净化系统设备基础施工方案.docx

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净化系统设备基础施工方案

一、工程概况

本工程为净化系统内设备基础工程，基础多为圆形设计，基础表面采用予埋螺栓或予留螺栓孔，设备安装完毕后采用成品灌浆料二次灌浆。

该区域的±0.00m标高

相对于绝对标高32.65m。

二、编制依据

2.1油改煤工程净化系统详细工程设计图。

2.2施工合同。

2.3批准的净化系统施工组织设计。

2.4岩土工程勘察报告

三、准备工作计划

施工场地已平整完毕；现场道路已按总图中设计道路位置铺设毛石及碎石作为施工用临时道路；现场用水、用电已从现场附近石化总厂相关单位内接设完毕，实现了施工现场的“三通一平”。

现场临时设施准备情况：

施工用大型混凝土主要在建筑五公司基地内设置的搅拌站进行搅拌。

现场临时办公室采用彩钢板活动房集中办公，辅助用房（水泥库、材料库）采用砖瓦结构。

钢筋制作采取在现场主临时道路以北、循环水系统以南区域设置钢筋加工棚现场制作。

四、设备基础施工顺序

基础定位放线（经定位放线报验合格后）土方开挖（经地基验槽、地基处理）

垫层模板支设（模板报验合格后）垫层混凝土施工（垫层面上投放基础控制轴线）

基础钢筋绑扎（柱头钢筋固定后）基础模板支设（隐蔽工程验收合格后）

基础混凝土浇注（符合拆模条件后）模板拆除土方回填

混凝土浇水养生

五、主要施工方法

5.1搅拌站设在我建筑工程五公司基地，钢筋加工场地设在现场循环水附近。

5.2基坑开挖采用反铲机械开挖，土方由自卸车运输。

5.3现场水平运输，如少量混凝土（垫层）、模板等材料采用机动翻斗车运输至现场；如大量混凝土（基础）采用混凝土搅拌运输车及混凝土输送泵水平运送。

六、设备基础施工方案

6.1土方开挖

6.1.1土方开挖前由专业测放人员根据规范要求将放坡面、操作面及排水沟所需开挖面积统一考虑，根据复测后的定位点撒出机械开挖灰线。

甲烷化炉、水分离器等圆形基础应定出中心桩，由中心桩为圆心，以开挖尺寸为半径拉线绕圆弧，撒出开挖线。

6.1.2土开挖采用1m3反铲机械开挖、自卸车运至场外甲方指定弃土点。

弃土点采用推土机或装载机整平。

6.1.3土方开挖放坡系数按高宽比1：

0.4放坡，操作面每边按500㎜考虑，排水沟宽度按200㎜留设。

6.1.4土方开挖时，专业测放人员应随时跟踪检查土方开挖深度，为防止机械开挖干扰基底土层，应予留100㎜厚土方人工开挖，予留土方开挖应在机械开挖出一定面积的土方后，及时采用水准仪打标高控制桩，组织人员将予留土方清挖。

将清除土方甩向反铲，由反铲一并挖出，这样可减少予留土方垂直运输的人工工作量。

对于较小的基坑，可以在机械开挖完毕后，人工将予留的土方挖除，甩出基坑，在基坑周圈围设挡水坝。

6.1.5土方机械开挖时应同时进行人工开挖排水沟，在距现场排水系统最近处的基坑南侧留设集水井，采用潜水泵集中抽排至净化系统南侧的排洪沟内。

对于较小而且较近的基础同时开挖时，为便于排水，应将相邻基础间少量的土方一并开挖，将众多基坑连成一体进行排水。

6.1.6对于存在机械超挖的部分，应采用人工将超挖部分修整后，采用同基础垫层相同标号的混凝土填满、振实。

酸性气体脱除基础设计要求挖至②2层粉质粘土，土方开挖至设计基底标高时如未到②2层，应继续向下开挖，直至符合土质要求，超挖部分采用级配砂石垫至基底，压实系数不小于0.96。

6.6.7土方开挖后应及时进行地基验槽。

地基验槽应提前24小时通知相关单位作好准备，不得临时组织，以免因相关人员无法到场而影响验收。

6.2垫层施工

6.2.1土方开挖完毕，经相关单位地基验槽合格后，应立即进行垫层的施工。

专业测放人员将基础控制轴线或中心桩利用经纬仪投至基底，由施工班组带线拉尺定出每个基础垫层的外边线。

6.2.2垫层模板：

对于甲烷化炉、一氧化碳变换等圆形基础垫层，采用砌筑砖胎模作为垫层模板，胎模采用MU7.5、M5水泥砂浆砌筑。

为保证其圆弧度，要以专业测放人员测定的中心桩为圆心、以垫层半径为半径拉线绕圆弧来控制砖胎模的圆弧度。

对于甲烷化换热器等矩形基础垫层，采用钢模板支设、钢筋桩从模板孔打入土中至少200mm固定。

6.2.3垫层混凝土

⑴混凝土浇注前应检查混凝土所需各种材料的合格证及复试报告、具有相关资质的试验部门出具的混凝土配合比，并将以上质保资料、混凝土开机许可证交由工程监理审查、批准，合格后方能进行混凝土的浇注工作。

⑵垫层混凝土由于工程量较小，采用设置在主控装置的搅拌机拌和，机动翻斗车运至基坑边。

由于运输距离较长、道路颠簸，混凝土容易造成离析，影响混凝土的质量，故垫层混凝土在搅拌过程中应适当减少用水量，待运至现场使用前，采用人工撒水二次拌和后使用。

⑶垫层混凝土采用人工下料，对于深度超过2m的基坑，应采用溜槽进行下料。

将混凝土粗填高于垫层模板1~2㎝，采用平板振动器拖振后人工利用木抹压实、搓平即可。

6.3基础的施工

6.3.1基础施工顺序

⑴对于甲烷化炉、水分离器、一氧化碳变换等圆形基础：

基础底板外模→基础钢筋整体一次绑扎成型→基础底板上部模板→螺栓安装、固定→基础混凝土整体浇注

⑵对于酸性气体脱除基础，螺栓直径较大的圆形基础：

基础底板外模→基础钢筋整体一次绑扎成型→基础底板混凝土浇注→基础底板上部模板→螺栓安装、固定→基础混凝土浇注

⑶对于甲烷化换热器、甲烷化水冷器等方形基础：

基础底板外模→基础底板钢筋→基础底板以上柱内竖向主筋绑扎并固定→基础底板混凝土浇注→基础底板以上柱水平钢筋绑扎→基础柱模板→予留洞模板安装固定→基础柱混凝土浇注

6.3.2基础模板

⑴垫层施工完毕后，待混凝土表面干燥后，由测放人员将每个独立基础的控制轴线弹于垫层面上，并通过控制轴线将基础外框支模线利用墨斗弹出，并用红油漆分类标识，避免墨线过多造成混淆。

⑵对于圆形基础：

基础底板厚度较小时，可以采用砌筑240mm厚砖胎模，为防止胎模砖缝漏浆应将胎模内侧砖缝勾缝，胎模砌筑完毕后将胎模外侧与坑壁间空隙填土夯实，用以防止基础混凝土在下料、振捣过程中对胎模外冲力所造成的胀模。

圆形基础底板以上基础模板采用100~150mm宽定型组合钢模竖向错缝搭接拼成圆形。

由于基础采取混凝土一次整体浇注（除酸性气体脱除因螺栓自重过大，将螺栓重量承担在吊模上将大大增加吊模的重量，故将基础以底板上口为分界线二次浇注混凝土），故承台以上模板需悬空吊模，可在基础竖向钢筋（底板上口标高）处，采用电焊点焊钢筋支撑，用以承担基础吊模，具体见下图

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圆形基础底板以上模板为钢模板拼接而成，可以采用φ12通长钢筋在模板外侧打箍，用12#铁丝将打箍钢筋与模板孔连接，围箍钢筋接头处焊接或螺丝固定，可以保证模板在混凝土下料过程中保持圆形状态，具体见下图：

钢筋围箍安装牢固后，为防止基础模板整体移位，应采用钢管背楞与钢管桩扣件连接，背楞钢管与模板间铁丝绑扎牢固。

⑶对于方形基础

方形基础模板全部采用定型组合钢模板施工。

钢模尽量采用表面平整的模板使用，内表面涂刷脱模剂。

如模板边凹凸不平，容易造成漏浆，影响混凝土的成型质量，应在模板拼接时采用海绵条夹缝，“U”形卡将模板与海绵条固定。

基础底板侧模采用钢模横向错缝搭接，底板厚度小于600mm的，在侧模外侧背水平钢管、12#铁丝与模板绑扎固定；底板厚度大于600mm的，水平背楞钢管竖向间距＠600布置。

在水平背楞钢管外侧打钢管桩间距＠600~800，采用扣件与背楞钢管连接固定。

基础底板以上部分由于是二次浇注混凝土，可将模板承担在基础底板混凝土表面，为防止基础柱模板与基础底板混凝土面间缝隙过大，造成漏浆，采取在模板底部用水泥砂浆进行填塞、密封。

当基础柱成板状结构时，为防止胀模，应采用2~3mm厚钢板拉条配合钩头螺栓进行加固，具体支模见下图：

模板安装完毕后，为增强基础柱模板的整体稳定性，应在柱模板间搭设钢管脚手架，搭设形式依据柱模板间空隙大小确定，具体见上图：

钢板拉条

6.3.3基础钢筋

⑴钢筋制作采取在现场钢筋棚内制作、人工搬运至基础边绑扎。

钢筋进入现场必须具备出厂合格证明书，书面报请现场监理进行取样复试，复试合格后方能进行钢筋的制作。

⑵需进行闪光对焊的钢筋，需报请监理在场的情况下进行现场施焊取样，焊接试验合格后，方能进行全面对焊工作。

⑶对于成圆形布置的基础底板钢筋，应根据下料长度弯成圆形，接头处可以采用电焊点焊定型。

⑷对于圆形基础底板以上基础部分的圆形箍筋，可以采用通长盘圆钢筋围绕竖向主筋按设计间距盘绕绑扎，不必单独分层制作。

⑸对于方形基础由于存在混凝土二次浇注，故基础底板以上柱竖向钢筋绑扎完毕后应采用钢管围箍进行固定，防止混凝土浇注及振捣过程中发生偏移，造成基础柱钢筋位置偏差。

⑹基础钢筋保护层厚度40mm，基础柱钢筋保护层厚度35mm。

钢筋保护层采用Φ100mm的PVC管锯成相应厚度，采用M5水泥砂浆预制。

保护块预制后应进行浇水养生，达到强度后方能使用。

柱外的钢筋保护层垫块应将垫块的扎丝与钢筋绑扎牢固，支模时应将模板与垫块相抵，防止混凝土振捣时垫块脱落，造成钢筋外露。

6.3.4基础螺栓制作、安装、固定

⑴螺栓制作采用未经冷加工的Q235-AF钢材，按设计要求加工完毕后，书面报请现场监理进行取样复试，合格后方能使用。

⑵基础螺栓按设计要求必须采用设备所带的锚板和模板予埋。

如锚板和模板不为一整体，单个进行安装将加大工作量和施工难度，故可以将单个锚板或模板采用下图所示连成整体：

⑶螺栓固定架固定：

对于基础面积较小的可直接将固定架承担在基础模板上口，与固定后模板点焊固定；对于基础表面积较大、螺栓数量较多的，采取基础表面满绑水平钢管，钢管下部支撑采用Φ25钢筋与基础垫层支撑固定。

⑷螺栓安装：

螺栓安放时，其顶面标高控制应由测放人员利用水准仪调整，其垂直度利用垂直尺调整。

为防止砼浇注过程中螺栓发生偏移，螺栓底部利用Φ16钢筋交叉焊接成整体。

螺栓固定完毕后，应严格进行自检，有偏差的应立即整改合格。

⑸酸性气体脱除基础顶部地脚螺栓设计要求进行防雷接地，每个基础将两个地脚螺栓与基础内竖向钢筋相焊接，并将四根对称布置的基础竖向主筋底部与基础底板水平钢筋网绑扎连接。

6.3.5予留孔及予埋铁件安装

⑴予留孔模板采用2.5cm厚木板拼接，外侧用木方围箍将予留孔四块木板钉成整体。

木板外侧表面应采用电刨抛光或用油毡包裹牢固，便于予留孔模板的拆除。

⑵予留孔模板安装前应由测放人员在基础模板上口定出位置控制轴线及标高，施工操作人员根据此控制线拉线定位并确定其高度。

⑶予留孔模板在混凝土下料及振捣过程中容易发生偏移，故应将予留孔模板上下口固定牢固。

上口采用木方或钢管围箍，将围箍担在模板上口，用12#铁丝与模板孔捆绑固定；下口可在基础柱头双排立筋焊接钢筋箍，将予留孔模板插入钢筋围箍内，保证其位置不因外界因素而发生移动。

同时为防止混凝土浇注后模板产生上浮，应在围箍下予留孔模板面钉钢钉，作为予留孔模板的限位点。

⑷予埋铁件：

基础表面予埋：

对于基础存在双层钢筋网片的，可在上层钢筋网片上埋件位置四角焊接钢筋头，将埋件与上层钢筋网连接、固定。

对于基础不存在双层钢筋网片的，应将埋件位置控制线投放于基础模板表面上口部位，并用红漆显著标识，待混凝土浇注完毕后根据位置控制线拉线埋设。

对于予埋件处在基础侧面的，可将予埋钢板面与基础侧模面根据测放人员投放的埋件外框线电焊点焊固定。

6.3.6基础混凝土

⑴模板、钢筋经隐蔽工程验收后，开始进行基础混凝土的浇注。

由于基础混凝土量较大，使用人工浇注进度缓慢，故采用混凝土输送泵送料、搅拌运输车运料进行浇注。

⑵由于我方设在主控装置的搅