砼工程施工方案1.docx
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砼工程施工方案1
目 录
一、编制依据……………………………………………………2
二、工程概况……………………………………………………2
三、施工部署……………………………………………………3
四、施工准备……………………………………………………4
五、施工方法、要点及技术措施………………………………7
六、质量保证措施 ……………………………………………21
七、成品保护措施……………………………………… 23
八、文明安全施工……………………………………………24
九、环境保护措施………………………………………26
一、编制依据
1.本工程施工合同文本
2.设计施工图
3.本工程施工组织设计
4.招投标文件
5主要规范
《砼结构工程施工质量收规范》
《砼泵送施工技术规程》
《砼结构工程施工质量验收规》
二、工程概况
1.工程概况
（1）工程名称：
1#、2#、3#楼工程
（2）工程地点：
（3）建筑面积：
1#楼：
23156.66M²；2#楼：
21895.6M²；3#楼：
5609.66M²；地下室：
5432.7M²、门卫间：
86.39M²
建筑高度：
1#楼：
96.3M；2#楼：
96.3M；3#楼：
18.7M
2.设计概况
（1）结构形式：
基础为筏板基础；主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
（2）抗震等级为二级，耐火等级为一级，使用年限为50年。
（3）工程砼强度等级表
序号
部位
砼等级
1
垫层
C15
2
筏板
C40
3
地下室
C50
4
1～5层
C50
5
6～9层
C45
6
10～13层
C40
7
14～17
C35
8
18～机房屋面
C30
本工程砼采用商品砼，地泵、泵管及布料杆将砼输送至作业层。
三、施工部署
1.施工流水段划分
根据本工程特点，便于加快流水作业，基础及地下室以后浇带划分施工段，依顺序施工浇筑，主体以单元及变形缝划分施工段，并根据实际情况合理安排施工顺序。
2.劳动力组织
本工程结构砼体积大对砼浇筑和养护是最关键的。
我公司要组织技术过硬的施工队伍，要求施工队定人定岗，明确责任。
3.场地布置
施工组织设计“施工总平面布置图”：
地上结构施工阶段现场设地泵站一个；装修阶段现场设砂浆搅拌站、砂石料场、水泥库。
四、施工准备
1.技术准备
（1）项目部技术组根据设计图纸、施工组织设计及相关法文、法规编写砼工程施工方案。
施工前专业工长对施工队进行技术交底和安全交底，由技术组及专业工长共同对施工队人员进行上岗前培训。
（2）试验室的建立与管理
根据我公司试验室工作情况，本项目工程各种材料、砼试块均由现场试验室取样、制作，送交乐山市质监站进行见证试验。
（3）试验室工作项目
本工程砼由预拌制砼搅拌站集中供应，现场试验室工作主要是砼坍落度控制、砼试块留置、砼小票的收集与整理、冬施砼的测温以及相关资料的收集及整理。
（4）砼养护、测温及保温
a.本工程部分结构墙体、顶板冬施，应做好砼测温工作，采用预埋PVC管，电子测温器进行测温。
b.施工测温需测大气温度、入模温度和养护温度。
c.墙、板等部位分别绘制测温点布置图（见冬期施工方案）。
砼冬施测温项目和次数
d.夏季砼采用自来水养护，楼内隔层设置施工用水。
冬季楼板覆盖塑料薄膜、阻燃草帘保温；墙体在其模板外侧挂阻燃草帘被，上口塞阻燃草帘保温，拆模后刷养护灵。
（5）预拌制砼要求
a.砼配合比要求
①预拌制砼搅拌站应根据项目部提供的“预拌制砼技术要求”来选定水泥品种、砂石、外加剂，进而进行砼试配，把优化试配结果报送项目部，由项目部技术负责人审核、监理审查认可。
②砼外加剂性能须与水泥、砂石相匹配，且品种、生产厂家必须是符合北京市建委所规定批准的品种和生产厂家，并经监理工程师认可后方准使用。
b.砼施工前要与预拌制砼厂家签订预拌砼订货合同技术要求。
①预拌制砼搅拌站需提供的技术资料
1）砼合格证；2）砼碱含量计算书；3）砼配合比申请单；4）砼开盘鉴定；5）水泥碱含量检测报告；6）水泥备案证明；7）水泥3d出厂质量证明书；8）水泥28d出厂质量证明书；9）水泥快测复试报告；10）水泥3d复试报告；11）水泥28d复试报告；12）砂子碱活性检测报告；13）砂子试验报告；14）石子碱活性检测报告；15）石子试验报告；16）砼掺合料碱含量检测报告；17）砼掺合料合格证；18）砼掺合料出厂检测报告；19）砼掺合料试验报告；20）砼外加剂碱含量检测报告；21）砼外加剂备案证明、22）外加剂使用及性能说明书、23）外加剂出厂合格证或试验报告、24）砼外加剂复试报告、25）砼搅拌站砼试块28抗压试验报告。
每浇注一次砼所需资料数量为：
一式三份
c.预拌制砼进场验收
①工地对预拌制砼的管理由砼施工员王德利负责。
②认真检查运输到工地的砼，如出现坍落度过大或过小以及离析、分层现象，应进行退货处理。
③冬施阶段其砼运到现场其温度不低于12℃。
④要认真核对预拌制砼小票内容（强度等级、出厂时刻、到场时刻、浇筑时刻、浇完时刻），如发现有对砼质量不利因素，即时上报以进行处理。
⑤如抗渗砼、普通砼及不同强度等级的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车挡风玻璃上贴有标识，以防混用、错用。
2.生产准备
（1）机械设备准备
序号 机械名称 规格 单位 数量 备注
1.砼地泵 80m3/h 台 1
2.插入式振捣器 ø50 台 6
3.插入式振捣器 ø30 台 6
4.平板振捣器 台 2用于板
5.砼布料机 HG12 台 1
（2）施工工具的准备
施工所用工具在施工前应准备齐，并检查其可用性。
工具有：
尖锹、平锹、砼吊斗、料斗、铁抹子、木抹子、铝合金刮杠（3m）、分层尺杆、手电筒、小线。
（3）浇筑前的验收准备工作
钢筋隐检通过验收；模板预检通过验收；施工架子、马道已搭好；水、电工程隐检通过验收；开盘鉴定已做；施工机具已经准备好。
五、施工方法、要点及技术措施
砼浇筑的工作程序：
钢筋、模板工程及水电预留预埋等通过验收→浇筑申请→开盘鉴定→砼浇筑→砼质量抽查（每班不少于4次）→完成→作业面清理→砼养护、测温。
1.砼的现场运输
a.砼泵的选型
本工程建筑面积：
1#楼：
23156.66M²；2#楼：
21895.6M²；3#楼：
5609.66M²；地下室：
5432.7M²、门卫间：
86.39M²
建筑高度：
1#楼：
96.3M；2#楼：
96.3M；3#楼：
18.7M
，砼采用HBT80C型地泵、ø125泵管输送至作业面。
b.泵管布置、支撑与嵌固
①浇筑砼所用地泵布置在现场西南面，结构施工采用一台砼地泵，其泵管的具体布置路线为：
泵管从地泵出来至楼内，向上伸至作业面，然后水平布管到各个浇筑部位。
②砼输送管的固定：
采用特制马凳或钢管支架固定，不得直接支承在钢筋、模板上面；垂直管采用钢管在每层楼板预留孔处固定，但垂直管下端的弯管不应作为上部管道的支撑点，管道接头卡箍处不得漏浆。
③砼输送管道采用ø125无缝高压钢管，水平方向采用ø48×3.5钢管搭设简易水平铺放架子，转角处须双向嵌固的固定方式；垂直方向泵管从楼内垂直上，层层连接，固定方法：
在每层楼板上搭设井字架，架子托住泵管卡子，井字架水平管用“U”托垫木方与上下楼板顶牢，泵管穿楼板洞四周用木楔子楔紧
c.泵送准备
①模板工程和隐蔽工程项目已进行完预检和隐蔽验收，符合要求。
②浇筑前，应对模板和钢筋进行五检，即：
清除模内杂物，检查和安放保护层垫块、钢筋马凳，浇筑底板和顶板时钢筋骨架上铺设的马道跳板完成，严防踩压钢筋骨架。
③多层板模板中的缝隙和孔洞已堵严。
④安全设施、劳动力配备齐全，能满足浇筑质量及施工进度的要求。
⑤检查水源、电源接通情况，并注意保护电缆线，不得使电缆线在工作过程中受到损坏。
d.泵送程序
①砼泵启动后，应先泵送适量水以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位；泵送砼之前，先泵送与砼同配比砂浆，润滑管道后开始泵送砼。
②泵送前，应严格检查场地条件，泵车进料斗应设网格，防止大粒径石子或其他异物进入泵管，泵送过程中，进料斗内应有足够量的砼，严防吸入空气阻塞泵管，并随时检查泵管内砼的质量情况，发现问题，及时采取有效措施解决。
③开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态；泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。
并应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的砼料卸掉，然后加满水，用卡球将砼缸及料斗冲洗干净。
e冬季、夏季施工砼运输的注意事项
炎热季节浇筑砼，泵管采用湿布遮盖，避免阳光照射，并经常洒水；冬期施工时，泵管采用阻燃草帘进行包裹且外包塑料布保温；在使用过程中应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防暴管。
2.砼浇筑总体要求
（1）墙、暗柱、梁、楼板砼浇筑采用地泵、泵管和布料杆进行，泵送的水和同砼配比无石子水泥砂浆必须先放入现场料斗内，并用铁锹均匀布料，现场备用料斗两个，分别储存泵管里排出的水和同配比无石子砂浆，避免墙面流下水痕，并有利于现场文明施工。
（2）泵送砼时必须保证砼泵连续工作，避免中途停歇，如砼供应不上可减低压送速度，以保证砼输送连续性；如出现停料，每隔4~5分钟进行4个行程的正反泵，将分配阀内的砼吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送；如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
（3）砼浇筑自由倾落高度不得超过1.5m，浇筑高度如超过1.5m时，采取在布料杆上加软管或柱、墙上加溜槽的方法进行砼浇筑；砼分层厚度500mm。
（4）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点移动间距400㎜，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振捣上一层砼时应插入下一层不小于50㎜，以消除两层间的接缝。
（5）顶板砼浇筑时，使用平板振捣器，其平板振捣器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘1/3板范围。
（6）浇筑砼要连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。
如两班人员交替连续施工，就餐或换班时，现场不得中断；夜间施工应有足够的照明。
（7）砼振捣，其振捣时间以每一振点砼表面全部呈现浮浆和不再沉落为止。
（8）砼浇筑时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理，预留或甩槎钢筋污染情况，应在浇筑完部位砼初凝前清理干净。
（9）在施工缝继续浇筑砼前，施工缝应符合下列规定
a.已浇砼部位砼抗压强度不低于1.2MPa，可开始对施工缝进行处理。
b.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥浮浆和表面上松动的石子和软弱砼层直到全部露出石子，用水冲洗干净并充分湿润，且不得积水。
具体操作过程为：
弹线→切割→剔凿→清理。
c.砼剔凿完后，应对施工缝处钢筋进行表面水泥浆的清理和钢筋调直、位置的校正。
d.顶板砼浇筑前，先在施工缝铺一层（10mm厚）与砼内成分相同水泥砂浆。
竖向结构暗柱、墙砼浇筑前先浇50~100mm厚与暗柱、墙砼配合比减石子砂浆或浇30~50mm厚1：
1素水泥砂浆，然后继续浇筑砼。
e.顶板砼浇筑时，应从远离施工缝的部位开始浇筑，逐渐向施工缝位置推进，并应加强振捣，使新旧砼能紧密结合。
3.桩基及基础梁砼浇筑
（1）项目部组织一台地泵、两组人员倒班施工。
（2）砼浇筑顺序与分层
a.浇筑顺序：
由1轴向54轴浇筑。
b.分层：
砼浇筑时设专人指挥，均匀布料，采用“平面分条，斜面分层，薄层浇捣，自然流淌，循序渐进，一次到顶”的连续浇捣方式。
（3）砼浇筑与振捣
a砼自泵管出来，不允许在一处连续、集中布料，应移动布料，在布料点，为防止砼集中堆积，应先振捣，使其形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以提高砼的极限抗拉强度，防止因砼沉落而出现裂缝。
b使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点移动间距400mm，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实，振捣上一层砼时应插入下一层砼内50㎜以上，每一振捣点振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆、不再沉落，赶出砼内气泡；钢筋密集部位，采用φ30振捣器进行振捣；第一次振捣完约20~30min时，进行二次振捣。
4.墙、柱砼浇筑
（1）浇筑方案的确定：
根据墙体施工段划分情况及墙体砼配合比设计。
a地下墙、柱砼浇注
①±0.000以下墙体根据沉降缝划分为三个流水段，用木模支设拦截。
②在±0.000以下内外墙交接处，即丁字角处，距外墙内边500mm位置设钢板网拦截。
③±0.000以下墙柱砼施工时，内外墙在同一开始端同时浇注。
b.地上墙体砼浇注：
地上墙体划分为三个流水段施工。
①浇筑顺序：
见前“三、施工安排”
②砼浇筑工艺
1）浇筑时，先用地泵将与墙体砼同配比的无石子砂浆泵送至现场料斗内，用铁锹将同配比无石子砂浆均匀倒入墙内，不得用泵管直接输入。
用振捣棒振捣平齐，保证上下层砼接槎处的厚度为50~100mm，然后及时浇筑砼。
2）砼分层下料浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm，以标尺竿逐段逐部位检查。
浇筑标高为板底标高+浮浆厚度+5mm。
3）夜间施工须用低压充电灯观察，砼以4~5m长均匀布料。
4）洞口两侧要均匀下料。
5）当下灰自由落体高度超过1.5m时，采取串筒下料，防止骨浆分离。
（2）振捣要求
a.采用ø50振捣棒振捣，振捣移动间距40cm，振捣点一字型排开振捣。
b.采用插入式振动棒需分两次振捣，表面呈现浮浆和不再下沉，隔20~30秒后进行第二次复振，以利于提高砼密实度，尽量多消除结构构件四周的水泡和缩水裂缝。
c.振捣上层砼时需插入下层砼不小于50mm，以消除两层砼之间的接缝。
d.振捣时尽量避开碰撞各种预埋件，振捣需重点控制钢筋密集部位：
如洞口两侧暗柱、内外墙交接处、纵横梁交接处。
e.砼浇筑需连续进行，间隔时间不宜超过6h。
f.洞口处对称振捣，振捣棒应距离洞两边20cm振捣，并且从两侧同时振捣以防洞口变形、位移。
大于1.2m宽的洞口底模板应设不小于ø15排气孔并加强振捣。
g.浇筑振捣砼要连续进行，就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。
如果需间歇，时间应尽量缩短，且保证在下层砼初凝前，将上层砼浇筑并振捣完。
h.浇筑振捣砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形情况，发生问题立即处理并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。
i.墙体砼浇筑振捣完毕，用木抹子按标高控制线将砼表面抹平，砼初凝前及时清理遗撒物及流坠。
5.现浇板、梁砼浇筑
本工程地上部分顶板厚120。
（1）浇筑砼前，必须在模板上放置钢筋凳子，上铺50厚脚手板，供行走通道和砼浇筑站立板，不得踩踏钢筋，随浇随拆行走通道。
楼板砼用泵管接软管，直接泵送至浇筑地点。
（2）布料杆安设房间不准先行浇筑砼，须待最后浇筑。
（3）梁、板砼浇筑分段：
地下室分两段施工，地上部分楼板均分三段施工。
（4）梁、板砼浇筑工艺：
a.砼下料：
楼板砼须按2~3m均匀下料，不得集中浇灌。
b.砼振捣
①所有墙梁部位采用ø50插入式振动棒振捣，其它层楼板采用平板振捣器振捣全面振实两遍。
②使用ø50插入式振动棒分两次振捣，振捣应使砼表面出现浮浆不再沉落为止；隔20-30min后进行第二次复振，以提高砼密度，尽量多消除结构构件四周面的水泡和缩水裂缝。
③梁浇筑时，应先根据梁高分层浇筑（分层厚度500mm以内），成阶梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑，使梁板砼连续向前推进。
用插入式振捣棒振捣梁的砼，振捣时一定要快插慢拔，振点均匀、密实，防止漏振、过振。
④浇筑现浇板砼时虚铺的砼厚度应略大于板厚，必须采用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣，振捣时平板必须一板压1/3板。
并用铁插尺检查砼厚度。
用板式振捣器振捣完毕后用长刮杠刮平，并拉线检查板面标高，浇筑砼时严禁用振捣棒铺摊砼。
⑤振捣完毕后，人工用3m长大杠刮平，然后人工拉对角线按+50cm线反出楼面标高再次找平，每道墙两侧均需拉线控制根部标高，并用大刮杠顺着墙身来回搓压3-5遍，以保证其平整度≤2mm，便于立大模，防止根部漏浆。
⑥待砼收浆后，用木抹子搓压平整（不少于三遍），要求最后一遍抹纹一致。
搓压时，应沿同一方向来回搓压平整，后一次搓压须与前一次搓压互相垂直，以保证地面平整，不开裂。
⑦砼强度达到1.2MPa后，才可上人放线及施工。
吊运的钢筋及方木，不准冲击楼板，不准集中堆放在楼板上，要分散堆放在门洞口预垫的方木上，以防楼板出现裂缝。
6.楼梯砼浇筑
（1）楼梯段砼应自下而上浇筑，先用ø50振动棒振捣休息平台处楼梯横梁，后用平板振捣器振捣休息平台到达踏步位置时，与楼梯踏步一同浇捣；楼梯踏步用ø50振动棒振捣，随即用木抹将踏步表面按标高线抹平。
（2）楼梯横梁施工缝留在墙体3/4处，楼梯踏步施工缝留在休息平台往上跑一侧平台板宽度跨中1/3处。
注意保护好楼梯踏步的甩筋，禁止蹬踩。
已浇筑楼梯踏步应用废旧多层板板保护好。
7.施工缝的留置、浇筑、养护
（1）本工程砼的施工缝均为水平或垂直施工缝，其留置原则：
尽可能留置在受剪力较小的部位且便于施工。
（2）施工缝留置：
本工程水平施工缝采用放线控制；水平、垂直施工缝采用齿形模板拦截。
a.±0.000以下外墙水平施工缝加设20×30缓膨胀止水条；竖向施工缝加设止水钢板。
b.主楼地上内外墙按施工段划分留置垂直施工缝，±0.000以下内外墙按设计要求留置后浇带。
c.内外墙施工缝留在墙门洞上连梁跨中1/3范围内或内外墙交接处（内墙暗柱外第一排立筋处）。
d.墙体水平施工缝分两次留设，第一次留在顶板底面以上3~5mm处（浇注砼时，浇至顶板底面以上20~30mm，再进行剔除），第二次留在顶板顶面。
水平施工缝处留凹槽放置缓膨胀型止水条。
e.楼板施工缝留在跨中1/3范围内，并尽量留在二次结构墙顶部，使装修此部位时容易处理，令顶板美观。
（3）施工缝的处理
楼板、墙体砼施工缝处应待砼强度不小于1.2MPa时，才能继续浇筑。
处理时应先弹线（软弱砼层位置控制线），再用云石机切割平直，楼板面与墙体交接处施工缝切割时，深度≤2mm，而后用錾子将砼表面凿毛。
清出松动的石子和水泥浮浆以及软弱砼层，加水充分润湿并冲洗干净，且不得有积水。
在浇筑砼前需在施工缝处铺一层50~100mm厚同配比的无石子水泥砂浆（有抗渗要求墙体先铺30～50mm厚1:
1水泥砂浆），然后浇筑砼，并应仔细振实，使新旧砼结合紧密。
所有外墙施工缝构造均需有防水措施，见下图：
（4）砼施工缝处的保护
a.砼浇筑完毕后，对施工缝位置处应妥善加以保护，浇水加强养护，防止水分蒸发。
b.冬期施工应加强保温工作，防止受冻。
c.墙、板的施工缝表面应与轴线或板面垂直，不得留斜槎，表面剔凿成毛面，
d.施工缝在继续浇筑砼前应进行预检，预检内容包括施工缝的清扫处理情况、砼的强度、以及准备工作情况等，并填、签预检单。
8.冬、雨季施工
（1）本工程地下结构要进行冬施，冬施要做好砼的保温、测温、浇筑等工作。
（2）雨季施工：
6~8月雨季施工期间，注意收听天气预报，避开暴雨或大雨天气中砼的浇筑；对于雷阵雨或中、小雨必须按生产计划浇筑砼时，要计划好施工缝的留置位置，准备好足够的塑料布，以便砼在下雨时施工的及时覆盖，具体事项详《雨施方案》。
9. 砼养护
（1）砼要设专人进行养护，并作好记录。
本工程常温施工墙体、楼板砼均洒水进行养护。
浇水养护应在砼浇筑完毕后的8h后进行。
（2）常温施工砼养护：
a.墙面养护分三步进行：
在模板尚未松开，砼已初凝后，在砼墙上口模板内满灌水养护，防止表面裂缝；松开模板螺栓后，在两侧模板内喷水进行养护；模板吊运后，及时浇水养护，以表面湿润为宜。
b.楼板砼须昼夜浇水进行养护，保持楼板砼表面湿润。
c.对普通混凝土养护时间不得少于7天，对掺有外加剂和外墙抗渗混凝土，不得少于14天，混凝土后浇带处应养护28天。
（3）冬期施工砼养护：
采用综合蓄热养护法。
砼掺防冻剂，用热水及预热砂、石料等，冬季墙体拆模后采用刷防冻型养护灵，表面覆盖塑料布和草帘。
顶板采用覆盖塑料布及草帘被控制砼内部水分散发进行养护。
墙体模板拆除时强度≥4MPa（以同条件试块为依据）。
10.砼试验、试块制作
（1）砼试块要求在浇筑点取样（即：
砼入模位置）。
（2）±0.000以下普通砼墙体或楼板同一施工段每100m3制作一组抗压试块，抗压试块一组3块，养护条件20±2℃，相对温度95%以上，养护龄期28d。
（3）地上普通砼每一施工段（墙体或楼板砼量均小于100m3）制作一组抗压试块，每组3块，养护条件20±2℃，相对温度95%以上，养护龄期28d。
（4）同条件试块留置
a.楼板：
每段楼板拆模同条件试块二组，一组为顶板拆底模用，一组为备用；其试压强度作为现场拆模依据。
楼板以及墙、柱：
1.2Mpa试块每半个月做一次（温度变化不大时），变化大时，要求随做试压；冬施4Mpa试块每段做一次；其同条件试块每次均做二组（一组备用）。
b.用于结构实体检验的同条件试块留置：
根据本工程特点，每一强度等级的砼其实体检验的同条件试块留置不少于10组。
结构实体检验用同条件等效养护龄期按日平均温度逐日累计（0℃及以下的龄期不计入）达到600℃•d时所对应的龄期。
在达到等效养护龄期时进行强度试验。
c.冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的砼强度；另一组用于测定冬施同条件养护28天转标养28天的砼试块强度。
d.同条件试块放在铁笼内与结构同条件养护，即常温时随楼板、墙体砼同时浇水养护；冬季施工时随楼板、墙体同时覆盖薄膜保温。
试块在现场作业面取样制作。
现场同条件试块钢筋笼规格为350（长）×250（宽）×120（高），采用Φ10、Φ8钢筋制作，刷3道防绣漆；钢筋笼上锁后统一放置在楼梯口。
（5）标养室温度（20±2℃）、相对温度（大于95%）。
（6）项目部试验员应建立砼标养试块、同条件试块、砼坍落度检查记录以及大气测温记录等实验台帐。
（7）砼浇筑过程中，应在施工现场地泵浇筑地点进行坍落度检查，实测的砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±20mm。
11.砼裂缝的控制
（1）优先选用低水化热的矿渣水泥拌制砼，并适当使用缓凝减水剂。
（2）在保证砼设计强度的前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。
（3）降低砼的入模温度，控制砼内外的温差。
（4）及时对砼覆盖保温、保温材料，进行养护。
（5）可预埋冷却水管将砼内部热量带出，进行人工导热。
（6）在拌制砼时还掺入适量的膨胀水泥，使砼达到补偿收缩，减少砼的温度应力。
（7）设置后浇缝。
（8）进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。
六、质量保证措施
1.质量目标
本工程质量目标：
结构质量合同工程。
2.质量标准
（1）砼配制的强度等级和性能（抗渗、低碱含量、缓凝）必须符合设计要求和施工规范，标准，并应满足施工需要。
（2）结构工程保持拆除模板后保持原貌，无剔凿、磨抹或涂刷修补处理。
（3）结构整体质量：
砼密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平整，梁、柱节点或楼板与墙体交角，线面清晰，面平顺，无漏浆，无跑模和涨模，无烂根，无错台，无冷缝，无夹杂物，无裂缝，无蜂窝，
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