单位气体载运煤粉量的多少，可分为稀相输送和浓相输送。
一般稀相输送的速度在20m/s以上，煤粉浓度在5-30kg/m3范围内。
而浓相输送的速度则小于10m/s，煤粉浓度大于40kg/m3.
浓相输送的优点：
喷吹浓度高，消耗介质量少，煤粉在管道内的流速低，对管道及设备的磨损减小，可以节省能源，提高煤粉喷吹量。
缺点：
设备复杂，价格较高，对煤粉质量要求严格，需要输送介质的压力也比较高。
.5、稀相输送与浓相输送的区别：
（1）煤粉状态：
稀相输送时煤粉均匀地分布在气流中，煤粉沿管道断面均匀分布呈悬浮状态；而浓相输送时，由于气体流速低，单位体积内煤粉浓度高，形成输送管道下部煤粉较多，上部较少，但没有停滞现象，由于煤粉粒度又不很均匀，较大颗粒的煤粉主要在管底流动，这种现象称为底密悬浮流动。
（2）煤粉流速：
在稀相输送时，煤粉与气流速度基本一致，是一种均匀流动；而浓相输送的底密悬浮流动与气流速度不一致，一般煤粉流动速度仅为气流速度的1/2左右。
6、高炉喷煤系统
高炉喷煤系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉喷吹、热烟气和供气等几部分组成，其工艺流程如下：
（1.）原煤贮运系统：
原煤用汽车或火车运至原煤场进行堆放、贮存、破碎、筛分及去除其中金属杂物等，同时将过湿的原煤进行自然干燥。
（2）.煤粉制备系统：
将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉，再将煤粉从干燥气中分离出来存入煤粉仓内。
（3）.煤粉喷吹系统：
在喷吹罐组内充以氮气，再用氮气（或压缩空气）补压将煤粉经输送管道和喷枪喷入高炉风口。
（4）热烟气系统：
将高炉煤气在燃烧炉内燃烧生成的热烟气送入制粉系统，用来干燥原煤。
（5）供气系统：
供给整个喷煤系统的压缩空气、氮气、氧气及少量的蒸汽。
压缩空气用于输送煤粉，氮气用于烟煤制备和喷吹系统的气氛惰化，蒸汽用于设备保温。
7、喷煤设备要求
（1）稳定连续性
-连续生产的需要
-高炉热制度稳定的需要
（2）各风口喷吹量均匀性
-保证高炉圆周方向的均匀性
（3）喷吹量的可调节性
-有利于调节炉温
（4）计量准确性
-防止炉温波动
（5）设备简单及安全
8、煤粉制备设备：
（1）原煤干燥干燥气的来源及要求
进磨煤机时干燥气温度低于350℃。
干燥气温度一般按磨煤机出口温度控制，下限保证布袋收集器处温度高于露点，上限根据安全防爆考虑。
无烟煤不限制，烟煤一般不超过120~130℃，褐煤一般不超过100℃。
（2）磨煤设备：
球磨机或中速磨
球磨机：
优点：
对煤种适应性强，安全可靠，维护工作量少；缺点：
噪声大，电耗高，外形尺寸大。
中速磨：
优点：
电耗低，噪音小，防爆性好，调节性和均匀性好。
缺点：
对煤种变化敏感。
9、喷吹设备
双罐并列式：
上为贮煤罐，下为喷煤罐。
优点：
高度低，称量准确，可靠性高。
缺点：
占地面积大，设备多，投资略高。
三罐单列式：
上为收集罐，中为贮煤罐，下为喷吹罐。
优点：
占地面积小，装置简单设备少，投资低。
缺点：
贮煤罐和喷吹罐之间硬连接，影响称量的准确性。
供煤方式和煤粉分配器
各风口单独供粉：
向高炉集中供粉，采用煤粉分配器将煤粉分配到各个风口。
10、爆炸基本条件：
煤粉浓度处于爆炸上、下限区间：
有文献认为，煤粉浓度12kg/m3时爆炸性最强。
爆炸浓度下限在16~50g/m3（国外）、35~1000g/m3（中国）。
氧浓度：
浓度越高爆炸性越强。
通常低于10%时煤粉失去爆炸性
点火源：
温度越高，越易爆炸。
有报道温度低于470℃时煤粉失去爆炸性。
分散悬浮的粉尘处于定容的空间。
11、影响煤粉爆炸的其它因素
挥发分含量：
越高越易爆炸。
煤粉粒度：
越细越易爆炸。
含水量；含水越高越不易爆炸。
掺入惰性物质：
使爆炸性下降
12、对磨制煤粉的质量要求：
粒度喷吹无烟煤时，-200网目的应达到70%—80%。
喷吹烟煤时，-200网目的达到60%—65%即可。
温度煤粉温度应控制在70—80℃.
水分控制煤粉水分是为了便于输送。
一般煤粉水分控制在2.0%以下，如果采用采用浓相喷吹和输送，煤粉水分应控制在1.2%以下。
13、煤粉的一般特性
（1）物理性质
颗粒尺寸小：
<200-500μm，大部分为20~60μm；
良好的流动性：
比表面积大，能吸附大量空气，因此具有良好的流动性和很小的堆积角（自然堆积角不大于25~30°）。
可方便地采用气力在管内输送，但也容易通过缝隙向外泄漏，对环境造成污染和引起安全问题。
（2）化学性质
自燃：
极易缓慢氧化，所产生热量积蓄，引起煤粉自燃甚至爆炸；
爆炸：
影响制粉系统及烟气炉炉膛的安全运行。
煤粉的爆炸性气粉混合物遇火源会产生爆炸；沉积的煤粉也会缓慢氧化、自燃甚至爆炸。
煤粉和空气混和物在一定的条件下才会产生爆炸。
影响煤粉爆炸的因素有：
煤的挥发分含量、煤粉浓度、煤粉颗粒尺寸、煤粉灰分含量、介质中氧的浓度和介质温度等。
挥发分含量越多越容易发生爆炸。
当挥发分含量<10％时，煤粉一般不会发生爆炸；
在一定范围内，随煤粉浓度提高，爆炸可能性增加；
气粉混合物所处环境的温度越高，煤粉爆炸危险性越大。
防止自燃和爆炸的措施：
制粉系统设计时，避免煤粉的沉积发生（控制气粉混合物的流速、系统管路要求水平、弯头少）
运行时，控制磨煤机出口的煤粉气流的温度，避免气粉混合物的流速过低。
14、煤粉细度及煤粉颗粒特性
煤粉颗粒的尺寸是指它能通过最小筛孔的尺寸，也称煤粉的直径。
煤粉细度是指一定质量的煤粉通过一定尺寸的筛孔进行筛分时，筛子上剩余量占筛分煤粉总量的百分比即
我国常用R90（R75）和R200表示煤粉细度。
煤粉经济细度（最佳细度）
煤粉越细，则磨煤所消耗的电能（制粉电耗）越多，制粉设备磨损量越大。
煤粉越细，则机械未完全燃烧热损失越小，效率越高。
经济细度或最佳细度——使未完全燃烧热损失q4和制粉能耗之和为最小的煤粉细度。
影响煤粉经济细度的因素：
煤的性质（煤种、挥发分Vdaf、可磨性系数Kgr或HGI等）
制粉设备形式和运行工况（决定煤粉颗粒均匀性指数等）
燃烧设备和燃烧方式
15、煤的可磨性
煤的可磨性是煤被粉碎和研磨成煤粉难易程度的特征。
煤的这种特性用煤的可磨性系数（或可磨性指数，或可磨度）HGI或Kgr表示。
哈氏可磨性指数（GB/T2565-1998）
将空气干燥后，粒度为0.63~1.25mm的煤样50g放入哈氏可磨试验机中，在钢球上施加284N的总作用力，驱动电机进行碾磨，旋转60转后，将磨制的煤粉放入孔径0.075m的筛子上筛分，并称量筛上和筛下的煤粉量，再从由标准煤样绘制的校准图上查得哈氏可磨性指数。
也可根据经验公式计算：
HGI=13+6.93D75（D75—75m筛下的煤样重量）
HGI<60，难磨煤；HGI>80，易磨煤。
VTI可磨性指数（SD328）
将相等质量、相同初始粒度的标准煤样（一种难磨的无烟煤）和测试煤样在试验球磨机中磨制成相同细度的煤粉，两者消耗能量的比值。
Kgr=Es/E
Kgr<1.2，难磨煤；Kgr>1.5，易磨煤。
Kgr一般用于筒式钢球磨煤机性能的计算。
与HGI之间可通过经验关系式相互换算。
16、煤的磨损特性
煤的磨损指数：
煤在磨制过程中，对磨煤机研磨部件的金属表面磨损的轻重程度用煤的磨损指数表示。
煤的磨损特性，一般有两种表示方法，即研磨式磨损指数AI和冲刷式磨损指数Ke。
我国目前采用冲刷式磨损指数表示煤的磨损特性。
它是在高速喷射煤粉流对金属（纯铁）试片磨损测试仪中，由测试煤样在一定时间内对金属的磨损量和相同条件下每分钟能使金属磨损10mg的标准煤样的磨损量的比较获得。
煤的磨损指数Ke是选择磨煤机的一个重要指标。
煤粉水分
17、制粉系统
从原煤仓出口开始，经给煤机、磨煤机、分离器等一系列煤粉的制备、分离、分配和输送设备，包括布袋收粉等相关设备和连接管道及其部件和附件，直到煤粉仓的整个系统，简称为制粉系统。
其中的过程包括给煤、干燥、制粉、煤粉粗细分离、煤粉/一次风分配和煤粉输送。
其任务是安全可靠和经济地制造和运送高炉所需的合格煤粉。
煤粉制备工艺
按磨煤机分为两类：
球磨机制粉、中速磨制粉
（1）球磨机制粉工艺
80年代广为采用球磨机制粉工艺流程。
1－原煤仓；2－给煤机；3－一次风机；4－一级旋风分离器；5－二级旋风分离器；6－布袋收粉器；7－二次风机；8－煤粉仓；9－球磨机；10－木屑分离器；11－粗粉分离器；12－锁气器；13－冷风调节阀；14－切断阀；15－调节阀16－旋风分离器；17－排粉风机
（2）中速磨制粉工艺
中速磨煤机本身带有粗粉分离器，从中速磨出来的气粉混合物直接进入布袋收粉器，被捕捉的煤粉落入煤粉仓，尾气经排粉风机排入大气。
基于防爆要求，烟煤制粉工艺和烟煤与无烟煤混合制粉工艺增加以下几个系统：
1）氮气系统：
用于惰化系统气氛。
（2）热风炉烟道废气引入系统：
将热风炉烟道废气作为干燥气，以降低气氛中含氧量。
（3）系统内O2、CO含量的监测系统：
当系统内O2含量及CO含量超过某一范围时报警并采取相应措施。
磨煤机及制粉系统的选择：
保证机组运行的安全可靠性和经济性。
煤种及其挥发分含量Vdaf和着火温度IT，
对煤粉细度R90的要求，
其他因素，包括煤的可磨性、磨损性和水分含量等。
1.磨煤机
（1）球磨机
圆筒的转速应适宜，如果转速过快，钢球在离心力作用下紧贴圆筒内壁而不能落下，致使原煤无法磨碎。
相反，如果转速过慢，会因钢球提升高度不够而减弱磨煤作用，降低球磨机的效率。
球磨机的优点：
对原煤品种的要求不高，它可以磨制各种不同硬度的煤种，并且能长时间连续运行，因此短期内不会被淘汰。
缺点：
设备笨重，系统复杂，建设投资高，金属消耗多，噪音大，电耗高，并且即使在断煤的情况下球磨机的电耗也不会明显下降。
中速磨煤机
中速磨优点：
结构紧凑、占地面积小、基建投资低、噪声小、耗水量小、金属消耗少和磨煤电耗低。
但是不能磨硬质煤，原煤中的铁件和其它杂物必须全部去除。
常见中速磨煤机的型式有：
碗式磨煤机：
辊—碗式中速磨（HP磨、RP磨或MBF磨）
轮式磨煤机：
辊—环式中速磨（MPS磨或ZGM磨）
球环式磨煤机：
球—环式中速磨（E型磨）
各种中速磨煤机的共同点
整体布局基本相同：
呈立式布置，沿高度方向自下至上大致分为四部分，即驱动装置、研磨部件、干燥分离空间及设备和气粉混合物分配装置。
工作原理和工作过程相同
各种中速磨煤机的不同点（HP磨和MPS磨的比较）
不同类型中速磨煤机结构上最大的区别在于研磨部件的不同，及传动和加载方式等。
HP磨煤机：
磨碗（浅碗）与磨辊的组合，弹簧加载；
MPS磨煤机：
磨环与磨轮（辊轮）的组合，液压加载；
E型磨煤机：
磨环与钢球的组合，钢球个数稍多，约为10只。
一）碗式磨煤机–HP磨
主要特点：
1）磨辊外表面与磨碗内表面的接触面呈直线状（沿磨辊外表面的轴线方向），磨碗与磨辊之间的挤压和研磨表面受力均匀。
2）磨辊的直径大、长度较短，磨辊套硬质合金材料，寿命长。
3）由外置式弹簧变加载。
4）煤种的适应范围较广。
HP磨主要用于磨制烟煤，也可磨制贫煤和褐煤，对水分的适应性也较广，从低热值烟煤水分25%到褐煤水分40%均可磨制。
二）轮式磨煤机–MPS或ZGM磨
主要特点：
轮式磨辊直径较大
磨煤面积大,出力大,碾磨部件金属利用率高；
尺寸大加摆动磨辊,允许的颗粒尺寸大；
磨盘和磨辊的阻力小,磨煤电耗低。
三点受力状况:
磨煤机的机体不受力,不影响密封。
静止三点加载系统:
传动部件的载荷均匀。
磨辊的辊胎对称,可两面使用；磨辊的调换及辊胎的翻身容易
MPS磨
ZGM磨
ZGM133N
型磨辊
ZGM磨煤机
配置三个大磨辊，磨辊的位置固定，互成120º角，与垂直线的倾角为12～15º，在主动旋转着的磨盘上随着转动，在转动时还有一定程度的摆动。
磨碎煤粉的碾磨力可以通过液压弹簧系统调节。
原煤的磨碎和干燥借助干燥气的流动来完成的，干燥气通过喷嘴环以70～90m/s的速度进入磨盘周围，用于干燥原煤，并且提供将煤粉输送到粗粉分离器的能量。
合格的细颗粒煤粉经过粗粉分离器被送出磨煤机，粗颗粒煤粉则再次跌落到磨盘上重新碾磨。
碾磨力：
三个磨辊沿圆周方向（120）均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，均匀作用至三个磨辊上，再经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。
ZGM磨加载和受力方式
18、中速磨煤机工作原理和工作过程
原煤在两个碾磨部件的表面之间，在压紧力作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉、。
原煤从落煤管落到磨盘上，磨盘在电动机通过减速器的驱动下旋转。
原煤在旋转离心力作用向磨碗/环运动。
固定磨辊在加压下碾压煤，并依靠摩擦力转动。
磨制的煤粉和难磨的杂质在离心力作用下离开磨碗/环，被抛甩至磨碗/环周缘的风环上方。
热风干燥剂进入风室后，经随磨碗/环一起转动的喷嘴风环均匀进入磨煤空间，对煤和煤粉进行干燥，并将煤粉带入磨煤机上部空间的分离器进行分离。
不合格的粗煤粉在分离器中分离下来，返回研磨区重新研磨。
合格的煤粉由干燥剂输送经气粉混合物分配器分配至各一次风管，经相应燃烧器进入炉内燃烧。
原煤中的难磨杂质（煤矸石、石块、硫铁矿石等总称石子煤）落入石子煤室定期排出。
19、中速磨煤机工作的影响因素
转速：
以磨煤效果好、电耗低、碾磨件的磨损量及寿命为原则。
通风量：
影响煤粉细度、磨煤出力和石子煤的排出量。
风环气流速度：
影响煤粉细度、磨煤出力和石子煤排出量
碾磨压力：
过低则出力下降、煤粉变粗；过大则碾磨件的磨损加剧。
燃料特性：
水份、灰分、可磨性、冲刷磨损系数
各种中速磨煤机均有一定煤种（煤质）适用范围
20、中速磨煤机的优点和缺点：
结构紧凑，占地面积小，单台金属耗量小，初投资少，制粉电耗低，运行噪音小；
空载功率小，运行控制灵敏，能适应负荷的变化；
煤粉均匀性好；
结构复杂，运行和检修水平要求高，对煤种有选择，对原煤中的杂物敏感；不能空磨启动。
中速磨煤种适应性不如低速磨，但在其适用的煤种范围内有上述优势，因此在煤种适宜而煤源又比较固定的条件下，优先选择中速磨是合理的。
、磨煤机的出力和功率
磨煤机的磨煤出力：
单位时间内磨制出一定细度的煤粉量。
与以下因素因素有关：
煤粉的磨制方法（磨煤机种类）；
煤种及其可磨性；
煤块粒度大小；
水分及灰分含量；
煤粉细度的要求
磨煤部件及其良好程度（磨损）；等。
磨煤出力的计算：
一般采用制造厂提供的经验式，按磨煤机的基本出力（磨制规定[标准]燃料时的出力，由制造厂提供）乘以各项影响因素有关的修正系数求出。
2.给煤机
给煤机位于原煤仓下面，用于向磨煤机提供原煤，目前常用埋刮板给煤机。
优点：
密封性好，能调节刮板运行速度和输料厚度，能够发送断煤信号。
煤粉收集设备
（1）粗粉分离器
目前采用的粗粉分离器形式很多，工作原理大致有以下四种：
1）重力分离。
原理：
气流在垂直上升的过程中，当流入截面较大的空间时，气流速度降低，减小对煤粉的浮力，大颗粒的煤粉随即分离沉降。
2）惯性分离
原理：
在气流拐弯时，利用煤粉的惯性力把粗粉分离出来，即惯性分离。
3）离心分离
原理：
粗颗粒煤粉在旋转运动中依靠其离心力从气流中分离出来，称为离心分离。
气流沿圆形容器的圆周运动时，由于大颗粒煤粉具有较大的离心力而首先被分离出来。
4）撞击分离
原理：
利用撞击使粗颗粒煤粉从气流中分离出来，称为撞击分离。
当气流中的煤粉颗粒受撞击时，由于粗颗粒煤粉首先失去继续前进的动能而被分离出来，细颗粒煤粉随气流方向继续前进。
（2）气箱式脉冲布袋收粉器
气箱式脉冲布袋收粉器由灰斗、排灰装置、脉冲清灰系统等组成。
箱体由多个室组成，每个室配有两个脉冲阀和一个带气缸的提升阀。
进气口与灰斗相通，出风口通过提升阀与清洁气体室相通，脉冲阀通过管道与储气罐相连。
气箱式脉冲布袋收粉器结构示意图
1－提升阀；2－脉冲阀；3－阀板；4－隔板；5－滤袋及袋笼；
6－灰斗；7－叶轮给煤机或螺旋输送机
原理：
当气体和煤粉的混合物由进风口进入灰斗后，一部分凝结的煤粉和较粗颗粒的煤粉由于惯性碰撞，自然沉积到灰斗上，细颗粒煤粉随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，煤粉被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再经阀板孔、出口排出，达到收集煤粉的作用。
随着过滤的不断进行，滤袋外侧的煤粉逐渐增多，阻力逐渐提高，当达到设定阻力值或一定时间间隔时，清灰程序控制器发出清灰指令。
首先关闭提升阀，切断气源，停止该室过滤，再打开电磁脉冲阀，向滤袋内喷入高压气体——氮气或压缩空气，以清除滤袋外表面捕集的煤粉。
清灰完毕，再次打开提升阀，进入工作状态。
清灰过程：
一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，一般为3～10秒。
清灰周期：
一个室从清灰开始到下一次清灰开始之间的时间间隔称为清灰周期，清灰周期的长短取决于煤粉浓度、过滤风速等。
清灰间隔：
从一个室的清灰结束到另外一个室的清灰开始，称为清灰间隔。
4.主排风机
排粉风机是制粉系统的主要设备，它是整个制粉系统中气固两相流流动的动力来源，工作原理与普通离心通风机相同。
5.木屑分离器
木屑分离器安装在磨煤机出口的垂直管道上，用以捕捉气流中夹带的木屑和其它大块杂物。
分离器内上方设有可翻转的网格，下部内侧有木屑篓，篓底有一扇能翻转的挡气板，外侧有取物门。
木屑分离器取物时先关闭挡气板，再把网格从水平位置翻下，使木屑落入木屑篓，网格复位后打开取物门把木屑等杂物取出。
粗粉分离器：
保证磨制煤粉细度（粗粉分离器）或较彻底地分离干燥介质与煤粉（细粉分离器）的重要设备。
原理：
利用离心力及重力（沉降）、惯性力、撞击等的共同作用将较粗煤粉颗粒分离出来。
煤粉分离器的布置
煤粉分离器的类型
离心式分离器：
径向叶片式；轴向叶片式。
旋转式分离器
煤粉细度的调节主要通过分离器的调节来实现。
21、喷吹设备
从制粉系统的煤粉仓后面到高炉风口喷枪之间的设施属于喷吹系统，主要包括煤粉输送、煤粉收集、煤粉喷吹、煤粉的分配及风口喷吹等。
直接喷吹工艺：
在煤粉制备站与高炉之间距离小于300m的情况下，把喷吹设施布置在制粉站的煤粉仓下面，不设输粉设施，这种工艺称为直接喷吹工艺。
间接喷吹工艺：
在制粉站与高炉之间的距离较远时，增设输粉设施，将煤粉由制粉站的煤粉仓输送到喷吹站，这种工艺称为间接喷吹工艺。
1.串罐喷吹
是将三个罐重叠布置的，从上到下三个罐依次为煤粉仓、中间罐和喷吹罐。
优点：
喷吹罐连续运行，喷吹稳定，设备利用率高，厂房占地面积小。
串罐喷吹工艺
－塞头阀；2－煤粉仓电子称；
3－煤粉仓；4－软连接；5－放散阀；6－上钟阀；7－中间罐充压阀；8－中间罐电子称；9－均压阀；10－中间罐；
11－中间罐流化阀；12－中钟阀；
13－软连接；14－下钟阀；15－喷吹罐充压阀；16－喷吹罐电子称；
17－喷吹罐；18－流化器；
19－给煤球阀；20－混合器
倒罐顺序：
打开上钟阀6，煤粉由煤粉仓3落入中间罐10内，装满煤粉后关上钟阀。
当喷吹罐17内煤粉下降到低料位时，中间罐开始充压，向罐内充入氮气，使中间罐压力与喷吹罐压力相等，依次打开均压阀9、下钟阀14和中钟阀12。
待中间罐煤粉放空时，依次关闭中钟阀12、下钟阀14和均压阀9，开启放散阀5直到中间罐压力为零。
2.并罐喷吹
两个或多个喷吹罐并列布置，一个喷吹罐喷煤时，另一个喷吹罐装煤和充压，喷吹罐轮流喷吹煤粉。
优点：
并罐喷吹工艺简单，设备少，厂房低，建设投资少，计量方便，常用于单管路喷吹。
3.单管路喷吹
喷吹罐下只设一条喷吹管路的喷吹形式称为单管路喷吹。
单管路喷吹必须与多头分配器配合使用。
优点：
工艺简单、设备少、投资低、维修量小、操作方便以及容易实现自动计量；由于混合器较大，输粉管道粗，不易堵塞；在个别喷枪停用时，不会导致喷吹罐内产生死角，能保持下料顺畅，并且容易调节喷吹速率；在喷煤总管上安装自动切断阀，以确保喷煤系统安全。
4.多管路喷吹
从喷吹罐引出多条喷吹管，每条喷吹管连接一支喷枪的形式称为多管路喷吹。
主要设备
混合器
混合器是将压缩空气与煤粉混合并使煤粉启动的设备，由壳体和喷嘴组成，如图：
混合器的工作原理：
是利用从喷嘴喷射出的高速气流所产生的相对负压将煤粉吸附、混匀和启动的。
沸腾式混合器
1－压缩空气阀门；2－气室；3－壳体；4－喷嘴；
5－调节帽
2.分配器
单管路喷吹必须设置分配器。
煤粉由设在喷吹罐下部的混合器供给，经喷吹总管送入分配器，在分配器四周均匀布置了若干个喷吹支管，喷吹支管数目与高炉风口数相同，煤粉经喷吹支管和喷枪喷入高炉。
1－分配器外壳；2－中央锥体；3－煤粉分配刀；4－中间法兰；5－喷煤支管；6－喷煤主管分配器结构示意图
使用分配器应遵循的一些原则：
1）一座高炉使用两个分配器比使用一个分配器好。
使用两个分配器，除了工艺布置灵活外，分配精度也可以提高；
2）两个分配器应对称布置在高炉两侧，这样可保证分配器后喷吹支管的长度大致相等，从而使喷吹支管的压力损失近似；
3）喷吹主管在进入分配器前应有相当长的一段垂直段，一般要求大于3.5m，以减少加速段不稳定流的影响，保证适当的气粉速度及在充分发展段煤粉沿径向均匀分布。
4）评估分配器的性能，只从寿命及精度来评估是不全面的，还应从分配器对环境的适应性来考虑，如喷枪堵塞时的性能等。
3.喷煤枪
由耐热无缝钢管制成，直径15～25mm。
根据喷枪插入方式可分为三种形式：
1）斜
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