梁上部纵筋伸至柱外侧纵筋内后弯锚长度≥1.7lae，且当梁上部纵筋配筋率>1.2%时，应分两批截断，第二批锚固长度为≥1.7lae+20d，当梁上部纵筋为两排时，先断第二排钢筋。
构造柱纵筋及梁抗扭筋采用搭接连接，下料时注意严格按照搭接长度及区域下料。
钢筋除锈：
钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；
4.3.2钢筋调直：
采用钢筋调直机调直钢筋；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；
4.3.3钢筋切断：
钢筋切断应根据其直径、钢筋级别及用途等因素确定使用钢筋切断机或砂轮切割机进行操作，机械连接接头采用砂轮切割机切断，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；
4.3.4钢筋弯曲成形：
弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；
4.3.5成型钢筋检查及验收:
Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径和75mm的较大值。
级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；
4.3.6钢筋的储运及运输：
钢筋及半成品钢筋在现场钢筋棚加工。
钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；
4.3.7构造钢筋：
钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如固定钢筋间距的撑铁等；
4.3.8钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。
钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识（注明钢筋规格、使用部位、责任人），所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机均应由专人负责，并需持证上岗。
钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。
4.4、钢筋安装施工
4.4.1、独立基础、条形基础及基础梁钢筋施工
a、根据设计及规范要求，基础梁机械连接区段长度为35d，绑扎搭接连接区段长度为1.3ll，底部贯通纵筋连接区为跨中1/3范围内，顶部贯通纵筋连接区为靠近柱边1/4净跨范围内。
b、独立基础钢筋网片按上下层关系摆放。
单柱独立基础：
底部双向交叉钢筋长向设置在下，短向设置在上。
c、独立基础底板配筋长度减短10%构造：
当独立基础底板长度≥2500mm时，除外侧钢筋外，底板配筋长度可取相应方向底板长度的0.9倍。
当非对称独立基础底板长度≥2500mm，但该基础某侧从柱中心至基础底板边缘的距离<1250mm时，钢筋在该侧不应减短。
具体按11G101-3图集63页施工。
d、条形基础底板钢筋排放顺序按设计及图集要求施工。
4.4.2、柱钢筋安装施工
a工序流程
柱插筋套柱箍筋钢筋机械连接接长箍筋绑扎
b柱钢筋的保护
柱钢筋在安装绑扎过程中易扭曲变形，应加垫块、在柱顶加钢筋定位箍等来保证安装质量。
柱钢筋在安装时，考虑节点核心区钢筋较密，提前放置柱插筋，按设计要求设置锚固。
另外，柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施，四角采用钢筋与柱角筋连接固定。
c柱钢筋施工注意事项
柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。
柱计划按建筑层数浇筑，下部柱的钢筋露出部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上部柱的钢筋连接。
机械连接接头位置按照11G101图集57-58页要求设置，基础以上≥Hn/3且框架梁以下≥max（Hn/6、hc、500mm），接头百分率控制在50%以下，相邻纵筋的接头间距≥35d，丝头采用丝帽保护。
当柱纵筋总数不多于8根时，可在同一截面连接。
框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
柱钢筋绑扎：
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用机械连接或绑扎搭接连接柱的立筋。
4.4.3、混合变电所地下室侧墙、门房包壁墙钢筋施工
a工序流程
清理、调整预留插筋→排筋→立梯子筋→搭接墙体立筋→绑墙体水平筋→绑拉钩→垫保护层。
浇筑砼时，及时清理钢筋上的浮浆，用钢丝刷刷净。
待基础底板上放完线后，用云石机沿墙身线内2mm处，切出深2mm左右的缝隙，剔出线内的浮浆软弱层，要求微露石子，深浅一致。
在钢筋绑扎前，先将插筋进行调整，必须位置正确，两排筋上对于少数移位的立筋，应以1：
6的缓弯调整归位。
墙体立筋从墙边50mm开始排设，墙体水平筋从基础向上50mm开始排设。
据钢筋排设位置和图纸要求划出钢筋间距线，按线绑扎。
水平外侧筋应在转角1000mm处搭接，内侧筋锚入转角内。
搭接接头错开净距≥500mm。
b墙钢筋的保护
墙钢筋在安装绑扎过程中易扭曲变形，应加梯子筋等来保证安装质量。
梯子筋距柱50 mm起步。
间距不超过1500mm。
在浇筑墙体砼之前，在离砼上皮400～500mm高度处加防止立筋位移的水平控制梯子筋。
梯子筋纵向内皮间距为墙体立筋的外皮间距，横筋间距为立筋间距。
墙钢筋在基础梁和承台内安装时，提前放置墙插筋，按设计要求设置锚固长度。
4.4.4、梁、板钢筋施工
a施工流程
施工流程图
铺设梁底模板
支设梁骨架钢筋
绑扎梁钢筋
封梁侧模板
铺板底模板
板底钢筋绑扎
板面钢筋绑扎
浇筑梁板混凝土
b施工工艺：
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根角筋或架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（三级抗震：
不小于1.5倍梁高且不小于500mm）。
主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径≥25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根角筋或架立钢筋上。
板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
板梁钢筋位置示意图：
为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1m梅花型设置在楼板最下部钢筋下。
双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m，当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应不小于12mm；当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不小于14mm；当板厚为300＜h≤500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。
示意图如下：
4.4.5、钢筋连接
根据设计要求，本工程对柱、梁纵筋直径≥20mm时钢筋接头的连接采用机械连接，其他采用绑扎搭接。
剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接连接。
基础梁钢筋机械连接接头位置按11G101-3图集71页要求设置，顶部贯通纵筋连接区为从柱边起支座ln/4范围内，底部贯通纵筋连接区为跨中ln/3范围内，其中ln为相邻左右跨净距的较大值。
框架梁钢筋连接接头尽量避开梁端加密区范围，且同一连接区段的面积百分率不超过50%。
梁上部通长筋连接位置宜位于跨中ln/3范围内，梁下部连接位置宜位于支座ln/4范围内。
柱纵筋连接构造按11G101-1图集57页设置。
机械连接连接区：
底层为桩承台以上≥Hn/3且框架梁以下≥max（Hn/6、hc、500mm），楼面以上≥max（Hn/6、hc、500mm）且框架梁以下≥max（Hn/6、hc、500mm），接头百分率控制在50%以下，相邻纵筋的接头间距≥35d，丝头采用丝帽保护（Hn为所在楼层的柱净高、hc为柱截面长边尺寸）。
当柱纵筋总数不多于8根时，可在同一截面连接。
a机械连接
采用
级机械连接 。
确定滚丝机位置→钢筋切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检
1、钢筋丝头加工：
（1）钢筋端部应切平，按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2P（P为螺距）。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
（4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：
以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表--钢筋丝头加工参数。
允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P控制。
表—1套筒连接参数
钢筋直径（mm）
≤16
18~20
22~25
28~32
拧紧扭矩（mN）
100
200
260
320
使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
表—2钢筋丝头加工参数
钢筋直径（mm）
有效螺纹数量（扣）
有效螺纹长度（mm）
螺距（mm）
18
9
22.5
2.5
20
10
25
2.5
22
11
30
2.5
25
11
33
3.0
28
11
33
3.0
32
13
39
3.0
注：
丝头长度允许偏差0～2P（P为螺距）
钢筋机械连接注意事项：
钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
（5）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（6）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
（7）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
（8）规定外露螺纹不超过2P，以防止丝头没有完全拧入套筒。
直螺纹接头试验：
（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。
每一批随机截取3个试件作单向拉伸试验。
（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
质量控制及检验
1.检查钢筋连接质量
（1）检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；
（2）用力矩扳手检查接头拧紧程度。
2.丝头现场检验
（1）加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；
（2）自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格 率不小于95%时，该批产品合格。
当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
b搭接连接
梁柱纵筋（直径d<20mm）、剪力墙钢筋、板钢筋、构造柱纵筋及梁抗扭筋等采用搭接连接，下料时注意严格按照搭接长度及区域下料。
钢筋搭接长度LL=§Lae：
（Lae为钢筋锚固长度）
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
§
1.2
1.4
1.6
（注：
同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不应超过50%）。
4.5、混凝土施工
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
4.5.1、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
a、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
b、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
d、预埋件的规格、数量、位置等。
4.5.2、基础承台及基础梁混凝土施工
基础分台阶两次浇注成型，下部台阶浇筑后停0.5～1h再浇筑上部台阶，振捣棒的移动间距不大于30cm，振捣棒插入到下一层混凝土内5-10cm，使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。
基础梁随着独立基础一起浇筑。
对于节点连接部位进行振捣加强，防止产生混凝土振捣不密实现象。
材料棚、门房含坡形基础，应注意保持坡形的准确，边角处的砼必须注意振捣密实。
4.5.3、柱混凝土施工
柱混凝土施工按楼层进行，施工缝位置计划留置在基础顶面、各层梁的下面，即±0.000部位和各层梁截面底部。
对于施工缝部位，浇筑前先浇水湿润底部，采用与柱混凝土同配合比砂浆5cm厚进行打底，然后再进行上部混凝土的浇筑，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺控制。
对施工缝部位的混凝土进行加强振捣。
浇筑柱子混凝土应高出梁底标高3-4cm。
4.5.4、KL混凝土施工
KL跨度较大，当梁跨度大于4米时，梁的跨中应按0.2%起拱。
混凝土浇筑时安排专人维护，保证纵筋位置。
柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净用水湿润，用混凝土浆随铺随振实。
施工段接槎处应做剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。
梁混凝土模板拆除按规范要求，梁跨度≤8m时，达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%以上；梁跨度>8m时，达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%以上；按预留同条件试块强度情况上报监理进行判断何时拆除。
4.5.5、板混凝土浇筑
有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；单向板的施工缝可留置在平行于板的短边的任何位置。
4.5.6、墙混凝土浇筑
剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。
墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。
浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
接搓处混凝土应加强振捣，保证接搓严密。
混凝土墙体浇筑振捣完毕后，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
4.5.7、混凝土振捣方法
a、铺设砂浆应保证铺设均匀。
b、采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。
在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。
振点间距为35cm，每个振点振捣20秒（以不出现气泡为宜）。
c、梁端、暗柱采用30或50振捣棒，振点间距不大于30cm。
d、垫层、板混凝土的浇筑采用平板振捣器。
4.5.8、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后应及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:
a、应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护；
b、混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；
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