铝板饰面板施工方案邱山.docx
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铝板饰面板施工方案邱山
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
2.1工程简介1
2.2设计做法2
三、施工准备4
3.1技术准备4
3.2人员配备4
3.3材料准备4
3.4机具准备5
四、施工部署5
4.1施工内容5
4.2施工组织6
4.3施工流程6
4.4人员及机具投入7
4.5施工计划工期7
五、施工方法7
5.1工艺流程7
5.2.安装施工要点及注意事项7
六、质量控制8
6.1主控项目8
6.2、一般项目9
七、成品保护方案9
7.1 成品的运转和堆放9
7.2 成品保护具体措施9
八、安全文明施工及要求9
8.1安全施工措施9
8.2文明生产要求9
8.3安全防火措施10
一、编制依据
1.1装饰行业现行国家标准，施工规范和本企业的标准
1.2《建设工程质量管理条例》
1.3《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001）
1.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
1.5《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01-27-96
1.6《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95
1.7《建筑设计防火规范》GB50016-2006
1.8《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）
1.9《建筑用轻钢龙骨》（GB11981－89）
1.10《铝合金建筑型材》（GB5237－2000）
1.11《紧固件机械性能、不锈钢、镙栓、镙钉和镙柱》（GB/T3098.6-2000）
1.12《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ128-2000）
1.13《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）
1.14《建筑施工安全检查标准》JGJ59-89
二、工程概况
2.1工程简介
第十四届省运会主场馆-体育馆位于湛江市坡头区海湾大桥以北地块，体育馆位于体育中心“三馆组团”的南端，南侧临近主体育场、北侧临近球类训练馆和游泳馆，占地面积约1.60万㎡，总建筑总面积为2.88万㎡。
体育馆共设置6388个坐席，其中观众坐席6036个，主席台贵宾共184个，包厢坐席168个。
体育馆平面轮廓为“梭形”，长轴最大约180米，短轴最大约110米。
屋面最高点结构标高31.9米，看台最高标高6.65米，比赛厅室内净高21.5米-24.3米，训练厅室内净高12.3米。
屋面长轴方向两端低，短轴方向两端高，整体呈“马鞍型”空间形态，屋面纹理模仿海螺、贝壳的纹路，体现临海建筑的特点，形态饱满，富有时代感，体育馆整体形态如下图1：
图1体育馆整体形态图
2.2设计做法
图1≤8m墙面铝板做法
图2训练大厅墙面铝板做法
图3比赛大厅墙面铝板做法
1.白色穿孔铝板面层（穿孔率20%）（颜色详材料表）
比赛大厅、训练大厅、二层观众走廊
2.50mm厚玻璃棉外包透声防潮膜（容重32kg/m）,绷紧钉牢于龙骨表面
3.60*80*4热镀锌方钢立柱,50*50*4热镀锌角钢横向龙骨（总高度≥8M）
40*60*4热镀锌方钢立柱,50*50*4热镀锌角钢横向龙骨（总高度≤8M）
4.200*200*8mm预埋件,M12*160mm化学螺栓固定,80*43*5热镀锌槽钢支撑,50mm厚空腔（总高度≥8M）
M10*120mm膨胀螺栓固定200mm长50角钢，50*50*4热镀锌角钢支撑50mm厚空腔（总高度≤8M）
1.铝单板，与配套专用龙骨固定,密接.（颜色详材料表）
贵宾大厅、二层、三层立面
2.50*50*4厚热镀锌角钢横向龙骨
3.60*40*4热镀锌方管立柱龙骨
4.50*50*4热镀锌角码用M10*120膨胀螺栓固定于墙面
5．钢筋混凝土楼板
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1墙面安装的铝板均应按施工图及现场具体尺寸给出的规格划出分格线。
分格图的每个板块必须给出唯一的编号。
每块板必须给出一个准确的尺寸。
按设计图、规定和分割图，计算每块板的安装配件；加工尺寸下单给厂家前，要求生产厂家对墙面铝板的加工，采用高精度金属板材切割加工机进行切割加工，以确保铝板的成品的精度，保证达到设计要求和装饰效果。
3.1.2施工前，墙面隐蔽工程验收工作必须通过,否则不能进行施工安装作业。
3.1.3样板引路：
施工前先根据设计图纸要求做好施工样板，经过设计、甲方、监理确认后再进入大面积施工
3.2人员配备
3.2.1氟碳铝板安装施工前应成立了专门的氟碳铝板专职的施工班组，有专人负责
3.2.2为保证供货厂家在现场派驻技术支持人员一名，以保证铝板生产及时
3.2.3因氟碳铝板墙面施工均为超高，现场配备专职安全员1名。
3.3材料准备
3.1.1材料需要提前订货，确保供货周期不影响工程进度。
铝板、钢材进场需业主、监理现场验收。
3.1.2根据设计要求选择氟碳铝板，确定龙骨间隔尺寸；按设计要求选择龙骨断面及尺寸。
同时铝材进场后需妥善保管，避免变形
3.1.2材料到场必须逐件、逐块检查、检验，并报监理工程师验收，做好材料进场报验手续，按材料进场试验专项方案的要求对进场材料在监理工程师的监督下取样复试。
不合格产品不得进入施工程序；铝板加工精度应符合下表规定：
金属板材加工精度允许偏差（mm）
项目
允许偏差
边长
≤2000
2.0
＞2000
2.5
对边尺寸允许差
≤2000
2.5
＞2000
3.0
对角线长度差
≤2000
2.5
＞2000
3.0
折弯高度
1.0
平面度
2/1000
孔距中心距
1.5
3.4机具准备
施工机具：
电焊机、切割机、手磨机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、钢卷尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等；。
四、施工部署
4.1施工内容
本专项方案施工内容为氟碳铝板墙面施工，有3mm氟碳铝板实心板、3mm氟碳铝板微穿孔板两种。
4.1.2氟碳铝板墙面板的型号及规格
因结构柱间距为8.4m,为保证主受力点固定在结构柱上，采用8.4m为一个单元的形式制安。
主要板块规格如下：
材料
主要规格
配件
2.5/3mm氟碳铝板实心板
2400mm*1200mm
铝板生产商配套配件
3mm氟碳铝板微穿孔板
2100mm*1200mm
4.1.3氟碳铝板墙面技术参数
4.1.3.1材料名称:
氟碳铝板
4.1.3.2颜色：
白色、橘黄
4.1.3.3厚度：
3毫米
4.1.3.4尺寸：
1200X（2100/2400/2700）毫米
4.1.3.5材料和做工：
铝板、氟碳面层处理
4.1.3.6燃烧性能等级：
国家A级防火标准
4.1.3.7技术性能及指标：
抗拉强度:
145-185MPa
屈服强度:
Rp0.2:
>120Mpa
延伸率:
≥2%
折弯半径:
3mm
线性膨胀系数:
0.023--0.024mm/m/оK
弹性系数:
ca.70,000MPa
色差:
不允许
氟碳层厚度：
≥20μm
4.1.4使用区域：
观众大厅墙面、比赛大厅墙面、贵宾大厅、观众内外走廊
4.2施工组织
施工段的设置：
观众大厅、比赛大厅作为两个单位，分段施工分段验收，并以此组织流水施工。
4.3施工流程
墙面平直度检查
脚手架搭设
墙面找平、弹龙骨分格线
化学锚栓点定位
安装化学锚栓
安装120*80*5镀锌竖向龙骨
安装50*50*4镀锌角钢龙骨肋
安装墙内强弱电管线
调正调平龙骨肋及方钢竖龙骨
在横龙骨上安装铝板挂件
挂件水平度调平、调正
（场外）铝板背后挂钩安装
铝板板块调平、调正
铝板板块（包括微孔铝板）挂装
铝板风口、窗帘口、防火卷帘口收口处理
脚手架拆除
铝板墙面单项验收
4.4人员及机具投入
根据工程量及施工进度安排，科学合理投入人员及机具。
4.5施工计划工期
满足总进度要求，计划有效工期90天。
五、施工方法
5.1工艺流程
5.1.1脚手架搭设:
详见专项施工方案
5.1.2弹线：
确定好墙面铝板的水平和垂直完成面线；
5.1.3确定龙骨位置线：
制作基础骨架，并调好垂直与水平的垂直度与水平平整度；根据设计要求的氟碳铝板尺寸规格来安排骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。
5.1.4龙骨安装：
按确定的墙面龙骨位置线进行铝板专用龙骨的安装；
5.1.5安装与调平龙骨：
根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次，使所有铝板专用龙骨高低一致；
5.1.6安装墙板：
将氟碳铝板板背预植筋的卡口对准铝板专用龙骨上的螺栓压入,再向下滑动；安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。
墙面氟碳铝板在安装时应轻拿轻放。
保护板面不受碰撞或刮伤。
5.1.7调整：
左右移动氟碳铝板至合适位置后固定,完成安装；
5.1.8撕去表面保护膜。
5.2.安装施工要点及注意事项
5.2.1在安装前对不同的施工班组进行不同的技术、施工、质量要求和安全技术交底，交底要落实到每个操作人员。
5.2.2按确定的施工样板的安装流程和工艺要求，对施工操作人员进行交底的同时，要将材料、配件进行现场演示，使操作人员对配套的配件熟悉，避免到现场随意安装，甚至是反向安装。
5.2.3对每个工班的工作量、工作面进行核对，并按核对的量领取对应的安装板块与配件。
非本班工作量的板块与配件，保管人员不得对外发放。
5.2.4进场材料与板块编号图必须一一对应。
板块编号图项目部、安装工程师必须保留完整一套；安装班组、安装人员必须有当天安装量的编号图，清点板块时，必须每块连续。
5.2.5操作人员对安装顺序必须清楚无误，上一道工序未能完成，不得进入下一道工序安装。
5.2.6当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，经过深化设计的施工方案在取得设计人员和业主及监理的批准后，按设计方案组织施工。
5.2.7保护膜在安装完毕前必须保证完好，不得撕掉。
5.2.8做好施工过程中的隐蔽工程验收，施工完成后报监理工程师验收，并及时做好检验批报验等手续。
本工程计划为2个施工段，因此按2个检验批报验。
六、质量控制
6.1主控项目
6.1.1氟碳铝板墙的完成面、尺寸等应符合设计要求；
6.1.2氟碳铝板墙的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
6.1.3氟碳铝板墙的安装应稳固严密；
6.1.4龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属龙骨及焊接点均应进行表面防腐处理；
6.1.5龙骨安装必须牢固，加气混凝土砌块墙面固定应使用化学锚栓，不准直接使用膨胀螺丝固定在加气块上。
6.1.6铝板幕墙表面质量符合下表的规定：
序号
项目
质量要求
1
擦伤及划伤深度
不大于表面处理层厚度
2
擦伤总面积
≤240mm2
3
划伤总长度
≤80mm
4
擦伤和划伤总数
不允许大于3处
5
不允许有腐蚀、裂纹、压痕
6.2、一般项目
6.2.1氟碳铝板的表面应洁净、色泽一致，不得有变形，划痕及缺损。
面板与龙骨的搭接应平整、吻合，接缝应平直、宽度应一致。
6.2.2收边收口应平整、吻合，不得有表面缺陷，观感要良好。
6.2.3铝板留缝按设计要求为横向留缝，竖向密拼。
缝隙注胶应饱满、连续。
七、成品保护方案
7.1 成品的运转和堆放
7.1.1到场氟碳铝板应按包装箱上箭头指示方向堆放，并排列整齐。
7.1.2搬运时要轻拿轻放。
7.2 成品保护具体措施
7.2.1工人安装面板时必须戴上干净的手套进行作业。
7.2.1提高成品保护意识，以责任书的形式，明确各工种对本道工序质量的保护责任及本工序成品的防护，提高产品保护的责任心。
7.2.3墙面铝板施工完成后，其它的专业和工序作业必须小心，避免由于碰触引起氟碳铝板墙面的污染和变形。
7.2.4在工程收尾阶段，应有专人分层、分片看管，以防成品被损坏。
八、安全文明施工及要求
8.1安全施工措施
8.1.1、喷涂人员戴好防护镜、防护面具、穿着防护服、戴穿全帽、系安全带。
8.1.2、作好施工人员的安全教育、技术指导工作。
8.1.3、作好安全防护用品的使用及管理工作，在有交叉作业的地方认真做好安全防护工作。
8.1.4、严格按照施工场所的安全作业规程进行施工作业，杜绝重伤及重大设备损毁事故发生。
8.2文明生产要求
8.2.1、加强现场作业环境管理，作业现场设置围栏。
8.2.2、作业现场物料放整齐，垃圾、废料及时清理，运送到甲方指定的化学废品库，做到施工完成场地及时清洁。
8.2.3、加强施工管理，喷涂原料的容器或污染的抹布及其它物品，按有关环保的规定集中处理，不得乱丢放，随意倾倒。
8.3安全防火措施
8.3.1、施工现场严禁吸烟及动用明火，消防器材不得挪作它用，严禁使用电炉，在施工区醒目悬挂禁用明火警示牌。
8.3.2、施工负责人要经常检查安全防火措施的落实情况，发现火灾隐患应及时责令整改。
8.3.3、加强对施工作业人员的安全防火知识的教育。
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