某广场主体结构模板工程技术交底.docx
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某广场主体结构模板工程技术交底
技术交底记录
0
0
3
鲁JJ-005
工程名称
青岛李沧宝龙城市广场1-4#楼
施工单位
中建三局第三建设工程
有限责任公司
交底部位
主体结构
工序名称
模板工程
交底提要：
模板工程施工流程及工艺
交底内容：
一、施工准备
1.1、技术准备
模板加工前，组织施工人员进行方案的学习，做好交底工作。
对重点部位单独交底，设专人负责。
1.2、主要机具设备准备
主要机具设备准备计划表
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
砂轮机
/
台
1
可根据现场实际进行增设
2
圆盘锯
MJ104
台
2
3
单面木工压刨床
MB103
台
2
4
木工压刨
/
台
2
5
手电钻
/
台
2
6
台钻
/
台
1
7
交流电焊机
B*3-500
台
5
8
激光垂准仪
DZJ3－L1
台
1
9
经纬仪
TDJ2
台
1
10
水准仪
DZS3-1
台
1
11
钢卷尺
50m
把
1
12
墨斗、小白线
/
个
1
13
线坠
/
个
1
14
汽车吊
QY16D
台
1
1.3、劳动力准备
根据施工总控制计划，现场有关模板工程的劳动力投入见下表：
工种
木工
架子工
力工
其它
合计
人数
25
15
10
10
60
1.4、材料准备
主要材料需用计划
材料名称
规格
单位
数量（暂估>
主要使用部位
备注
覆膜多层木模板
15mm
M2
2600
独立承台基础、条基、柱、顶板、粱
本表数量为暂计划量，具体工程用量应按实计算
木枋
50mm*100mm
M3
50
独立承台基础、条基、柱、顶板、粱
钢管
ф48*3.5mm
吨
85
脚手架、支撑体系
十字扣件
铸铁，合格品
枚
12000
脚手架、临边防护及模板支撑
连接扣件
枚
3600
旋转扣件
枚
600
可调支托
600mm
个
1300
顶板、支撑
脚手板
50mm
M2
700
操作平台
二、施工工艺
2.1、独立承台基础、垫层
1）独立基础模板安装
①安装顺序
放线→安装模板和支撑→搭设模板吊架→检查、校正→验收
②施工工艺
根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先进行模板支设；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及混凝土（或砂浆>垫块，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
2）垫层采用50*100木枋做模板，φ12钢筋头<间距1M,长度0.3M）做支撑。
独立承台基础、条基采用：
15厚覆膜多层木模板，支撑体系采用φ48*3.5钢管及50*100木枋。
承台及垫层模板支设示意图见下：
独立基础模板支模示意图
地梁模板支模示意图
锚杆静压力桩预留孔支模示意图
2.2、柱模板
1）独立柱模板安装
①施工顺序
弹出控制线→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→短钢管做柱箍→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→短钢管做柱箍→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固短钢管柱箍→斜撑固定。
②操作工艺
支设前模板底部板面应平整，沿贴好海绵条<即密封条），检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，其他预埋是否到位。
柱模板采用双钢管、扣件抱箍，配合钢管斜撑的加固方式，抱箍间距为500mm，钢管支撑体系采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边约2.5m处的φ32预埋地锚筋上。
操作平台：
柱周边<交圈）采用4.5M长钢管做纵向横杆，搭设双排脚手架做操作平台，立杆横距：
1.2M，立杆纵距：
1.5M，步距：
1.5M，单层满铺条板，搭设高度同柱高，每边设交叉斜撑一道。
2）方柱模板采用15厚覆膜多层木模板，支撑体系采用φ48*3.5双钢管、扣件，方柱模板支设示意图见下图：
方柱支模示意图
3）圆柱采用专业厂家加工制作的定型钢模板施工，支撑体系采用φ48*3.5钢管配合钢模配件进行施工。
2.3、梁板模板
1）施工顺序
弹线→搭设满堂脚手架（底部垫木枋>→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙<柱）边木枋（贴密封条>就位→摆设龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固。
2）施工工艺
①、楼板模板施工前应先弹线，根据弹线搭设满堂脚手架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。
②、调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。
③、梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底架体高度以满足层高要求。
④、铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。
楼板模板压在梁侧模上。
⑤、梁底模按照要求起拱。
待混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。
⑥、梁板模板支撑采用快拆式脚手架，脚手架立杆间距1000mm，设四道水平连接杆件，斜撑间距每隔2跨设一道，立杆在接近梁的位置可进行调整，但立杆间距不应大于1000mm。
梁底纵向次龙骨间距不得大于200mm，主龙骨间距不得大于1000mm，每一间距中间加设一根立杆，与整体满堂架固定。
梁侧次龙骨间距不得大于250。
梁高大于700mm的梁采用穿梁的ф16对拉螺杆加固，螺杆间距450，每根螺杆后设两根Φ48短钢管，梁高小于700的梁采用“U型箍”加固，间距450mm，边梁梁侧加钢管三角斜撑间距450m。
梁底木枋下沿长向间隔500mm设一道横向钢管。
⑦、将主龙骨放在快拆头上，主龙骨上铺间距250mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。
梁板模板支设详见下图，伸缩缝处模板先浇筑好一侧的结构，再如下图所示进行另一侧模板的安装。
板模搭设示意图伸缩缝处模板示意图
2.4、楼梯模板
楼梯模板采用15mm厚覆膜木多层木模板，底模沿斜向龙骨为50×100mm木枋@250mm。
楼梯底模应伸出侧模5cm，模板拼缝处应加贴密封条。
楼梯踢面模板采用多层木模板制作，根据事先算好的楼梯高度进行加工，模板下口宜制作成倒三角形式，以便于收光，踢面板通过小木条与50×100木枋连成整体。
楼梯模板支设示意图
楼梯模板踏步支设详图
2.5、后浇带模板
本工程设计仅女儿墙处设置后浇带，后浇带模板采用钢丝网配合木模板、海绵条等封堵，避免漏浆。
2.6、模板的安装
1）一般规定：
①模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；
②在浇筑混凝土前应对模板工程进行验收；
③模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2）主控工程：
①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；
②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
3）一般工程：
①模板安装应符合下列要求：
模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应进行润湿，但不得有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；
②对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁板，模板应按要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000；
现浇结构模板安装的允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm>
检验方法
1
轴线位置
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
3
截面内部尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4，-5
4
层高垂直度
6
经纬仪或吊线、钢尺
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、楔型塞尺
预埋件和预留洞允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm>
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
4
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
2.7、模板的拆除
1）主控工程：
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当无具体要求时，应符合下表：
构件类型
结构跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率<%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
2）一般工程：
①侧模：
在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
②模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载，拆下来的材料要及时运走，并清理干净，按规格分类堆放整齐。
3>模板及支撑体系拆除方法：
①模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
②板模拆除方法为：
将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。
拆除时人站在支撑架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，因此，顶板砼应多做一组同条件养护试块。
③拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
三、安全生产、现场文明施工
①工作前应先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中，防止轧脚或滑落，五级风以上应停止作业；
②二人抬模板时应相互配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高处拆模时，应有专人指挥，并设警戒线，暂停人员通过，不得在脚手架上对放大批模板等材料。
支撑不得搭在脚手架上，通过路中间的斜撑应设在1.8M以上。
四、成品保护
1）模板安装：
①支完模板后，应保持模内清洁；
②应保护钢筋不受扰动；
③组拼的模板应有存放的场地，场地应平整夯实，模板平放时要有木枋垫架，不可乱堆乱放；
④安装模板时应轻拿轻放，不得碰撞，防止模板变形；
⑤工作面已经完成的墙柱模板，不得碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生偏差，工作面安装完成的平面模板，不可作为临时堆场和作业平台，以保证支架的稳定，防止标高和平整度产生偏差；
2）模板拆除：
①拆除模板时，不得用大锤撬棍等硬物，以免影响混凝土的外形和内部受到损伤；
②模板拆除，如发现变形应及时修整，加强管理，分规格堆放；
五、质量通病防治措施
1）模板安装：
①梁板模板：
梁板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直，梁上下口涨模；
原因：
模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础；
措施：
通过计算，加强模板的支撑体系，保持足够的刚度和强度，认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形，模板支柱应立在垫有通长的坚实地面上。
②柱模板：
A、胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过厚；
原因：
柱模板强度、刚度不够；
措施：
根据柱高及断面尺寸核算柱箍间距，加强模板刚度及强度。
B、柱身扭向；
原因：
校正时未双面校正；
措施：
支模时先校正柱筋，保证柱筋不扭向，安装斜撑或拉锚，吊线找垂时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线垂到地面，保证柱模不扭向。
C、轴线位移；
原因：
柱支模时未拉通线；
措施：
支模前拉通线，并弹出轴线及柱边线，然后弹另一方向的轴线及边线，支模时，先立两端柱模，校正无误后拉通线再立中间各柱模板。
D、柱根烂根，接缝处漏浆；
原因：
模板根部未封堵严，清理不干净，浇筑混凝土前未座浆；
措施：
堵严，清理干净，浇筑混凝土前应用与混凝土同配比的无石子的水泥砂浆座浆50mm厚；
E、模板缝跑浆；
原因：
模板拼装缝过大，连接不牢；
措施：
模板拼装时用海绵条挤紧，并应胶带封住，加强检查，及时处理。
2）模板拆除：
①混凝土表面粘连；
原因：
模板清理不好，涂刷隔离剂不均匀，拆模过早；
措施：
表面清理干净，严格控制拆模时间；
②混凝土菱角破损；
原因：
拆模过早，操作不认真；
措施：
严格控制拆模时间，加强对操作人员的技术交底。
施工段划分图<施工方向：
①→②）
工程<专业）
技术负责人
交底人
接受
交底人
注：
本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
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