液氨储存分装安全评价报告.docx
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液氨储存分装安全评价报告
1概述
1.1评价任务的确定
危险化学品经营单位因所经营的化学品危险特性，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》及原国家经贸委令第36号《危险化学品经营许可证管理办法》等法律、法规、国家标准、规范及各级安全生产管理部门对危险化学品经营单位提出的要求，对现役危险化学品经营单位要进行安全现状评价。
XXXXX有限公司（原XXXX环保咨询服务有限公司）与XXXXX有限公司友好协商，签订了对该经营单位进行安全现状评价的委托书。
根据委托书：
我公司组织专业安全评价人员对XXXXX有限公司进行现场勘测、检查，收集有关资料，填写《危险化学品经营单位安全评价现场检查表》，与该公司领导就安全问题交换意见，提出整改内容和建议。
在对该单位情况充分了解和分析的基础上，完成了如下的安全评价报告书，现呈请有关部门进行审查，欢迎提出修改意见。
1.2评价目的
根据国家有关安全的方针、政策和法律、法规、标准和规范，我公司对XXXXX有限公司进行安全现状评价。
对该单位的基本情况、安全管理制度、安全管理组织、从业人员要求、营业和仓储场所要求、营业和仓库建筑要求及消防与电气设施等方面进行现场检查，收集有关资料，进行综合分析，查找当前存在的事故隐患和有害因素，提出合理可行的安全对策和建议。
双方共同研究制定整改措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少人员和财产损失，追求最优的安全投资效益。
安全评价报告也为各级安全生产监督管理部门了解经营单位安全生产现状、实施宏观控制提供了重要依据。
1.3评价原则
安全评价机构以危险化学品经营单位的具体情况为基础，以国家安全法规及有关技术标准和规范为依据，以严肃的科学态度，认真负责的精神，强烈的责任感和事业心，全面、仔细、深入地开展和完成评价任务。
应本着对企业负责的态度，遵循科学性、公正性、合法性和针对性的原则，开展安全评价工作。
通过采用科学、可靠、适用的评价方法，确保评价工作的质量及效率，依据评价现场情况提出合理可行的安全对策和措施，实事求是地得出评价结论。
1.4评价范围
XXXXX有限公司主要从事液氨的储存、销售。
本次安全评价范围为XXXXX有限公司所有的现役设备、设施及安全管理现状等，不包括运输部分。
2评价依据
2.1国家有关法律、法规、标准、规范
（1）中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国安全生产法》
（2）国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》
（3）原国家经贸委令第36号《危险化学品经营许可证管理办法》
（4）国家安全生产监督管理局安监管管二字[2002]103号《关于〈危险化学品经营许可证管理办法〉的实施意见》
（5）国家安全生产监督管理局《危险化学品经营单位安全评价导则（试行）》
（6）劳动部劳部发[1995]56号《爆炸危险场所安全规定》
（7）公安部令第6号《仓库防火安全管理规定》
（8）《建筑设计防火规范》GBJ16—87（2001年版）
（9）《重大危险源辩识》GB18218—2000
（10）《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》GB18265—2000
（11）《常用危险化学品贮存通则》GB15603—1995
（12）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-1999
（13）《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17915-1999
（14）《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999
（15）《气瓶安全监察规程》质技监局发【2000】250号
（16）《钢制压力容器》GB150
（17）《钢制卧式容器》JB4731
（18）《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发（1999）154号
（19）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92
（20）《建筑物防雷设计规范》GB50057—94
（21）《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044－85
（22）《小氮肥安全技术规程》化工部19951124
2.2河北省有关文件
河北省安全生产监督管理局《河北省危险化学品安全评价导则（试行）》
2.3安全评价委托书
XXXXX服务有限公司（原石家庄洁源环保咨询服务有限公司）与XXXXX有限公司于2004年7月8日共同签订的“安全评价委托书”。
2.4XXXXX有限公司提供的主要资料：
（1）营业执照
（2）租赁协议
（3）消防安全许可证
（4）避雷装置检测合格证
（5）压力容器产品安全质量监督检验证书
（6）安全管理制度
（7）事故应急预案
（8）单位平面布置图
3单位基本情况
3.1概况
单位名称：
XXXXX有限公司
单位地址：
XXXXX张家坟新村
储存能力：
450m3（液氨）（共6台储罐，现其中3台已停用，故实际储存能力为225m3）
经营范围：
化工产品（不包括国控和剧毒产品）
从业人数：
3人
占地面积：
约8500m2
法人代表：
张淑俊
负责人：
张淑俊
联系电话：
0XXX-2058098
3.2当地气候情况
XXXXX全境地处欧亚大陆东部，中纬度地带，属暖温带半干旱半湿润的季风气候。
年平均干燥度1.2-1.5，大陆性气候很显著。
全区年平均日照时数2700-2900h，年辐射总量124-131kcal/cm2。
年平均气温12.0-12.6℃,极端最高气温43.0℃（献县1961年6月12日），极端最低气温-24.8℃（交河1972年1月26日），气温年极差31℃左右。
平均无霜期183-195天左右。
年平均降水量510-610mm，东部较多（黄骅平均610mm），西部较少（肃宁平均510mm）。
降水量多集中在夏季，占年降水量的68-75%。
常年盛行西南风，平均风速3米/秒左右，南部及沿海风大，往西递减，年内春季风最大，夏季风最小。
年平均蒸发量1840-2340毫米。
年平均相对湿度63%左右，气候比较干燥。
3.3当地地质情况
XXXXX地处华北平原东部的黑龙港流域，属滨海平原，海河水系。
地势低平、多洼淀，并自西南向东北倾斜，西部最高地势海拔15.7m，东部海拔3m。
该地区为冲积平原，沉积的规律是竖向多层交错，在横向上发育为透镜体薄夹层。
地耐力8—10T/m2。
地震基本烈度为7度。
地区天然水含量一般大于液限，土壤偏碱性，因此在工程建设时需作相应的地基处理。
3.4单位位置及周边环境：
XXXXX有限公司位于XXXXX运河区，东侧是友谊汽车修理厂；西临新村路，路西是张家坟新村，和公司相距超过20m；北靠学院路，路北侧是棉纺厂，相距超过30m；南面是一块空地，空地南面是张家坟新村；公司占地面积为8500m2。
液氨罐区位于公司院内南部，交通运输十分方便。
3.5公司平面布置
XXXXX有限公司厂区分为办公区和存储区。
东北部为办公区，办公室座北朝南。
西北部是警卫室。
南部为储存区。
中间是回车场空地。
南部储存区分东西两罐区，分别有2台100m3和1台25m3的液氨储罐，共4台100m3液氨罐和2台25m3液氨罐。
罐区上部都有防晒棚，每个罐区北侧各有1个泵房，泵房内是氨压机。
泵房旁边各有1眼水井供水，公司还备有消防水箱。
平面布置见附图。
3.6设备、设施及经营情况概述
XXXXX有限公司主要从事液氨的储存、销售，公司内区域分为储罐区和办公区。
储罐区位于公司内南部，共布置地上卧式固定液氨储罐6台，总储存容量为450m3。
办公区位于东北部，办公室为经营场所。
有夜间值班人员执勤，内设电话、传真机、手机等通讯工具与外界保持联系。
办公室建筑面积约100m2，为砖混结构，瓷砖铺地，耐火等级不低于二级，与储罐区距离约为60m。
3.7主要设备、设施和消防器材
表1主要设备、设施、和消防器材一览表
名称
型号、规格或容积（m3）
数量
（台）
生产单位
液氨储罐
100m3
4
新奥集团石家庄化工机械股份有限公司
液氨储罐
25m3
2
新奥集团石家庄化工机械股份有限公司
氨压缩机
ZK3C2
2
大连冷冻机厂
磅秤
2
消防水池
12m3
2
自制
干粉灭火器
3公斤推车式
2
河北省霸州市消防器材厂
8公斤手提式
12
独立避雷针（塔）
1
潜水泵
Q220—10
2
上海人民电机厂生产
水井
2
自打
3.8安全管理制度及安全管理组织
该单位制定了比较完善的安全管理制度，包括安全教育制度、安全生产度、生产区禁烟、禁火安全规定、职工守则、电气安全规则、安全生产检查制度、巡回检查制度等；实行各级各类人员安全责任制，包括经理安全职责、副经理安全职责、技术人员安全职责、班组长安全职责、操作工安全职责等；按照操作规程作业；成立了安全生产领导小组，分工明确，责任已落实。
同时依据所经营的危化品特性制定了事故应急措施。
3.9从业人员情况
该公司共有从业人员3人。
该单位主要负责人和安全员已经过安全生产监督管理部门培训和考核，并取得上岗资格证。
其他从业人员也已经过有关部门的培训。
4主要危险有害因素的辨识、评价方法的选择、评价单元的划分
4.1主要危险有害物质的理化特性及危险特性
该单位的危险、有害物质只有一种，是液氨。
其理化特性及危险特性如下：
（1）标识：
中文名：
氨、氨气（液氨）
英文名：
ammonia
CAS号：
7664-41-7
危险性类别：
第2.3类有毒气体
化学类别：
氨
（2）健康危害：
侵入途径：
吸入。
健康危害：
低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可造成组织溶解坏死。
急性中毒：
轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
（3）急救措施
皮肤接触：
立即脱去被污染的衣着，应用2％硼酸液或大量清水彻底冲洗。
就医。
眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
（4）燃爆特性与消防
燃烧性：
易燃引燃温度（℃）：
651
爆炸下限（％）：
15.7爆炸上限（％）：
27.4
危险特性：
与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
灭火方法：
消防人员必须穿戴全身防火防毒服。
切断气源。
若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：
雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
（5）泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。
高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。
储罐区最好设稀酸喷洒设施。
漏气容器要妥善处理，修复、检验合格后再用。
（6）储运注意事项
易燃、腐蚀性压缩气体。
储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。
远离火种、热源，防止阳光直射。
应与卤素（氟、氯、溴）、酸类等分开存放。
罐储时要有防火防爆技术措施。
配备相应品种和数量的消防器材。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
验收时要注意品名，注意检验日期，先进仓的先发用。
槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
运输按规定路线行驶，中途不得停留。
（7）防护措施
工程控制：
严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。
提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：
空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。
紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：
戴化学安全防护眼镜。
身体防护：
穿防静电工作服。
手防护：
戴橡胶手套。
其它：
工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作毕，淋浴更衣。
保持良好的卫生习惯。
（8）理化性质
熔点（℃）：
-77.7沸点（℃）：
-33.5
相对密度（水＝1）：
0.82（-79℃）
相对密度（空气＝1）：
0.6
饱和蒸气压（kPa）：
506.62（4.7℃）
临界温度（℃）：
132.5
临界压力（MPa）：
11.40
溶解性：
易溶于水、乙醇、乙醚。
（9）稳定性和反应活性
稳定性：
稳定聚合危害：
不聚合
禁忌物：
卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。
燃烧（分解）产物：
氧化氮、氨。
（10）毒理学资料
急性毒性：
LD50350mg/kg（大鼠经口）；
LC501390mg/m3，4小时，（大鼠吸入）。
刺激性：
家兔经眼100mg，重度刺激。
亚急性和慢性毒性：
大鼠，20mg/m3，24小时/天，84天，或5～6小时/天，7个月，出现神经系统功能紊乱，血胆碱酯酶活性抑制等。
致突变性：
微生物致突变性：
大肠杆菌1500ppm（3小时）。
细胞遗传学分析：
大鼠吸入19800µg/m3，16周。
（11）环境资料
该物质对环境有严重危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。
（12）运输信息
危规号：
23003UN编号：
1005
包装分类：
Ⅱ包装标志：
6.7
包装方法：
钢制气瓶。
4.2主要危险有害因素的辨识与分析及典型事故案例分析
4.2.1设备和装卸过程中的危险有害因素辨识和分析
XXXXX有限公司经营的液氨按照《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92划分，属于第2.3类有毒气体，爆炸极限15.7～27.4％，根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001修订版），其储存的火灾危险性分类为乙类，具有火灾、爆炸的危险。
（1）槽车卸车过程中的危险因素
ａ进站的汽车槽车不具有液化气体（槽车）使用证，或未按规定进行定期检验合格，进站卸车，易引发危险事故。
ｂ槽车车体未按规定进行防静电接地或接地装置损坏定期检查时未发现，易造成静电积聚，进而引起静电打火，引发事故。
ｃ气相及液相卸车软管和槽车接头对接不好，造成液氨泄漏。
ｄ罐（槽）车装卸液氨的胶管不是耐压胶管。
或胶管虽是耐压胶管但使用年限较长、老化，未及时更换，易发生断裂、泄漏等事故，造成人员中毒。
ｅ雷击、暴风雨天气或附近发生火灾时继续卸车，易因明火或雷电火花发生火灾、爆炸事故。
ｆ进站卸车的液氨槽车未按规定佩带防火罩。
g卸车时，槽车内未留有0.05MPa以上的的余压，可能造成空气进入槽车罐内达到爆炸极限，遇到高热、明火时发生火灾、爆炸事故。
h卸车时，操作人员擅离工作岗位，发生意外情况时没能及时处理造成事故扩大化。
i卸车时，槽车附近有明火，可能发生火灾事故。
J氨压机泵房内电气设备不是防爆型的，易造成火灾、爆炸事故。
k氨压机泵房内电气设备金属外壳没有接地或接地不合格，易造成火灾、爆炸事故。
l氨压机泵房内有配电盘没有防爆措施，易造成火灾、爆炸事故。
（2）液氨储罐和压力管道的危险因素
ａ储罐的安全附件（液位计、温度计、压力计、安全阀）不全，造成储罐超装、超压、超温等，进而引起储罐爆裂、泄漏的危险。
ｂ储罐的安全附件未定期校验，（例如超压时安全阀不起跳，不能正常泄压），易造成储罐超装、超压，进而引起破裂、泄漏事故。
ｃ储罐未按照《压力容器安全技术监察规程》要求进行定期检验，对因长期使用造成壁厚减薄、内壁腐蚀等情况不清楚，仍按正常使用，容易发生储罐泄漏事故。
ｄ储罐不是有资质的单位进行设计、制造，且检验合格的产品，易发生储罐因设计或质量等缺陷破裂、泄漏，引发火灾、爆炸事故。
ｅ储罐没有防止超装（高液位报警）、超温（防止阳光直射）的措施，易造成超压，进而引发事故。
f液氨管线未按规定使用20＃钢无缝钢管，而用其它管道代用，易发生管道破裂泄漏现象。
g液氨储罐及管线上法兰、阀门垫片未定期更换，易发生垫片破损，密封失效，造成液氨泄漏事故。
h液氨管道没有静电导除措施，易造成静电聚集发生打火，进而引起火灾、爆炸事故。
i液氨储罐没有静电接地，易造成雷击打火，进而引起火灾、爆炸事故。
j储罐区使用的电气设备不是防爆型，易造成火灾、爆炸事故。
（3）明火及雷电、静电火花的危险因素
当发生液氨泄漏，并与空气形成爆炸性混合气体时，明火及雷电、静电火花是发生火灾爆炸事故的主要原因。
ａ公司内员工或外来人员私自带入火种（如打火机）或站内吸烟。
ｂ拆装修理设备、管道时使用不防火花的工具造成撞击火花。
ｃ在灌装台未铺设防止火花产生的软橡胶板，产生摩擦火花。
ｄ在非防火花地面上穿带钉子的鞋产生撞击摩擦火花。
ｅ未按“动火管理规定”要求擅自进行切割或焊接的电、气焊火花。
ｆ电器设备不防爆在爆炸危险区域内产生的电气火花。
ｈ未设置避雷保护装置，设备（设施）或建筑物产生雷击时火花。
ｉ由于地下水位下降，土壤干燥，设备、设施及管道静电接地电阻大于规定值时产生的静电火花。
j员工及外来人员穿化纤衣服摩擦产生的静电火花。
k设备、设施及管道静电接地装置虚焊、脱焊，连接板固定螺栓松动或锈蚀引起的静电火花。
l外来物体打击碰撞产生的火花。
4.2.2职业危害性分析
（1）中毒危害分析：
液氨属于第2.3类有毒气体，低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
急性中毒：
轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
如果液氨泄漏后，人员在泄漏点附近，或在下风处，高浓度氨气可引起人员急性中毒。
（2）冻伤危害分析：
液氨泄漏后急剧气化吸收大量的热，这时触及皮肤能引起皮肤冻伤，工作人员应戴一般作业防护手套和服装。
（3）其他危害分析
液氨或高浓度氨水溅入眼内，可导致眼睛灼伤。
4.2.3触电危险有害因素辨识和分析
电流对人体的危害是：
烧伤人体、破坏肌体组织、引起血液及其它有机物质的电解和刺激神经系统等。
电流对人体的危害程度与通过人体的电流强度、作用时间及人体本身的情况有关。
当通过人体的电流强度在0.05安培以上时就要发生危险，0.1安培以上时可使人死亡。
在0.15安培时，就不易脱离电源。
触电有电击和电伤两种。
1发生触电事故有两种原因：
（1）本该不带电的设备意外带电。
1）便携式电动设备没有使用安全电压。
●例如进罐作业时使用移动灯，不使用安全电压，并没有保护罩，易导致人员触电。
2）不能使用安全电压时，没有漏电保护装置。
●例如使用电动砂轮时，没有漏电保护器，易导致操作人员触电。
3）没有经常检查设备线路的绝缘情况，发现问题及时处理。
●例如电线的外包绝缘如有破损，没有使用绝缘材料将破损包好后再使用，易导致人员触电或发生电击打火。
4）电器设备的金属外壳应有接地，并要经常检查电气设备的接地装置是否脱开。
●例如配电箱的金属框架没有接地，易造成人员操作时触电。
（2）违章操作造成触电事故。
●电气设备的修理不是由经过培训合格的电工或专业修理的部门进行。
导致操作人员触电。
●清扫电气设备时，用水冲或湿布擦拭。
导致人员触电。
2其他的危险、有害因素
●推、拉电气开关没有防护措施，导致打火火花灼伤操作人员。
●检查电机外壳温度时，直接用手掌接触，导致人员被烫伤或触电。
4.2.4机械危险有害因素辨识和分析
对氨压缩机，在检修和操作中若不注意安全。
容易引起机械创伤。
为此应注意下列各点：
机器的转动部位应加防护罩；在转动部位运行时不得进行擦拭或用手触及；不得在皮带轮、飞轮、连轴节方向停留。
4.2.5重大危险源的辨识与分析
该公司的储存物质是液氨。
根据《重大危险源的辨识》（GB18218—2000）的规定，液氨是构成重大危险源的物质。
氨在储存场所的临界储量为100t。
该公司的储存能力为450m3,取储罐的充装系数为0.85，实际储存量为382.5m3，常温储存液氨的相对密度取0.6，通过计算得到该公司液氨实际储量为229.5t，比较液氨在储存场所的临界储量可知，该公司储罐区液氨储存量已构成重大危险源。
重大危险源是指设备、设施、场所中存在或固有的危险物质（能量）的多少已达到标准要求的规定值，该公司储存的液氨属于有毒易燃气体，同时该公司周边单位、人员较密集且位于XXXXX市区的常年主导风向的上风向。
如果发生液氨泄漏事故，氨气将会大范围扩撒。
经计算100m3液氨储罐毒害区域半径为108.92m，如果按照目前该公司实际储量计算其毒害区域半径将更大，同时XXXXX常年主导风向为西南风，在风存在的情况下，液氨的扩散范围将更大，对周边社区、XXXXX市区人员将造成重大影响。
因此该单位应降低液氨的储存量，对部分设备、设施封存、停用。
使液氨最大储存量降到重大危险源以下。
4.2.6典型事故案例分析
案例一2002年7月8日2时09分，聊城市莘县化肥有限责任公司发生液氨泄漏事故。
这起事故共泄漏液氨约20.1吨，造成死亡13人，重度中毒24人，直接经济损失约72.62万元。
事故经过：
2002年7月8日凌晨0点20分，一辆个体液氨罐车，在莘县化肥有限责任公司液氨库区灌装场地进行液氨灌装，到凌晨2点左右灌装基本结束时，液氨连接导管突然破裂，大量液氨泄漏。
驾驶员吩咐押运员立即关闭灌装区西侧约64米处的紧急切断阀，自己迅速赶到罐车尾部，对罐车的紧急切断装置采取关闭措施，一边与厂值班人员联系并电话报警。
事故原因分析：
经省政府调查组调查初步分析，发生事故的原因有以下四个方面：
（一）液相连接导管破裂是造成事故的直接原因。
初步查明，液相连接导管供货单位是河北省无生产许可证的一家镇办企业。
经公安部门侦察鉴定，液相连接导管破裂排除了人为破坏因素。
从发生事故前的记录看，液相连接导管的工作压力、温度及使用期限均未超出规定范围，是在正常使用条件下发生的破裂，这是造成这起事故的直接原因。
（二）液氨罐车上的紧急切断装置失灵是液氨泄漏扩大的主要原因。
事故发生后，氨库西侧约64米处的紧急切断阀很快被关闭，防止了液氨储槽中液氨的继续泄漏。
虽然驾驶员对罐车上的紧急切断阀采取了紧急切断措施，但由于该装置失灵，致使罐车上液氨倒流泄漏，导致事故的进一步扩大。
案例二2004年5月21日下午4点多，湖南智成化工有限公司一液氨库发生泄漏事故，重达1吨的液态氨在不到20分钟的时间内迅速挥发到空气中，刺鼻的氨气迅速向厂区和周围生活区弥漫。
智成化工公司有关人员说，事故原因是由于液氨库储槽管道设备年久失修，员工在操作时，管道的一个阀门突然开裂，导致氨气泄漏，事发后工作人员迅速采取了切断电源和发出疏散警报的措施，所以没有造成重大人员伤亡。
事故分析：
室外钢瓶在阳光下曝晒，8月气温高，内压大所致。
案例三气瓶过量充装爆炸事故
1997年10月21日上午，某肉联厂一辆内装2只容积400升空液氨钢瓶的北京牌农用车到某化肥厂购买液氨，采购员周某为了多装点，少计算点，上下疏通，然后才办理充装手续。
在有关环节的“关照”下，上午10时充装结束。
下午3时10分，当车行至距县城8管理地段时，
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