基坑支护方案.docx
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基坑支护方案
朝阳瑞景华庭三标段
基
坑
支
护
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
江苏诚达建筑有限公司
二0一一年一月
责任表
总经理：
华新华
总工程师：
陈怡
项目经理：
钟斌
技术负责：
万尧松
编写人：
钟斌职务：
项目经理职称：
工程师
审核人：
万尧松职务：
技术负责职称：
工程师
审定人：
陈怡职务：
总工职称：
高级工程师
批准人：
华新华职务：
总经理职称：
高级经济师
目录
第一章、工程概况
一、工程概况
二、场地工程地质、水文地质条件
三、基坑支护方案简介
四、施工方案编制依据
五、质量、工期目标
第二章、施工组织部署
一、施工前准备工作
二、施工机具配置
三、施工管理及劳动力配备
四、工期计划及保证措施
第三章、施工工艺及质量保证措施
第四章、安全施工及文明生产的措施
第五章、基坑施工中突发事件的预防及应急措施
第一章、工程概况
一、工程概况
常州正大房地产发展有限公司在常州齿轮厂及周边地块开发建设住宅小区，该建筑设1层地下车库，地下车库基坑开挖深度4.15~5.35m。
本工程勘察单位为：
常州市中元建设工程勘察院有限公司：
岩土工程勘察报告（勘察编号：
200812057、201007038）。
基坑支护设计单位为：
常州市中元建设工程勘察院有限公司。
二、场地工程地质条件、水文地质条件
详见常州市中元建设工程勘察院有限公司提供的岩土工程勘察报告（勘察编号：
200812057、201007038）。
三、基坑支护方案简介
综合考虑本工程工程地质及水文地质条件，基坑周边环境、基坑开挖深度等特点，本着"安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工"的原则，对本工程基坑支护采用坏土区压密注浆结合土钉墙支护方案；好土区以自然放坡为主，局部采用土钉墙的支护形式：
1、坏土区压密注浆结合土钉墙部分
1.1、压密注浆部分
AB、BC段由于杂填土较多且含水量较大，采用压密注浆处理。
1.2、土钉墙部分
1.2.1、AB段：
挖深4.35米，采用4排钢管钉，上二排口径为150mm，长度为6000mm，水平间距为1500mm，竖向间距为1000mm；下二排口径为150mm，长度为9000mm，水平间距分别为1500mm、1000mm，竖向间距为1000mm。
1.2.2、BC段：
挖深4.35米，采用4排钢管钉，上二排口径为150mm，长度为6000mm，水平间距为1500mm，竖向间距为1000mm；下二排口径为150mm，长度为9000mm，水平间距为1500mm，竖向间距为1000mm。
1.2.3、CDE段：
挖深4.85米，采用4排钢管钉，上二排口径为150mm，长度为6000mm，水平间距为1500mm，竖向间距为1000mm；下二排口径为150mm，长度为9000mm，水平间距为1500mm，竖向间距为1000mm。
1.2.4、EF段：
挖深4.45米～4.65米，采用4排钢管钉，上三排口径为150mm，长度为9000mm，水平间距为1500mm，竖向间距为1000mm；下一排口径为150mm，长度为9000mm，水平间距为1000mm，竖向间距为1000mm。
1.2.5、上述钢管钉除除最后一道成孔角度为200外，其余均为150，均配直径48mm，壁厚3mm钢管。
2、好土区以自然放坡为主，局部采用土钉墙
2.1、土钉墙部分
2.1.1、GH段，挖深5.15米～5.35米，由于距离采用天然地基的10#楼较近，采用土钉墙处理。
采用4排钢管钉，口径均为80mm，长度为6000mm，水平间距为1500mm，竖向间距分别为1000mm、1200mm、1200mm、1200mm。
2.1.2、QA段，挖深3.95米～4.15米，由于杂填土较厚，采用土钉墙处理。
采用3排钢管钉，第一排口径为150mm，长度为9000mm，水平间距为1500mm，竖向间距为800mm；第二、三排口径均为150mm，长度为6000mm，水平间距为1500mm，竖向间距为1000mm。
2.1.3、上述钢管钉除除最后一道成孔角度为200外，其余均为150，均配直径48mm，壁厚3mm钢管。
2.2、自然放坡部分
2.2.1、HI、JK、LM、NO、PQ段挖深4.75米；KL段挖深5.15米～5.35米；MN、GF段挖深4.45米～4.65米，上述坡段均按坡比1:
0.6自然放坡处理。
2.2.2、IJ、OP段挖深4.75米；考虑到外侧有商业部分的基础，按三级坡考虑，按坡比1:
0.4自然放坡处理。
3、降水采用管井降水，管井降水深度为15m，成孔直径600mm，井管采用直径327mm水泥管，考虑施工、自然天气等因素，布置降水井27口。
4、土钉墙部分坡面采用挂网喷浆处理。
网片为1目钢丝网片，喷射100mm厚细石混凝土，混凝土强度C20，其配合比（重量比）为水泥：
砂子：
细石=1：
2：
2，细石最大粒径不大于15，喷射压力为0.3～0.5Mpa。
四、施工方案编制依据
1.甲方提供的有关图件及工程地质勘察报告；
2.基坑支护设计文件；
3.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
4.《土钉支护技术规程》（CECS96：
97）
5.《地基与技术施工及验收规范》（GBJ202-83）
五、质量、工期目标
1、质量目标：
合格。
2、工期目标：
50天。
第二章、施工组织部署
为确保按照我公司质量目标、安全文明现场管理目标，完成本工程建设任务，我公司将从施工组织、施工管理、技术管理、质量管理和安全管理等方面进行保证。
一、施工前准备工作
1、根据场地情况组织人员、材料、机械设备进场，做好平面布置，搭建临时设施，布置项目经理部。
2、备足钢材、水泥、黄砂、石子、模板等材料。
3、按甲方提供的坐标点、水准点及施工图测放轴线、桩位。
并在场内、场外建立控制点，经建设、监理单位复核验收签证。
4、清除场地内的障碍物，安装、调试施工机械。
5、对进场水泥、钢筋、砂石料等及时见证取样复试，合格后方可使用。
6、组织有关施工人员进行技术交底工作（交底到班组职工），做好安全文明施工教育。
二、施工机具配置：
主要施工机械组织计划表
序号
机械名称
型号
功率（KW）
单位
数量
1
注浆泵
UB-3
4.5KW
台
2
平板振动器
2.5KW
台
2
灰浆搅拌机
4.5KW
台
2
注浆设备
套
2
水井钻机
XY-4型
30KW
台
2
砼喷射机
HPC-v型
5.5
台
1
空压机
WF-6.3/7
37*2
台
2
4
灰浆搅拌机
2.5
台
1
5
切割机
J3G-C1-400型
2.5
台
1
6
电焊机
BX3型
19
台
1
7
经纬仪、水准仪
J2、S3
套
各1台
三、施工管理及劳动力配置：
为确保工程质量并按期完成，我公司成立项目经理部实行项目管理（详见施工人员组织计划表）。
施工人员组织计划
工种
压密注浆
土钉施工
喷浆工
管井施工组
面网施工
电焊工
电工
合计
人数
8
12
8
6
8
1
1
44
四、工期计划及保证措施
1、工期进度计划
项目名称日期
1
5
8
11
14
17
20
23
26
29
32
35
38
41
44
49
50
进场
1天
压密注浆施工
12天
水井施工
14天
土方开挖
30天
土钉墙施工
30天
退场
1天
本工程在基坑开挖前先进行压密注浆和水井施工，注浆施工结束一周后进行土方开挖。
施工工期主要是土方开挖后管钉施工和挂网喷浆。
土方开挖前两天进场，主要是搭设临时设施、平整场地和轴线测量、
材料复检，土方开挖工作面出来后土钉墙施工跟进作业。
2、进度保证措施
2.1、设立项目经理部,由项目经理在现场统一协调指挥,保证工程进度按计划进行。
2.2、工程实行项目承包制,实行计件工资和质量奖罚制度,从而使在保证质量的前提下提高工作效率。
2.3、施工机具备足配件，安排专人维修，保证设备运转正常。
2.4、保证材料必须有一定的储备,杜绝停工待料。
2.5、根据施工进度情况，合理进行现场布置,认真做好各工种之间的相互协调,防止各班组、各工序之间出现相互干扰而造成停工。
第三章、施工工艺及质量保证措施
一、压密注浆施工
1、加固范围
加固范围主要AB、BC段和售楼处区域，根据设计要求，压密注浆深度分别为2.0m、3.0m和9.0m；；
2、AB、BC段由于有效注浆深度较浅，采用振动法成孔，注浆分一次进行.，售楼处区域由于有效注浆深度较深，采用钻孔法成孔，注浆由浅到深逐段进行，每次提管高度为0.33米。
3、本次加固采用梅花形排列的布孔形式，孔距0.7米，排距0.7米，第一排距基坑边0.5m。
4、施工技术控制指标：
水泥：
普硅42.5级水灰比：
0.5~0.6;
工作压力：
2~3kg/cm2压浆量：
120（水泥）kg/m。
5、压浆成孔采用振动法，该方法具有速度快，通过障碍能力强的特点，由于钻杆即是注浆管，能确保压浆到位。
施工顺序是：
先打边界孔，围而封闭，防止浆液外流，而后内部相间跳打，分段压浆以保证加固质量。
6、每孔的压浆量根据地层情况和先后施工顺序不同而有所差别，总的控制原则是发现地表冒浆，隆起开裂或水泥耗量超过设计值1.5倍时，压力值超过2倍时停止注浆。
二、管井施工
管井主要施工程序：
准备工作布孔定线钻机就位钻孔清孔换浆井管安装填料及时洗井单井试抽抽水
1、准备工作
钻孔前必须做好以下准备工作：
1.1、保证供水供电（或自备发电机）备好泥浆，钻孔机具完好；
1.2、配齐滤料、管材及滤网质量和数量满足要求，经监理检验合格后按沉放先后顺序堆放在孔位附近；
1.3、抽水设备（深井潜水泵或深井泵）及排水系统；
1.4、钻机附近需设置泥浆坑，以防泥浆水漫流；
1.5、信息化资料（降水记录、施工记录表等）；
2、布孔定线
2.1、布孔定线必须按设计降水方案设计图的井位平面布置图井位坐标和现场标高进行；平面偏差≤5cm；
2.2、遇有障碍物，不得不调整管井井位时，应通知设计和监理单位到场确认；
3、钻机就位
3.1、钻机就位前场地应平整夯实，地基坚固足以防止钻机自重荷载及钻孔过程中振动引起场地不均匀沉降；
3.2、钻机架设必须平正牢固，钻头、磨盘和孔位三对中（护口管，转盘和天车应在同一条垂线上）；
4、钻孔
4.1、钻孔方法：
4.1.1、采用SPJ-300型回转钻机成孔；
4.1.2、成孔时宜采用护筒及护壁措施；
4.2、钻孔要求
4.2.1、钻孔直径不得小于φ600mm；
4.2.2、送水泵压不得低于2Mpa；
4.2.3、泵流量不得小于20m3/d；
4.2.4、钻杆直径与钻孔直径应相适用，避免细钻杆钻大孔；
4.2.5、钻进施工中保持钻杆直立不摆动；
4.2.6、钻孔采用泥浆护壁，泥浆比重控制在1.15~1.20范围内；
4.2.7、钻孔深度应大于设计井深至少1米，确保井管下至设计井深；
4.2.8、孔身应垂直，垂直倾斜≤1/500；
4.2.9、钻孔过程中应对水位，水温，水洗液，井壁坍塌，涌砂和气体逸出等情况进行观察和记录；
5、清孔换浆
5.1、钻到预定孔深后为防止泥浆沉淀和井孔坍塌，应及时清孔换浆，置换的泥浆含砂量不大于5%；
5.2、孔底沉渣厚度不得大于30cm；
6、井管安装
6.1、安装井管前应采用导向器进行探孔；
6.2、清孔换浆后应立即安装井管；
6.3、井管质量必须满足其材料质量及制作要求；
6.4、第一节井管底部应采用钢板封底口；
6.5、井管上端口应高出地面至少50cm；
6.6、安装井管时每隔4米应设置扶正器；
6.7、严禁强行将井管压入井孔；
6.8、井深偏差不得超过设计井深±2/1000；
6.9、下管法：
选择适当的下管方法；
7、填料
7.1、填料前应采用粘土封闭井管上部管口；
7.2、填料前应把孔内泥浆适当稀释，井管必须居中；
7.3、井管达到预定深度后，应适当稀释井内泥浆；
7.4、然后立即在井管周围灌沙滤料，滤料含泥量应≤3%，滤料粒径2~3mm；
7.5、采用循环水填料方法；
7.6、在井管周围必须连续均匀适速投放滤料，滤料质量必须符合滤料要求；
7.7、要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉应及时补充滤料，滤料的充填量不得小于计算充填量的95%；
7.8、滤料充填至施工作业面以下2米时，应压实滤料，改用优质粘土充填至施工作业面，并压实和封闭填料口；
7.9、严禁井管内坠落杂物杂质；
7.10、井管施工时应按施工记录表做好记录；
8、洗井
8.1、下管填料完成后应立即进行洗井，即使特殊情况间隔时间应≤24h；
8.2、利用活塞洗井法或活塞与空气压缩机联合洗井；
8.3、洗井结束后，井水含砂量应小于1/10000；井内沉渣厚度不得超过20cm；
8.4、洗井过程中应控制活塞上下往复速度，不得强拉硬推；
8.5、严禁活塞坠入沉渣管中；
8.6、洗井自上而下，分段进行；
8.7、合理的洗井时间与含水层结构，泥浆指标及洗井设备有关视具体情况确定，一般至少小时；
8.8、当常规洗井效果不好时，可加洗井剂浸泡后再洗井。
9、试抽
9.1、洗井后，应对井管进行单井试抽，如有异常，应重新洗井，并再次进行试抽；
9.2、在降水井内装置深井泵时，应注意使电动机转向正确，严禁逆转；
9.3、装置深井潜水泵时，潜水电机、电缆和接头的绝缘必须安全可靠，并配有保护开关控制，确保安全运转；
10、抽水
10.1、无论稳定流还是非稳定流抽水都必须具有连续性，抽水应以地下水源源不断流至管井，使管井滤网不致堵死为原则，根据这一原则配备合适（排量和管径）的抽水泵；
10.2、每个井管设施竣工后应单独进行试抽，合格才可进行降水；
10.3、通常采用的深井抽水设备主要有深井泵和深井潜水泵，根据现场单井出水量及降深的要求选定泵型；
10.4、抽水的水位和出水量稳定时间为4~8小时；
10.5、每口活井必须配有一台抽水泵，并备有足够数量的备用泵；
10.6、现场配备发电机组，确保能连续抽水；
10.7、抽出的地下水应经沉淀后排至指定的公共排水系统内。
三、土钉墙施工
1、施工工序
土方开挖人工修坡测放孔位施工土钉绑扎面网钢筋喷射砼面层等步骤。
2、土方开挖
2.1、土方开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。
2.2、土方开挖顺序应先开挖土钉墙施工位置，然后开挖其余位置。
2.3、土方开挖至工程桩施工范围时，应采用小挖机开挖，严禁碰撞工程桩。
2.4、在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整的允许偏差为±50mm。
2.5、喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
2.6、开挖高度应与竖向间距相匹配，以便于施工。
每层开挖的纵向长度，取决于交叉施工期间保持坡面稳定的坡面面积和施工流程的相互衔接，长度一般为25-30米。
3、土钉施工
3.1、施工控制指标
土钉间距允许偏差：
±100mm；倾角偏差：
±5%；
面层喷射细石砼水灰比为0.45；
土钉横向间距：
见基坑支护剖面图；喷射面层厚：
100。
3.2、施工技术要求
3.2.1、施工前，应充分核对设计条件、土层条件和环境条件，预计土钉施工可能带来的影响；对所需的原材料的型号、品种、规格及杆件等加工质量应符合设计要求。
3.2.2、土钉的施工中要严格控制成孔直径、注浆量和注浆压力，管钉为Φ４８钢管，浆液为纯水泥浆，水灰比0.5,注浆压力0.2~0.3MPa。
土钉施工工序流程及质量控制见图三。
土管钉施工工序流程及质量控制图图三
土管钉施工工序流程及质量控制图
检查行列间距
检查放线位置
检查喷射厚度
合格
合格
不合格
合格
铺设面网
挖土修坡
施工土钉
放开挖边线
停机
喷射砼
不合格
不合格
不合格
不合格
检查面网尺寸
检查坡比
4、喷射砼面层
4.1、喷射砼作业应分段进行，喷射前，应清除坡面虚土，同一分段内喷射顺序应自上而下。
4.2、喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0米。
4.3、喷射砼初凝2小时后，应喷水养护，养护时间3-7小时。
4.4、钢筋网应在喷射一层砼后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。
4.5、上下层钢丝网搭接时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被砼覆盖后铺设，搭接长度不小于100mm。
4.6、视开挖情况设置泄水管。
四、质量保证措施
1、建立项目质量管理体系
1.1、以项目经理部领导的工程、技术、质检、供应、安全等职能部门组成自保体系，对工程项目质量负责把关。
质检部应对工程原材料、施工，实行全过程的质量监督和控制。
1.2、建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理体系。
形成一个从项目经理到生产班组的质量管理网络。
2、外部质量控制
2.1、开工前须将施工组织设计报监理审查。
2.2、在工序施工中，提前二十四小时向监理书面通知隐、预检部位，请监理工程师核查。
2.3、及时将试验数据、材料样品及质量评定报送监理。
3、内部质量控制
3.1、施工准备阶段的质量管理
3.1.1、认真学习图纸，领会设计意图，确定质量标准，明确质量目标。
3.1.2、加强对原材料、辅助材料的质量检验工作，钢材、水泥要有质保书，地材应符合设计要求，将材料的技术资料样品和试验结果报请监理审批。
3.1.3、做好施工机械设备的检修，确保进场后正常工作。
3.1.4、加强职工思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。
3.2、施工阶段的质量管理
3.2.1、做好施工技术交底工作，开工前将施工组织设计向各级管理人员交底，特别是主要操作难点及规程更要详细交底。
让每一个施工环节的责任人明确自己的工作要求，技术标准。
3.2.2、严格执行施工规范、规程，按设计施工，遇有设计变更必须按程序办事，做到各种手续齐全，加强控制力度，使作业在受控渠道内运行。
3.2.3、加强施工质量的检查验收。
技术、质检组验收合格后方可转入下道工序施工。
凡质量不合格的工序应及时返工，并追究当事人的责任。
3.2.4、建立严格的交接班制度，交接班应有书面记录，质量与奖惩挂钩。
3.2.5、定期进行质量分析，作出质量对策，尽可能把质量问题消除在萌芽之前。
3.2.6、制定标准工作流程制度，在每一分项施工前，研究工种之间交叉存在的问题，互通设计细节，研究交叉配合中的有关问题，按流程顺序推进。
第四章、安全施工及文明生产的措施
1、安全工作是施工的关键，由项目经理亲自抓，由专职安全员具体负责。
2、施工前对全体工作人员进行安全教育，宣布安全规则，进行安全交底，做好交底纪录，并严格监督执行。
3、施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，专职安全员每天定时检查二次，以确保安全施工。
4、施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，严禁一闸多用，地面电缆必须驾空，严禁埋压土中。
5、施工人员必须配戴安全帽，穿绝缘胶鞋。
6、现场设专职安全员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理，待清除隐患后再行作业，对违章作业有权制止，并按规章进行处理。
7、施工场地注意事项：
7.1、施工用材要有指定的堆放地点，不得出现乱堆现象；
7.2、施工机具应有指定的地点保存，收工时各班长应督促职工注意器具的归总，不得乱扔乱拿；
7.3、施工现场主要噪音为空压机，严格按环保要求施工；
8、进入施工现场必须配戴安全帽，严禁酒后上岗，上班时间严禁嘻笑打闹。
9、遵守国家法律、法规和地方法令、做文明公民。
第五章、基坑施工中突发事件的预防及应急措施
一、成立应急处理领导小组，负责落实值班和应急处理具体工作。
应急处理工作在应急领导小组领导下，相关部门分工合作，密切配合，迅速、高效、有序的开展。
二、应急处理领导小组的职责
1、组织有关部门按照应急预案迅速开展抢救工作，防止事故的进一步扩大，力争把事故损失降到最低程度；
2、根据事故发生状态，统一布置应急预案的实施工作，并对应急处理工作中发生的争议采取紧急处理措施；
3、根据预案实施过程中发生的变化和问题，及时对预案进行修改和完善；
4、紧急调用各类物资、人员、设备和占用场地。
事故抢救处理工作结束后应及时归还或给予补偿；
5、当事故有危及周边单位和人员的险情时，组织人员和物资疏散工作；
6、配合上级有关部门进行事故调查处理工作；
7、做好稳定秩序和伤亡人员的善后及安抚工作。
三、应急处理预案
1、当施工现场的监控人员发现土方有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。
2、当土方发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急处理领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。
3、当少部分土方坍塌时，现场救援组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员，如造成特大事故时，由应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。
要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。
4、被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。
四、应急处理措施
根据本公司近年来的一些施工经验，基坑可能出现一些危情，针对具体情况采取如下应急措施：
1、挖掘土方从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法，并做好排水措施。
挖出的泥土要按规定放置或外运。
基坑的边坡应随时检查，发现边坡有裂痕，疏松等危险征兆，应立即疏散人员采取加固措施，消除隐患。
2、地面一旦出现裂缝，顺裂缝注入水泥与水玻璃混合液，同时在裂缝外侧布置锚杆，增加抗拉力，稳固变形土体。
3、基坑开挖时，出现坡脚滑移过大时，应立即停止开挖，采用挖机进行土方回填措施。
或采用装土包堆叠坡脚，阻止坡脚继续滑移。
4、基坑隆起，采用石子草包增加
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