冷凝水回收系统改造方案.docx
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冷凝水回收系统改造方案
*****冷凝水回收系统管道改造工程
施
工
方
案
编制:
******工程有限公司
年月日
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________目录
一.工程简介
*****冷凝水回收系统管道改造工程，是将原来安装并正在使用的碳钢无缝钢管拆除，重新安装316L不锈钢管.
二.工程内容
1．本方案涉及的工作范围
原碳钢管道及管件拆除：
拆除该系统阀门（疏水阀、观视镜）及阀组等，拆除保温外壳、超细玻璃棉，回收、清理及运输拆除材料。
按原冷凝水回收系统管道图改为不锈钢316L管道安装：
恢复拆除前的使用功能，其中：
包括不锈钢316L管道安装，整改支架、根据管径变化更改滑动支架和管束，安装保温材料及保温外壳。
管道冲洗、试压、系统调试。
三．拆除工程施工方案
1.本次拆除工程范围
1.1空调冷凝水回收全系统管道及配件部分
1.2拆除方案：
1.2.1将冷凝水回收改为设备使用点现场就地直排的方式。
制丝车间设备采用原有各设备地漏直排；空调设备利用排水沟处地漏排水。
部分埋地排水管为PVC管，为防止高温损伤，在进入地漏前先将水温降至常温状态再排放。
1.2.2检查拆除管道下方及周围有无可能被水污染或损坏的设备、产品装饰吊顶、墙面，做好接水容器的准备，确保拆管时泄露的污水不要造成破坏和污染。
1.2.3卸压排水：
检查冷凝水回收系统与蒸汽系统有无串联现象，确保管内无蒸汽压力。
在拆除管的该段最低点采取卸压措施，保障卸压排水畅通不得使其四处蔓延造成污染。
1.2.4拆除保温外壳及超细玻璃棉，用手电钻提取拉铆钉时要保持取损拉铆钉落到容器内不要溅落四处。
拆下来的外壳采钢板整齐叠放、卷筒捆扎使其便于运输。
在拆除保温棉时做好个人防护以防皮肤过敏，在摘取保温棉过程中手持较大塑料袋拆除直接收集入袋以免洒落污染环境。
1.2.5寻找一个便于吊装便于拆卸的着入点，拆除管道尽量不要采用气割动火，必要时做好气割飞溅物保护。
管道脱离吊支架和管束之前系好副绳和吊装绳带，克服管道应力造成撞击以免左右晃动和受力不均，使其平稳线速均匀下落。
必要的地面做好防护工作。
2.编制依据
2.1根据与业主勘察现场及业主交底，对整改拆除部位的描述和划分。
2.2根据安全操作规程、技术规范、安装标准图集。
2.3我公司对该拆除工程以前的安装经验和对同类大型工程施工经验。
3.安全保证施工
3.1施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。
3.2拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。
3.3施工人员进入现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系好安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。
3.4施工现场设置警示标志，采取警戒措施派专人负责。
非工作人员不得随意进入施工现场。
3.5建筑物拆除时，应按顺序进行；当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。
3.6拆除项目完成后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁。
3.7每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。
4.拆除施工主要机具及检测设备计划
为保质保量完成本次拆除工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。
主要施工机具计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电焊机
AC-380VBX1－300
台
1
2
手拉葫芦
1t
套
8
3
活动板手
20mm
把
8
4
梅花板手
10--20mm
把
8
5
钢丝绳
1T
根
4
5.劳动力计划安排
为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳力。
劳动力计划表
时间
管工
电工
起重工
杂工
合计
施工全过程
5
2
4
2
13
注：
本劳动力计划仅为本此次拆除工程量范围暂定的劳动力预计。
6.施工准备工作
6.1人力资源的组织准备
6.1.1建立工程项目的管理组织机构。
科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此我们将精心挑选业务水平高、责任心强的技术人员和现场管理人员，组成分工细致、责任明确的、富有团队精神的管理集体与施工队伍。
6.1.2组织劳动力进场。
选择参加过拆除工程的人员参加本工程的施工。
电工等特操技术工人，须持证上岗。
根据拆除工程进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障拆除工程施工的基础力量。
6.1.3做好劳动力的进场教育
参加本次拆除工程进行施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
6.2物质准备
6.2.1有计划地组织好材料、机具资源。
配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们特制定了施工机具计划。
6.2.2对施工机具的要求如下：
（1）要有足够的数量；
（2）具用先进性和实用性
（3）严格检验筛选，保持100%的完好性；
（4）施工机具的能力要满足拆除工程的需要；
（5）施工机具要有专门的管理人员和管理台帐；
（6）要配备专门的协助人员；
7.安全注意事项
7.1拆卸前，必须进行详细的书面安全与技术交底，使每一个施工者，对本工程如何施工都有清楚的认识。
7.2进入施工现场必须戴好安全帽，并系牢下腭带。
7.3高处作业，必须系好安全带。
7.4拆卸时要明确指挥信号及信号传递要求。
7.5起重机具及索具应做受力计算和强度稳定性校核。
7.6钢丝绳与设备构件及建筑物的尖角如直接接触，应垫木块或半圆管。
7.7凡从事高处作业的人员必须衣着灵便，禁止赤脚及穿硬底、高跟、带钉、易滑的鞋从事高处作业。
7.8起重作业要做到“五不吊”：
（1）手势指挥不清不吊；
（2）重量不明或超负荷不吊；
（3）看不清楚不吊；
（4）捆绑不牢或重心不明不吊；
7.9拆卸准备应细致踏实，指挥人员应经验丰富、调度有方，能应付紧急情况
四．安装工程施工方案
1.安装概述：
本次安装属于改造项目，采用不锈钢316L管改造替换原来的碳钢管。
在不停产的状态下，只是利用短期歇产时间穿插安装。
管道采用焊接连接。
2.编制依据
2.1施工文件及原竣工图纸。
2.2引用标准
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
3.施工顺序
3.1管道安装施工程序
施工程序见下图
3.2详细描述
3.2.1施工先决条件
——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求
——施工设备准备齐全
——人员资格已审核
——现场条件符合安全施工要求
——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。
3.2.2领料
（1）所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；
（2）对有重皮、裂纹的钢管不得使用；
（3）所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。
3.2.3下料、切割
（1）管子切割宜采用机械切割；
（2）切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；
（3）切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%；
3.2.5管道预制、组装
（1）管道应尽可能在车间分段预制，以保证管道安装质量；
（2）管道可分段组装，但组装件应有足够的钢性，以免产生永久变形。
管道组件的尺寸偏差不得超过下列要求：
a.每个方向的总长度L偏差为±5mm；
b.间距N偏差为±3mm；
c.角度α的偏差为2.5mm/m；
d.支管与主管轴线的横向偏差C在±1.5mm范围内；
e.管道组装件应便于运输和安装，并留有调整活口。
组装完毕的管段应将内、外表面清洗干净，并封闭管口，以防沾污。
（3）管段预制组装后应及时编号、标识，妥善保存。
3.2.6阀门检验
阀门应检查开关的灵活性，所有阀门应做强度及严密性试验，试验压力为2.4MPa，密封压力1.8MPa。
试验完毕后填写试验记录。
3.2.7支吊架制作、安装（尽量利用原有支、吊架）
（1）支架制作
按照支架详图进行制作、组装。
（2）支吊架防腐
采用环氧防锈漆进行防腐：
两道底漆，一道面漆。
颜色符合业主要求。
（3）支吊架安装
a.管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正
确，偏差不大于±75mm，安装应平整牢固，与管子接触应良好。
b.无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移方向，在位移值的1/2外倾斜安装。
两根热位移方向相反或位移值不等的管道除设计有规定外不得使用同一吊杆。
c.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
d.管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式和位置。
3.2.8管道及附件安装
（1）管道安装
a.管道坡度应符合设计图纸要求；
b.管道的坡度可用支座下的金属垫板来调整，吊架用吊杆螺栓来调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。
c.阀门、法兰及其它连接件的设置和焊接位置应便于检修。
d.管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长最大允许偏差不超过10mm。
e.管道上仪表接点的开孔和焊接宜在管道安装之前进行。
f.管道安装工作如有中断，则间断期间应封闭敞开的管口。
g.不锈钢管道安装时，不得用碳钢工具直接敲击。
（2）阀门安装
a.阀门必须试验合格后方可安装。
b.阀门安装前应仔细阅读产品说明书，了解安装技术要求及安装注意事项。
c.阀门安装前应校对阀门型号，并根据介质流向确定其安装方向。
d.阀门的安装应便于操作检查和维修，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。
3.2.9系统水压试验
（1）系统压力试验先决条件
a.管道系统已安装完毕；
b.管道系统热处理及无损检验已全部合格；
c.管道系统支吊架已安装并与管道固定完毕；
d.不允许参与试验的设备、部件已隔离完毕；
e.参与试验的设备、仪表已校验合格；
（2）水压试验
a.回路系统安装完成后，将打压泵和回路连接进行水压试验，水压试验压力1.5MPa，水压试验用水为去离子水。
b.水压试验充水时，高点应充分排气，试验时应缓慢升压至1.5MPa，稳压10分钟，确认无泄漏后降至1.0MPa，保压30分钟，进行全面检查。
c.水压试验过程中，如有泄漏等，不得带压操作，应缓慢卸压后修理，并重新试压。
d.水压试验完成并卸压后，点动离心泵检查泵的转向是否正确。
3.2.10管道系统清洗
系统冲洗时，在各支管出口处安装50目过滤网，冲洗介质为去离子水，过滤网检查无杂质为合格。
3.2.11清理现场
a.施工现场应做到材料堆放整齐、分类堆放，并不应堆放在人员经常出入的过道，不得妨碍其他相关专业人员的施工；
b.尽可能不在现场堆放超过3天施工所需的材料及管配件；
c.每天工作结束，应将工机具收拾妥当；废料应及时收集到指定地点；
施工结束，及时对施工过程中产生临时支架的措施予以拆除，对成品进行保护。
4.施工设备及机具计划
4.1施工设备
序号
名称
规格及型号
单位
数量
1.
氩弧焊机
台
2
2.
手动试压泵
2.5MPa
台
1
3.
砂轮切割机
台
1
4.
角向磨光机
台
4
4.2施工机具
序号
名称
单位
数量
1
手锤
个
2
2
橡胶手锤
个
4
3
钢锯架
个
1
4
钢丝刷
个
4
5
线锤
个
4
6
水平尺
个
4
7
角尺
个
2
8
切管器
个
2
9
气焊工具
套
1
10
扳手
把
4
5.施工进度安排
按照工期要求进行进度控制（具体进度每周制订并上交业主）。
6.施工劳动力计划
劳动力5人（专班）。
7.安全技术措施
7.1一般规则
7.1.1本工程设有专职安全员全程监督，所有从事施工安装工作人员，必须认真学习国家对安全生产的一系列法规，提高对安全生产重要意义的认识；必须认真学习有关的安全技术，必须经过三级安全教育，必须执行安全技术规程。
开工之前必须进行安全交底并召开安全会议（邀请业主参加），做好会议纪要。
7.1.2未受过安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。
7.1.3对本工作安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。
7.1.4进入施工现场必须听从指挥，必须戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳保防护用品。
7.1.5施工现场应整洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。
7.1.6在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过停留，要注意与运转着的机械保持一定的安全距离。
7.1.7严禁触摸其它装置的设备。
7.1.8严禁将烟火带入厂内。
7.1.9开工前或工作中如发现不安全因素，应及时向工程部报告消除不安全因素后，才能进行工作。
7.1.10搬运或吊装材料时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。
7.2工具及设备的使用
7.2.1各种工具及设备在使用前应进行检查是否破损、漏电、接地。
7.2.2使用电动工具时，不要用手触摸工作头或将工作头紧贴别人。
7.2.3使用电动工具，设备应空载起动。
7.2.4钻孔时禁止戴手套，禁止用手清除钻出的碎屑。
7.2.5使用切割机时，应将材料夹紧，操作平稳。
7.2.6使用角向磨光机，砂轮切割机时应戴眼镜，必要时应戴面罩。
7.2.7使用设备时应按相应的操作规程进行。
7.3高处作业
7.3.1在2米以上均属高处作业，必须经过体格检查和受过一定的训练的合格者才能工作作业，工作时必须系上安全带。
7.3.2为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠、脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上，脚手架侧面应有拦杆。
7.3.3使用梯子时，竖立的角度不应大于60°和小于35°，梯子上部应当用绳子系在牢固的物体上，梯子脚应防滑并由专人在下面扶住。
7.4安装作业
7.4.1开工前检查周围环境、劳保用品、工机具是否安全可靠。
7.4.2尽量避免多层交叉作业，若必须多层交叉作业时，应设隔离防护装置。
7.4.3吊装管子或其它物体时，一定牢固可靠。
管子到位后，须马上固定。
7.4.4焊接不锈钢管道时，管道内充氮气保护。
7.5临时用电安全
7.5.1严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012中所述内容执行。
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