机修厂通用措施.docx

1、机修厂通用措施一、概述机修厂负责全矿机电设备的维修和加工件的制作，在生产过程中需要接触烧焊、起吊、高压、机床操作等危险因素，为确保现场的安全生产，安全技术措施必须要涉及到各岗位操作的每一道工序和工作环节，结合现场实际情况，特编制本通用措施。二、电焊、气割安全技术措施1 电焊安全措施1.1、作业人员必须经过有关专业技术培训，经考试合格并取得上岗合格证后方可上岗工作。1.2、工作前要检查设备、工具的绝缘有无破损，接地是否良好。1.3、工作地点应配有2-4个灭火器，施工人员应熟练掌握灭火器的使用方法。1.4、安装电焊机或给电焊机供电时要由专业电工进行，电源连接点应有防护罩，焊机送电前应先对焊机进行安

2、全检查。1.5、在搬运焊机、检修焊机、改变极性或改变二次回路的布设（粗调电流）等时，必须先切断电源。1.6、所用电焊机需要可靠的单独电源供电，一次与二次线路必须设置标志牌，其线路绝缘必须良好。1.7、电焊机接地线牢靠，接地电阻小于4，接地线断面裸铜线大于12m,在潮湿的地方作业需垫绝缘板。1.8、电焊机电源线、电焊钳线、地线必须绝缘良好，完好无破损。1.9、在金属容器内、金属结构上或其他狭小工作场所焊接时，要有相应的防护措施，严禁使用无绝缘外壳的焊钳。1.10、在采用电子线路技术控制的设备上进行焊接时，必须采取防止电控系统受到焊接电流冲击的措施。1.11、在焊接装过易燃、易爆物品或不明物品的容

3、器时，应事先进行清理。1.12、在车上进行焊接时要防止火花溅落到下方的油箱上，必要时要采取防护措施。1.13、在重点防火、防爆区进行焊接时，必须制定防火、防爆安全措施，经审批并落实措施后方可施工。1.14、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道及其它金属物搭接起来作为焊接回路的导体。1.15、定期检查电缆的绝缘性能。1.16、工作结束后要切断设备电源，收好焊接线，清理好场地卫生。1.17、烧焊结束后烧焊地点必须有专门消防的洒水管，且水量充足。2 手工气割安全操作技术2.1、起割。开始切割工件时，先在工件边缘预热，等呈亮红色时，慢慢开启切割氧气调节阀。若看到铁水被氧气流吹掉时，再加大切割氧气流，待听

4、到工件直面发生“噗噗”的声音时，则说明已被割透。这时应按工件的厚度，灵活掌握气割速度。2.2、气割过程。在切割过程中割炬运行始终要均匀，割嘴离工件距离要保持不变（3-5MM）。手工气割时，可将割嘴沿气割方向后倾20-30度以提高气割速度。气割速度是否正常，可以从熔渣的流动方向来判断。当熔渣的流动方向基本上与割件表面相垂直时，说明气割速度正常；若熔渣成一定角度流出，即产生较大的后拖量，则说明气割速度过快。2.3、切割结束，气割过程完毕后，应迅速关闭切割氧气调节阀，并将割炬抬高，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。2.4、回火处理。气割过程中，若发现鸣爆及回火时，应迅速关闭切割氧调节阀，以防氧

5、气倒流入乙炔管内并使回火熄灭。如果此时在割炬内还在发出“嘘嘘”的响声，说明割炬内的回火尚未熄灭，这时应迅速将乙炔调节阀关闭。2.5、氧气瓶与乙炔瓶不得放在一起，两瓶至少相距5米，乙炔瓶与割焊地点相距不小于5米。烧焊地点必须通风良好，无易燃、易爆物品。2.6、氧气瓶的减压表，压力表必须指示正确灵敏，安全可靠。2.7、氧气带、乙炔带必须完好无漏气，无接头。2.8、搬运氧气瓶、乙炔瓶时要注意轻放，防止把瓶头瓶口碰坏。三、机械维修安全技术措施1 螺栓紧固1.1、紧固件齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣； 1.2、螺母扭紧后螺纹应露出螺母13个螺距；且不得用增加垫圈

6、的办法调整螺纹露出长度。2 设备维修安全技术措施2.1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。2.2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。2.3、使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出和毛刺。2.4、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。2.5、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推

7、，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。2.6、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人，扳手不允许当榔头使用。2.7、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。2.8、 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。2.9、 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。不允许在钳口上猛力敲打工件，

8、扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。2.10、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手。大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。2.11、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。2.12、使用非安全电压的手电钻、冲击钻、手提式角磨机时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的钻头和砂轮片。2.13、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千

9、斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。2.14、使用铁皮剪刀剪铁皮时，手要离开刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。2.15、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。2.16、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。2.17、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和摆动。2.18、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。2.19、攻丝与铰孔时，丝攻与铰

10、刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。2.20、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。2.21、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。2.22、使用强碱、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。2.23、用汽油、

11、煤油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品，油桶、油盆、油棉沙要集中堆放处理。2.24、工件热装时,油温应低于油的闪点20，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。2.25、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。2.26、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。2.27

12、、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。2.28、高空行业（2米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑、防倒措施。2.29、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动设备试车。2.30工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。四、起吊安全技术措施1 行车司机安全操作技术要求1.1、行车司机必须经过专业技术培训，考试合格后，经过技术监督部门批准，发给操作证后，持证上岗。1.2、行车司机必须熟悉行车的构造、性能、懂得电气设备的基础知识，掌握捆绑和吊挂及指挥信号，熟悉维护保养知识。1.3、

13、起重机在醒目处必须悬挂吨位牌，警示牌、注明起重的额定量等警示内容。1.4、在起重机进行检修或修理时，起重机必须断电，并挂“禁止合闸，线路有人工作”警示牌。1.5、露天使用的起动机停止工作时，必须将夹轨器锁紧或挂上地锚，以防发生风吹溜车事故。1.6、起重机的钢丝绳及固定装置要经常检查，每月应涂油润滑一次，吊钩、吊钩横梁、滑轮轴承应遵照规定，每半年探伤一次。凡超过规定的磨损、裂纹变形等应立即更换。1.7、每两年对起重机必须进行一次安全技术检测。1.8、各种安全装置、音箱信号、起重工具在使用前，必须认真检查。发现裂纹、破损或不符合安全要求的情况，不准使用，直至采取安全措施后方可作业。1.9、吊物件时

14、，要保持钢丝绳的垂直。翻活时不准有大于5的斜拉斜吊，不准以起重机做牵引和卷扬使用。1.10、司机在工作中应精力集中。车未停稳时禁止上下，严格遵守劳动纪律，执行各项规章制度。2 行车使用安全技术要求2.1、行车空载移动时，必须将钩头提起离地面3m以上，有障碍物时，钩头至少超过障碍物0.5m以上.2.2、开车前必须鸣铃示警，操作中接近工作人员时，应以断续铃声示警。2.3、行车司机应按指挥人员操作，当指挥人员的信号与司机人员意见不一致，应发出询问信号，在确认信号与指挥信号一致时才能开车。在人多工作的情况下，司机应服从专人指挥。2.4、钢丝绳不合格、捆绑不牢或吊钩不平衡以及被吊物上有人或浮置物，不得进

15、行起吊。2.5、严禁吊运的货物在工作人员上方通过或停留，应使吊物沿着吊运安全通道移动。2.6、翻转吊载时，挂钩人员必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向处无其他作业人员时再动作。2.7、起重机在露天使用，当风力达到6级时应停止工作，风力在四级以上时不 得吊运兜风物件。2.8、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。人不得站在重物下方，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物吊紧的吊绳、吊具。2.9、被吊物体的活动部件必须可靠固定。2.10、严禁起吊不明重物的物件或埋在地上的物件。2.11、操纵控制器要从零位开始逐级操作，严禁超档操作。3 安全注意事项3.1、在使用之前请确认制动器状况

16、是否可靠。3.2、使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。（1） 弯曲、变形、腐蚀等。（2） 钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。3.3、请绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。3.4、起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。3.5、起吊物件的下面不得有人。3.6、起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。3.7、请将起重机移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。3.8、限位器不允许当作行程开关反复使用。3.9、不得起吊与地面相连的物体。3.10、请不要过度点动操作。3.11、 维修检查工作一定要在空载状态下进行。五、电气维修安全技术措施

17、1 电气维修安全操作要求1.1、电修人员必须具备电路基础知识，严格遵守电工安全操作规程熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法，不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。1.2、在现场维修时必须有两人以上，不允许单人操作。1.3、在使用仪表测试电路时，应先调好仪表相应档位，确认无误后才能进行测试。1.4、清扫配电箱时，刷子的金属部分必须用胶布包裹。1.5、电器或线路拆除后，可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。1.6、上井开关、电机等电气设备不得盲目通电试验，应检查相对接地、相间绝缘等完好无误。1.7、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。1.8、禁止

18、使用普通铜丝代替熔断器。1.9、带电测量防止连电，表笔不要打滑，可将表笔磨尖或头上绑上针。1.10、拆卸保护盒必须等停电后直流电压消失后再进行。1.11、检修带大电容电子板时，首先对电容进行自放电。1.12、严禁带电插拔电路板。1.13、拆卸设备时确保螺栓、设备部件摆放有序，不能造成螺栓或部件装配不全。1.14、接触敏感元件电路板前人体先对地放电，尽量避免手直接接触敏感元件。1.15、更换敏感元件时，电烙铁必须接地或切断电源再进行焊接。1.16、换件后通电实验时，手不能离开电源开关，发现冒烟、打火时，必须马上断电，避免故障扩大。1.17、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有

19、杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。1.18、对设备检修完毕后，注明检修时间及是否正常。下班前清点工具，收拾好现场，严格按要求做好检修记录。2 电机试验标准2.1、绕组的绝缘电阻和吸收比（1）电机绕组额定电压1000V以下的，常温下10300C绝缘电阻不应低于2。（2）电机绕组额定电压1000V以上的，在接近运行温度时的绝缘电阻值：定子绕组一般不应低于4/KV。 转子绕组一般不应低于2/KV（小修时电动机的绝缘电阻不作规定）。（3）大修后和运行中电机的绝缘电阻，当温度在10300C时其吸收比一般不应低于1.3。2.2、绕组的直流电阻高压电动机绕组直流电阻相间差别一般不超过2%，超过者为焊接不良

20、、接线松脱或有断股，低压电机的直流电阻相间差别不超过3%。2.3、定子绕组的直流耐压试验电压在1140V以下、功率在500Kw以下的电机一般不做此项试验。本规程规定：500Kw以下的重要电机，凡用户有要求的，具备实验条件时应根据国家标准或参考以下标准进行试验。电机维修情况试验电压全部更换绕组3倍额定电压大修或局部更换绕组2.5倍额定电压小 修2倍额定电压注；泄露电流不应超过100微安，且在一定电压下泄露电流不应随时间延长而增加。2.4、鼠笼型电机转子导条断裂的检查凡在运行中发现电机震动显著增大，电流表指针摆动及起动时间显著加长，且在起动过程中在电机的出风口和定、转子气隙中有火花的感异常现象，便

21、可断定转子发生断条。2.5、电动机空载实验（1）时间不小于1小时。（2）空载电流一般不超过原始记录或出厂规定值的10%，各项平均电流与其中任一相最小电流比差别不应小于10%。（3）轴承允许温升环境温度400C时，滚动轴承为950C，滑动轴承为800C。2.6、直流电机绝缘电阻：600V以下的电机用1000V兆欧表，600V以上的用2500V兆欧表，其绝缘电阻值可参照交流电动机标准。六、电缆维修安全技术措施1 电缆维修安全操作要求1.1、维修前用仪表或探伤设备，找出故障点，并做好标记。1.2、凡电缆芯线断丝15%以上时必须用冷压法重新连接导线，并除掉压接管“飞边”，然后进行绝缘处理和硫化热补。1

22、.3、凡护套破损的电缆，除进行硫化热补外，必须用阻燃材料。1.4、修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。1.5、凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试，如有中断的屏蔽层必须找出断点，重新修补处理。1.6、芯线重新接头的电缆修复后必须做载流试验（其试验电流值及持续时间参照有关试验标准）。如修补处温度超过规定值时，必须重新修补。1.7、电缆热补后，电缆应放在胎膜中，待逐步冷却至100后，取出进行外形修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求，再次硫化热补。 1.8、井下采掘面回收上井的电缆，必须进行检查，干燥处理，浸水试验后方可下井使用。1.9

23、、电缆修补合格后，必须测量长度进行压号，对长度有变化的电缆，应重新压号。1.10、电缆修补试验合格验收后，填写验收单。2 电缆试验标准2.1、橡套绝缘电力电缆的试验1、绝缘电阻试验高压电缆一般应大于50兆欧，低压电缆应大于2兆欧。2、耐压试电压类别额定电压（V）试验电压（V）试验持续时间交流100025005 分钟30005700600015000直流100035005 分钟300010500600021000注：（1）交流或直流耐压试验可根据情况任选一种进行。 （2）新电缆投用前或旧电缆热补后，应在水中浸泡 6小时（有金属护层的不准浸水），再做耐压试验，对接的电缆修补后应做载流试验，其试验电

24、流值是额定电流的1.3倍，持续时间30分钟。3、相位检查电缆两端相位（芯线色）应一致。2.2、塑料绝缘电力电缆的试验1、聚氯已烯电力电缆（1）绝缘电阻试验按长度1000m 温度+20OC的换算参考值见下表：（2）直流耐压试验额定电压（V）绝缘电阻（）100040300050600060电缆和它的连接附件新装后试验电压和时间值参考如下额定电压（V）试验电压（V）试验时间（分钟）10002300153000700015600015000152、交链聚已烯绝缘、聚氯已烯护套电力电缆（1）绝缘电阻的试验按长度1000m、温度+20OC的换算参考值见下表：额定电压绝缘电阻电缆截面1635 mm25095

25、 mm2120204 mm2 6000 V1000 750 500 10000 V2000 1500 1000 35000 V35000 3000 2500 （2）直流耐压试验电缆新装后应进行芯线对地直流耐压试验，试验电压和时间参考如下：额定电压试验电压试验时间6000 V15000 V15 min10000 V25000 V15 min20000 V50000 V15 min35000 V85000 V15 min2.3、电缆探伤试验放电球间隙12mm，最高直流电压不超过12000V，（6KV高压电缆不应超过25000V）。七、设备操作安全技术措施1 拆线机安全操作要求1.1、操作人员应经过

26、实际使用学习，熟悉使用方法和性能后方可操作。1.2、操作时应戴保护眼镜，禁止戴手套操作。1.3、起吊、放置或调整被拆设备时，要切断电机电源。1.4、切割要正确使用切割机械，适当掌握切割速度，不得损伤铁芯。发现问题应立即切断电源。1.5、该设备为拆线使用，严禁切割其他物品。1.6、工作结束后要清理卫生，保持设备清洁。1.7、设备停止使用要及时切断电源。1.8、该设备属于电机维修班专门使用和管理。2 砂轮机安全操作要求2.1、使用人员操作前要详细学习本规程，要有实际操作经验，熟悉操作方法后，方可操作。2.2、凡砂轮机均要有个防护罩，其覆盖角度不应小于180度。2.3、使用前要检查主轴端紧固螺母是否

27、松动，砂轮是否有裂纹，砂轮磨至与夹板相遇时，应更换后使用。2.4、工作时站在矿轮回转线外侧，应戴防护眼镜罩。2.5、工件要拿稳，不得撞击，较薄的砂轮禁止使用侧面。2.6、禁止砂轮机上磨较大工件，及磨锡、铝、木柴等物品。2.7、砂轮与磨架的间隙以3mm为宜，砂轮磨损后研磨架应及时调整。3 小型台式电钻安全操作要求3.1、工作人员要熟悉电钻的使用方法，严禁戴手套操作。3.2、要根据工件材料、钻头直径等正确选择转速，不准超负荷运转。3.3、更换钻头、夹具，及装卸工作时，必须停车，并要使用专用工具。3.4、严禁电钻运转时用手清除削屑。3.5、钻孔时要将工件压紧、压牢，小型工件严禁用手拿着操作。3.6、

28、发现钻头松（滑）要切断电源后进行处理。3.7、工作结束后要切断电源，清理卫生，保持设备清洁。4 冲剪机安全操作要求4.1、操作人员必须熟悉设备的结构、性能、原理；应经过专业技术培训。4.2、工作前先开空车，检查设备运转是否正常。4.3、上刀时检查刀片有无崩裂现象，上下刀口要平行。4.4、操作步骤要一致，并指定专人扳闸，剪切的物料尺寸不得超过机床负荷。4.5、每剪切一次，手必须松开扳手，卡住的边料必须使用工具清理。4.6、切下的余料要随时清理，严禁乱堆乱放或堆放过高。4.7、爱护安全装置设施，不得随意拆除。4.8、工作地点应经常保持清洁整齐，工作结束后及时切断电源，并清理工作场地。5压力机安全操

29、作要求5.1、操作人员必须熟悉设备的结构、性能、原理及各部件的作用，应能掌握液压传动知识。5.2、操作前应仔细检查各行程开关动作是否灵敏可靠。5.3、要经常检查机身螺丝钉，机柱螺帽，各输油管接头是否松动漏油，注意各部位调整。5.4、检查油泵工作是否正常，压力表指示是否准确，发现故障应及时处理。5.5、操作时首先开动油泵拧开送油阀，使试台上升10mm后，开启油阀。5.6、不准受偏心荷载，不准调整和压型淬火工件。5.7、操作者必须精力集中，听从指挥，紧密配合。5.8、被压工件下部要平、实，并有预防工件掉落的措施。5.9、利用压力机进行小型材料的成型加工时（如加工电缆钩），应关闭周围防护网，以防小型

30、物件压飞伤人。5.10、工作结束后及时切断设备电源，清理好工作场地。6 摇臂钻床工安全操作要求6.1、钻床工必须经过专业技术培训，方可上岗。6.2、钻工必须熟悉钻床的结构、性能、原理，并能熟练掌握钻床的操作规程。6.3、钻工必须掌握对该设备的保养方法，经常对设备进行维护保养。6.4、操作时要严格遵守有关操作规程，严禁违章作业。6.5、工作前必须检查工作现场有无杂物，设备的各安全防护装置是否灵敏可靠。6.6、操作钻床时，钻工衣袖要扎紧，严禁戴手套作业，头部不要靠钻头太近，操作人员必须戴安全帽。6.7、运转时发生故障要及时切断电源，经维修恢复正常运转后方可继续使用。6.8、换钻头、夹具时必须停车，检查工件或变换转速必须停车。6.9、对钻具、夹具等要加以爱护，经常清理切屑和污水，及时涂油除锈。6.10、严禁用手清理铁屑，要用刷子或铁钩子清理，高速切屑时应及时断屑，以防发生人身和设备事故。6.11、钻脆性材料时，应配戴防护眼镜，以防切屑飞出伤人。6.12、钻孔时必须将工件压紧、压牢，禁止用手拿着操作。6.13、压紧用的螺栓、螺帽及压板不得凹凸不平或有裂纹现象，钻孔时工件底面应放垫块，防止钻坏工作台或虎钳的底平面。6.14、在钻床上钻孔时，不能同时2人操作，以免因配合不当造成事故。6.15、收工后切断设备电源，放好工具，清理场地卫生。7 车床安全