机修厂通用措施.docx
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机修厂通用措施
一、概述
机修厂负责全矿机电设备的维修和加工件的制作，在生产过程中需要接触烧焊、起吊、高压、机床操作等危险因素，为确保现场的安全生产，安全技术措施必须要涉及到各岗位操作的每一道工序和工作环节，结合现场实际情况，特编制本通用措施。
二、电焊、气割安全技术措施
1电焊安全措施
1.1、作业人员必须经过有关专业技术培训，经考试合格并取得上岗合格证后方可上岗工作。
1.2、工作前要检查设备、工具的绝缘有无破损，接地是否良好。
1.3、工作地点应配有2--4个灭火器，施工人员应熟练掌握灭火器的使用方法。
1.4、安装电焊机或给电焊机供电时要由专业电工进行，电源连接点应有防护罩，焊机送电前应先对焊机进行安全检查。
1.5、在搬运焊机、检修焊机、改变极性或改变二次回路的布设（粗调电流）等时，必须先切断电源。
1.6、所用电焊机需要可靠的单独电源供电，一次与二次线路必须设置标志牌，其线路绝缘必须良好。
1.7、电焊机接地线牢靠，接地电阻小于4Ω，接地线断面裸铜线大于12m㎡,在潮湿的地方作业需垫绝缘板。
1.8、电焊机电源线、电焊钳线、地线必须绝缘良好，完好无破损。
1.9、在金属容器内、金属结构上或其他狭小工作场所焊接时，要有相应的防护措施，严禁使用无绝缘外壳的焊钳。
1.10、在采用电子线路技术控制的设备上进行焊接时，必须采取防止电控系统受到焊接电流冲击的措施。
1.11、在焊接装过易燃、易爆物品或不明物品的容器时，应事先进行清理。
1.12、在车上进行焊接时要防止火花溅落到下方的油箱上，必要时要采取防护措施。
1.13、在重点防火、防爆区进行焊接时，必须制定防火、防爆安全措施，经审批并落实措施后方可施工。
1.14、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道及其它金属物搭接起来作为焊接回路的导体。
1.15、定期检查电缆的绝缘性能。
1.16、工作结束后要切断设备电源，收好焊接线，清理好场地卫生。
1.17、烧焊结束后烧焊地点必须有专门消防的洒水管，且水量充足。
2手工气割安全操作技术
2.1、起割。
开始切割工件时，先在工件边缘预热，等呈亮红色时，慢慢开启切割氧气调节阀。
若看到铁水被氧气流吹掉时，再加大切割氧气流，待听到工件直面发生“噗噗”的声音时，则说明已被割透。
这时应按工件的厚度，灵活掌握气割速度。
2.2、气割过程。
在切割过程中割炬运行始终要均匀，割嘴离工件距离要保持不变（3-5MM）。
手工气割时，可将割嘴沿气割方向后倾20-30度以提高气割速度。
气割速度是否正常，可以从熔渣的流动方向来判断。
当熔渣的流动方向基本上与割件表面相垂直时，说明气割速度正常；若熔渣成一定角度流出，即产生较大的后拖量，则说明气割速度过快。
2.3、切割结束，气割过程完毕后，应迅速关闭切割氧气调节阀，并将割炬抬高，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。
2.4、回火处理。
气割过程中，若发现鸣爆及回火时，应迅速关闭切割氧调节阀，以防氧气倒流入乙炔管内并使回火熄灭。
如果此时在割炬内还在发出“嘘嘘”的响声，说明割炬内的回火尚未熄灭，这时应迅速将乙炔调节阀关闭。
2.5、氧气瓶与乙炔瓶不得放在一起，两瓶至少相距5米，乙炔瓶与割焊地点相距不小于5米。
烧焊地点必须通风良好，无易燃、易爆物品。
2.6、氧气瓶的减压表，压力表必须指示正确灵敏，安全可靠。
2.7、氧气带、乙炔带必须完好无漏气，无接头。
2.8、搬运氧气瓶、乙炔瓶时要注意轻放，防止把瓶头瓶口碰坏。
三、机械维修安全技术措施
1螺栓紧固
1.1、紧固件齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣；
1.2、螺母扭紧后螺纹应露出螺母1－3个螺距；且不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
2设备维修安全技术措施
2.1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。
2.2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
2.3、使用手锤时禁止戴手套。
不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。
刮剔的工件不得有凸起凹出和毛刺。
2.4、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。
2.5、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
2.6、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人，扳手不允许当榔头使用。
2.7、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
2.8、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。
使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
2.9、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。
夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
2.10、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手。
大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。
2.11、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。
用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
2.12、使用非安全电压的手电钻、冲击钻、手提式角磨机时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。
在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的钻头和砂轮片。
2.13、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
2.14、使用铁皮剪刀剪铁皮时，手要离开刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。
2.15、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
2.16、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。
2.17、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和摆动。
2.18、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。
2.19、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。
2.20、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。
刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
2.21、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。
焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。
2.22、使用强碱、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。
操作时要小心谨慎，防止外溅。
2.23、用汽油、煤油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品，油桶、油盆、油棉沙要集中堆放处理。
2.24、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。
加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。
2.25、检修设备时，首先必须切断电源。
拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。
经盘车后方可进行试车，办理移交手续。
2.26、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。
2.27、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
2.28、高空行业（2米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑、防倒措施。
2.29、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动设备试车。
2.30工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。
四、起吊安全技术措施
1行车司机安全操作技术要求
1.1、行车司机必须经过专业技术培训，考试合格后，经过技术监督部门批准，发给操作证后，持证上岗。
1.2、行车司机必须熟悉行车的构造、性能、懂得电气设备的基础知识，掌握捆绑和吊挂及指挥信号，熟悉维护保养知识。
1.3、起重机在醒目处必须悬挂吨位牌，警示牌、注明起重的额定量等警示内容。
1.4、在起重机进行检修或修理时，起重机必须断电，并挂“禁止合闸，线路有人工作”警示牌。
1.5、露天使用的起动机停止工作时，必须将夹轨器锁紧或挂上地锚，以防发生风吹溜车事故。
1.6、起重机的钢丝绳及固定装置要经常检查，每月应涂油润滑一次，吊钩、吊钩横梁、滑轮轴承应遵照规定，每半年探伤一次。
凡超过规定的磨损、裂纹变形等应立即更换。
1.7、每两年对起重机必须进行一次安全技术检测。
1.8、各种安全装置、音箱信号、起重工具在使用前，必须认真检查。
发现裂纹、破损或不符合安全要求的情况，不准使用，直至采取安全措施后方可作业。
1.9、吊物件时，要保持钢丝绳的垂直。
翻活时不准有大于5°的斜拉斜吊，不准以起重机做牵引和卷扬使用。
1.10、司机在工作中应精力集中。
车未停稳时禁止上下，严格遵守劳动纪律，执行各项规章制度。
2行车使用安全技术要求
2.1、行车空载移动时，必须将钩头提起离地面3m以上，有障碍物时，钩头至少超过障碍物0.5m以上.
2.2、开车前必须鸣铃示警，操作中接近工作人员时，应以断续铃声示警。
2.3、行车司机应按指挥人员操作，当指挥人员的信号与司机人员意见不一致，应发出询问信号，在确认信号与指挥信号一致时才能开车。
在人多工作的情况下，司机应服从专人指挥。
2.4、钢丝绳不合格、捆绑不牢或吊钩不平衡以及被吊物上有人或浮置物，不得进行起吊。
2.5、严禁吊运的货物在工作人员上方通过或停留，应使吊物沿着吊运安全通道移动。
2.6、翻转吊载时，挂钩人员必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向处无其他作业人员时再动作。
2.7、起重机在露天使用，当风力达到6级时应停止工作，风力在四级以上时不得吊运兜风物件。
2.8、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
人不得站在重物下方，只能在重物侧面作业。
严禁用手直接校正已被重物吊紧的吊绳、吊具。
2.9、被吊物体的活动部件必须可靠固定。
2.10、严禁起吊不明重物的物件或埋在地上的物件。
2.11、操纵控制器要从零位开始逐级操作，严禁超档操作。
3安全注意事项
3.1、在使用之前请确认制动器状况是否可靠。
3.2、使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。
（1）弯曲、变形、腐蚀等。
（2）钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。
3.3、请绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。
3.4、起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。
3.5、起吊物件的下面不得有人。
3.6、起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。
3.7、请将起重机移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。
3.8、限位器不允许当作行程开关反复使用。
3.9、不得起吊与地面相连的物体。
3.10、请不要过度点动操作。
3.11、维修检查工作一定要在空载状态下进行。
五、电气维修安全技术措施
1电气维修安全操作要求
1.1、电修人员必须具备电路基础知识，严格遵守《电工安全操作规程》熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法，不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。
1.2、在现场维修时必须有两人以上，不允许单人操作。
1.3、在使用仪表测试电路时，应先调好仪表相应档位，确认无误后才能进行测试。
1.4、清扫配电箱时，刷子的金属部分必须用胶布包裹。
1.5、电器或线路拆除后，可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。
1.6、上井开关、电机等电气设备不得盲目通电试验，应检查相对接地、相间绝缘等完好无误。
1.7、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
1.8、禁止使用普通铜丝代替熔断器。
1.9、带电测量防止连电，表笔不要打滑，可将表笔磨尖或头上绑上针。
1.10、拆卸保护盒必须等停电后直流电压消失后再进行。
1.11、检修带大电容电子板时，首先对电容进行自放电。
1.12、严禁带电插拔电路板。
1.13、拆卸设备时确保螺栓、设备部件摆放有序，不能造成螺栓或部件装配不全。
1.14、接触敏感元件电路板前人体先对地放电，尽量避免手直接接触敏感元件。
1.15、更换敏感元件时，电烙铁必须接地或切断电源再进行焊接。
1.16、换件后通电实验时，手不能离开电源开关，发现冒烟、打火时，必须马上断电，避免故障扩大。
1.17、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。
1.18、对设备检修完毕后，注明检修时间及是否正常。
下班前清点工具，收拾好现场，严格按要求做好检修记录。
2电机试验标准
2.1、绕组的绝缘电阻和吸收比
（1）电机绕组额定电压1000V以下的，常温下10—300C绝缘电阻不应低于2ΜΩ。
（2）电机绕组额定电压1000V以上的，在接近运行温度时的绝缘电阻值：
定子绕组一般不应低于4ΜΩ/KV。
转子绕组一般不应低于2ΜΩ/KV（小修时电动机的绝缘电阻不作规定）。
（3）大修后和运行中电机的绝缘电阻，当温度在10—300C时其吸收比一般不应低于1.3。
2.2、绕组的直流电阻
高压电动机绕组直流电阻相间差别一般不超过2%，超过者为焊接不良、接线松脱或有断股，低压电机的直流电阻相间差别不超过3%。
2.3、定子绕组的直流耐压试验
电压在1140V以下、功率在500Kw以下的电机一般不做此项试验。
本规程规定：
500Kw以下的重要电机，凡用户有要求的，具备实验条件时应根据国家标准或参考以下标准进行试验。
电机维修情况
试验电压
全部更换绕组
3倍额定电压
大修或局部更换绕组
2.5倍额定电压
小修
2倍额定电压
注；泄露电流不应超过100微安，且在一定电压下泄露电流不应随时间延长而增加。
2.4、鼠笼型电机转子导条断裂的检查
凡在运行中发现电机震动显著增大，电流表指针摆动及起动时间显著加长，且在起动过程中在电机的出风口和定、转子气隙中有火花的感异常现象，便可断定转子发生断条。
2.5、电动机空载实验
（1）时间不小于1小时。
（2）空载电流一般不超过原始记录或出厂规定值的10%，各项平均电流与其中任一相最小电流比差别不应小于10%。
（3）轴承允许温升
环境温度400C时，滚动轴承为950C，滑动轴承为800C。
2.6、直流电机
绝缘电阻：
600V以下的电机用1000V兆欧表，600V以上的用2500V兆欧表，其绝缘电阻值可参照交流电动机标准。
六、电缆维修安全技术措施
1电缆维修安全操作要求
1.1、维修前用仪表或探伤设备，找出故障点，并做好标记。
1.2、凡电缆芯线断丝15%以上时必须用冷压法重新连接导线，并除掉压接管“飞边”，然后进行绝缘处理和硫化热补。
1.3、凡护套破损的电缆，除进行硫化热补外，必须用阻燃材料。
1.4、修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。
1.5、凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试，如有中断的屏蔽层必须找出断点，重新修补处理。
1.6、芯线重新接头的电缆修复后必须做载流试验（其试验电流值及持续时间参照有关试验标准）。
如修补处温度超过规定值时，必须重新修补。
1.7、电缆热补后，电缆应放在胎膜中，待逐步冷却至100℃后，取出进行外形修整，剪去毛边，并用木锉锉平。
然后做外观检查，若不符合要求，再次硫化热补。
1.8、井下采掘面回收上井的电缆，必须进行检查，干燥处理，浸水试验后方可下井使用。
1.9、电缆修补合格后，必须测量长度进行压号，对长度有变化的电缆，应重新压号。
1.10、电缆修补试验合格验收后，填写验收单。
2电缆试验标准
2.1、橡套绝缘电力电缆的试验
1、绝缘电阻试验
高压电缆一般应大于50兆欧，低压电缆应大于2兆欧。
2、耐压试
电压类别
额定电压（V）
试验电压（V）
试验持续时间
交流
1000
2500
5分钟
3000
5700
6000
15000
直流
1000
3500
5分钟
3000
10500
6000
21000
注：
（1）交流或直流耐压试验可根据情况任选一种进行。
（2）新电缆投用前或旧电缆热补后，应在水中浸泡6小时（有金属护层的不准浸水），再做耐压试验，对接的电缆修补后应做载流试验，其试验电流值是额定电流的1.3倍，持续时间30分钟。
3、相位检查
电缆两端相位（芯线色）应一致。
2.2、塑料绝缘电力电缆的试验
1、聚氯已烯电力电缆
（1）绝缘电阻试验
按长度1000m温度+20OC的换算参考值见下表：
（2）直流耐压试验
额定电压（V）
绝缘电阻（ΜΩ）
1000
40
3000
50
6000
60
电缆和它的连接附件新装后试验电压和时间值参考如下
额定电压（V）
试验电压（V）
试验时间（分钟）
1000
2300
15
3000
7000
15
6000
15000
15
2、交链聚已烯绝缘、聚氯已烯护套电力电缆
（1）绝缘电阻的试验
按长度1000m、温度+20OC的换算参考值见下表：
额定电压
绝缘电阻
电缆截面
16—35mm2
50—95mm2
120—204mm2
6000V
1000ΜΩ
750ΜΩ
500ΜΩ
10000V
2000ΜΩ
1500ΜΩ
1000ΜΩ
35000V
35000ΜΩ
3000ΜΩ
2500ΜΩ
（2）直流耐压试验
电缆新装后应进行芯线对地直流耐压试验，试验电压和时间参考如下：
额定电压
试验电压
试验时间
6000V
15000V
15min
10000V
25000V
15min
20000V
50000V
15min
35000V
85000V
15min
2.3、电缆探伤试验
放电球间隙1—2mm，最高直流电压不超过12000V，（6KV高压电缆不应超过25000V）。
七、设备操作安全技术措施
1拆线机安全操作要求
1.1、操作人员应经过实际使用学习，熟悉使用方法和性能后方可操作。
1.2、操作时应戴保护眼镜，禁止戴手套操作。
1.3、起吊、放置或调整被拆设备时，要切断电机电源。
1.4、切割要正确使用切割机械，适当掌握切割速度，不得损伤铁芯。
发现问题应立即切断电源。
1.5、该设备为拆线使用，严禁切割其他物品。
1.6、工作结束后要清理卫生，保持设备清洁。
1.7、设备停止使用要及时切断电源。
1.8、该设备属于电机维修班专门使用和管理。
2砂轮机安全操作要求
2.1、使用人员操作前要详细学习本规程，要有实际操作经验，熟悉操作方法后，方可操作。
2.2、凡砂轮机均要有个防护罩，其覆盖角度不应小于180度。
2.3、使用前要检查主轴端紧固螺母是否松动，砂轮是否有裂纹，砂轮磨至与夹板相遇时，应更换后使用。
2.4、工作时站在矿轮回转线外侧，应戴防护眼镜罩。
2.5、工件要拿稳，不得撞击，较薄的砂轮禁止使用侧面。
2.6、禁止砂轮机上磨较大工件，及磨锡、铝、木柴等物品。
2.7、砂轮与磨架的间隙以3mm为宜，砂轮磨损后研磨架应及时调整。
3小型台式电钻安全操作要求
3.1、工作人员要熟悉电钻的使用方法，严禁戴手套操作。
3.2、要根据工件材料、钻头直径等正确选择转速，不准超负荷运转。
3.3、更换钻头、夹具，及装卸工作时，必须停车，并要使用专用工具。
3.4、严禁电钻运转时用手清除削屑。
3.5、钻孔时要将工件压紧、压牢，小型工件严禁用手拿着操作。
3.6、发现钻头松（滑）要切断电源后进行处理。
3.7、工作结束后要切断电源，清理卫生，保持设备清洁。
4冲剪机安全操作要求
4.1、操作人员必须熟悉设备的结构、性能、原理；应经过专业技术培训。
4.2、工作前先开空车，检查设备运转是否正常。
4.3、上刀时检查刀片有无崩裂现象，上下刀口要平行。
4.4、操作步骤要一致，并指定专人扳闸，剪切的物料尺寸不得超过机床负荷。
4.5、每剪切一次，手必须松开扳手，卡住的边料必须使用工具清理。
4.6、切下的余料要随时清理，严禁乱堆乱放或堆放过高。
4.7、爱护安全装置设施，不得随意拆除。
4.8、工作地点应经常保持清洁整齐，工作结束后及时切断电源，并清理工作场地。
5压力机安全操作要求
5.1、操作人员必须熟悉设备的结构、性能、原理及各部件的作用，应能掌握液压传动知识。
5.2、操作前应仔细检查各行程开关动作是否灵敏可靠。
5.3、要经常检查机身螺丝钉，机柱螺帽，各输油管接头是否松动漏油，注意各部位调整。
5.4、检查油泵工作是否正常，压力表指示是否准确，发现故障应及时处理。
5.5、操作时首先开动油泵拧开送油阀，使试台上升10mm后，开启油阀。
5.6、不准受偏心荷载，不准调整和压型淬火工件。
5.7、操作者必须精力集中，听从指挥，紧密配合。
5.8、被压工件下部要平、实，并有预防工件掉落的措施。
5.9、利用压力机进行小型材料的成型加工时（如加工电缆钩），应关闭周围防护网，以防小型物件压飞伤人。
5.10、工作结束后及时切断设备电源，清理好工作场地。
6摇臂钻床工安全操作要求
6.1、钻床工必须经过专业技术培训，方可上岗。
6.2、钻工必须熟悉钻床的结构、性能、原理，并能熟练掌握钻床的操作规程。
6.3、钻工必须掌握对该设备的保养方法，经常对设备进行维护保养。
6.4、操作时要严格遵守有关操作规程，严禁违章作业。
6.5、工作前必须检查工作现场有无杂物，设备的各安全防护装置是否灵敏可靠。
6.6、操作钻床时，钻工衣袖要扎紧，严禁戴手套作业，头部不要靠钻头太近，操作人员必须戴安全帽。
6.7、运转时发生故障要及时切断电源，经维修恢复正常运转后方可继续使用。
6.8、换钻头、夹具时必须停车，检查工件或变换转速必须停车。
6.9、对钻具、夹具等要加以爱护，经常清理切屑和污水，及时涂油除锈。
6.10、严禁用手清理铁屑，要用刷子或铁钩子清理，高速切屑时应及时断屑，以防发生人身和设备事故。
6.11、钻脆性材料时，应配戴防护眼镜，以防切屑飞出伤人。
6.12、钻孔时必须将工件压紧、压牢，禁止用手拿着操作。
6.13、压紧用的螺栓、螺帽及压板不得凹凸不平或有裂纹现象，钻孔时工件底面应放垫块，防止钻坏工作台或虎钳的底平面。
6.14、在钻床上钻孔时，不能同时2人操作，以免因配合不当造成事故。
6.15、收工后切断设备电源，放好工具，清理场地卫生。
7车床安全
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