老挝人民民主共和国水泥厂可行性报告.docx
《老挝人民民主共和国水泥厂可行性报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《老挝人民民主共和国水泥厂可行性报告.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
老挝人民民主共和国水泥厂可行性报告
老挝人民民主共和国
年产20万吨新型干法水泥生产线建设项目
工程设计概述
年产20万吨新型干法水泥生产线建设项目
1项目概况、、
2项目建设的意义、、
3、项目建设的依据、
厂址及建设条件、
4、项目环境阐述
5、工程设计的范围、
6、主要技术经济指标、
7、生产工艺流程简述、
采用干法旋窑生产工艺，第一期建设一条采用干法旋窑生产工艺，第一期建设一条600t/d熟料新型干法水泥生产线，年产水20万吨。
产品方案：
年产水泥20万吨以生产52.5R、42.5R等级普通硅酸盐水泥、32.5、42.5级复合硅酸盐水泥、中热（大坝）硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、油井水泥以及其它特种水泥产品，并可根据市场需要调整水泥品种，以满足不同用户的特殊要求。
项目建设的意义
（1）老挝国家以农业为主，工业基础较为薄弱，特别是基础设施建设滞后于经济发展，因而制约了工农业生产的发展。
通过在老挝乌多姆赛省孟纳莫县投资建设年产20万吨水泥生产线，将该地区资源优势转变为经济优势，不仅可以增加社会财富，还将带动该地区相关产业的大发展。
（2）通过在老挝乌多姆赛省孟纳莫县投资建设年产20万吨水泥生产线，可以新增就业机会。
并且通过聘用当地人员从事工业生产，还可为老挝培养一批技术人才，为老挝的工业发展奠定良好的基础。
（3）通过老挝乌多姆赛年产20万吨水泥生产线的建设和运行，实现了资源的本地化利用，不仅可以创造良好的经济效益，还可以为老挝经济发展模式摸索一条可以借鉴的经验，从而吸收引进外国投资，加快老挝的经济发展步伐，提高老挝在国际上的地位。
申请建设的依据
（1）老挝国务院办公室731/PMO.SB号通告文
（2）四川金象化工产业集团股份有限公司提供的在老挝建设水泥厂基础资料。
建设范围
从石灰石、原燃材料开采、从石灰石、原燃材料开采、进厂破碎，进厂破碎，至水泥包装出厂的生产车间以及与之配套的生产辅助设施、生活和办公设施。
申报单位：
中国四川金象化工产业集团股份有限公司
地理位置
本项目拟建工程厂址位于老挝人民民主共和国乌多姆赛省孟纳莫县境内。
距孟纳莫县城3km，距中华人民共和国云南省尚永口岸约22KM。
厂区可修建公路与主干公路相连，交通运输较为便利。
环境阐述
项目建设期
◆在建设期间，建厂区域内的所有土地要进行平整，因此，区域内的所有植物需要全部清除或移植，地表水流向会有所改变；居住人口的增加；
◆建设期间，人口密度有所增加，生活消费水平将会有一点点增高，但人口密度增加十分有限，不会影响群众正常生活。
◆在设计中已充分考虑粉尘污染处理设施，如采用目前国际先进的袋式除尘器等，尽量消除粉尘对环境的污染和当地居民生活的影响设备噪音，如：
碎石机，搅拌机；
◆爆破、机器产生的噪音虽然对群众的正常生活有一定的影响，但噪音可控制在50分贝以下，并且群众居住区距离工厂有一定距离，因此，不会影响附近群众的健康；
社会经济方面的问题；
◆由于两国文化、风俗以及生活方式的差异，最初或许不太适应，但中老两国是友好邻邦，将会在互相交往中，进一步加深中老友谊，促进文化发展和社会的文明进步。
◆由于水泥厂的建设，将带动地方经济的发展，人民生活水平的提高，生活商品消费也将有一定增高，当地群众通过出售各类消费品，将增加经济收入。
◆工厂的生产需要工人，符合条件的人员通过到工厂做工，可解决部分人员的就业，就业人员可获得比农村更高的报酬。
工厂内水泥生产以及员工用水所产生的废水问题。
◆生产过程中，对水源质量有一些影响，但在设计中已充分考虑污水处理设施，尽量减少生产、生活污水对环境的影响对水资源有影响，如：
水质量，动物用水；
◆使用水，如群众的饮用水以及其它用水；生产过程中产生的种种残留物，如：
原料的混合、材料的包装物等等；
◆水泥生产过程中产生的煤炭灰用于水泥生产原料或用于铺路，不符合质量要求的石灰石经破碎加工后对外出售，用于修建公路、桥梁、房屋等。
因此。
水泥生产无残留物。
生产用途的原料输送以及成品市场输送；
◆道路交通量有所增加，但不会造成拥挤；粉尘以及噪音对居住在公路两边群众的生活会有轻微影响。
工程设计的范围
从原燃材料进厂开始至水泥包装的主要生产工程电气动力工程给排水工程辅助生产设施
承担上述工程的工艺、总图、电气、自控、土建、给排水等专业的设计原、燃材料的开采与运输，厂外输电及生活设施等外部工程，不属于本设计的范围。
地质概况
老挝境内跨印支板块、华南板块、思茅～南邦中间板块3个一级构造单元，其分界为奠边府～琅勃拉邦～难府和马江两个板块缝合带。
厂区位于近南北向的思茅～南邦中间板块之江城～丰沙里～帕府中生代坳陷带北礼～巴莱复向斜与丰沙里复背斜的接合部位北端。
岩浆活动相对较弱。
厂址区域地质构造较简单，断层不发育，无构造影响。
场区地基土由耕土及填土，含砾石粉质粘土和含砂砾的块石层组成。
含砂砾的块石层物质成分较均匀，物质组成较杂乱，厚度大，相变小，强度高，变形小，是场区的理想持力层。
场区稳定性良好，无不良物理地质现象存在，地形较为平坦，适宜建厂。
气象
气温多年平均气温：
20～30℃;极端最高气温：
40℃;极端最低气温：
14℃;
（2）降水量年平均降水量：
年平均降水量：
1250～3750mm;（3）雨季起止月份：
5～10月；
（4）干旱起止月份：
11～4月。
水文
（1）地表水厂址区域地表水系发育，厂址区域地表水系发育，厂址附近有一条溪沟河，从厂区北侧通过，该河为一常年溪沟河，从厂区北侧通过，汇入南帕河中，属湄公河水系。
（2）地下水场区地下水含水层主要为含砂砾的块石层，场区地下水含水层主要为含砂砾的块石层，地下水属孔隙潜水。
地下水属孔隙潜水。
地下水的补给主要有两个方面：
一为常年性河流小溪沟河，两个方面：
一为常年性河流小溪沟河，河水自上向下渗透，补给地下水。
水自上向下渗透，补给地下水。
二为大气降水，补给场区地下水。
降水，补给场区地下水。
厂区附近沟谷较发育，厂区附近沟谷较发育，有利于地表水及地下水的排泄。
地震：
厂址区域地震基本烈度为7度。
主要原、燃料消耗量：
项目
单位
指标
石灰石
万t/a
22.05
页岩
2.66
铁粉
0.62
砂岩
2.61
石膏
0.90
混合材
3.23
原煤
3.20
主要技术经济指标：
全年耗电量
万kWh/a
2317.7×104
项目投资
千美元
9979.15
建设投资
9377.58
其中：
建筑工程
2801.07
设备购置
4581.54
安装工程
1067.61
其它费用
927.36
设备材料涨价预备金
0
汇率变动预备费
0
主要技术经济指标
建设期利息
千美元
131.29
流动资金
千美元
470.29
占地面积
ha
5.00
单位熟料指标
料耗
kg/kg
1.55
熟料烧成热耗
kj/kg
3553
单位熟料标准煤耗
kg/t
121.43
单位熟料实物煤耗
kg/t
158.10
水泥综合电耗
kWh/t
110
吨水泥建设投资
千美元/t
445.07
职工人数及劳动生产率
职工人数
人
200
本工程全员劳动生产率
t/人·a
1035
本工程全员劳动生产率
美元/人·a
42435
原辅材料价格及消耗表
到厂价
消耗量
序号
名称
单位
单价
单位
数量
1
石灰石
美元/吨
3.96
t/a
220464
2
页岩
6.61
26640
3
铁粉
13.21
6174
4
砂岩
7.93
26118
5
矿渣
0.0
32346
6
石膏
79.27
8964
7
包装袋
美元/个
0.13
千个/a
4214.52
8
原煤
美元/吨
26.42
t/a
31968
9
电力
美元/kWh
0.05
104kWh/a
2317.986
项目获利能力表
序号
单位
指标
1
建设投资财务内部收益率
利润税前
％
16.751
利润税后
％
14.52
2
投资投资回收期
所得税前（含建设期1年）
年
6.69
所得税后（含建设期1年）
年
7.11
3
资本金财务内部收益率
%
19.82
4
总投资收益率
%
11.95
主要技术经济指标
波动因素
-10%
-5%
0
+5%
+10%
销售价格
5.89
10.38
14.52
18.46
22.29
建设投资
16.55
15.49
14.52
13.63
12.81
经营成本
21.26
17.93
14.52
10.98
7.22
生产工艺流程简述
一、石灰石破碎及输送石灰石破碎采用单段锤式破碎系统，能将粒度500mm以下的石灰石破碎至25mm以下，能力为45～150t/h。
矿山块状石灰石由矿车运输至给料仓，经B1250×12000mm板式喂料机输送到破碎机入口，破碎后碎石由带式输送机送至两座Φ10×24m石灰石圆库中储存。
设有一台除尘器对锤式破碎机入口进行收尘。
二、粘土、铁矿石、砂岩破碎及输送粘土、铁矿石、由汽车运输进厂的粘土、砂岩、铁矿石送入粘土、铁矿石、砂岩联合简易堆棚储存并自然风干。
三：
大块粘土破碎采用一台PDSⅡ-440型双轴刀式粘土破碎机，该破碎机能将250mm以下的物料破碎至30mm以下，能力为30t/h。
四：
大块砂岩和铁矿石由装载机送入给料仓，经一台PEX250X1000颚式破碎机进行破碎；粒度小于25mm的小块物料由装载机直接送入另一给料仓。
与破碎后的物料一起由带式输送机送至3个圆库分别储存粘土、砂岩及铁矿石。
原料配料及输送
由两个Φ10X24m石灰石库、两个Φ4X3m粘土库和一个Φ4X3m铁矿石库组成原料配料库。
库底设有多台调速皮带秤，并配置一台TXD荧光X射线多元素分析仪组成完整的配料系统，实现对生料中各元素的快速分析和配料的闭环自动控制，以稳定生料的三率值，从而提高生料质量。
出库物料按一定的配合比，经皮带秤计量后，由两条带式输送机送至生料粉磨。
生料粉磨
生料磨采用一台Φ3.2X（7+1.8）m尾卸烘干磨，配一台Φ3m旋风式选粉机组成闭路生料粉磨系统。
该磨机的产量为50t/h，可把入磨水份5%左右的原料烘干到水份小于1%的生料，烘干热源来自窑窑旋风预热器废气，温度约300℃。
出磨生料经链式输送机、斗式提升机等输送至混合式生料均化库。
出磨废气经一台旋风除尘器初步处理后由排风机送至电收尘器进一步净化后排放。
五、生料均化及储存
本设计采用一座Φ12X29.5m连续式混合室生料均化库。
生料从库顶连续进库，经过充分搅拌，同时连续出库。
这种均化方式具有投资省、电耗低、操作管理简单的优点，均化值可达5～7。
由生料磨送来的生料经提升机、链式输送机、空气输送斜槽送至均化库顶。
库底混合室外环形充气区按顺序充气，使流态化的生料分区下降，并进入混合室风进行激烈的空气搅拌，充分均化。
经过混合的生料，经溢流管和库底回转卸料器卸出库外。
熟料烧成及冷却熟料烧成及冷却系统由五级旋风预热器及分解炉、回转窑和篦冷机构成。
五级旋风预热器由一级筒（Φ3800mm）、二级筒（Φ4300mm）、三级筒（Φ4300mm）、四级筒（Φ4600mm）和五级筒（Φ4600mm）组成，分解炉为ZTF700。
五级旋风预热器带分解炉的生产能力700t/d。
回转窑规格Φ3.0X48m，产量700t/d。
熟料冷却采用篦式冷却机，能将熟料冷却至65℃+环境温度以下。
生料经一台链式输送机，斗式提升机送入生料失重仓，仓下配置了一台气动式喂料机和皮带计量称，根据所需的料流量控制调整喂料机的开度。
生料由提升机送至预热器一级旋风筒和二级旋风筒之间的上升管道中，经五级旋风预热器逐级预热后进入回转窑煅烧反应，并形成熟料。
预热器设置程序控制的防堵吹扫系统，对各个关键部位进行定期喷吹，以清除结皮堵塞的隐患。
喷吹气源由空气压缩机提供。
出预热器的废气经高温风机后分为两部分：
一部分去生料磨作烘干热源，一部分经Φ5.5X26m增湿塔增湿降温处理后与生料磨废气一起进入83.6m2电收尘器净化处理后通过锅炉引风机引入60m烟囱高空排放。
电收尘器和增湿塔收集的窑灰经链式输送机、斗式提升机送至生料磨车间的合格生料链式输送机上。
出窑熟料进入单筒冷却机冷却后由一条链斗输送机送至两座Φ12×28m熟料圆库中储存。
七、原煤储存及煤粉制备
进厂原煤送入煤堆棚储存并自然风干。
用人工将风干后的煤送入给料仓，由电振机、斗式提升机卸入原煤仓，再由电子皮带秤喂入煤磨粉磨。
粗粉由煤粉选粉机分离并返回磨内重新粉磨，成品随气流经袋式收尘器分离收集后输送至煤粉仓储存备用。
煤粉仓下设有环状天平计重机，既可计量，又能调节喂煤量。
并由罗茨鼓风机向窑和分解炉供煤。
在煤粉制备及选粉系统均设有防爆装置。
从窑头罩抽热风作煤磨烘干热源，保证出磨水份小于1%。
水泥粉磨
熟料、混合材、石膏经配料秤配料后进入一套由Φ3.4×11m和O-SEPA1500选粉机组成的闭路水泥磨系统。
当入磨粒度≤25mm，成品细度为0.08mm筛筛余＜3%，系统能力为45t/h，水泥磨配用。
出磨水泥经斗式提升机进入水泥库中储存，净化后的废气排入大气。
九、水泥储存、包装及散装
水泥储存设置4座Φ12×33m水泥库，总储量13200t。
出库水泥经卸料口、空气输送斜槽入包装机前提升机，通过电动三通分料阀分料，一路经FU输送到2个Φ6m的汽车散装仓,通过汽车散装机装车,散装机能力为200t/h；
另一路送至包装机的振动筛。
设一台八嘴回转式包装机，其能力为90t/h。
来自水泥库的水泥由提升机、电动三通分料阀送至振动筛，筛去杂物后进入中间仓，再进入八嘴回转式包装机包装成袋装水泥，包装后的袋装水泥由带式输送机送至水泥自动装车机进行汽车袋装装车或送到袋装水泥成品库储存。
包装系统均设有完善的除尘系统，可保证废气达标排放。
结束语
升级会员 