砼工程施工方案1.docx

1、砼工程施工方案1目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署3四、施工准备4五、施工方法、要点及技术措施7六、质量保证措施21七、成品保护措施23八、文明安全施工 24九、环境保护措施26一、编制依据1.本工程施工合同文本2.设计施工图3.本工程施工组织设计4.招投标文件5主要规范砼结构工程施工质量收规范砼泵送施工技术规程砼结构工程施工质量验收规二、工程概况1.工程概况（1）工程名称：1#、2#、3#楼工程（2）工程地点： （3）建筑面积：1#楼：23156.66M；2#楼：21895.6 M；3#楼：5609.66 M；地下室：5432.7M、门卫间：86.39M建筑高度：1#楼：96.3M

2、；2#楼：96.3M；3#楼：18.7M2.设计概况（1）结构形式：基础为筏板基础；主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构。（2）抗震等级为二级，耐火等级为一级，使用年限为50年。（3）工程砼强度等级表序号部位砼等级1垫层C152筏板C403地下室C50415层C50569层C4561013层C4071417C35818机房屋面C30本工程砼采用商品砼，地泵、泵管及布料杆将砼输送至作业层。三、施工部署1.施工流水段划分 根据本工程特点，便于加快流水作业，基础及地下室以后浇带划分施工段，依顺序施工浇筑，主体以单元及变形缝划分施工段，并根据实际情况合理安排施工顺序。2.劳动力组织 本工程结构砼体积大对

3、砼浇筑和养护是最关键的。我公司要组织技术过硬的施工队伍，要求施工队定人定岗，明确责任。3.场地布置 施工组织设计“施工总平面布置图”：地上结构施工阶段现场设地泵站一个；装修阶段现场设砂浆搅拌站、砂石料场、水泥库。四、施工准备 1.技术准备（1）项目部技术组根据设计图纸、施工组织设计及相关法文、法规编写砼工程施工方案。施工前专业工长对施工队进行技术交底和安全交底，由技术组及专业工长共同对施工队人员进行上岗前培训。（2）试验室的建立与管理根据我公司试验室工作情况，本项目工程各种材料、砼试块均由现场试验室取样、制作，送交乐山市质监站进行见证试验。（3）试验室工作项目 本工程砼由预拌制砼搅拌站集中供应

4、，现场试验室工作主要是砼坍落度控制、砼试块留置、砼小票的收集与整理、冬施砼的测温以及相关资料的收集及整理。（4）砼养护、测温及保温a.本工程部分结构墙体、顶板冬施，应做好砼测温工作，采用预埋PVC管，电子测温器进行测温。b.施工测温需测大气温度、入模温度和养护温度。c.墙、板等部位分别绘制测温点布置图（见冬期施工方案）。砼冬施测温项目和次数d.夏季砼采用自来水养护，楼内隔层设置施工用水。冬季楼板覆盖塑料薄膜、阻燃草帘保温；墙体在其模板外侧挂阻燃草帘被，上口塞阻燃草帘保温，拆模后刷养护灵。（5）预拌制砼要求 a.砼配合比要求预拌制砼搅拌站应根据项目部提供的“预拌制砼技术要求”来选定水泥品种、砂石

5、、外加剂，进而进行砼试配，把优化试配结果报送项目部，由项目部技术负责人审核、监理审查认可。砼外加剂性能须与水泥、砂石相匹配，且品种、生产厂家必须是符合北京市建委所规定批准的品种和生产厂家，并经监理工程师认可后方准使用。b.砼施工前要与预拌制砼厂家签订预拌砼订货合同技术要求。预拌制砼搅拌站需提供的技术资料1)砼合格证；2)砼碱含量计算书；3)砼配合比申请单；4)砼开盘鉴定；5)水泥碱含量检测报告；6)水泥备案证明；7)水泥3d出厂质量证明书；8)水泥28d出厂质量证明书；9)水泥快测复试报告；10)水泥3d复试报告；11)水泥28d复试报告；12)砂子碱活性检测报告；13)砂子试验报告；14)石

6、子碱活性检测报告；15)石子试验报告；16)砼掺合料碱含量检测报告；17)砼掺合料合格证；18)砼掺合料出厂检测报告；19)砼掺合料试验报告；20)砼外加剂碱含量检测报告；21)砼外加剂备案证明、22)外加剂使用及性能说明书、23)外加剂出厂合格证或试验报告、24)砼外加剂复试报告、25)砼搅拌站砼试块28抗压试验报告。每浇注一次砼所需资料数量为：一式三份c.预拌制砼进场验收工地对预拌制砼的管理由砼施工员王德利负责。认真检查运输到工地的砼，如出现坍落度过大或过小以及离析、分层现象，应进行退货处理。冬施阶段其砼运到现场其温度不低于12。要认真核对预拌制砼小票内容（强度等级、出厂时刻、到场时刻、浇

7、筑时刻、浇完时刻），如发现有对砼质量不利因素，即时上报以进行处理。如抗渗砼、普通砼及不同强度等级的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车挡风玻璃上贴有标识，以防混用、错用。2.生产准备（1）机械设备准备序号机械名称 规格单位数量备注 1.砼地泵 80m3/h台 1 2.插入式振捣器50 台 6 3.插入式振捣器30 台 6 4.平板振捣器 台2 用于板 5.砼布料机 HG12 台 1（2）施工工具的准备 施工所用工具在施工前应准备齐，并检查其可用性。工具有：尖锹、平锹、砼吊斗、料斗、铁抹子、木抹子、铝合金刮杠（3m）、分层尺杆、手电筒、小线。（3）浇筑前的验收准备工作 钢筋隐检通过验收；模板预检通

8、过验收；施工架子、马道已搭好；水、电工程隐检通过验收；开盘鉴定已做；施工机具已经准备好。五、施工方法、要点及技术措施砼浇筑的工作程序：钢筋、模板工程及水电预留预埋等通过验收浇筑申请开盘鉴定砼浇筑砼质量抽查（每班不少于4次）完成作业面清理砼养护、测温。1.砼的现场运输a.砼泵的选型本工程建筑面积：1#楼：23156.66M；2#楼：21895.6 M；3#楼：5609.66 M；地下室：5432.7M、门卫间：86.39M建筑高度：1#楼：96.3M；2#楼：96.3M；3#楼：18.7M，砼采用HBT80C型地泵、125泵管输送至作业面。b.泵管布置、支撑与嵌固浇筑砼所用地泵布置在现场西南面，

9、结构施工采用一台砼地泵，其泵管的具体布置路线为：泵管从地泵出来至楼内，向上伸至作业面，然后水平布管到各个浇筑部位。砼输送管的固定：采用特制马凳或钢管支架固定，不得直接支承在钢筋、模板上面；垂直管采用钢管在每层楼板预留孔处固定，但垂直管下端的弯管不应作为上部管道的支撑点，管道接头卡箍处不得漏浆。砼输送管道采用125无缝高压钢管，水平方向采用483.5钢管搭设简易水平铺放架子，转角处须双向嵌固的固定方式；垂直方向泵管从楼内垂直上，层层连接，固定方法：在每层楼板上搭设井字架，架子托住泵管卡子，井字架水平管用“U”托垫木方与上下楼板顶牢，泵管穿楼板洞四周用木楔子楔紧c.泵送准备模板工程和隐蔽工程项目已

10、进行完预检和隐蔽验收，符合要求。浇筑前，应对模板和钢筋进行五检，即：清除模内杂物，检查和安放保护层垫块、钢筋马凳，浇筑底板和顶板时钢筋骨架上铺设的马道跳板完成，严防踩压钢筋骨架。多层板模板中的缝隙和孔洞已堵严。安全设施、劳动力配备齐全，能满足浇筑质量及施工进度的要求。检查水源、电源接通情况，并注意保护电缆线，不得使电缆线在工作过程中受到损坏。d.泵送程序 砼泵启动后，应先泵送适量水以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位；泵送砼之前，先泵送与砼同配比砂浆，润滑管道后开始泵送砼。 泵送前，应严格检查场地条件，泵车进料斗应设网格，防止大粒径石子或其他异物进入泵管，泵送过程中，进料斗内

11、应有足够量的砼，严防吸入空气阻塞泵管，并随时检查泵管内砼的质量情况，发现问题，及时采取有效措施解决。开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态；泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。并应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的砼料卸掉，然后加满水，用卡球将砼缸及料斗冲洗干净。e冬季、夏季施工砼运输的注意事项 炎热季节浇筑砼，泵管采用湿布遮盖，避免阳光照射，并经常洒水；冬期施工时，泵管采用阻燃草帘进行包裹且外包塑料布保温；在使用过程中应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，

12、以防暴管。2 .砼浇筑总体要求 （1）墙、暗柱、梁、楼板砼浇筑采用地泵、泵管和布料杆进行，泵送的水和同砼配比无石子水泥砂浆必须先放入现场料斗内，并用铁锹均匀布料，现场备用料斗两个，分别储存泵管里排出的水和同配比无石子砂浆，避免墙面流下水痕，并有利于现场文明施工。（2）泵送砼时必须保证砼泵连续工作，避免中途停歇，如砼供应不上可减低压送速度，以保证砼输送连续性；如出现停料，每隔45分钟进行4个行程的正反泵，将分配阀内的砼吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送；如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。（3）砼浇筑自由倾落高度不得超过1.5m，浇筑高度如超

13、过1.5m时，采取在布料杆上加软管或柱、墙上加溜槽的方法进行砼浇筑；砼分层厚度500mm。（4）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点移动间距400，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振捣上一层砼时应插入下一层不小于50，以消除两层间的接缝。（5）顶板砼浇筑时，使用平板振捣器，其平板振捣器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘1/3板范围。（6）浇筑砼要连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。如两班人员交替连续施工，就餐或换班时，现场不得中断；夜间施工应有足够的照明。（7） 砼振捣，其振捣时间以每一振点砼表面全部呈现浮浆和不再沉落为止。（8）

14、 砼浇筑时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理，预留或甩槎钢筋污染情况，应在浇筑完部位砼初凝前清理干净。（9）在施工缝继续浇筑砼前，施工缝应符合下列规定a.已浇砼部位砼抗压强度不低于1.2MPa，可开始对施工缝进行处理。b.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥浮浆和表面上松动的石子和软弱砼层直到全部露出石子，用水冲洗干净并充分湿润，且不得积水。具体操作过程为：弹线切割剔凿清理。c.砼剔凿完后，应对施工缝处钢筋进行表面水泥浆的清理和钢筋调直、位置的校正。d.顶板砼浇筑前，先在施工缝铺一层（10mm厚）与砼内成分相同水

15、泥砂浆。竖向结构暗柱、墙砼浇筑前先浇50100mm厚与暗柱、墙砼配合比减石子砂浆或浇3050mm厚1：1素水泥砂浆，然后继续浇筑砼。e. 顶板砼浇筑时，应从远离施工缝的部位开始浇筑，逐渐向施工缝位置推进，并应加强振捣，使新旧砼能紧密结合。3.桩基及基础梁砼浇筑（1）项目部组织一台地泵、两组人员倒班施工。（2）砼浇筑顺序与分层 a.浇筑顺序：由1轴向54轴浇筑。 b.分层：砼浇筑时设专人指挥，均匀布料，采用“平面分条，斜面分层，薄层浇捣，自然流淌，循序渐进，一次到顶”的连续浇捣方式。（3）砼浇筑与振捣a砼自泵管出来，不允许在一处连续、集中布料，应移动布料，在布料点，为防止砼集中堆积，应先振捣，使

16、其形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以提高砼的极限抗拉强度，防止因砼沉落而出现裂缝。b使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点移动间距400mm，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实，振捣上一层砼时应插入下一层砼内50以上，每一振捣点振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆、不再沉落，赶出砼内气泡；钢筋密集部位，采用30振捣器进行振捣；第一次振捣完约2030min时，进行二次振捣。4.墙、柱砼浇筑（1）浇筑方案的确定：根据墙体施工段划分情况及墙体砼配合比设计。a地下墙、柱砼浇注0.000以下墙体根据沉降缝划分为三个流水段，用木模支设拦截。在0.000以下内外墙交接处，即丁字角处，距外墙内边500mm位置

17、设钢板网拦截。0.000以下墙柱砼施工时，内外墙在同一开始端同时浇注。b.地上墙体砼浇注：地上墙体划分为三个流水段施工。浇筑顺序：见前“三、施工安排”砼浇筑工艺1)浇筑时，先用地泵将与墙体砼同配比的无石子砂浆泵送至现场料斗内，用铁锹将同配比无石子砂浆均匀倒入墙内，不得用泵管直接输入。用振捣棒振捣平齐，保证上下层砼接槎处的厚度为50100mm，然后及时浇筑砼。2)砼分层下料浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm，以标尺竿逐段逐部位检查。浇筑标高为板底标高+浮浆厚度+5mm。3)夜间施工须用低压充电灯观察，砼以45m长均匀布料。4)洞口两侧要均匀下料。5)当下灰自由落体高度超过1.5m时，采取串筒下料，

18、防止骨浆分离。（2）振捣要求a.采用50振捣棒振捣，振捣移动间距40cm，振捣点一字型排开振捣。b.采用插入式振动棒需分两次振捣，表面呈现浮浆和不再下沉，隔2030秒后进行第二次复振，以利于提高砼密实度，尽量多消除结构构件四周的水泡和缩水裂缝。c.振捣上层砼时需插入下层砼不小于50mm，以消除两层砼之间的接缝。d.振捣时尽量避开碰撞各种预埋件，振捣需重点控制钢筋密集部位：如洞口两侧暗柱、内外墙交接处、纵横梁交接处。e.砼浇筑需连续进行，间隔时间不宜超过6h。f.洞口处对称振捣，振捣棒应距离洞两边20cm振捣，并且从两侧同时振捣以防洞口变形、位移。大于1.2m宽的洞口底模板应设不小于15排气孔并

19、加强振捣。g.浇筑振捣砼要连续进行，就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果需间歇，时间应尽量缩短，且保证在下层砼初凝前，将上层砼浇筑并振捣完。h.浇筑振捣砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形情况，发生问题立即处理并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。i.墙体砼浇筑振捣完毕，用木抹子按标高控制线将砼表面抹平，砼初凝前及时清理遗撒物及流坠。5.现浇板、梁砼浇筑本工程地上部分顶板厚120。（1）浇筑砼前，必须在模板上放置钢筋凳子，上铺50厚脚手板，供行走通道和砼浇筑站立板，不得踩踏钢筋，随浇随拆行走通道。楼板砼用泵管接软管，直接泵送至浇筑地点。（2）布料

20、杆安设房间不准先行浇筑砼，须待最后浇筑。（3）梁、板砼浇筑分段：地下室分两段施工，地上部分楼板均分三段施工。（4）梁、板砼浇筑工艺：a.砼下料：楼板砼须按23m均匀下料，不得集中浇灌。b.砼振捣所有墙梁部位采用50插入式振动棒振捣，其它层楼板采用平板振捣器振捣全面振实两遍。使用50插入式振动棒分两次振捣，振捣应使砼表面出现浮浆不再沉落为止；隔20-30min后进行第二次复振，以提高砼密度，尽量多消除结构构件四周面的水泡和缩水裂缝。梁浇筑时，应先根据梁高分层浇筑（分层厚度500mm以内），成阶梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑，使梁板砼连续向前推进。用插入式振捣棒振捣梁的砼，振捣时一定要快插

21、慢拔，振点均匀、密实，防止漏振、过振。浇筑现浇板砼时虚铺的砼厚度应略大于板厚，必须采用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣，振捣时平板必须一板压1/3板。并用铁插尺检查砼厚度。用板式振捣器振捣完毕后用长刮杠刮平，并拉线检查板面标高，浇筑砼时严禁用振捣棒铺摊砼。振捣完毕后，人工用3m长大杠刮平，然后人工拉对角线按+50cm线反出楼面标高再次找平，每道墙两侧均需拉线控制根部标高，并用大刮杠顺着墙身来回搓压3-5遍，以保证其平整度2mm，便于立大模，防止根部漏浆。待砼收浆后，用木抹子搓压平整（不少于三遍），要求最后一遍抹纹一致。搓压时，应沿同一方向来回搓压平整，后一次搓压须与前一次搓压互相垂直，以保证地

22、面平整，不开裂。砼强度达到1.2MPa后，才可上人放线及施工。吊运的钢筋及方木，不准冲击楼板，不准集中堆放在楼板上，要分散堆放在门洞口预垫的方木上，以防楼板出现裂缝。6.楼梯砼浇筑（1）楼梯段砼应自下而上浇筑，先用50振动棒振捣休息平台处楼梯横梁，后用平板振捣器振捣休息平台到达踏步位置时，与楼梯踏步一同浇捣；楼梯踏步用50振动棒振捣，随即用木抹将踏步表面按标高线抹平。（2）楼梯横梁施工缝留在墙体3/4处，楼梯踏步施工缝留在休息平台往上跑一侧平台板宽度跨中1/3处。注意保护好楼梯踏步的甩筋，禁止蹬踩。已浇筑楼梯踏步应用废旧多层板板保护好。7.施工缝的留置、浇筑、养护（1）本工程砼的施工缝均为水平

23、或垂直施工缝，其留置原则：尽可能留置在受剪力较小的部位且便于施工。（2）施工缝留置：本工程水平施工缝采用放线控制；水平、垂直施工缝采用齿形模板拦截。a.0.000以下外墙水平施工缝加设2030缓膨胀止水条；竖向施工缝加设止水钢板。b.主楼地上内外墙按施工段划分留置垂直施工缝，0.000以下内外墙按设计要求留置后浇带。c.内外墙施工缝留在墙门洞上连梁跨中1/3范围内或内外墙交接处（内墙暗柱外第一排立筋处）。d.墙体水平施工缝分两次留设，第一次留在顶板底面以上35mm处（浇注砼时，浇至顶板底面以上2030mm，再进行剔除），第二次留在顶板顶面。水平施工缝处留凹槽放置缓膨胀型止水条。e.楼板施工缝留

24、在跨中1/3范围内，并尽量留在二次结构墙顶部，使装修此部位时容易处理，令顶板美观。（3）施工缝的处理 楼板、墙体砼施工缝处应待砼强度不小于1.2MPa时，才能继续浇筑。处理时应先弹线（软弱砼层位置控制线），再用云石机切割平直，楼板面与墙体交接处施工缝切割时，深度2mm，而后用錾子将砼表面凿毛。清出松动的石子和水泥浮浆以及软弱砼层，加水充分润湿并冲洗干净，且不得有积水。在浇筑砼前需在施工缝处铺一层50100mm厚同配比的无石子水泥砂浆（有抗渗要求墙体先铺3050mm厚1:1水泥砂浆），然后浇筑砼，并应仔细振实，使新旧砼结合紧密。所有外墙施工缝构造均需有防水措施，见下图：（4）砼施工缝处的保护a.

25、砼浇筑完毕后，对施工缝位置处应妥善加以保护，浇水加强养护，防止水分蒸发。b.冬期施工应加强保温工作，防止受冻。c.墙、板的施工缝表面应与轴线或板面垂直，不得留斜槎，表面剔凿成毛面，d.施工缝在继续浇筑砼前应进行预检，预检内容包括施工缝的清扫处理情况、砼的强度、以及准备工作情况等，并填、签预检单。8.冬、雨季施工（1）本工程地下结构要进行冬施，冬施要做好砼的保温、测温、浇筑等工作。（2）雨季施工：68月雨季施工期间，注意收听天气预报，避开暴雨或大雨天气中砼的浇筑；对于雷阵雨或中、小雨必须按生产计划浇筑砼时，要计划好施工缝的留置位置，准备好足够的塑料布，以便砼在下雨时施工的及时覆盖，具体事项详雨施

26、方案。9.砼养护（1）砼要设专人进行养护，并作好记录。本工程常温施工墙体、楼板砼均洒水进行养护。浇水养护应在砼浇筑完毕后的8h后进行。（2）常温施工砼养护：a.墙面养护分三步进行：在模板尚未松开，砼已初凝后，在砼墙上口模板内满灌水养护，防止表面裂缝；松开模板螺栓后，在两侧模板内喷水进行养护；模板吊运后，及时浇水养护，以表面湿润为宜。b.楼板砼须昼夜浇水进行养护，保持楼板砼表面湿润。c.对普通混凝土养护时间不得少于7天，对掺有外加剂和外墙抗渗混凝土，不得少于14天，混凝土后浇带处应养护28天。（3）冬期施工砼养护： 采用综合蓄热养护法。砼掺防冻剂，用热水及预热砂、石料等，冬季墙体拆模后采用刷防冻

27、型养护灵，表面覆盖塑料布和草帘。顶板采用覆盖塑料布及草帘被控制砼内部水分散发进行养护。墙体模板拆除时强度4MPa（以同条件试块为依据）。10. 砼试验、试块制作（1）砼试块要求在浇筑点取样（即：砼入模位置）。（2）0.000以下普通砼墙体或楼板同一施工段每100m3制作一组抗压试块，抗压试块一组3块，养护条件202 ，相对温度95%以上，养护龄期28d。（3）地上普通砼每一施工段（墙体或楼板砼量均小于100m3）制作一组抗压试块，每组3块，养护条件202，相对温度95%以上，养护龄期28d。（4）同条件试块留置a.楼板：每段楼板拆模同条件试块二组，一组为顶板拆底模用，一组为备用；其试压强度作为

28、现场拆模依据。楼板以及墙、柱：1.2Mpa试块每半个月做一次（温度变化不大时），变化大时，要求随做试压；冬施4Mpa试块每段做一次；其同条件试块每次均做二组（一组备用）。b.用于结构实体检验的同条件试块留置：根据本工程特点，每一强度等级的砼其实体检验的同条件试块留置不少于10组。结构实体检验用同条件等效养护龄期按日平均温度逐日累计（0及以下的龄期不计入）达到600d时所对应的龄期。在达到等效养护龄期时进行强度试验。c.冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的砼强度；另一组用于测定冬施同条件养护28天转标养28天的砼试块强度。d.同条件试块放在铁笼内与结构同条件养护，即常温时随楼板、墙

29、体砼同时浇水养护；冬季施工时随楼板、墙体同时覆盖薄膜保温。试块在现场作业面取样制作。现场同条件试块钢筋笼规格为350（长）250（宽）120（高），采用10、8钢筋制作，刷3道防绣漆；钢筋笼上锁后统一放置在楼梯口。（5）标养室温度（202）、相对温度（大于95%）。（6）项目部试验员应建立砼标养试块、同条件试块、砼坍落度检查记录以及大气测温记录等实验台帐。（7）砼浇筑过程中，应在施工现场地泵浇筑地点进行坍落度检查，实测的砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为20mm。11. 砼裂缝的控制（1）优先选用低水化热的矿渣水泥拌制砼，并适当使用缓凝减水剂。（2）在保证砼设计强度的前提下，适当降低水灰比，

30、减少水泥用量。（3）降低砼的入模温度，控制砼内外的温差。（4）及时对砼覆盖保温、保温材料，进行养护。（5）可预埋冷却水管将砼内部热量带出，进行人工导热。（6）在拌制砼时还掺入适量的膨胀水泥，使砼达到补偿收缩，减少砼的温度应力。（7）设置后浇缝。 （8）进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。六、质量保证措施1.质量目标本工程质量目标：结构质量合同工程。2.质量标准（1）砼配制的强度等级和性能（抗渗、低碱含量、缓凝）必须符合设计要求和施工规范，标准，并应满足施工需要。（2）结构工程保持拆除模板后保持原貌，无剔凿、磨抹或涂刷修补处理。（3）结构整体质量：砼密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平整，梁、柱节点或楼板与墙体交角，线面清晰，面平顺，无漏浆，无跑模和涨模，无烂根，无错台，无冷缝，无夹杂物，无裂缝，无蜂窝，