线路保护规程四方CSC103c参考其说明书仅供参考.docx
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线路保护规程四方CSC103c参考其说明书仅供参考
1线路保护
1.1技术参数
1.1.1环境条件
装置在以下环境条件下能正常工作：
工作环境温度：
-10℃～＋55℃。
运输中短暂的贮存环境温度-25℃～＋70℃，在极限值下不施加激励量，装置不出现不可逆的变化，温度恢复后，装置应能正常工作；
相对湿度：
最湿月的月平均最大相对湿度为90％，同时该月的月平均最低温度为25℃且表面无凝露；
大气压力：
80kPa～110kPa；
使用场所不得有火灾、爆炸、腐蚀等危及装置安全的危险和超出本说明书规定的振动、冲击和碰撞。
1.1.2额定参数
交流电压Un：
100/3V；线路抽取电压Ux：
100V或100/3V；
交流电流In：
5A，1A；
交流频率：
50Hz；
直流电压：
220V，110V；
开入输入直流电压：
24V（默认），也可以选择220V或110V。
1.1.3交流回路精确工作范围
相电压：
0.25V～70V；
检同期电压：
0.4V～120V；
电流：
0.08In～30In。
1.1.4差动元件
整定范围：
0.1In～2In；级差0.01A；
整定值误差：
不大于±2.5%或±0.02In；
动作时间：
2倍整定值时，不大于20ms。
1.1.5距离元件
整定范围：
0.01Ω～40Ω（5A）；0.05Ω～200Ω（1A）；级差0.01Ω；
距离I段的暂态超越：
不大于±4%；
距离I段动作时间：
近处故障不大于15ms；
0.7倍整定值以内时，不大于20ms；
测距误差（不包括装置外部原因造成的误差）
金属性短路故障电流大于0.01In时，不大于±2%，有较大过渡电阻时测距
误差将增大。
1.1.6零序方向过流元件
整定范围：
0.1In～20In；级差0.01A；
零序I段的暂态超越：
不大于±4%。
零序电流I段的动作时间：
1.2倍整定值时，不大于20ms；
零序功率方向元件的正方向动作区：
1.1.7综合重合闸
检同期角度误差：
不大于±3º；
检同期有压元件误差：
0.7Un±3%；
检无压元件误差：
0.3Un±3%。
1.1.8光纤接口
光纤类型：
单模；
光波长：
1310nm（传输距离﹥60km为1550nm）；
光接收灵敏度：
-38dBm；
发送电平
传输距离﹤40km时：
﹥-8dBm；
传输距离40～60km时：
﹥-4dBm；
传输距离﹥60km时：
﹥-3dBm；
光纤连接器类型：
60km以下为FC型（﹥60km为SC型）。
1.1.9通道延时
允许最大单向延时：
18ms。
1.1.10时间元件
整定范围：
0s～10s，级差0.01s；
整定误差：
不大于±1.5%或20ms。
1.2引用的技术说明书及规程
CSC-103C数字式超高压线路保护装置说明书。
1.3检验周期及检验项目
1.3.1新安装的微机保护装置1年内进行1次,以后每隔6年进行一次,小修项目每年一次。
外观及接线检查
绝缘电阻及介质强度检测
保护屏二次回路外部绝缘电阻测试
保护屏二次回路内部绝缘电阻测试
1.3.2小修标准项目
耐压试验
逆变电源的检验
自启动性能检验
拉合直流电源试验
通电初步检验
交流采样系统检验
整组试验
与中央信号、远动装置的配合联动试验
断路器传动试验
带通道联调试验
通道检查试验
定值与开关量状态的核查
1.3.3大修标准项目
外观及接线检查
绝缘电阻及介质强度检测
整个二次回路绝缘电阻测试
整个二次回路的介质强度试验
逆变电源的检验
正常工作状态下输出电压检测
通电初步检验
开关量输入回路检验
交流采样系统检验
定值整定
整组功能试验
纵联方向保护检验
工频变化量距离保护检验
距离保护检验
零序保护检验
交流电压回路断线时保护检验
合闸于故障线路保护检验
输出触点和信号检查
整组传动试验
整组动作时间测量
与中央信号、远动装置的配合联动试验
开关量输入的整组试验
带断路器试验
带通道联调试验
通道检查试验
保护装置带通道试验
弱馈功能试验
带负荷试验
交流电压和电流的数值、相位检验
定制和开关量状态的核查
1.4危险点分析及注意事项
1.4.1PT短路
接临时负载，必须装有专用的刀闸和可熔保险器；使用绝缘工具戴手套。
1.4.2PT反冲电
断开PT与保护屏之间的连线防止PT由二次侧向一次反冲电。
电压切换开关打在停位。
1.4.3CT开路
短接CT二次必须用专用线；不许在CT与短路端子之间的回路及导线上工作；不得将回路的永久接地点断开。
要有人监护，使用绝缘工具。
1.4.4焊点不牢
用专用的焊接工具；焊完后要用万用表检验焊点接触是否可靠。
1.4.5触电
使用绝缘工具，带绝缘手套；试验用刀闸必须带消弧罩。
工作时，要有人监护，必须穿绝缘鞋。
1.4.6短路
端子要紧固,以防松动发生短路.；清除设备中的杂物,保证设备的卫生清洁。
1.4.7试验烧损设备
试验时，加入的电压、电流等量，不能超过规定的准许值；电压与电流、直流与交流要分清楚,严禁混淆加入。
1.4.8误接线
因条件多，做条件时要随时记录，并通知运行人员。
拆线要作好标记。
工作时，要有人监护，措施恢复，要以运行人员通知为准，不得擅自恢复，恢复工作要随时核对线号及标记。
1.4.9误跳闸
首先断开保护及失灵的跳合闸连接片;从端子排解开跳闸线以防试验时误切运行中的设备;工作要精力集中，有专人监护，严防误触误碰。
1.5检验的准备
1.5.1图纸资料和备品备件的准备
具备与现场实际相一致的图纸和与保护及自动装置相符的说明书；准备最新的整定通知单；根据保护装置的实际情况，准备必要的备品备件。
准备好保护装置最近的检验记录以备参考，判断保护装置的性能。
1.5.2仪器仪表及工具的准备
准备好继电保护综合测试仪，万用表，等其他必要的工器具；测试仪表的精度不应低于0.5级，微机继电保护测试仪的精度不应低于0.2级；仪器仪表应在检验期内。
测试电源应满足最大试验负载下，通入保护装置的电流及电压均为正弦波，不得有畸变现象。
试验电源的谐波分量不宜超过基波的5%。
试验电源应使用专用电源。
交流电源应使用一次为三角形接线，二次为星形接线的三相四线制，相电压为100/√3。
直流电源应有引自直流母线电压为额定值及80%额定值的专用支路。
1.6检验的方法及条件
1.6.1外部检查
检查装置外部的完整性，外壳玻璃完好无损。
装置外观检查完整，接线无掉线、无松动现象。
装置面板信号指示、窗口显示正常。
主控中央信号、表记等指示正常。
1.6.2通电前外观和插件检查
参考最新的有效图纸或随装置的图纸检查本装置。
装置外壳已可靠接地；
装置面板型号标示、灯光标示、背板端子贴图、端子号标示、装置铭牌标注完整、正确；
各插件拔、插灵活，插件和插座之间定位良好，插入深度合适。
大电流端子的短接片在插件插入时应能顶开；
各插件单板焊接质量检查:
检查各插件上跳线及短接线连接设置正确。
1.6.3绝缘电阻测试
用500V摇表,按下表12，依次测量各组对地及相互间（开入触点除外）的绝缘
电阻,绝缘电阻应不小于100MΩ,测绝缘电阻时，施加摇表电压时间不少于5s，待
读数稳定时读取绝缘电阻值。
接地端子：
X10-32。
1.6.4装置上电设置
在断电情况下，按说明书中装置插件位置图插入全部插件,连接好面板与管
理板之间的扁平电缆线。
合上直流电源，若装置告警，需要对装置保护CPU进行初始化设定，设定步
骤如下：
“QUIT”和“SET”键同时按下，进入出厂调试菜单。
进入“CPU设置”菜单下，将CPU1和CPU2都投入，按SET键保存。
并将装置重新上电。
进入“压板模式”菜单下，选择装置需要的压板模式即可。
装置提供两种压板方式，即硬压板方式（屏上压板）和软硬压板串联方式，出厂默认配置为硬压板方式。
1.6.5装置设定
进入装置主菜单→修改时钟，用“上下左右”键盘将装置时钟设定为当前值。
回到液晶正常显示下，观察时钟应运行正常。
拉掉装置电源5min，然后再上电，检查液晶显示的时间和日期，在掉电时间内装置时钟应保持运行，并走时准确。
进入装置主菜单→测试操作→切换定值区菜单中，切换到一个最常用的定值区，如00区。
进入装置主菜单→定值设置→保护定值菜单，固化保护定值，默认固化到00区。
进入装置主菜单→装置设定→通信地址菜单
设置Lon网络及485串口地址，范围是10H～ABH（装置的地址不能重复）；查看“以太1网地址”和“以太2网地址”应不为0。
进入装置主菜单→装置设定→间隔名称菜单，通过面板下方的内码（见附录）输入线路实际名称和编号（或由CSPC软件直接输入）。
进入装置主菜单→装置设定→对时方式菜单，选择一种对时方式。
若选择脉冲对时方式或IRIG-B对时方式，GPS对时成功后，在液晶屏幕右上角显示“*”。
进入装置主菜单→装置设定→打印设置→录波打印量设置菜单（出厂时已设置好，只需查看确认即可），按SET显示：
请选择欲设置CPU
CSC103C
按SET显示:
请选择欲设置类型
模入量打印设置（见表1）
开关量打印设置（见表2）
表1
模拟量名称
C型
模拟量名称
C型
模拟量名称
C型
Ia
√
Ua
√
IaR
×
Ib
√
Ub
√
IbR
×
Ic
√
Uc
√
IcR
×
3I0
√
3U0自产
√
3I0R
×
Ux
表2
开关量名称
C型
开关量名称
C型
保护启动
√
沟通三跳开出
√
跳A
√
远方跳闸出口
√
跳B
√
远传命令1开出
√
跳C
√
远传命令2开出
√
永跳
√
单跳启动重合闸
沟通三跳开入
√
三跳启动重合闸
跳位A
√
闭锁重合闸
跳位B
√
低气压闭锁重合
跳位C
√
远方跳闸开入
√
重合
远传命令1开入
√
远传命令2开入
√
注：
选择“√”为选中，选“×”表示未选中，空白为无。
进入装置主菜单→装置设定→打印设置－打印方式设置菜单，按SET显示：
打印方式设置
自动打印录波√
打印控制字内容√
录波打印模式图形
自动打印录波设为“√”指的是故障后打印录波，设为“×”指的是故障后只打印保护报告、不打印录波，录波报告需调取。
打印控制字内容设为“√”即能打印控制字内容；设“×”不能打印控制字内容。
录波打印模式，用“上”、“下”键可设为“图形”或“数据”格式。
推荐设置为自动打印录波、打印控制字内容、录波打印模式为图形。
当保护动作行为有疑问时，建议：
先将“录波打印模式”设置为“数据”方式，随即，再打印一份录波图（或用F1快捷键直接打印最近一次故障的数据格式录波图），然后才可以对装置进行试验，以免数据丢失，不利于进一步的分析。
1.6.6软件版本检查
进入装置主菜单→运行工况→装置版本菜单，记录装置型号、CPU版本信息；进入装置主菜单→运行工况→装置编码菜单，记录管理板等其他版本信息。
检查其与有效版本是否一致。
1.6.7打印功能检查
装置主菜单→打印→定值菜单中，选择定值区打印定值。
打印机应正确打印；
装置主菜单→打印→报告菜单中,选择报告或操作记录应打印正确；
分别进入装置主菜单→打印→装置设定（工况、装置参数、打印采样值）菜单，选定后即能打；
快捷键打印功能试验：
操作面板上的快捷键应打印正常。
1.6.8功能压板检查
观察面板循环显示的压板信息，检查所有压板投退是否正常。
其硬压板对应的背板端子号见表3。
表3
序号
压板名称
压板符号
C型装置端子
1
差动压板
CD
X4:
a4
2
距离I段压板
JLI
X4:
a6
3
距离II.III段压板
JLII.III
X4:
a8
4
零序I段压板
LXI
X4:
a10
5
零序其他段压板
LXqt
X4:
a12
6
零序反时限压板
LXfs
X4:
a14
7
单重
DZYB
8
三重
SZYB
9
综重
ZZYB
10
重合闸停用
TYYB
11
重合闸长延时控制
ZCYS
功能压板的说明：
出厂默认配置为硬压板方式。
软硬压板串联模式时，可以在压板操作→软压板投退菜单中进行软压板投退。
在压板操作→查看压板状态菜单中，可以查看压板投入情况。
第一列为压板名称，第二列为软压板状态，第三列为最终压板状态。
若仅需硬压板，需事先将相应软压板全部投入（以后仅投退硬压板即可）。
若仅需软压板，则在屏上需将相应硬压板投入。
1.6.9开入量检查
进入装置主菜单→运行工况→开入查看各开入当前状态，所有开入均应为分。
将＋24V端子（以24V为例）逐个与下表4所列端子用导线短连，面板显示相应开入应显示合。
表4
开入名称
C型装置端子位置
信号复归
X4:
a26
沟通三跳
X4:
a18
沟通三跳*
X4:
c24
跳位A
X4:
c4
跳位B
X4:
c6
跳位C
X4:
c8
远传命令1
X4:
c12
远传命令2
X4:
c14
远方跳闸
X4:
c20
闭锁重合闸
闭锁重合闸*
低气压闭锁重合
三跳启动重合
三跳启动重合*
单跳启动重合
单跳启动重合*
闭锁远方操作
X4:
a22
检修状态压板
X4:
a24
通道A检修
X4:
a16
通道B检修
X4:
a20
1.6.10开出传动
进入装置主菜单→开出传动菜单中进行传动试验。
传动时，装置相应的继电器接点应动作，并有灯光信号，其他接点应不动作。
复归已驱动的开出只要按面板上的复归按钮即可。
试验结果应符合下表。
表5
序号
项目
应接通的接点
面板应亮的灯
MMI应显示
1
告警I
X9:
c22-a22X9:
c24-a24X4:
c30-a30X4:
c32-a32
远行灯闪
告警灯闪
开出传动成功
告警I
2
告警II
X9:
c26-a26X9:
c28-a28
远行灯闪
告警灯常亮
开出传动成功
告警II
3
跳A相
X6:
a2-a10X6:
a6-a20X6:
c2-c10X6:
c6-c20X7:
a2-a10X7:
c2-c10X7:
a6-a20X7:
c6-c20X7:
c26-a26X7:
c28-a28X8:
c22-a22X8:
c24-a24X9:
c2-a2X9:
c4-a4X9:
c6-a6X9:
c8-a8X9:
c14-a14
远行灯闪跳A灯常亮
开出传动成功跳A相
4
跳B相
X6:
a2-a12X6:
a6-a22X6:
c2-c12X6:
c6-c22X7:
a2-a12X7:
c6-c12X7:
a6-a22X7:
c6-c22X7:
c26-a26X7:
c28-a28X8:
c22-a22X8:
c24-a24X9:
c2-a2X9:
c4-a4X9:
c6-a6X9:
c8-a8X9:
c14-a14
远行灯闪
跳B灯常亮
开出传动成功跳B相
5
跳C相
X6:
a2-a14X6:
a6-a24X6:
c2-c14X6:
c6-c24X7:
a2-a14X7:
c2-c14X7:
a6-a24X7:
c6-c24X7:
c26-a26X7:
c28-a28X8:
c22-a22X8:
c24-a24X9:
c2-a2X9:
c4-a4X9:
c6-a6X9:
c8-a8X9:
c14-a14
远行灯闪
跳C灯常亮
开出传动成功
跳C相
6
跳三相
X6:
a2-a10X6:
a2-a12X6:
a2-a14X6:
a6-a20X6:
a6-a22X6:
a6-a24X6:
c2-c10X6:
c2-c12X6:
c2-c14X6:
c6-c20X6:
c6-c22X6:
c6-c24X6:
a4-a16X6:
c4-c16X7:
a2-a10X7:
a2-a12X7:
a2-a14X7:
a6-a20X7:
a6-a22X7:
a6-a24X7:
c2-c10X7:
c2-c12X7:
c2-c14X7:
c6-c20X7:
c6-c22X7:
c6-c24X7:
a4-a16X7:
c4-c16X7:
c26-a26X7:
c28-a28X7:
c30-a30X7:
c32-a32X8:
c22-a22X8:
c24-a24X9:
c2-a2X9:
c4-a4X9:
c6-a6X9:
c8-a8X9:
c16-a16
远行灯闪
跳A、B、C灯常亮
开出传动成功
跳三相
7
永跳
X6:
a2-a10X6:
a2-a12X6:
a2-a14X6:
a6-a20X6:
a6-a22X6:
a6-a24X6:
c2-c10X6:
c2-c12X6:
c2-c14X6:
c6-c20X6:
c6-c22X6:
c6-c24X6:
a4-a16X6:
c4-c16X6:
a4-a18X6:
c4-c18X7:
a2-a10X7:
a2-a12X7:
a2-a14X7:
a6-a20X7:
a6-a22X7:
a6-a24X7:
c2-c10X7:
c2-c12X7:
c2-c14X7:
c6-c20X7:
c6-c22X7:
c6-c24X7:
a4-a16X7:
c4-c16X7:
a4-a18X7:
c4-c18X7:
c26-a26X7:
c28-a28X7:
c30-a30X7:
c32-a32X8:
c22-a22X8:
c24-a24X9:
c2-a2X9:
c4-a4X9:
c6-a6X9:
c8-a8X9:
c10-a10X9:
c12-a12
远行灯闪
跳A、B、C灯常亮
开出传动成功
永跳
8
远传命令1
X8:
c18-a18X8:
c20-a20
运行灯闪
开出传动成功
远传命令1
9
远传命令2
X9:
c18-a18X9:
c20-a20
运行灯闪
开出传动成功
远传命令2
1.6.11模拟量通道检查
此项试验要求对CPU1、CPU2分别进行，若有某个CPU未投，在菜单操作过程中显示“所选CPU未投入或不存在”。
产品在出厂前已将零漂、刻度调整好，现场只须查看，查看刻度时先进入测量量或模入量菜单，再加入模拟量查看。
若不满足要求再按下面方法调整，注意须将启动定值抬高。
零漂检查
调整零漂时，应断开装置与测试仪或标准源的电气连接,确保装置交流端子上无任何输入,选择菜单装置主菜单→测试操作→调整零漂，选择全部，确认后进行零漂调整，调整成功后会报“零漂调整成功”，之后，选择菜单测试操作→查看零漂，电流通道应﹤0.1A（TA额定值5A）或﹤0.02A（TA额定值1A），电压通道应﹤0.1V。
刻度调整
将装置电压输入端子UA、UB、UC、UX并联；UN、UX’并联，用0.5级以上测试仪，其输出电压UA、UN接装置X1-a10、b10端子上。
将X1的b1-a2,b2-a3,b3-a4分别短接，测试仪输出电流接装置X1的a1与b4端子。
选择菜单装置主菜单→测试操作→调整刻度，按“上下左右”键和“SET”键选择全部，设置调整值为In与50V，从测试仪输出交流量到装置，然后确认执行。
若操作失败，装置将显示模拟通道异常及出错通道号，检查接线、标准值、版本号是否正确。
模拟量精度及线性度检查测试
刻度和零漂调整好以后，用0.5级以上测试仪检测装置测量线性误差，并记录检测结果，要求：
在TA二次额定电流为5A时，通入电流分别为25A、10A（上述两档时间不许超过10s）、2A、1A、0.4A；在TA二次额定电流为1A时，通入电流分别为5A、2A、0.5A、0.2A、0.08A；通入电压分别为60V、30V、5V、1V、0.4V；观察面板显示或选择菜单装置主菜单→测试操作→查看刻度，要求电压通道在0.4V、1V时液晶显示值与外部表计值误差小于0.1V，其余小于2.5%；电流通道在0.08In、0.2In时误差小于0.02In，其余小于2.5％。
模拟量极性检查
交流插件X1的b1～b4短接，测试仪IA、IB、IC、IN输出分别接入装置X1-a1、X1-a2、X1-a3、X1-a4端子，加入额定电流；由X1的a10、a9、b9、b10分别加三相对称交流电压50V（对D型装置，将b7与b10，a7与a10短），各相电压分别超前于各相电流的相角60°，检查液晶循环显示或进入菜单装置主菜单→运行工况→测量量查看，A、B、C相电压应相差120°，A、B、C相电流应相差120°，同相电流应落后同相电压60°（角度误差应≤3°）。
否则检查装置或交流插件接线是否正确。
加三相对称电压50V,单加A相电流（通入额定电流），滞后A相电压60°，观察3I0幅值与角度显示应与IA相同，否则检查装置或交流插件接线是否正确。
1.6.12光纤通道检查
首先在定值中正确设定通道方式、通信速率及相关项。
双通道方式
正确连接A光纤通道和B光纤通道，装置上电后，液晶屏幕应显示报文：
“通道A通信恢复”和“通道B通信恢复”；正常循环显示为：
“通道A正常丢帧＝0”和“通道B正常丢帧＝0”；8＃插件通道A告警接点（a2-c2、a4-c4、a6-c6、a8-c8）及通道B告警接点（a10-c10、a12-c12、a14-c14、a16-c16）应断开。
单通道方式
正确连接A光纤通道或B光纤通道，装置上电后，液晶屏幕应显示报文：
“通道A通信恢复”或“通道B通信恢复”；正常循环显示为：
“通道A正常丢帧＝0”或“通道B正常丢帧＝0”；8＃插件通道A告警接点（a2-c2、a4-c4、a6-c6、a8-c8）或通道B告警接点（a10-c10、a12-c12、a14-c14、a16-c16）应断开。
通道告警试验
断开一路光纤通道，液晶屏幕应显示：
“通道A通信中断”或“通道B通信中断”，8＃插件通道A告警接点（a2-c2、a4-c4、a6-c6、a8-c8）或通道B告警接点（a10-c10、a12-c12、a14-c14、a16-c16）应闭合。
恢复光纤通道后，液晶屏幕应显示：
“通道A通信恢复”或“通道B通信恢复”，8＃插件通道A告警接点（a2-c2、a4-c4、a6-c6、a8-c8）或通道B告警接点（a10-c10、a12-c12、a14-c14、a16-c16）应断开。
断开全部光纤通道，装置通道告警灯亮。
通道检修
通道A有检修开入时，液晶屏幕应显示：
“通道A退出”，此时通道A自动退出；通道B有检修开入时，液晶屏幕应显示：
“通道B退出”，此时通道B自动退出。
1.6.13保护整组试验
试验接线图：
在只有一台装置时可按下图1连线,并根据需要将装置的跳A、跳B、跳C及公用
端与试验仪连接。
图1试验接线图
电流差动保护的相关试验方法
装置自环试验：
将装置“
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