设备管理考核细则.docx

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设备管理考核细则

设备管理考核细则

前言.................................................................................................................-2-

一、设备技术基础管理考核标准........................................................................-2-

二、设备完好管理考核标准................................................................................-2-

三、设备维护保养管理考核标准........................................................................-4-

四、设备润滑管理考核标准................................................................................-5-

五、设备巡检/包机管理考核标准.......................................................................-6-

六、备机管理考核标准........................................................................................-7-

七、特种设备管理考核标准................................................................................-8-

八、设备检修管理考核标准................................................................................-8-

九、供用电管理考核标准....................................................................................-9-

十、仪表管理考核标准........................................................................................-9-

十一、设备防腐蚀管理考核标准......................................................................-10-

十二、天车管理考核标准..................................................................................-10-

十三、卷扬机管理考核标准..............................................................................-11-

十四、电极壳管理考核标准..............................................................................-13-

十五、电石炉电石锅管理考核标准..................................................................-13-

十六、硅锰炉铁水锅管理考核标准................................................................-13-

附则.....................................................................................................................-14-

前言

为全面对太康公司设备进行管理，建立建全各种、台账和记录，规范检维修作业，做好设备维护保养，制定各项规章制度，落实好修旧利废、设备技改等工作。

在确保设备维护保养到位，运转正常的情况下尽可能的节约成本。

现根据实际情况特制定本细则。

一、设备技术基础管理考核标准

考核标管理细、未按规定建立建全设备台账的缺少一、建立建全设备台账（包括设备台账、压项元，台账不完善的考10容器、压力管道、安全阀、气瓶、叉车，考10规定模板要求进行整理，设备台账上要包设备的配套附件，如：

电机、减速器等次，、设备维护保养不到位考10、建立建全各种记录（设备巡检、检修、2次。

100元/滑），按要求进行填写，各种记录必须根据实录不全或弄虚作假考核际工作情况填写，确保设备维护保养到位。

次，/100元挂牌（设备标示牌、3、未按要求就行挂牌管理的考核3、所有设备必须进编号，/台。

漏挂的考核设备包机牌），不得漏挂；设备编号由设备部100元统一编制，所有车间根据标准进行设备编号。

二、设备完好管理考核标准

考核标准管理细则、设备表面不清洁的，有漏油现象，未及11、主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完次。

元/时处理的考核包机人好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油。

200、电机各螺栓、吊环不齐全、紧固考核包吊环、风扇、通风网、2接线盒、2、电机螺栓、次，接线盒、风扇、通风网、护/元机人100护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。

次。

元/100罩及散热片不完好的考核包机人次。

接/、电机接线不标准，包机人3200元、所有电机接线必须标准，接线必须有橡胶3次。

/元500线腔内部清洁考核包机人圈，以防止灰尘、水进入，接线腔内必须清．

洁。

4、厂区及车间内所有线缆必须悬挂整齐、整4、线缆悬挂不整齐考核设备包机人200元洁次

非专职电工不得接线不得带点移动设备、非专人人员接线；带点移动设备的考当事10

、联轴器（对轮）端面间隙不超标，柱销、联轴器（对轮）链接不符合要求的考轴器柱销完好无缺损，弹性块磨损不得超标包机30次

、液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁、液压站箱体有变形，有漏油现象，表油缸表面清洁，液压元件齐全，铭牌清晰不清洁的考核包机20次

连接部件无漏油现象，油管各连接处无明泄漏现象

、配电柜安全保护装置完善，动作可靠，、配电柜保护装置不完善，动作不可靠仪表显示正常准确，各接触器动作灵活；敏，接线不标准考核包机30次

锁机构完好，接线无虚接现象

、配电室内外清洁，标识清晰、配电柜室，标示不清楚考核包机20

1、仪表（压力变送器、压力表、温度表1、仪表不完好的考核包机10

测温仪、热电偶、安全阀）读数装置的玻罩清晰、透明完好，仪表箱体内外观清洁垢、仪表封印完好

1设备外壳接地应与系统接地连接良（1、未按要求进行测试或接地电阻不符合备保护工作接地。

地面设备接地电阻不得求考核包机20次

，接地电阻每年至少测定一次测试要记录

1、每个接地部分应以单独的接地线与接1、未按要求进行设置接地的考核包机干线相连接，严禁在一个接地线中串联几20次

需要接地的部分

1、地下接地线不得用铝线，铜线地线明1、接地线不符合标准的考核包机20裸导体不得小4m2用绝缘导体不得小次

垫圈与卡爪应镀锌1.5mm

14、转动、传动部分应安装安全防护网、罩、

14、未按要求设置安全防护网、罩、栅栏或

栅栏或盖板。

15、现场电器设备必须保持内外清洁。

变电

盖板考核包机人100元/次。

15、未按规定设置电缆走向牌，消防设施不

所、配电室内禁止存放易燃易爆物品。

消防设备性能良好，配电柜、配电室标识明显。

电缆、桥架、托架等应定期清洁涂防腐油漆，

完好，电器设备不清洁考核包机人200元/次。

电缆沟应无积水、杂物，盖板要齐全完整，其上严禁堆放杂物，地下电缆应设立走向标

志。

16、设备本体无明显油污、积尘、积水、杂物等，无明显跑冒滴漏现象。

符合质量标准化要求。

17、设备、管道防腐良好，无锈蚀、腐蚀现

16、设备本体有油污、积尘、杂物；有跑冒滴漏的考核200元/次。

17、设备、管道防腐不到位，有锈蚀、腐蚀

象。

18、管道及管道支架完好无变形，支架基础完好无塌陷现象。

管道上的各类阀、管件等

现象的考核包机人100元/次。

18、管路管道不符合标准的考核责任人100元/处。

无却损。

阀附件完好，手轮开关灵活，无明显泄露现象。

19、空气压缩机润滑系统用压缩机油，油质

19、空压机润滑油不符合标准，各类保护装

合格，油压符合设备要求；压力调节器动作置不齐全可靠，考核包机人200元/次。

可靠，其它保护装置齐全；水冷式要有断水保护装置和断水信号，灵敏可靠。

20、泵类盘根不过热，漏水不成线，真空表、20、泵类不符合标准的考核200元/次。

压力表指示正确，按期进行校验，底阀不淤埋和堵塞，不漏水，否则考核200元/次。

三、设备维护保养管理考核标准

考核标准管理细则．

1、认真做好设备润滑工作，坚持“五定”即

1、未按“五定”要求进行维护保养得考核

定点、定质、定量、定时、定人；做到润滑器具完整、齐全、好用；

责任人

2、认真填写好维护保养记录。

3、机、电、仪专业检维修人员对分管范围内

2、未及时填写记录的考核3、发现问题未及时处理的考核责任人

的设备负有巡检、维护保养责任，应按要求进行相应的维护保养工作，并主动向操作人

元/次。

员了解设备运行情况。

发现设备微小问题要及时处理，避免问题扩大。

4、备用设备应定期进行维护保养，做到不潮、不冻、不腐蚀，经常保持清洁。

动设备按岗

4、备用设备维护保养不到位考核责任人元/台。

位操作法的规定，定期盘车和切换，使备用设备处于良好状态。

5、对辖区内设备、管道、支架、厂房、建筑

4、为按要求做好定期检查；设备管道不完

物、设备基础，定期检查、测定，并采取防潮、防汛、防冻、防尘、防腐措施，保持完

好，考核包机人及相关责任人

整。

对设备、管道的仪表和安全装置保证齐全完好，并按规定做定期检验、调整。

6、发现设备不正常情况，要立即检查原因，及时反映；紧急情况下，应采取果断措施，

6、对于设备运转不正常，未采取措施，故障未排除而继续生产，记录不全，交接不清

并向生产调度报告；原因不清，故障未排除不得擅自开车；对已处理、正在处理和未处理的问题应认真记录，并向下一班交待清楚。

的考核

300-50次20次305050次20次

四、设备润滑管理考核标准

管理细则

考核标准

1、认真执行设备润滑制度，做好润滑器具的管理工作，定期组织润滑管理工作自检，发现问题及时处理。

．

1、润滑制度落实不到位，润滑器具管理不到位，未定进行自检的考核责任人200元/次。

2、落实润滑“五定”：

a定点：

统计润滑点，规定加油部位；b定

2、为落实：

“五定”原则的考核责任人300元/次。

质：

严格品种和牌号；c定量：

保持规定的油位；d定人：

指定加油人员和润滑情况检查人员；e定时：

规定各润滑点加油、换油、检查油质的时间和频率。

3、设备所有润滑油的牌号、数量、润滑点、加油时间及换油周期等，必须严格按润滑手册执行。

3、未按要求做好润滑工作的考核包机人200元/次。

4、自动注油的润滑点要经常检查滤网、油压、油位、油温、油泵注油量及轴承温度，发现异常现象要查明原因，及时处理。

4、发现异常未及时处理导致设备损坏的考核责任人500元/次。

5、对阀门的丝杆与丝母，各种螺栓连接处要定期加油润滑，不常用的要用油封死，避

5、发现阀门丝杆、丝母及各连接螺栓锈蚀的考核责任人100元/次。

免锈死。

五、设备巡检/包机管理考核标准

管理细则1、检查设备运行状况。

包括运行参数、工艺指标、设备密封状况等。

考核标准1、未按巡检内容巡检的考核100元/次。

2、设备完好状况及润滑、卫生、备机状况，锅炉、压力容器、压力管道运行是否正常，及安全附件是否完整可靠。

3、运转设备的关键部位温度、响声，振动值

2、未按要求巡检的考核100元/次。

3、未按要求巡检的考核100元/次。

的变化，并检查电动机的空气进风口有无堵塞现象

4、对于带病运行设备、检修后刚投用的设备、

4、特殊情况未加强巡检的考核200元/次。

切换运行时间不常的设备，要增加巡检次数；恶劣天气（如雨、雪、雷电等）期间，要扩．

大巡检范围、增加巡检次数，发现异常及时采取措施并进行相应汇报。

5、所有设备必须包机到人

5、设备未有包机人的考核责任人200元/台

6、包机的主要内容：

6、包机人未尽职尽责，落实包机责任的考核

1包卫生，包括设备本体及基础卫生和地面及周围卫生。

2包润滑，按设备润滑管理规定执行。

3包运行设备微小问题及故障的发现、排除及维护。

4包运行设备的操作调整，使其合理稳定地运行发挥良好的经济效益。

5包

300元/次。

备用设备。

做到备机定期切换，备机完好并备用，定期盘车等。

六、备机管理考核标准

管理细则1、定期检查、维护，防尘、防潮、防冻、防腐蚀。

考核标准1、未做好备机保养得考核包机人200

2、备用设备均应处于完好状态，防止出现备机不备的问题。

3、备机切换。

合理安排、交替运行，但不提倡频繁切换。

元/次2、备机不完好应及时维修，未及时维修备机的考核包机人200元/次。

3、未进行备机切换的考核200元/次。

4、小机泵，连续运行超过两个月时应安排一次倒泵。

5、大机泵，若连续运行超过四个月应安排一次倒泵。

6、每周对与机泵相联的备用电机作一次全面检查，每月对备用电机摇一次绝缘，发现问题及时联系处理并做好记录。

4、未进行备机切换的考核200元/次。

5、未进行备机切换的考核200元/次。

6、未按要求进行检查的考核200元/次。

七、特种设备管理考核标准

管理细则1、特种设备应建立建全特种设备台账。

2、特种设备必须按要求进行上报年检。

3、按照《蒸汽锅炉锅炉安全技术监察规程》规定，在用锅炉的检验工作包括外部检验、内部检验和水

考核标准

1、未建立台账的考核200元/次。

2、未按要求进行年检的考核责任人2000元/台。

3、未正常年检的考核相关责任人500元/台。

压试验。

外部检验每年一次，内部检验每两年一次，每六年进行一次水压试验。

4、锅炉、压力容器必须按规定的期限做好定期检

4、未积极落实压力容器检验的考核责任

验工作。

如遇特殊情况不能按期执行者，在保证安全运行情况上报国家质量技术监督检部门备案。

时要采取措施，创造条件实施定检。

人500元/次。

同

5、各车间按照特种设备的具体情况，将到检验周期的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等特种设备，制定出检验计划，分季度月度进行实施。

6、未指定相关计划的考核责任人200元/次。

八、设备检修管理考核标准

管理细则

考核标准

1、编制所管辖设备检修项目计划、所需物资计划、检修安全技术方案及任务书并进行技术交底。

1、中修、大修、停产检修前未制定检修方案的，考核相关责任人500元/次。

、填写办理相关票证。

23、保证检修过程安全、保证检修质量、保证检修

2、未有相关票证的考核相关责任人200元/次。

3、检修质量、进度未按要求进行考核责

进度。

任人200元/次，发生安全事故考核责任人1000元/次。

九、供用电管理考核标准

管理细则、建立健全各项规章制度，并严格遵照执行。

1

考核标准、未建立制度或未按制度执行的考核责1

任人100

2、做好电器设备定期试验记录。

3、负责建立电气设备档案。

、负责组织消除电气设备隐患、泄漏，搞好清4负责本单位电气设备事故原因的洁文明生产。

并正确地采取防及时上报主管部门，调查分析，范措施。

、停送电必须指定专人负责，并严格执行停送5

、未按要求做实验记录的考核责任人2/次。

元、未建立档案或档案不全的考核责任人3200元。

、未做好电气设备文明生产，组织消除4设备隐患的考核责任人5、未按要求停送电的考核责任人

电规定。

次。

，《操作票制度》停送电倒闸操作，要严格执行6、、未按规定要求停送电倒闸的考核责任6由供电值班人员操作。

人

元200

、电气设备和线路一般不允许超负荷、超温升7、未按规定使用电气设备的考核责任人7或在极其恶劣环境下进行工作。

200

/次。

元

、临时用电设备和线路，必须符合安全用电的8、未按要求随意敷设临时用电的考核责8方可接线送经供电单位检查合格后，技术条件，任人

200

电，用后应立即拆除。

、应组织定期或按季节进行电气安全大检查，9、未按要求进行开展检查活动的考核责9保开展反事故预想活动，做好预防事故的措施，

任人证可靠运行，安全供电，并做好记录。

200

次20次2020次次次元

十、仪表管理考核标准

管理细则考核标准1、未按要求建立档案的考核责任人、各车间应建立仪器仪表设备档案1

次。

/元．

200

每周排放空气过滤器一次，定期清理控制柜、2、未按要求进行的考核责任人2、

工控机等滤网等、未按要求进行耐压试验的考核责任人3需进行耐压试验，差压变送解体受压仪表，3、次。

元/器需进行静压误差调整，调节阀需试压200仪表安装不符合要求的考核责任人4、4、仪表安装符合规范要求：

导线排列整齐，仪

次。

元/表管线固定良好，无跑、冒、滴、漏现象。

报警反应无显示读数精确。

、仪表反应灵敏，5、调节阀调节不灵活，5误，联锁动作可靠调节阀动作灵活，要求无卡责任人200

涩和跳动。

次1030仪表不灵敏的考次元十一、设备防腐蚀管理考核标准

管理细则考核标准1、设备停止使用时，应采取防护措施，如倒空、1、吹扫、清洗、充氮、涂油等。

设备停止使用时未采取措施，

人2、控制腐蚀环境，严禁任意排放有腐蚀性的物2、资，确系需要排放的，要采取措施，防止对设

500元未按要求排放的考核责任人

各种建（构）筑物的腐蚀。

3、有防腐保温层的设备、管道，严禁焊接构件。

3、必须焊接时，要有可靠的措施或焊后重新防腐保温。

未按要求执行的考核责任人

4、严禁锤击或敲打非金属设备及有防腐保温层4、检查发现一次考核当事人的设备、管道。

考核责次50次30次20次

十二、天车管理考核标准

管理细则考核标准

1、凡使用天车人员，必需熟知操作按钮的启1、未按要求进行操作的考核天车操作工

动方向、各种安全装置的作用和正确的吊挂、元/次。

捆绑方式，否则禁止使用，天车开车前必须

打铃。

2、工作前应检查天车，吊具（如吊钩、吊环、2、工作前未进行检查造成事故的考核当事1000人钢丝绳等）是否安全可靠，无问题时方可使

元

20次50次，相关责任/

用。

、天车在吊装时严禁超载。

3/元、检查发现超载吊装的考核当事人3003次。

/次。

500、吊运的物体必须吊挂牢固平稳后方可起4、未按规定吊装的考核当事人元4吊。

吊运时禁止同时使用两个以上的动作或

斜拉，斜拽。

物体旋转时，必须平稳后，方可松钩。

/次。

5、未按要求吊装的考核当事人300元5、捆绑、吊运具有尖锐边缘的物体时，需用防止钢丝绳被切割损毁。

木板等软料垫好，/200元、工作结束后应将天车开回停放处，将吊钩6、未按规定使用天车的考核天车工6

次。

升至离地2米以上。

次。

500、非专职人员不得操作天车。

元/7、非专职人操作天车的考核7

次，因违章/8、天车工必须按操作规程进行作业。

200元8、天车工违章作业考核次，相关责任/1000元作业导致事故的考核次。

元/人500

次，因急刹车造元/、天车在吊挂重物运行过程中不得急刹车，9、发现急刹车考核2009次。

元成事故的考核天车工1000/防止重物由于惯性摆动过大或者

甩出伤人，防止损坏设备。

、天车在运行中行人在吊钩下穿行的考核、天车运行过程中，行人不得在吊钩下穿1010

当事人200元行。

、出现安全隐患，未制止天车带病运行，1111、天车出现安全隐患必须及时上报，不得

元500发现一次考核天车管理人负责人带病运行，及时制止，防止发生事故。

/-1000元，造成事故的考核天车工1000元

次，考核天车管理人负责人、天车必须掌握操作知识及规程，认真学1212

500-1000元。

、天车工缺乏操作知识，导致天车工操作

次，习，提高技能。

1000不当，造成事故，考核天车工元/500-5000考核天车管理负责人元。

十三、卷扬机管理考核标准．

管理细则

考核标准

1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重严禁在转动叠和斜绕时，应停机重新排列。

钢丝绳不许完全放中用手、脚拉踩钢丝绳。

出，最少应保留三圈。

/次。

1、检查发现以上问题考核责任人300元

、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内2断线超过10%时，应予更换。

元、检查发现有打结、扭绕考核责任人2002时，考核包次，在一个节距内断线超过10%/

/次。

机人300元、未按要求执行的检查发现一次考核责任人、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体33

次。

200元/（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。

休息时物件或吊笼应降至地面

、如遇停电情况，未将提升物将至地面的考44、作业中如遇停电情况，应切断电源，将次。

元提升物降至地面。

/核责任人200

元。

、超载提升考核责任人5005、严禁超载使用。

即超过最大承载吨数。

5元。

200、未按规定要求吊装的考核责任人6、不得直接吊装高温物体，对于有棱角的6物体要加护板。

2007、使用过程中应经常检查所使用的钢丝绳，7、达到报废标准未报废的考核包机人元。

达到报废标准应立即报废。

8、非专职人员不得操作卷扬机。

、非专职人员操作考核8

元，因违章作业200

导致事故的考核元

500次，元/相关责任人1000次。

。

/

、因未检查而造成、事故，考核卷扬机操作99、工作前应检查卷扬机是否完好，钢丝绳人员是否排列整齐、有打结情况。

监管领导）

元，相关责任人（维护保养人员、1000元。

200-500

10、出炉时要保护好钢丝绳。

10

、因操作不当，造成卷扬机钢丝绳烧坏，

或者私自切割卷扬机钢丝绳，将按钢丝绳原价值（/元30米）三倍考核当事人。

十四、电极壳管理考核标准

管理细则

考核标准

、长筋板和短筋板焊接要达到图纸要求。

12、电极壳直径、高度应符合图纸要求。

1、未达到要求的考核责任人200元。

2、不符合要求的考核责任人200元。

3、筋板与两侧弧板应对齐，误差不超过1mm。

4、电极壳外径到筋板弯边距离应达到图纸要求。

5、焊缝机焊缝外观及打磨达到要求。

3、未达到