雨水管道施工设计方案.docx
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雨水管道施工设计方案
第一章工程概况及编制依据1
1.1工程概况1
1.2环境概况及地质条件2
1.3编制依据3
第二章施工准备3
2.1技术准备3
2.2物资准备3
2.3施工人员配备3
2.4.临时设施准备4
2.4.1现场平面布置4
2.4.2临时用电4
2.4.3临时用水4
第三章施工案5
3.1施工原则5
3.2施工流程5
3.3测量放样6
3.4井点降水6
3.5管节加工与运输8
3.6沟槽开挖及沟槽支撑8
3.6.1沟槽开挖与支撑施工要点8
3.6.2沟槽开挖施工技术保证措施9
3.7管道基础10
3.7.1管道基础施工要点10
3.7.2管道基础施工技术保证措施11
3.8管道铺设12
3.9管道接口13
3.10窨井砌筑13
3.10.1窨井砌筑施工要点13
3.10.2窨井砌筑施工技术保证措施14
3.11雨水管出水口14
3.12闭水试验15
3.13管道坞膀16
3.14沟槽复土16
第四章主要机械及劳动力计划表17
4.1雨水管道施工所需劳动力计划表17
4.2施工机具计划表17
第五章工程进度计划18
5.1工期目标18
5.2施工进度控制措施18
5.3工期保证措施18
第六章施工质量保证措施19
第七章施工安全保证措施21
第八章文明施工保证措施22
附表：
国投长生谷养老院排水改造工程施工进度计划
第一章工程概况及编制依据
1.1工程概况
1、管线位置：
新建雨水管道位于养老院老大门外道路一侧，原有检查井到山下主路外的自然排水沟处，全长220米。
2、本工程围养老院院排水以及池塘排洪系统，雨水管道转输雨水井和池塘泄洪的雨水后排入原有过道涵洞（涵洞全长6米需要清淤）后就近排入山下自然排水沟。
3、采用管材:
DN800～DN1200管道采用承插式钢筋砼管（PH-48），“O”形橡胶圈接口；
4、管道基础:
钢筋砼管道采用，基础采用300mm厚砾砂垫层、管道坞膀采用中粗砂回填至管中。
钢筋砼管道坞膀采用中粗砂回填至管顶处中粗砂干重不小于16KN/m3。
5、采用通用图：
本工程管材成品、管道接口、直线窨井、雨水进水口、管道交叉、沟管出口等采用1992年版《省排水管道通用图》（第一册）；二通转折井和三通.四通交汇井按照1982年和1983年版《省排水管道通用图》（第二册.第三册.第四册）使用。
1.2环境概况及地质条件
本标段施工围现状道路较少，工程区域以农田为主，局部有居民区，已拆迁完毕，现为空地。
东面终点处两港大道及临港大道（主城区段）已完成施工并通车，西面与本工程七标段道路接通。
根据《临港新城临港大道工程（大东立交~两港大道）岩土工程勘察报告》得知：
雨水管施工场地围的土层，自上而下主要为第
层为粘，局部为素填土和杂填土，土厚度05~1米；第
层为粉质粘土，厚度1.5~2.0米；第
3-1层为粘质粉土，厚度为1.5~4.5米。
本工程地下水类型分浅部土层的潜水和深部土层（第⑦层）中承压水。
对顶管工程有直接影响的为浅部土层的潜水，其埋深约为0.50~1.30m，相应绝对高程为3.93~2.61m。
表1
层序
土名
重度
（KN/m3）
固结快剪峰值
室土工试验渗透系数
C
（KPa）
（。
）
Kv
（cm/sec）
KH
（cm/sec）
建议值
（cm/sec）
1
粉质粘土夹粘质粉土
18.0
16
19.0
9.07E-7
1.94E-6
1.0E-5
3-1
粘质粉土夹粉质粘土
18.8
5
27.5
2.35E-5
5.03E-5
3.0E-4
3-2
粉砂
18.9
0
29.5
2.83E-4
3.35E-4
6.0E-4
注:
上表中提供的固结快剪峰值指标系最小平均值。
根据工程经验，上述指标的使用与施工工况有关，设计宜根据实际施工工况慎重取用。
1.3编制依据
1、《给水排水管道工程施工及验收规》（GB50268-2008）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）
3、《给水排水构筑物施工及验收规》（GB50141-2008）
4、《埋地塑料排水管工程技术规程》DG/TJ08-308-2002
5、、地及企业有关安全、环境、职业健康的法律、法规、标准及文件
第二章施工准备
2.1技术准备
（1）详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。
（2）组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。
（3）编制施工案。
2.2物资准备
（1）根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划；
（2）及时同甲、设计、监理及有关面沟通联系，明确各种材料的供货渠道和技术要求，及时签订购货合同，确保材料的到货时间。
（3）对管材、管件及接口等进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。
2.3施工人员配备
该工程实行项目经理负责制，
统一对本项目进行管理。
项目经理：
1人
下设7个职能部门。
2.4.临时设施准备
2.4.1现场平面布置
根据现场场地较小的实际情况，施工现场仅搭设材料间、工具间、电工间、仓库间、门卫室、钢筋棚、木工棚、危险品仓库、配电间。
管理人员办公室及生活区另在外租借。
（详见大临案）
2.4.2临时用电
临时用电准备：
雨水管施工阶段用电由总配电箱供电（120KW），具体详见临时用电施工组织设计。
2.4.3临时用水
临时用水准备：
现场生产生活用水拟向自来水厂申请，在附近管网接出引入到临设区，并集中设置相应的水龙头以满足生活生产需求。
现场供水干管采用2.5寸塑料管，接出后沿施工便道南侧布置，采用地埋式接出，并每隔50米左右设置一个供水阀门，过路口管顶砌筑100厚C20混凝土。
第三章施工案
3.1施工原则
（1）下水道施工时按以先深后浅、先下游后上游的顺序、以开槽埋管的式施工。
开挖深度2m以采用1：
0.75放坡，开挖深度大于2m的沟槽采用横列板支护。
（2）下水道开挖前，从道路中心线引出下水道中心线，按不同管径的沟槽宽度用白灰放出下水道沟槽边线，然后开挖，使下水道的线型控制在质量标准围。
（3）原有涵洞进行清淤作业（6m长）
3.2施工流程
3.3测量放样
（1）根据设计提供的线路参数进行路线中心线和路线边缘线的放线，直线段每50米放一个断面桩，平曲线段每20米放一个断面桩。
根据设计提供的水准点引测临时水准点，每200米设一点。
所有的中心桩、高程桩均应有可靠保护，必要时设攀线桩
便于复核、恢复。
（2）根据设计提供的管道轴线，在南北两侧非机动车道每只井位处设置龙门桩架放出坡度，将下水道轴线、高程引测至龙门板上。
（如前图所示）
（3）龙门板应设置稳固，不得有丝毫走动，否则就要用水准仪核对测量。
龙门样板的上缘标高是根据样板高度H定出来的，即龙门板上缘高度＝管底标高+样板高度。
样板高度＝地面标高-管底标高+视高
3.4井点降水
1、降水设备
拟选用ZBL-9-60型真空吸水轻型井点系统。
井点总管长约50~60m，总管管径100，井点支管长8.0m，管径48，每套井点管约为30~40根，滤管长0.8m，连接软管一般采用PVC或橡胶包丝软管。
2、井点打设
井点打设在沟槽定位放线后开始打设。
为了能保证沟槽的干燥度及土开挖和管道基础施工的可靠性，降水工程自土开挖前10~15天进行预降水。
为确保护壁井点的稳定性，能顺利地进行各项工程的施工，按其井管的降水能力及每根井点管的影响围，井点支管的沉设间距应在1.5~1.8米之间。
滤管底应在底板下1米处。
3、施工工艺
本工程采用机器挖槽。
施工工艺如下：
放线挖沟槽排设总管沉管填砂连接总管安装抽水机组试抽。
4、施工步骤及质量要求
⑴施工时先放出围护开挖线，沿开挖线开挖深1.5m、宽1.0m的沟槽，以便冲时大量水源的排泄。
⑵如发现漏气和“死井”应立即处理。
⑶全部井管安置完毕后，应马上连接总管，开动机组试抽。
并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，确保施工质量。
⑷在抽水一出水呈混浊泥浆，属正常现象，一后出水应清澈，抽出的地下水经三级沉淀后尽量就进排入山下自然水沟。
⑸在开挖至沟槽底时需设置排水明（暗）沟。
5、施工措施
根据理论计算，本工程采用的轻型真空井点机组有效工作围为一个大气压，从理论上计算能降水6米左右。
降水单组工作半径在10米左右，并呈曲线状态，为了确保降水效果，使挖土施工顺利进行，应开机预抽7—10天。
坑临时井点随开挖进程拆除。
6、施工要求
井点降水的冲直径和滤管的数目，必须按其工程的土质配置；冲应保证径不低于80cm，灌砂重量不小于150kg，黄砂粒径为1.5~3mm；连接管必须保证不能漏气，禁使用破损总管和软管，发现破损和漏气应及时更换；开机后再次停机不得超过48小时，以免产生“死管”现象。
7、降水期
降水期从沟槽开挖前7~10天至基础底板浇筑完毕（坑井点随开挖拔除）。
8、安全措施
机组电源应设挡雨装置，电源线应设立标志，禁外人随意开、停机组，确保工程顺利完成。
3.5管节加工与运输
（1）本工程全部采用工厂混凝土管以及HDPE管，预制成品管出厂前必须有产品出厂合格证及质量保证证书，进场前需对产品进行外观检查，合格后可使用。
（2）管节在运输和桩斜的过程中，采取加垫橡胶垫、麻袋等措施避免管节损坏。
3.6沟槽开挖及沟槽支撑
3.6.1沟槽开挖与支撑施工要点
（1）根据施放的龙门桩，定出下水道沟槽开挖灰线。
采用1m3挖掘机，辅以人工进行沟槽开挖。
槽底以上30cm土由人工开挖。
挖机开挖采取后退式，边退边支撑开挖，开挖的土均堆于沟槽西侧2m以外区域，堆高不大于1.5m，以防土压力过大，造成沟槽塌。
（如图所示）
沟槽开挖时应格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。
开挖时，应预留一定的坡度，便于排水；必要时，设集水坑配水泵排除积（雨）水。
（2）雨水管埋深小于3M、大于2M施工拟采用围囹板作护壁支撑，挖土与支撑相互结合，采用后退式挖土法，机械挖土时及时支撑。
由于管道埋深在2-3米左右，根据土质情况，采用一次挖到槽底标高上0.3米处，预留0.3米土采用人工开挖，防止超挖，采用6米钢板桩作竖列板用挖机在离开沟槽边10cm左右的地，间距2.5米处压入4根钢板桩,入土深度在3米左右，然后修好边后，把横列板一块一块放置到钢板桩侧，横列板与沟槽边的空隙采用土回填压实。
横列板放置板逢密，板头整齐，深度要达到碎基础面。
在离基础底标高以上1.8m处采用钢管及铁小脚支撑一道。
铁支撑两头应水平，每层高度一致。
铁支撑用12#铅丝绑扎牢固，上下沟槽设置安全梯，禁攀登支撑。
（3）雨水管埋深大于3M时，施工拟采用钢板桩作护壁支撑。
首先根据放出的沟槽宽度，采用0.6T打桩机械，把6M～9M钢板桩打入地下，然后边挖土边支撑，支撑要及时，位置在2.0M处，采用钢管及铁小脚。
铁支撑两头同样应水平，高度一致，铁支撑用12＃铅丝绑扎牢固。
上下沟槽设置安全梯，禁攀登支撑。
3.6.2沟槽开挖施工技术保证措施
（1）开挖前应摸清沟槽开挖面附近地下管线的情况。
对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施、必要时要事先通知有关单位进行现场监护，对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改用人工挖土。
（2）挖土应与支撑互相配合，挖掘和挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
本工程沟槽挖土深度在2m以的，采用放坡形式开挖，坡度1：
1；2～3m深度使用横列板加工具式支撑挡土；3m以上深度使用槽钢板桩加工具式支撑挡土。
（3）槽边单向堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2米，挖掘机和吊车一般离沟漕边不得小于0.8m。
（4）挖土深度至1.5米时必须撑头档板。
（5）横列板应水平放置，板缝应密，板头应齐正，深度应到碎基础面。
（6）铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于二只铁支撑柱。
上下二块竖列板应交错搭接。
（7）机械挖土应格控制标高，防止超挖或扰动基底面，应挖至槽底标高以上20cm底层土，再用人工挖除、修整槽底、边挖边修并立即进行基础施工。
（8）在土开挖时，遇暗浜，挖至老土，考虑采用砂垫层回填至基础底标高，建设、商定认可，可实施。
（9）基槽开挖允偏差和检验法见下表
序号
项目
允偏差（mm）
检验频率
检验法
围
点数
1
槽底高程
0，-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于设计值
6
挂中心线用尺量，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定值
6
用坡度尺检验每侧3点
表2：
基槽开挖允偏差和检验法
3.7管道基础
3.7.1管道基础施工要点
（1）钢筋砼管道基础均C25，横向配置上下两层直径8mmHPB235钢筋间距200mm；纵向配置上下两层10mmHRB335钢筋间距200。
（1）沟槽开完成或素砼垫层施工完毕后测放中心轴线，井中心线，标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混江砂面的标高。
（2）碎、砂垫层应先将碎、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
（3）按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板外打撑钉牢，并在模板侧弹线用以控制混江砂基础高度。
（4）模板安装时要注意板面平整，拼缝密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。
（5）平基浇筑砼时应格按水平控制桩取面，振捣密实。
浇筑管基砼时应预留后浇带。
3.7.2管道基础施工技术保证措施
（1）管道基础施工前必须复核高程样板（一般称为龙门板）的标高，然后在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，并用样尺（一般称为小脚）检查槽底标高，以控制挖末层土、砾砂的施工作业。
（2）在安装混江砂基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用线锤和搭扣（宽度与混江砂基础一致。
）控制侧向模板的位置。
（3）在回填混江砂土基础前，格复核管位的中心线，使其控制在质量标准围。
（4）在回填混江砂时，应用滑槽下放混江砂，混江砂摊平后，用平板振动机振实，人工补平、抹平、格控制混江砂基础的标高、平整度、密实度和宽度等质量标准。
（5）管道基础底板钢筋
将已加工好的钢筋吊入已测放好的位置进行绑扎，用预制好的小砼块作钢筋砼保护层垫块。
钢筋的交叉点应用20＃铁丝（或22＃）扎牢，不得有变形松脱和位移。
所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。
受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。
3.8管道铺设
（1）待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记号，另行处理。
（2）管材在吊动及放入沟时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
（3）运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。
（4）排管前应复核高程样板，清扫基础表面的污泥和积水。
（5）排管时，应以管底标高为准。
（6）在井位处排管时，应控制好窨井的净尺寸。
（7）承口表和插口外表均应将油污、杂物清除干净；
（8）将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子应排在窨井的进水向，带插口的半节管子应排在窨井的出水向，窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕。
（9）排管前，根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。
（10）排管时，管口应放平尺板（托板），用水平尺调整水平，若平尺板的中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若起重和吊排过程中，在沟槽中间上控制中心线妨碍卸管，可在混江砂基础面上按中心位置白灰放线。
（11）排管时用水平尺校正管道坡度，每排一只管节即用高程样板复核一次管底标高。
（12）每节管道垫实稳固，排好后不得摇动。
（13）排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。
（14）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。
3.9管道接口
管道采用柔性接口，注意事项：
（1）橡胶圈经弯曲试验，任部位无明显裂缝，搭接部分在延伸100%的情况下无明显分离。
（2）橡胶密封圈不得与油类接触。
（3）橡胶密封圈应质地紧密、表面光滑，不得有空隙气泡。
（4）橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在下暴晒。
3.10窨井砌筑
3.10.1窨井砌筑施工要点
（1）打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，无积水。
（2）沟管必须稳固，并做好放样复核工作。
（3）砖材必须浇水湿润。
（4）砌砖的砂浆标号应符合设计要求，并按水泥品种选择配合比；砂浆稠度控制在8～10cm;砂浆必须拌合均匀，做到随拌随用。
（5）在砌筑的基础面上座浆后可砌砖墙；砌砖做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时夹角对齐，上下错缝，外搭接，砖缝中的砂浆均应饱灌，无通缝，缝宽为10mm，误差不大于±2mm。
每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。
砖墙继续砌高时，应将顶部冲洗干净。
沟管上半圈按设计要求预制钢筋砼圈梁，圈梁与管壁用沥青麻丝填嵌密实。
（6）砖墙砌筑完毕后采用水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面工作分二道工序进行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后壁，抹面厚度为15mm。
刮糙厚度控制在10mm，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，抹面终凝后应做好养护，不得有起壳、裂缝现象。
粉刷接缝为渗漏的薄弱环节，故外墙的粉刷接缝位置不宜在同一截面上，应予错开。
（7）窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的1/2，两肩略向中间落水，砖砌流槽用水泥砂浆抹面。
3.10.2窨井砌筑施工技术保证措施
1、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。
长形井井壁必须互相垂直，井形正，并且井身的长轴线应与侧平平行；如是圆井，应挂中心线校核井径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
砌砖砂浆强度应满足设计要求。
2、雨水、检查井允偏差及检验法见表-3
表-3：
雨水、检查井允偏差及检验法
序号
项目
允偏差（mm）
检验频率
检验法
围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量，长宽各计一点
直径
±20
每座
2
用尺量
2
井盖高种
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
路面
每座
1
用水准仪测量
3
井底高程
D≤1000mm
±10
每座
1
用水准仪测量
D>1000mm
±15
注：
表中D为管径
3.11雨水管出水口
本工程整个雨水系统排入山下自然水沟。
本标段PT08-02出水口4个。
本工程出水管管底标高分别为0.23、0.30、1.94、2.09，原地面标高4.0米左右。
3.12闭水试验
1、试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。
2、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定。
（1）管道及检查井外观质量已验收合格。
（2）管道未回填土且沟槽无积水。
（3）全部预留应封堵，不得渗水。
（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。
3、管道闭水试验应符合下列规定
（1）当试验段上游设计水头不超过管顶壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。
（2）试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
4、当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min。
3.13管道坞膀
管道经验收合格后，进行管道坞膀回填。
钢筋砼管道坞膀采用中粗砂回填，回填砂回填至管顶以上500mm处；塑料管管道坞膀采用中粗砂回填，回填砂回填至管顶以上500mm处，两侧均匀回填，回填砂须对称均匀，分层夯实，密实度要求不小于95%，中粗砂干重不小于16KN/m3；回填砂中不得混有块，禁原土回填。
回填前，必须将槽底杂物如砖块等清理干净。
回填时，先从管底与基础结合部开始，沿管胸腔两侧对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm。
3.14沟槽复土
沟槽复土应及时，防止雨水浸泡及管道长期受日光曝晒。
管顶以上50cm围，由人工回填，层层夯实，确保夯到设计的密实度。
覆土时沟槽不得有积水，禁带水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm的块等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。
管顶50CM以上，可采用机械回填、人工整平的法。
回填土应层层夯实达到规要求的密实度。
若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的覆土厚度不小于70cm。
沟槽复土时，槽边应设护栏等安全防护措施，沟槽上下应统一指挥。
第四章工程进度计划
4.1工期目标
（1）计划工期20天，根据工程特点，首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。
（附表：
雨排水施工进度计划表）
（2）为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。
（3）力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干，做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。
（4）切实改进施工工艺，努力提高工效，优先考虑采用机械化施工，以进一步提高劳动效率。
施工进行流水施工，合理安排、统一调度，充分发挥施工人员主观能动性，确保施工任务的顺利完成。
4.2施工进度控制措施
（1）将总进度计划贴挂墙，使有关施工人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。
（2）旬、月度生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据。
各期计划的编制必须逐级保证，即旬度计划保证月度计划实现，月度计划须确保各单位工程施工总进度计划实现。
（3）保证实现施工总进度计划的措施：
A、根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向参加施工班组下达任务。
B、根据施工总进度计划编制各时期的各种资源供应量计划。
C、后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。
在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。
D、在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成任务提出时间要求。
该时间要求取决于实施作业计划。
4.3工期保证措施
（1）精心组织，精心施工，拟定切实可行的施工进度计划，要层层分解落实，做到既有长远计划，又有短期目标，环环紧扣不松懈，计划要讲究科学性、合理性和可行性。
同时继续贯彻使用我公司长期使用并行之有效的日历网络法，明确六个时间参数和日历的关系，特别是“最迟必须完成时间”必须要保证确保既定计划的实现。
（2）具体实施
A、根据工程需要，配备足够的钢管，钢模等转材料及工程所需的各种原材料、成品、半成品和构件。
B、根据工程进度计划控制点，投入充足的劳力，必要时加班加点甚至日夜连续作业。
C、启用经济杠杆保证和促进工程进度计划的实现，奖提前罚延期。
（3）在劳力、物力面安排要富余，让计划有提前的余地。
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